JP2618777B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JP2618777B2 JP2618777B2 JP28092391A JP28092391A JP2618777B2 JP 2618777 B2 JP2618777 B2 JP 2618777B2 JP 28092391 A JP28092391 A JP 28092391A JP 28092391 A JP28092391 A JP 28092391A JP 2618777 B2 JP2618777 B2 JP 2618777B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary table
- dam ring
- vertical
- motor
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働によりセメント原料や石炭，化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
ラとの協働によりセメント原料や石炭，化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント原料や石灰，化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は，円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと，その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
【０００３】例えば，従来の竪型粉砕機を示す図３にお
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉砕
ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承されている。
支持アーム５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されており，さらにこの支持アーム
５は回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を
通って下方に延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して，この支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号１０はカップ
リングを示す。
いて，全体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され，その基部には電動機（モータ）２によっ
て回転される回転テーブル３が配置されている。そし
て，この回転テーブル３に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ４が配置されており，この粉砕
ローラ４は支持アーム５に回転自在に軸承されている。
支持アーム５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸６に固定されており，さらにこの支持アーム
５は回転テーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を
通って下方に延び，粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して，この支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号１０はカップ
リングを示す。
【０００４】そして原料供給装置（図示せず）から回転
テーブル３の中心部へ供給管１１で供給された原料とし
ての粒体は，テーブルの回転により従動するローラ４と
回転テーブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケ
ーシング８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導
かれており，この熱風が回転テーブル３の外周面とケー
シング８の内周面との間の環状空間部１２から吹き上が
ることにより，微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上
昇し，熱風との混合体として排出口１３から排出され次
の工程へ送られる。
テーブル３の中心部へ供給管１１で供給された原料とし
ての粒体は，テーブルの回転により従動するローラ４と
回転テーブル３との間へ噛込まれ粉砕される。一方，ケ
ーシング８内にはダクト（図示せず）によって熱風が導
かれており，この熱風が回転テーブル３の外周面とケー
シング８の内周面との間の環状空間部１２から吹き上が
ることにより，微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上
昇し，熱風との混合体として排出口１３から排出され次
の工程へ送られる。
【０００５】なお，粒度の粗い粒子も，一部は粉砕機１
内を上昇するが，上方のセパレータ１４にて分級され，
回転テーブル３上へ戻される。なお，回転テーブル３は
鉛直下方に延在する回転軸（図示せず）を有しており，
符号２Ａで示す減速機のケーシング内には，モータ２の
回転力を減速してこの回転テーブル３の回転軸に伝達す
る減速機のほか，回転テーブル３を，その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている（いずれも図示せず）。
内を上昇するが，上方のセパレータ１４にて分級され，
回転テーブル３上へ戻される。なお，回転テーブル３は
鉛直下方に延在する回転軸（図示せず）を有しており，
符号２Ａで示す減速機のケーシング内には，モータ２の
回転力を減速してこの回転テーブル３の回転軸に伝達す
る減速機のほか，回転テーブル３を，その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている（いずれも図示せず）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】竪型粉砕機において
は，前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが，回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り，原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と，ローラが空転してしまい，粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
は，前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが，回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り，原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と，ローラが空転してしまい，粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
【０００７】そのため，図４に示すように，回転テーブ
ルの最外周に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環
