JPH06320027A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH06320027A JPH06320027A JP10685793A JP10685793A JPH06320027A JP H06320027 A JPH06320027 A JP H06320027A JP 10685793 A JP10685793 A JP 10685793A JP 10685793 A JP10685793 A JP 10685793A JP H06320027 A JPH06320027 A JP H06320027A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉砕ローラに噛み込まれる原料層厚の凹凸に
起因する異常振動を防止して，連続安定運転の可能な竪
型粉砕機を提供する。 【構成】 回転テーブル３Ａの上部に回転テーブル３Ａ
を横断し回転テーブル３Ａ上に供給される原料の層厚を
一定にするスクレーパ３０ａを備えてなる原料層厚調整
装置３０を配設したものである。
起因する異常振動を防止して，連続安定運転の可能な竪
型粉砕機を提供する。 【構成】 回転テーブル３Ａの上部に回転テーブル３Ａ
を横断し回転テーブル３Ａ上に供給される原料の層厚を
一定にするスクレーパ３０ａを備えてなる原料層厚調整
装置３０を配設したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に竪型粉砕機に発生する異常振動を低減または
防止する竪型粉砕機に関する。
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に竪型粉砕機に発生する異常振動を低減または
防止する竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取り出す排
出口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】一方，竪型粉砕機の操業中には原料の塊を
粉粒体に砕くために絶えず竪型粉砕機には振動が発生し
ているが，これらの振動の振幅は約５０μ程度であり運
転の継続には何の支障もない。しかし，こうしたいわば
正常な振動の他に振幅が１００μを超える大きな振幅を
伴った異常な振動が発生することが起こる。このような
竪型粉砕機に発生する異常振動の原因のひとつとして，
回転テーブルと粉砕ローラとの間に形成される原料層厚
の値とその変動が挙げられる。異常振動は，図６に示す
ように，原料層厚があるレベルからあるレベルの範囲で
発生することが確認されており，特に振動発生の直前に
その予兆として，図７に示すように，回転テーブル１回
転毎に１回の周期で原料層厚の急激な落ち込みが観測さ
れた。図８と図９は実測データであり，原料層厚が６ｍ
ｍ以下のとき異常振動が発生し，その予兆として粉砕ロ
ーラの急激な落ち込みが観測されている。
粉粒体に砕くために絶えず竪型粉砕機には振動が発生し
ているが，これらの振動の振幅は約５０μ程度であり運
転の継続には何の支障もない。しかし，こうしたいわば
正常な振動の他に振幅が１００μを超える大きな振幅を
伴った異常な振動が発生することが起こる。このような
竪型粉砕機に発生する異常振動の原因のひとつとして，
回転テーブルと粉砕ローラとの間に形成される原料層厚
の値とその変動が挙げられる。異常振動は，図６に示す
ように，原料層厚があるレベルからあるレベルの範囲で
発生することが確認されており，特に振動発生の直前に
その予兆として，図７に示すように，回転テーブル１回
転毎に１回の周期で原料層厚の急激な落ち込みが観測さ
れた。図８と図９は実測データであり，原料層厚が６ｍ
ｍ以下のとき異常振動が発生し，その予兆として粉砕ロ
ーラの急激な落ち込みが観測されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように，従来の竪
型粉砕機では一旦異常振動が何らかの原因で発生しても
この現象を瞬時に解消して正常な運転状態に復帰する有
効な手段がなく，この異常現象が持続すると機器損傷の
恐れが大きく止むなく運転を停止するなどの緊急措置を
講じる必要があり，運転操作上の不都合を生じるばかり
でなく生産性を低下させるという問題があった。
型粉砕機では一旦異常振動が何らかの原因で発生しても
この現象を瞬時に解消して正常な運転状態に復帰する有
効な手段がなく，この異常現象が持続すると機器損傷の
恐れが大きく止むなく運転を停止するなどの緊急措置を
講じる必要があり，運転操作上の不都合を生じるばかり
でなく生産性を低下させるという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
し，異常振動を未然に防止するために，本発明において
は，回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配置し，回転テーブル上に供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，
