JP2622636B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働によりセメント原料や石炭，化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セメント原料や石灰，化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。

【０００３】例えば，従来の竪型粉砕機を示す図５にお
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉砕
ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承されている。
支持アーム５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されており，さらにこの支持アーム
５は回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を
通って下方に延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して，この支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号１０はカップ
リングを示す。

【０００４】そして原料供給装置（図示せず）から回転
テーブル３の中心部へ供給管１１で供給された原料とし
ての粒体は，テーブルの回転により従動するローラ４と
回転テーブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケ
ーシング８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導
かれており，この熱風が回転テーブル３の外周面とケー
シング８の内周面との間の環状空間部１２から吹き上が
ることにより，微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上
昇し，熱風との混合体として排出口１３から排出され次
の工程へ送られる。

【０００５】なお，粒度の粗い粒子も，一部は粉砕機１
内を上昇するが，上方のセパレータ１４にて分級され，
回転テーブル３上へ戻される。なお，回転テーブル３は
鉛直下方に延在する回転軸（図示せず）を有しており，
符号２Ａで示す減速機のケーシング内には，モータ２の
回転力を減速してこの回転テーブル３の回転軸に伝達す
る減速機のほか，回転テーブル３を，その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている（いずれも図示せず）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】竪型粉砕機において
は，前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが，回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り，原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と，ローラが空転してしまい，粉砕効率が著しく低下す
ることになる。

【０００７】そのため，図６に示すように，回転テーブ
ルの最外周に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環
状のダムリング３ｃを設け，粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし，粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは
摩耗したり，あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ，これに伴ってダムリング高さｈの変更を迫られるこ
とになる。このため，運転を休止し，ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組合わせを変更して，所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また，運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さｈを短時間に変更することができなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために，本発明の竪型粉砕機は，上面が略水平となるよ
う枢支され，駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動
される回転テーブルと，該回転テーブル上に摺動配置さ
れる粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において，該回転テ
ーブル最外周面を螺設し，該回転テーブルの外側に該回
転テーブルと螺合する円環状のダムリングを上下方向昇
降自在に配設し，該ダムリングの外周側面に円周等間隔
に複数個のドライブバーを突設し，ピストンロッドの前
進に伴って該ドライブバーの側面を押圧して該ダムリン
グを右回りまたは左回りに回転する一対の油圧シリンダ
を竪型粉砕機のケーシングに竪軸回りに水平に回動自在
に配設し，前記ダムリングに対向してダムリング高さを
検知するセンサをケーシングに配設し，前記油圧シリン
ダ駆動用の油圧ユニットを備えるとともに，該油圧ユニ
ットに動作指令を伝達するプログラマブル操作表示器な
らびにシーケンサ制御装置を格納するコントロールパネ
ルを備えた構成とした。

【０００９】

【作用】本発明の竪型粉砕機は，回転テーブルの最外周
面にねじを設け，これに内周面をねじ切りした円環状の
ダムリングを螺合して，予め設定したプログラムにした
がって自動的にダムリングの外周側面に設けたドライブ
バーにケーシングに枢支した油圧シリンダのピストンロ
ッドを当接して所要回数進退動させることによって回転
させ，ダムリングを上下動させる。したがって，ミル運
転を休止して，ミル内部が冷却するのを待って，作業員
が中へ入り煩雑なダムリング取替作業をすることなく，
運転中必要に応じて回転テーブルを止め，任意にダムリ
ング高さを調整することができる。

【００１０】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機粉砕部の要部拡大縦断面図，図２は竪
型粉砕機ダムリング部の要部拡大平面図，図３はダムリ
ング調整装置の制御系統図，図４はダムリング調整装置
の操作手順系統図である。

【００１１】図において，回転テーブル３の外周側面に
は雄ねじＸが設けられ，雄ねじＸと螺合する雌ねじＹを
内周面に有するダムリング３ｃが回転テーブル３にねじ
切りされ取り付けられている。ダムリング３ｃの外周側
面には，図２に示すように，円周等間隔に複数個のドラ
イブバー３ｄが穿設されている。そして，ケーシング８
の外側のブラケット４８に回転軸４２を介して油圧シリ
ンダ４０が水平方向回転自在に軸支され，ピストンロッ
ド４０ａおよびその先端に取り付けられたノブ４０ｂは
ケーシング８の透孔８ａを貫通して内部に入り込んでい
る。そして，常時ノブ４０ｂがダムリング３ｃの外周面
やドライブバー３ｄの側面に当接するようにブラケット
４８と油圧シリンダ４０の先端との間に引張りコイルば
ね４６が取り付けられ，油圧シリンダ４０を回転軸４２
回りに右回りに付勢している。なお，図２に示した油圧
シリンダ４０と左右勝手違いの油圧シリンダがケーシン
グ８の他の個所に設けられ，それぞれダムリング３ｃを
右回りまたは左回りに回転できるようになっている。ま
た，Ｈは原料層厚，ｈはダムリング高さ，１はダムリン
グ内端面とローラ本体４ａ外径との距離（隙間）であ
る。