状のダムリング３ｃを設け，粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし，粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは
摩耗したり，あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ，これに伴ってダムリング高さｈの変更を迫られるこ
とになる。このため，運転を休止し，ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組台わせを変更して，所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また，運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さｈを短時間に変更することができなかった。
ルの最外周に回転テーブル３のライナ３ａより高い円環
状のダムリング３ｃを設け，粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし，粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ３ａや粉砕ローラのローラ本体４ａは
摩耗したり，あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ，これに伴ってダムリング高さｈの変更を迫られるこ
とになる。このため，運転を休止し，ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組台わせを変更して，所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また，運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さｈを短時間に変更することができなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために，本発明の竪型粉砕機は，上面が略水平となるよ
う枢支され，駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動
される回転テーブルと，該回転テーブル上に摺動配置さ
れる粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において，該回転テ
ーブル最外周面を螺設し，該回転テーブルの外側に該回
転テーブルと螺合する円環状のダムリングを上下方向移
動自在に配設し，該ダムリングの外周側面に上下方向長
手の凹溝を設けるとともに，ピストンロッドの前進によ
りピストンロッドの先端が該凹溝に嵌装する位置に油圧
シリンダを竪型粉砕機のケーシングに水平に固設し，回
転テーブル駆動用電動機にクラッチを介して正逆転可能
な微速の寸動用電動機を備えた構成とした。
ために，本発明の竪型粉砕機は，上面が略水平となるよ
う枢支され，駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動
される回転テーブルと，該回転テーブル上に摺動配置さ
れる粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において，該回転テ
ーブル最外周面を螺設し，該回転テーブルの外側に該回
転テーブルと螺合する円環状のダムリングを上下方向移
動自在に配設し，該ダムリングの外周側面に上下方向長
手の凹溝を設けるとともに，ピストンロッドの前進によ
りピストンロッドの先端が該凹溝に嵌装する位置に油圧
シリンダを竪型粉砕機のケーシングに水平に固設し，回
転テーブル駆動用電動機にクラッチを介して正逆転可能
な微速の寸動用電動機を備えた構成とした。
【０００９】
【作用】本発明の竪型粉砕機は，回転テーブルの最外周
面にねじを設け，これに内周面をねじ切りした円環状の
ダムリングを螺台して，ダムリングの外周側面に設けた
凹溝にケーシングに枢支した油圧シリンダのピストンロ
ッド先端を嵌入してダムリングの回転を抑止し，寸動用
電動機により回転テーブルを回転させ，ダムリングを上
下動させる。したがって，ミル運転を休止して，ミル内
部が冷却するのを待って，作業員が中へ入り煩雑なダム
リング取替え作業をすることなく，運転中必要に応じて
回転テーブルを止め，任意にダムリング高さを調整する
ことができる。
面にねじを設け，これに内周面をねじ切りした円環状の
ダムリングを螺台して，ダムリングの外周側面に設けた
凹溝にケーシングに枢支した油圧シリンダのピストンロ
ッド先端を嵌入してダムリングの回転を抑止し，寸動用
電動機により回転テーブルを回転させ，ダムリングを上
下動させる。したがって，ミル運転を休止して，ミル内
部が冷却するのを待って，作業員が中へ入り煩雑なダム
リング取替え作業をすることなく，運転中必要に応じて
回転テーブルを止め，任意にダムリング高さを調整する
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１は粉砕部の要部拡大縦断面図，図２は竪型粉砕機駆
動部の概略斜視図である。
詳細に説明する。図１〜図２は本発明の実施例に係り，
図１は粉砕部の要部拡大縦断面図，図２は竪型粉砕機駆
動部の概略斜視図である。
【００１１】図において，回転テーブル３の外周側面に
は雄ねじＸが設けられ，雄ねじＸと螺合する雌ねじＹを
内周面に有するダムリング３ｃが回転テーブル３にねじ
切りされ取り付けられている。ダムリング３ｃの外周面
には，上下方向長手の凹溝３ｄが穿設され，この凹溝３
ｄに向かってピストンロッド４０ａの先端のノブ４０ｂ
が突出する位置に油圧シリンダ４０がブラケット４８を
介してケーシング８に固設されている。図１に示すＨは
原料層厚，ｈはダムリング高さ，ｌはダムリング３ｃの
内端面とローラ本体４ａの外径との距離（隙間）であ
る。
は雄ねじＸが設けられ，雄ねじＸと螺合する雌ねじＹを
内周面に有するダムリング３ｃが回転テーブル３にねじ
切りされ取り付けられている。ダムリング３ｃの外周面
には，上下方向長手の凹溝３ｄが穿設され，この凹溝３
ｄに向かってピストンロッド４０ａの先端のノブ４０ｂ
が突出する位置に油圧シリンダ４０がブラケット４８を
介してケーシング８に固設されている。図１に示すＨは
原料層厚，ｈはダムリング高さ，ｌはダムリング３ｃの
内端面とローラ本体４ａの外径との距離（隙間）であ
る。
【００１２】一方，図２に示すように，回転テーブル３
の駆動用電動機２にはクラッチ３０ａを介して寸動式電
動機（インチングモータ）３０が配設される。また，ダ
ムリング３ｃの高さを検知するためのセンサ６０がケー
シング８の内面に配設され，操作室内の端末器７０のＣ
ＲＴ表示画面に呼び出し可能とされる。端末器７０と寸
動用電動機３０とは接続され，寸動用電動機３０への通
電時間を指令できるよう構成される。
の駆動用電動機２にはクラッチ３０ａを介して寸動式電
動機（インチングモータ）３０が配設される。また，ダ
ムリング３ｃの高さを検知するためのセンサ６０がケー
シング８の内面に配設され，操作室内の端末器７０のＣ
ＲＴ表示画面に呼び出し可能とされる。端末器７０と寸
動用電動機３０とは接続され，寸動用電動機３０への通
電時間を指令できるよう構成される。
【００１３】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機のダムリング調整作業の手順について説明する。運転
負荷や原料性状（被粉砕性）や原料粒度の変動に伴っ
て，原料層厚Ｈが適切でなくダムリング高さｈを適正な
値に変更したいときには，運転を一時休止し，クラッチ
３０ａを噛合状態にしてから，回転テーブル３を寸動し