回転テーブルの上部に回転テーブルを横断し回転テーブ
ル上に供給される原料の層厚を一定にする水平なスクレ
ーパを固設するかまたは上下方向昇降自在に配設した原
料層厚調整装置を備えた構成とした。
し，異常振動を未然に防止するために，本発明において
は，回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配置し，回転テーブル上に供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，
回転テーブルの上部に回転テーブルを横断し回転テーブ
ル上に供給される原料の層厚を一定にする水平なスクレ
ーパを固設するかまたは上下方向昇降自在に配設した原
料層厚調整装置を備えた構成とした。
【０００９】
【作用】本発明においては，回転テーブル上に供給され
る原料の層厚を一定高さとするスクレーパを回転テーブ
ル上に配設したので，回転テーブルと粉砕ローラとの間
に進入して粉砕される原料層厚は絶えず一定に保持され
るから，原料層厚の急激な変動が回避され，したがって
原料層厚の急激な落ち込みがなく，このため原料層厚の
急激な落ち込みに起因する異常振動が防止される。
る原料の層厚を一定高さとするスクレーパを回転テーブ
ル上に配設したので，回転テーブルと粉砕ローラとの間
に進入して粉砕される原料層厚は絶えず一定に保持され
るから，原料層厚の急激な変動が回避され，したがって
原料層厚の急激な落ち込みがなく，このため原料層厚の
急激な落ち込みに起因する異常振動が防止される。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例に係る竪
型粉砕機の詳細について説明する。図１〜図４は本発明
の実施例に係り，図１は竪型粉砕機の要部平面図，図２
は竪型粉砕機の要部縦断面図，図３は本発明の第２の実
施例を示す竪型粉砕機の要部縦断面図，図４は本発明の
第３の実施例を示す竪型粉砕機の要部縦断面図である。
図１，図２に示す本発明の第１の実施例では，原料層厚
調整装置３０はスクレーパ３０ａとサポート３２で構成
され，スクレーパ３０ａは水平で断面矩形の角材で構成
され，両端部が鍵形に上方に屈曲し端部にボルト穴を穿
孔されており，ケーシング１５の内面に固設されたサポ
ート３２の長穴３２ａとの間に貫通したボルトおよびナ
ットで締結される。したがって，スクレーパ３０ａの高
さはサポート３２の長穴３２ａの範囲内で上下方向に調
整可能とされる。スクレーパ３０ａの配置位置は，図１
に示すように，粉砕ローラ４に干渉せず，かつ，回転テ
ーブル３Ａを真二つに分断するように配設される。
型粉砕機の詳細について説明する。図１〜図４は本発明
の実施例に係り，図１は竪型粉砕機の要部平面図，図２
は竪型粉砕機の要部縦断面図，図３は本発明の第２の実
施例を示す竪型粉砕機の要部縦断面図，図４は本発明の
第３の実施例を示す竪型粉砕機の要部縦断面図である。
図１，図２に示す本発明の第１の実施例では，原料層厚
調整装置３０はスクレーパ３０ａとサポート３２で構成
され，スクレーパ３０ａは水平で断面矩形の角材で構成
され，両端部が鍵形に上方に屈曲し端部にボルト穴を穿
孔されており，ケーシング１５の内面に固設されたサポ
ート３２の長穴３２ａとの間に貫通したボルトおよびナ
ットで締結される。したがって，スクレーパ３０ａの高
さはサポート３２の長穴３２ａの範囲内で上下方向に調
整可能とされる。スクレーパ３０ａの配置位置は，図１
に示すように，粉砕ローラ４に干渉せず，かつ，回転テ
ーブル３Ａを真二つに分断するように配設される。
【００１１】図３に示すものは，第２の実施例を示し，
スクレーパ３０ａの両端上下に油圧ユニット４２に配管
接続された油圧シリンダ（ラムシリンダ）４０を取り付
けて，油圧力によりスクレーパ３０ａの上下位置を調整
できるようにしたものである。図３の例では，スクレー
パ３０ａの両端に各々上下に一対の油圧シリンダ４０を
設けたが，往復動の２配管を有する複動式の油圧シリン
ダを１つのみ取り付けるようにしてもよい。
スクレーパ３０ａの両端上下に油圧ユニット４２に配管
接続された油圧シリンダ（ラムシリンダ）４０を取り付
けて，油圧力によりスクレーパ３０ａの上下位置を調整
できるようにしたものである。図３の例では，スクレー
パ３０ａの両端に各々上下に一対の油圧シリンダ４０を
設けたが，往復動の２配管を有する複動式の油圧シリン
ダを１つのみ取り付けるようにしてもよい。
【００１２】図３のものが油圧力によってスクレーパ３
０ａを上下調整する方式であるのに対して，図４のもの
は電気方式と呼ばれ，サーボモータ５４の出力軸に取り
付けた歯車５４ａを介して上下両端を軸受５２，５２で
軸承され中間部にねじ部を有するボルト付ロッド５０を
回転することにより，このねじ部と螺合するナット３０
ｂを固設したスクレーパ３０ａを上下方向に移動調節す
るものである。５０ａは歯車５４ａと噛合する歯車であ
る。なお，上に述べた原料層厚調整装置３０以外の竪型
粉砕機１の構造は図５に示すとおり従来技術で述べたも
のと同一であるから，その詳細説明は省略する。
０ａを上下調整する方式であるのに対して，図４のもの
