CN1817601A - 研磨设备的串联式连续研磨机之间的连接系统 - Google Patents

Abstract

一种研磨设备(1)，包括多个连续的研磨机(2)，所述研磨机(2)设置有物料的装料口(6)和注浆出料口(8)，所述各研磨机(2)通过连接体(19)串联放置，连接体(19)与输入装置(20、21)关联，连接体(19)将一个研磨机的出料口与相邻的研磨机的装料口连接起来。所述连接体(19)包括连接盘(22)，所述连接盘(22)同轴地插入到装料口(6)内，并设置有两个不同的通孔，所述通孔包括第一中心通孔和第二孔，出料口(8)同轴地插入到所述第一中心通孔内，而所述第二孔连接到输入装置(20、21)上；出料口(8)和装料口(6)二者旋转地与所述连接盘(22)关联，所述连接盘(22)在旋转时由限制机构(27)固定。

Description

研磨设备的串联式连续研磨机之间的连接系统

技术领域

本发明总体上涉及一种研磨设备，尤其是涉及不仅仅用于陶瓷混合物制备的研磨设备。实际上，这些混合物的制备一般是将原料(硅石、长石、粘土)湿法粉碎和加入特殊的添加剂，直至得到具有所希望的悬浮粉末颗粒度的均匀注浆。

如已知的，一种这样的设备通常包括至少一个研磨机，所述研磨机具有一个转筒，在转筒内部，原料的粉碎操作是通过碰撞实施的，并且在任何情况下是通过将原料本身与一组一般为球形的研磨体之间相互作用实施的。

已知的研磨机再细分成连续式研磨机和非连续式研磨机，因此，将物料装入转筒内部和排出注浆的步骤在研磨机运行期间是以连续的方式或者不连续的方式进行的，因此要求临时中断生产过程并使转筒停止。

本发明尤其涉及一种包括若干连续式研磨机的研磨设备。

背景技术

按照在陶瓷领域中的现有技术，原料的粉碎过程可以设想有一组连续的步骤，从碾碎步骤开始到精制步骤结束。对于不同的步骤，从碾碎步骤到精制步骤研磨体必须具有不同和逐渐减小的尺寸。因此，对每个所述步骤，都有一个优化研磨机的加工效率、执行时间和能耗的转筒转速。

由于这些原因，已知的设备包括多个串联放置的连续式研磨机，其中每个研磨机的转筒都装有研磨体，并适于以独立于其它研磨机的速度旋转，以便能以最佳方式执行所述粉碎过程中的每个步骤。

一种类似设备由同一申请人在意大利专利申请RE 2003A000013中详细作了说明，对于另外的细节可以参阅所述专利的正文。

尤其是，所述设备的每个转筒都设有一个待加工物料的装料口和一个注浆的出料口，所述装料口和出料口固定在转筒的相对的部分上，并沿着转筒旋转轴线布置。它们适于与转筒整体式旋转，有助于输入物料和输出注浆的连续前进。

另外，通过一个管状连接元件把中间转筒的出料口连接到下一个转筒的装料口上，所述管状连接元件还与一个输入装置关联，所述输入装置适于直接将研磨体和合适的添加剂(例如着色剂)加入下游转筒的内部。

这些已知设备的一个缺点在于，实际上所述管状连接元件，不象与相应转筒整体旋转的出料管和装料管，它必须与输入装置成为整体，因此被固定。

由于这个原因，在一个转筒和下一个转筒之间前进的物料当穿越连接元件时，往往会停止，因而堵塞连接器自身，并因此危及整个设备的运行。

发明内容

本发明的目的是用有限的费用在一简单合理解决方案范围内克服所述缺点。

这个目的通过一种连续式研磨设备达到，所述研磨设备包括多个连续的研磨机，所述研磨机设置有物料的装料口和注浆出料口，所述各研磨机通过连接体串联放置，所述连接体与一输入装置关联，连接体将一个研磨机的出料口与下一个研磨机的装料口连接起来。