て油圧シリンダ４０のノブ４０ｂをダムリング３ｃの凹
溝３ｄ内へ嵌入する。その後，ダムリング高さの変更量
に見合うダムリングの回転数と寸動用電動機３０の通電
時間（回転時間）を端末器７０へ入力し，通電する。す
ると，ダムリング３ｃは凹溝３ｄに嵌入されたノブ４０
ｂによって回転を抑止され，回転テーブル３のみ所要時
間回転しダムリング３ｃは所望の高さだけ昇降し変更し
たいダムリング高さに設定される。設定が完了すると，
センサ６０で確認したあとクラッチ３０ａの噛合を離脱
し油圧シリング４０のピストンロッド４０ａおよびノブ
４０ｂを後退限まで縮退させ，ケーシング８の透孔８ａ
をカバーで密閉し，運転を再開する。
機のダムリング調整作業の手順について説明する。運転
負荷や原料性状（被粉砕性）や原料粒度の変動に伴っ
て，原料層厚Ｈが適切でなくダムリング高さｈを適正な
値に変更したいときには，運転を一時休止し，クラッチ
３０ａを噛合状態にしてから，回転テーブル３を寸動し
て油圧シリンダ４０のノブ４０ｂをダムリング３ｃの凹
溝３ｄ内へ嵌入する。その後，ダムリング高さの変更量
に見合うダムリングの回転数と寸動用電動機３０の通電
時間（回転時間）を端末器７０へ入力し，通電する。す
ると，ダムリング３ｃは凹溝３ｄに嵌入されたノブ４０
ｂによって回転を抑止され，回転テーブル３のみ所要時
間回転しダムリング３ｃは所望の高さだけ昇降し変更し
たいダムリング高さに設定される。設定が完了すると，
センサ６０で確認したあとクラッチ３０ａの噛合を離脱
し油圧シリング４０のピストンロッド４０ａおよびノブ
４０ｂを後退限まで縮退させ，ケーシング８の透孔８ａ
をカバーで密閉し，運転を再開する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり，本発明においては
回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを螺設によ
り上下方向摺動自在に配設し，かつ，ダムリングの回転
を抑止したうえ回転テーブルを回転することによって，
遠隔操作で粉砕条件の変動に応じてダムリングの高さを
任意に変更できる。したがって，長時間の運転休止もな
く，ダムリングの取替作業も不要で，メインテナンス性
が向上し，生産効率が上昇する。
回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを螺設によ
り上下方向摺動自在に配設し，かつ，ダムリングの回転
を抑止したうえ回転テーブルを回転することによって，
遠隔操作で粉砕条件の変動に応じてダムリングの高さを
任意に変更できる。したがって，長時間の運転休止もな
く，ダムリングの取替作業も不要で，メインテナンス性
が向上し，生産効率が上昇する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す粉砕部の要部拡大縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の１実施例を示す竪型粉砕機駆動部の概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図４】従来の竪型粉砕機の粉砕部の要部拡大縦断面図
である。
である。
１ 竪型粉砕機 ２ 駆動用電動機 ２Ａ 減速機 ３ 回転テーブル ３ａ テーブルライナ ３ｂ ライナ押え ３ｃ ダムリング ３ｄ 凹溝 ４ 粉砕ローラ ８ ケーシング ８ａ 透孔 ３０ 寸動用電動機 ３０ａ クラッチ ４０ 油圧シリンダ ４０ａ ピストンロッド ４０ｂ ノブ ４８ ブラケット ６０ センサ ７０ 端末器 Ｈ 原料層厚 ｈ ダムリング高さ ｌ 隙間 Ｘ 雄ねじ Ｙ 雌ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 上面が略水平となるよう枢支され，駆動
装置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブ
ルと，該回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを
備えた竪型粉砕機において，該回転テーブル最外周面を
螺設し，該回転テーブルの外側に該回転テーブルと螺合
する円環状のダムリングを上下方向移動自在に配設し，
該ダムリングの外周側面に上下方向長手の凹溝を設ける
とともに，ピストンロッドの前進によりピストンロッド
の先端が該凹溝に嵌装する位置に油圧シリンダを竪型粉
砕機のケーシングに水平に固設し，回転テーブル駆動用
電動機にクラッチを介して正逆転可能な微速の寸動用電
動機を備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092391A JP2618777B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28092391A JP2618777B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 竪型粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538460A JPH0538460A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2618777B2 true JP2618777B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17631820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28092391A Expired - Lifetime JP2618777B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618777B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006028547A1 (de) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| JP5251448B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2013-07-31 | 株式会社Ｉｈｉ | 竪型ミル |
| CN103084240B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-01-07 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种立磨挡料环在线调整装置 |
| DE102019200191A1 (de) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Sms Group Gmbh | Trockenaufbereitung von Kaolin bei der Herstellung von HPA |
| CN114643107B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-09-24 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP28092391A patent/JP2618777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538460A (ja) | 1993-02-19 |
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