【００１２】次に，以上のように構成されたダムリング
３ｃおよび油圧機構の作動について説明する。運転中原
料層厚Ｈを変更したいときには，ダムリング高さｈを変
える必要があり，このときには，回転テーブル３駆動用
電動機を停止する。そして，透孔８ａのカバー８ｂを取
りはずして油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを
最後退位置から前進させ，図２に示すように先端のノブ
４０ｂをドライブバー３ｄの側面に当接し，そのままさ
らに前進するとドライブバー，すなわち，ダムリング３
ｃは右回りに回転し，右ねじの場合にはダムリング３ｃ
は下降する。同様にダムリング３ｃを上昇させたいとき
には左回り用の油圧シリンダを作用する。ピストンロッ
ド４０ａがストロークエンドした後，今度は後退動作を
行なって次位のドライブバー３ｄに当接し，再び前進動
作を行なう。

【００１３】図３はダムリング調整装置２００の制御系
統図で，ダムリング３ｃの高さを検知する高さセンサ６
０がダムリング３ｃに対向してケーシング８の内面に配
設されるとともに，各々の油圧シリンダ４０（４０
Ｒ），４０（４０Ｌ）の前進限，後退限を検知するリミ
ットスイッチ４２，４２がケーシングに取り付けられ
る。また，油圧シリンダ４０，４０用の油圧ユニット８
０の圧油を切替える進退動用の圧力切替弁８４，８６や
リミットスイッチ７０，７０や高さセンサ６０ならびに
回転テーブル駆動用電動機２はいずれもプログラマブル
操作表示器１１０およびシーケンサ制御装置１２０を格
納するコントロールパネル（制御盤）１００へ接続され
ており，検知信号または指令信号の受発信が行なわれ
る。以上述べた油圧シリンダ４０，リミットスイッチ７
０，油圧ユニット８０，電磁弁８４，８６，高さセンサ
６０，コントロールパネル１００等を総称してダムリン
グ調整装置２００という。

【００１４】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機のダムリング調整装置２００の操作手順の実施例を図
４に示す。図４から判るように，操作手順は，まず，ダ
ムリング高さの変更の必要が生じたとき，現状にくらべ
ていくら高くするのか，あるいはいくら低くするのかと
いう昇降方向と変更量（ｍｍ）をコントロールパネル１
００へ入力する。変更量は，具体的には，回転方向（右
回りｏｒ左回り）とドライブバー３ｄの移動送り数（コ
マ数）に変換されてメモリされる。入力し終ったところ
で，スタートボタンをＯＮにすると，回転テーブル駆動
用電動機２は停止し，油圧ユニット８０の油圧ポンプが
起動するとともに指定回転方向の油圧シリンダ４０が選
択されてピストンロッド４０ａが前進し，ドライブバー
３ｄを押圧してダムリング３ｃを１コマ分回転する。ピ
ストンロッド４０ａが前進限に達したあと，後退限まで
後退する。その後再びピストンロッド４０ａは前進し，
以下指定のコマ数を回転するまでこの動作を繰り返す。
指定コマ数の移動（回転）が完了すると，ダムリング３
ｃは必要な変更量だけ高さが変更され，ダムリング変更
調整操作は完了し，電磁切替弁８４，８６は中立位置に
保持され，油圧ポンプは停止する。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように，本発明の竪型粉砕
機においては，ダムリング高さ変更を要するとき，簡単
に，自動的に，遠隔操作で早急に指定の変更高さに変更
することができるから，休転およびその後のダムリング
取替作業の労務やロスタイムを大幅に軽減できるほか，
メインテナンス性と生産性を著しく向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機粉砕部の要
部拡大縦断面図である。

【図２】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機ダムリング
部の要部拡大平面図である。

【図３】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機のダムリン
グ調整装置の制御系統図である。

【図４】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機のダムリン
グ調整装置の操作手順系統図である。

【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。

【図６】従来の竪型粉砕機の要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ２ 回転テーブル駆動用電動機 ２Ａ 減速機 ３ 回転テーブル ３ａ ライナ ３ｂ ライナ押え ３ｃ ダムリング ３ｄ ドライブバー ４ 粉砕ローラ ８ ケーシング ８ａ 透孔 ３０ 寸動用電動機 ３０ａ 電磁クラッチ ４０ 油圧シリンダ ４０ａ ピストンロッド ４０ｂ ノブ ４２ 回転軸 ４６ 引張りコイルばね ４８ ブラケット ６０ 高さセンサ ７０ リミットスイッチ ８０ 油圧ユニット ８４ 電磁切替弁 ８６ 電磁切替弁 １００ コントロールパネル １１０ プログラマブル操作表示器 １２０ シーケンサ制御装置 ２００ ダムリング調整装置 Ｈ 原料層厚 ｈ ダムリング高さ １ 隙間 Ｘ 雄ねじ Ｙ 雌ねじ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が略水平となるよう枢支され，駆動
   装置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブ
   ルと，該回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを
   備えた竪型粉砕機において，該回転テーブル最外周面を
   螺設し，該回転テーブルの外側に該回転テーブルと螺合
   する円環状のダムリングを上下方向昇降自在に配設し，
   該ダムリングの外周側面に円周等間隔に複数個のドライ
   ブバーを突設し，ピストンロッドの前進に伴って該ドラ
   イブバーの側面を押圧して該ダムリングを右回りまたは
   左回りに回転する一対の油圧シリンダを竪型粉砕機のケ
   ーシングに竪軸回りに水平に回動自在に配設し，前記ダ
   ムリングに対向してダムリング高さを検知するセンサを
   ケーシングに配設し，前記油圧シリンダ駆動用の油圧ユ
   ニットを備えるとともに，該油圧ユニットに動作指令を
   伝達するプログラマブル操作表示器ならびにシーケンサ
   制御装置を格納するコントロールパネルを備えた竪型粉
   砕機。