所述连接体包括连接盘，所述连接盘同轴地插入到装料口内，并设置有两个不同的通孔，所述通孔包括第一中心孔和第二孔，出料口同轴地插入到所述第一中心孔内，而所述第二孔连接到输入装置上。

尤其是，装料口和出料口二者都旋转地与所述连接盘关联，所述连接盘再通过合适的限制机构固定。

由于这种解决方案，上游研磨机的出料口可以直接通向下游研磨机的装料口的内部，因此，在两个研磨机之间通过的物料，与输入装置供给的物料一起，可以在不遇到困难的情况下前进。

按照本发明，因此所述研磨机的出料口和下游研磨机的装料口相对于连接盘自由旋转，连接体包括两个另外的同轴环，它们分别是内环和外环，其中，内环插入在连接盘的中心孔中，外环包围连接盘自身。尤其是，内环设计用来插入和锁紧在出料口上，而外环设计用来插入和锁紧在装料口内。

按照本发明，在每个环和连接盘之间都中间放置有密封机构，所述密封机构有利的是适合于避免研磨设备产生物料损失。

按照本发明的一个实施例，在各研磨机旋转期间，所述内环和外环适合于旋转，沿着连接盘滑动，并因此可以用具有低摩擦系数的材料来实现。

最后，从本发明的另一个实施例可以看出，所述内环和外环可以分别由一个内滚动轴承和一个外滚动轴承替换，其中第一轴承具有与出料口成为整体的内环和与连接盘成为整体的外环，而第二轴承具有与连接盘成为整体的内环和与装料口成为整体的外环。在这种情况下，为了保证设备密封，可以想到，所述轴承都设置密封机构。

附图说明

本发明的另一些特点和优点从阅读下面借助于附表中所示的附图所作的说明，将会清楚。所述下面说明作为示例提供而不是限制性的，附表中：

图1示出按照本发明的连续式研磨设备示意图；

图2用纵向剖视图示出图1的详图。

具体实施方式

参见附图，本发明的研磨设备整体用标号1表示，包括多个串联放置的研磨机2。

每个研磨机2都包括转筒3，所述转筒3由水平轴线的圆筒体4形成，所述圆筒体4在一端处用第一端部5封闭，所述第一端部5设置有轴向装料口6，而在相对一端处用端部7封闭，所述端部7设置有轴向的注浆出料口8。

转筒3在每一端处都由合适的结构9支承，并通过皮带系统11由合适的控制系统10操纵。在转筒3的内部，限定一个研磨室，研磨体和构成注浆的原料，说得更确切些，主要是水、硅石、长石和粘土，被送到所述研磨室内部。研磨体通常是硅石或铝，并且在设备运行期间磨损，直至它们与正加工的注浆混合时为止。

在图1中，可以看出，第一上游连续的研磨机2设置有一个本身已知的普通的原料装料系统18。第二研磨机的装料口6以及可能的下一个研磨机连接到前一个研磨机的出料口8和输入管20上。所述输入管20与另外的装料装置21相关联。

有利的是，所述输入管20能单独重新结合进用于每个连续的研磨机2的研磨体以及单独加入物料或水，以不断地进行混合物修正并因此保证最佳成分。

研磨设备1的每个连续的研磨机2，可独立于其它研磨机运行。对于每个研磨机2所赋予的特定粉碎步骤在几何形状方面、在研磨体的尺寸和转速方面确定尺寸并进行优化。加工的注浆在不中断生产过程情况下连续地从一个转筒3送到下一个转筒，直至得到所希望的悬浮粉末颗粒度时为止。

详细地，如图2中所示，从转筒3的操作室释放精制的浇注浆料由普通的本身已知的机构13执行。因此，对所述机构13不再进一步说明。不过，应该强调的是，尽管所述释放机构13适于使浇注浆料朝设置在下游的转筒3方向前进，但这种前进通过旋转出料口8和装料口6也是允许的并且有效。所述出料口8和装料口6与各自的转筒3成为整体。

