JP2730219B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働によりセ
メント原料や石炭，化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭，化学品などの粉体を細かく粉砕
し粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロ
ーラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この
種の粉砕機は、円筒上ケーシングの下部において減速機
付きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テー
ブルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油
圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラとを
備えている。

例えば、従来の竪型粉砕機を示す第３図において、全
体を符号１で示す粉砕機は外観上一つの塔体として形成
され、その基部には電動機（モータ）２によって回転さ
れる回転テーブル３が配置されている。そして、この回
転テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状
の粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は
支持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム
５はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持軸
６に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テ
ーブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方
に延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この
支持アーム５の下端は粉砕機１のベースにその下端を回
動自在に軸承された圧力シリンダ９のロッドの先端に回
転自在に軸承されている。符号10はカップリングを示
す。

そして原料供給装置（図示せず）から回転テーブル３
の中心部へ供給管11で供給された原料としての粒体は、
テーブルの回転により従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれており、
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部12から吹き上がることにより、
微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し、熱風との
混合体として排出口13から排出され次の工程へ送られ
る。

なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇す
るが、上方のセパレータ14にて分級され、回転テーブル
３上へ戻される。

なお回転テーブル３は鉛直下方に延在する回転軸（図
示せず）を有しており、符号2Aで示す減速機のケーシン
グ内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テーブ
ル３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル３
を、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機構
とラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図示
せず）。

［発明が解決しようとする課題］ 竪型粉砕機においては、前記のごとくローラがテーブ
ル面との間に原料を噛込んでその粉砕を行なうものであ
るが、回転テーブルと粉砕ローラとの間に介在する原料
層厚が適当でなかったり、原料供給が過大もしくは過小
であり適当量でないと、ローラが空転してしまい、粉砕
効率が著しく低下することになる。

そのため、第４図に示すように、回転テーブルの最外
周に回転テーブル３のライナ3aより高い円環状のダムリ
ング3cを設け、粉砕される原料層の堰の役目をさせてい
た。このため原料層は適切な高さに保持され良好な粉砕
が確保される。しかし、粉砕の進行に伴なってテーブル
ライナ3aや粉砕ローラのローラ本体4aは摩耗したり、あ
るいは粉砕原料の変更による被粉砕性の変化に伴なって
好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくされ、これに伴な
ってダムリング高さｈの変更を迫られることになる。こ
のため、運転を休止し、ミル内の冷却を待って中へ入り
人手によりダムリングを形成している複数枚の鋼板の厚
みの組合わせを変更して、所定の高さに変える煩雑な労
務作業が必要であった。また、運転中止むなく原料性状
が変化してもこれに追随してダムリング高さｈを短時間
に変更することができなかった。

［課題を解決するための手段］ 以上の問題点を解決するために、本発明の竪型粉砕機
は、 上面が略水平になるように枢支され、駆動装置によっ
て鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、該回
転テーブル上に摺接配置される粉砕ローラを備えた竪型
粉砕機において、 該回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを上下
方向摺動自在に配設し、該ダムリングの上下方向摺動手
段として油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダ
のいずれかを該ダムリングの下方に複数個配設して該ダ
ムリングと連結するとともに、該上下方向摺動手段とし
て油圧シリンダ、空気圧シリンダを使用する場合におい
ては、該上下方向摺動手段への動力供給配管（油圧配
管、空気圧配管）を前記回転テーブルの軸心線上方の固
定配管に回転継手を介して連結するものとし、該上下方
向摺動手段として電動シリンダを使用する場合において
は、該上下方向摺動手段への電力配線を前記回転テーブ
ルの軸心線上方の固定配線に摺動子（スリップリング）
を介して連結した構成とした。

［作用］ 本発明の竪型粉砕機は、回転テーブルの外周に円環状
のダムリングを上下方向摺動自在に配設し、かつ、油圧
シリンダ，空気圧シリンダ，電動シリンダのいずれかを
複数個ダムリングに連結して、その動力供給配管（油圧
配配管、気圧配管）を前記回転テーブルの軸心線上方の
固定配管に回転継手を介して連結するか、または該上下
方向摺動手段への動力用電力配線を前記回転テーブルの
軸心線上方の固定配線に摺動子（スリップリング）を介
して連結したので、ミル運転を休止して、ミル内部が冷
却するのを待って、煩雑なダムリング取替え作業をする
ことなく、運転中必要に応じて任意にダムリング高さを
調整することができる。

［実施例］ 以下図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図〜第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は
要部拡大縦断面図、第２図は第１図II−II視の平面図で
ある。