は電気方式と呼ばれ，サーボモータ５４の出力軸に取り
付けた歯車５４ａを介して上下両端を軸受５２，５２で
軸承され中間部にねじ部を有するボルト付ロッド５０を
回転することにより，このねじ部と螺合するナット３０
ｂを固設したスクレーパ３０ａを上下方向に移動調節す
るものである。５０ａは歯車５４ａと噛合する歯車であ
る。なお，上に述べた原料層厚調整装置３０以外の竪型
粉砕機１の構造は図５に示すとおり従来技術で述べたも
のと同一であるから，その詳細説明は省略する。
【００１３】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機の作動について説明すると，運転中原料投入シュート
１７より回転テーブル３Ａの中央部へ供給された原料は
竪軸回りに回転する回転テーブル３Ａの遠心力によりス
パイラル（渦巻）状に外周部へ移動していき，その大部
分の原料は回転テーブル外周部に配設され回転テーブル
３Ａに押圧され従動回転している粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間で粉砕され，次第に細かくなる。ま
た，粉砕ローラ４と粉砕ローラ４との間を通り抜けてダ
ムリング３Ｂをオーバフローした原料や粉砕後の原料は
環状空間通路１４を上昇する高速の上昇気流によって吹
き上げられ，回転テーブル上へ吹き戻され再度粉砕の機
会を得て次第に粉末となる。このような挙動の繰り返し
の中で，回転テーブル上に形成される原料層厚が一定厚
さでなく局部的に凹凸が生じ，その落差の程度があるレ
ベルを越えるときに粉砕ローラ４はその原料層厚の変化
に応じて上下に激しく昇降し，異常振動を誘発するが，
本発明では原料層厚調整装置３０のスクレーパ３０ａを
回転テーブル上を横断するように回転テーブルから一定
の値を保持して水平に配設したので，このような原料層
厚の凹凸を無くして均一の原料層厚としてから粉砕ロー
ラへ原料が供給される。したがって，粉砕ローラの急激
な落ち込みもなく異常振動の発生が防止される。
機の作動について説明すると，運転中原料投入シュート
１７より回転テーブル３Ａの中央部へ供給された原料は
竪軸回りに回転する回転テーブル３Ａの遠心力によりス
パイラル（渦巻）状に外周部へ移動していき，その大部
分の原料は回転テーブル外周部に配設され回転テーブル
３Ａに押圧され従動回転している粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間で粉砕され，次第に細かくなる。ま
た，粉砕ローラ４と粉砕ローラ４との間を通り抜けてダ
ムリング３Ｂをオーバフローした原料や粉砕後の原料は
環状空間通路１４を上昇する高速の上昇気流によって吹
き上げられ，回転テーブル上へ吹き戻され再度粉砕の機
会を得て次第に粉末となる。このような挙動の繰り返し
の中で，回転テーブル上に形成される原料層厚が一定厚
さでなく局部的に凹凸が生じ，その落差の程度があるレ
ベルを越えるときに粉砕ローラ４はその原料層厚の変化
に応じて上下に激しく昇降し，異常振動を誘発するが，
本発明では原料層厚調整装置３０のスクレーパ３０ａを
回転テーブル上を横断するように回転テーブルから一定
の値を保持して水平に配設したので，このような原料層
厚の凹凸を無くして均一の原料層厚としてから粉砕ロー
ラへ原料が供給される。したがって，粉砕ローラの急激
な落ち込みもなく異常振動の発生が防止される。
【００１４】図１〜図２の第１実施例では，スクレーパ
３０ａの固定はボルトナットの締結によって行ない，原
料の種類，ミル型番，能力，粉砕ローラ面圧，回転テー
ブル回転数，ダムリング高さ等を考慮して運転開始前に
その高さを調整する。図３の油圧方式や図４の電気方式
では，スクレーパ３０ａの高さ調整は遠隔制御できるの
で，粉砕ローラの上下方向変位を常時監視し，異常振動
の予兆となる原料層厚の急激な変動時にはこれに応じて
スクレーパ高さを変更するフィードバック制御を行なう
ようにしてもよい。また，正常な運転状態ではスクレー
パ３０ａを原料と接触しない高い位置に退避させ，異常
振動発生前の原料層厚の急激な変化が起こり始めた時点
で規定の原料層厚となるように，スクレーパ３０ａを下
降させるようにすることもできる。
３０ａの固定はボルトナットの締結によって行ない，原
料の種類，ミル型番，能力，粉砕ローラ面圧，回転テー
ブル回転数，ダムリング高さ等を考慮して運転開始前に
その高さを調整する。図３の油圧方式や図４の電気方式
では，スクレーパ３０ａの高さ調整は遠隔制御できるの
で，粉砕ローラの上下方向変位を常時監視し，異常振動
の予兆となる原料層厚の急激な変動時にはこれに応じて
スクレーパ高さを変更するフィードバック制御を行なう
ようにしてもよい。また，正常な運転状態ではスクレー
パ３０ａを原料と接触しない高い位置に退避させ，異常
振動発生前の原料層厚の急激な変化が起こり始めた時点
で規定の原料層厚となるように，スクレーパ３０ａを下
降させるようにすることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように，本発明の竪型粉砕機