如图2中所示，出料口8和输入管20具有一个终端部分。所述终端部分尺寸一定比装料口6的尺寸小，因此所述出料口8和输入管道20可以部分地插入装料口6内。在此处出料口8和输入管20连接到一个连接体19上。所述连接体19包括连接盘22和两个旋转环。所述两个旋转环分别是内环23和外环24。它们同轴并与所述连接盘22共面。

详细地，连接盘22装在外环24的内部，并设有一个圆形的第一中心孔，内环23插在所述圆形第一中心孔内。

在每个内环23和外环24与连接盘22之间，分别插入一个密封圈25和26。所述密封圈25和26接合在连接盘22表面上所形成的相应的座中。所述座面对相应的外环23和内环24。

从图2可以得知的，连接体19的外环24同轴式插入并锁紧在装料口6内，而内环23插入并锁紧在出料口8上。因此，出料口8直接通向装料口6的内部。

另一方面，连接盘22通过一个支承杆27固定到支承结构9上，并设置有与第一中心孔不同的第二通孔。输入管20的终端部分接合在所述第二通孔内，因此它也直接通入装料管道6。

在设备1运行期间，所述连接盘22因此相对于出料口8和装料口6被固定，所述出料口8和装料口6由于内环23和外环24而可以独立旋转，因此能使物料在各转筒3之间通过，并通过输入管20供给新的研磨体和添加剂。

按照本发明的一个具体实施例，出料口8和装料口6可以是锥形，例如二者朝物料的前进方向发散，以便进一步有助于物料向下流动。在这种情况下，相应地，可以预知，环23的内侧表面和环24的外侧表面也是锥形，尤其是分别具有与出料管8和装料管6相同的锥度，因此可完美地与它们连接。

当然，在不偏离如下面权利要求书所述的本发明范围情况下，出于可能的或特别的目的对所述设备可以有各种修改和改进。

Claims (7)

1.一种研磨设备(1)，包括多个连续的研磨机(2)，所述研磨机(2)设置有物料的装料口(6)和注浆的出料口(8)，所述各研磨机(2)通过连接体(19)串联放置，所述连接体(19)与输入装置(20、21)相联，连接体(19)将一个研磨机的出料口(8)与相邻的研磨机的装料口(6)连接起来，其特征在于，所述连接体(19)包括连接盘(22)，所述连接盘(22)同轴地插入到装料口(6)内并设置有两个不同的通孔，所述通孔包括第一中心通孔和第二孔，出料口(8)同轴地插入到所述第一中心通孔内，而所述第二孔连接到所述输入装置(20、21)上；出料口(8)和装料口(6)二者可旋转地与所述连接盘(22)相联，在旋转时所述连接盘(22)由限制机构(27)固定。

2.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述连接体(19)包括两个旋转环(23、24)，所述两个旋转环(23、24)与所述连接盘同轴，并包括外环(24)和内环(23)，所述外环(24)包围所述连接盘(22)，而所述内环(23)插入在所述连接盘(22)自身的中心孔内；内环(23)又插入并锁定在所述出料口(8)上，而外环(24)插入并锁定在所述装料口(6)内。

3.按照权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，在每个内环(23)和外环(24)与所述连接盘(22)之间，分别设有密封机构(25、26)。

4.按照权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，在连接盘(22)与内环(23)之间设有至少一个密封圈(25)，所述密封圈(25)接合于在面对内环(23)的所述连接盘(22)的表面中所形成的底座中，而在连接盘(22)与外环(24)之间设有至少一个密封圈(26)，所述密封圈(26)接合于在面对外环(24)的所述连接盘(22)的表面中所形成的底座中。

5.按照权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述连接体(19)包括两个滚动轴承，所述两个滚动轴承与所述连接盘(22)同轴并包括一个外轴承和一个内轴承，所述外轴承包围所述连接盘，而所述内轴承被插入在所述连接盘自身的所述中心孔中；所述内轴承又插入在所述出料口(8)上，所述外轴承插在所述装料口(6)内。

6.按照权利要求5所述的设备(1)，其特征在于，所述轴承都装有密封机构。

7.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述限制机构包括支承件(27)，所述支承件(27)将连接盘(22)与设备(1)自身的固定结构(9)结合起来。

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