図において、３は回転テーブル、3aはテーブルライ
ナ、3bはライナ押え、3cはダムリング、3dはカバー、４
は粉砕ローラ、4aはローラ本体、4bは回転軸、50は油圧
シリンダ、50aはピストンロッド、50bは油圧配管、50c
はヘッダー、50dはクイックカップリング（配管継
手）、50eは油圧配管、50fは配管継手、51はサポート、
60は油圧配管（固定）、60aは配管の保護管（固定）で
あり、60bは陣笠である。また、Ｈは原料層厚、ｈはダ
ムリング高さ、ｌはダムリング内端面とローラ本体4a外
径との距離（隙間）である。

ダムリング3cは円環状の形状をしており、回転テーブ
ル３の外周に嵌装され、回転テーブル３の下側に取付け
られたサポート51に固設された４個の油圧シリンダ50の
ピストンロッド50aと連結され、上下方向に摺動可能に
構成されている。そして、油圧シリンダ50の上下の油圧
配管50bは第２図に示すとおり、両隣りの油圧シリンダ5
0,50の中間位置においてヘッダー50cと連結され、さら
に回転テーブル軸心に沿設される油圧配管50e、配管継
手50f、油圧配管50gを経由して回転テーブル３のライナ
押え3b頂部でクイックカップリング（配管継手）50bに
連結され、ミル外の油圧ユニット（図示せず）からの配
管60に接続されることによって、油圧シリンダ50のピス
トンロッド50aの上下運動を制御できるようになってい
る。

さらに、ダムリング3cの高さを検知するために、図示
しないポテンショメータやその他非接触型の位置センサ
（たとえば、磁気スケール）を竪型粉砕機内に配設し、
遠隔の操作室でモニタリングすることができるようにな
っている。

以上のように構成することによって、運転負荷や原料
性状（被粉砕性）の変動やローラタイヤ，テーブルライ
ナ等の摩耗、粉砕原料の変更等粉砕条件の変動に伴なっ
て、ダムリング高さｈを適正な値に変更したいときに
は、運転中必要に応じて速やかに油圧ユニットを操作す
ることによって、ダムリング3cを上下の任意の位置まで
高さの変更を行なうことができる。

また、油圧シリンダの代りに、空気圧シリンダや電動
シリンダを用いることもでき、各々空気圧配管や電気配
線の接続によってダムリングを上下動できることは油圧
シリンダの場合と同様である。電気配線の回転部分と固
定部分の接続には摺動子（スリップリング）を用いるこ
とができる。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明においては回転テーブル
の最外周に円環状のダムリングを上下方向摺動自在に配
設し、かつ、上下方向摺動手段を設け、遠隔操作で粉砕
条件の変動に応じてダムリングの高さを任意に変更でき
る。したがって、運転休止もなく、ダムリングの取替作
業も不要で、メインテナンス性が向上し、生産効率が上
昇する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図は第１図II−II視の要部拡大平
面図である。第３図〜第４図は従来の竪型粉砕機の実施
例を示し、第３図は全体縦断面図、第４図は要部拡大縦
断面図である。 １……竪型粉砕機、３……回転テーブル、 3a……テーブルライナ、3b……ライナ押え、 3c……ダムリング、3d……カバー、 ４……粉砕ローラ、4a……ローラ本体、 4b……回転軸、50……油圧シリンダ、 50a……ピストンロッド、 50b……油圧配管、50c……ヘッダー、 50d……クイックカップリング、 50e……油圧配管、50f……配管継手、 50g……油圧配管、51……サポート、 60……油圧配管（固定）、 60a……保護管（固定）、 60b……陣笠、Ｈ……原料層厚、 ｈ……ダムリング高さ、ｌ……隙間。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面が略水平になるように枢支され、駆動
   装置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブ
   ルと、該回転テーブル上に摺接配置される粉砕ローラを
   備えた竪型粉砕機において、 該回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを上下方
   向摺動自在に配設し、該ダムリングの上下方向摺動手段
   として油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダの
   いずれかを該ダムリングの下方に複数個配設して該ダム
   リングと連結するとともに、 該上下方向摺動手段として油圧シリンダ、空気圧シリン
   ダを使用する場合においては、該上下方向摺動手段への
   動力供給配管（油圧配管、空気圧配管）を前記回転テー
   ブルの軸心線上方の固定配管に回転継手を介して連結す
   るものとし、 該上下方向摺動手段として電動シリンダを使用する場合
   においては、該上下方向摺動手段への電力配線を前記回
   転テーブルの軸心線上方固定配線に摺動子（スリップリ
   ング）を介して連結したことを特徴とする竪型粉砕機。