では，原料層厚一定保持する原料層厚調整装置を設けた
ので，異常振動を防止することが可能で，運転操作性と
メインテナンス性が向上し，生産性の上昇が達成され
る。
では，原料層厚一定保持する原料層厚調整装置を設けた
ので，異常振動を防止することが可能で，運転操作性と
メインテナンス性が向上し，生産性の上昇が達成され
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す竪型粉砕機の要部平
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す竪型粉砕機の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す竪型粉砕機の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す竪型粉砕機の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図６】従来の竪型粉砕機の運転時の原料層厚と振動と
の相関を示す説明図である。
の相関を示す説明図である。
【図７】従来の竪型粉砕機の運転時の原料層厚ならびに
振動の実測データを示す特性曲線図である。
振動の実測データを示す特性曲線図である。
【図８】従来の竪型粉砕機の運転時の原料層厚と振動と
の相関を示す特性曲線図である。
の相関を示す特性曲線図である。
【図９】従来の竪型粉砕機の運転時の異常振動発生直前
の粉砕ローラ変位を示す特性曲線図である。
の粉砕ローラ変位を示す特性曲線図である。
１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート ２０ 熱ガスダクト ３０ 原料層厚調整装置 ３０ａ スクレーパ ３０ｂ ナット ３２ サポート ３２ａ 長穴 ４０ 油圧シリンダ ４２ 油圧ユニット ５０ ボルト付ロッド ５０ａ 歯車 ５２ 軸受 ５４ サーボモータ ５４ａ 歯車
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し，回転テーブル上に供給し
た原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テー
ブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機
において，該回転テーブルの上部に該回転テーブルを横
断し該回転テーブル上に供給される原料の層厚を一定に
する水平なスクレーパを固設するかまたは上下方向昇降
自在に配設した原料層厚調整装置を備えたことを特徴と
する竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10685793A JPH06320027A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10685793A JPH06320027A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320027A true JPH06320027A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14444260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10685793A Pending JPH06320027A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008015756A1 (fr) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Tohkai-Giken Co., Ltd | appareil de mélange d'UN matériau poudreux avec un matériau liquide et procédé de fabrication d'un mélange en utilisant l'appareil de mélange |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP10685793A patent/JPH06320027A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008015756A1 (fr) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Tohkai-Giken Co., Ltd | appareil de mélange d'UN matériau poudreux avec un matériau liquide et procédé de fabrication d'un mélange en utilisant l'appareil de mélange |
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