TEKNIK ALAN Bulus, kati malzemelerin ögütülmesi ile ilgili bir sistem ve yöntem ile ilgilidir. Bulus, özellikle, karo gibi seramik ürünlerin üretiminde kullanilan farkli tipteki hammaddelerin birbirlerine yakin boyuttaki partiküllerinin kümülatif miktarini arttirmak ve islem sirasinda harcanan enerji miktarini azaltmak üzere bir ögütme sistemi ve ögütme yöntemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Seramik ürünlerin üretim sürecinde, kaolen, feldspat, granit, pismis kirik ve benzeri hammaddeler içeren reçete bilesenleri belirli bir boyutun altina düsürülmek üzere ögütülmektedir. Hammaddeler, üretilecek seramik ürünün tipine göre, boyutlari 63 veya 45 um altina düsene kadar ögütülmektedir. Ögütme prosesi, degirmen adi verilen yatay sekilde konumlandirilmis bir döner tamburlarla gerçeklestirilmektedir. Degirmen yapilari, genellikle silindirik formda bir tank seklinde yapilandirilmaktadir. Degirmen gövdesinin içerisinde çelik, alüminyum vb. malzemelerden mamul, serbestçe hareket edebilen bilyeler bulunmakta ve genellikle degirmenin iç yüzeyinde asinmayi önleyici bir astar kullanilmaktadir. Degirmene saglanan dönme hareketiyle bilyeler, gövde içerisine doldurulan hammaddeleri ögütmektedir. Ögütme eylemi, bilyeler tarafindan saglanan iki farkli aksiyonla gerçeklestirilmektedir. Dönme sirasinda degirmen gövdesi içerisinde savurulan bilyeler, hammadde üzerinde düserek belirli bir çarpma kuvveti olusturmaktadir. Bilyeler, ayrica, merkezkaç kuvvetiyle degirmen iç yüzeyinde hareket etmekte ve burada hem kendi aralarinda hem de hammaddelerin üzerinde sürtünerek bir sürtünme hareketi saglamaktadir. Bahsedilen bu sürtünme hareketi hammaddeyi asindirarak ögütmektedir. Çarpma kuvveti, daha büyük boyutta parçalarin boyutunun küçültülmesini saglarken, asinma kuvveti çarpma kuvvetinin etkisinin azaldigi belli bir partikül boyutunun altindaki partiküllerin ögütme isleminin devamini saglamaktadir. Günümüzde ögütme islemi farkli yöntemlerle gerçeklestirilebilmektedir. Diskontinü ögütme, bahsedilen yöntemlerden birisidir. Diskontinü ögütmede, farkli tipte hammaddelerden (kaolen, feldspat, pismis kirik, granit vs.) olusan reçete ve su, degirmeninin içerisine doldurulmakta ve ardindan degirmen çalistirilmaktadir. Degirmen içerisindeki bilyeler, daha önce bahsedilen çarpma ve asindirma kuvvetleriyle hammaddeyi ögütmektedir. Ögütme islemi bittikten sonra, söz konusu degirmen bir sonraki üretim asamasi için hazirlanmak üzere tamamen bosaltilmalidir. Bu yöntemin bosaltma evresi, genel diskontinü sistemlerin tümü gibi, büyük bir zaman kaybina neden olmaktadir. Kontinü ögütme sistemlerinde, ögütülmüs bilesenler bosaltilmadan, yeni hammadde degirmene sürekli doldurabilmektedir. Bu yapilarda, degirmen bölmelere ayrilmistir. Ögütülen hammadde son bölmeden, ögütme prosesini durdurmadan, tahliye edilebilmektedir. Her iki sistemin ortak problemi, farkli sertlikteki ve partikül boyutundaki hammadde materyallerini birlikte ögütmesidir. Özellikle, seramik üretiminde sirli granit hammaddeleri birbirlerinden farkli yapisal özelliklere haizdir. Kaolen ve benzeri hammaddeler ögütme prosesinin erken dönemlerinde istenen partikül boyutuna inebilirken, feldspat ve benzeri hammaddeler, ögütülebilirlikleri daha zor olan hammaddeler, uygun bir boyuta indirilmek üzere daha uzun bir ögütme sürecine ihtiyaç duymaktadir. Ortak bir degirmende sabit dönme hizinda saglanan bir testte, farkli hammaddelerin ögünme süreleri, Sekil 8'de gösterildigi gibi tespit edilmistir. Bu sonuçlara binaen görülebilecegi üzere reçetede bulunan tüm hammaddeler, özellikle kolay ögünebilir hammaddeler, degirmen içinden istenenden fazla zaman geçirmekte ve bu durum harcanan enerji miktarinin artmasina neden olmaktadir. Enerji harcamasina çözüm olarak, seri baglanmis birbirlerinden farkli boyutta bilyeler içeren özdes degirmenler kullanilmaktadir. Ilk degirmende bilye boyutlari büyük tutularak daha fazla çarpma kuvveti saglanarak, daha zor ögütülen bilesenlerin boyutlari küçültülmekte ve ardindan diger degirmenlerde daha küçük bilyeler kullanilarak asinma kuvveti artirilarak daha küçük partikül boyutlarina ulasilmaktadir. Özellikle seramik sirli granit hammadde reçetesi ögütülürken, istenen boyutlara (63 veya 45 pm altina) inilmesi en azindan üç seri bagli degirmenle gerçeklestirilebilmektedir. Her bir degirmen ayri bir tahrik elemani yardimiyla döndürüldügü için bahsedilen seri baglantilar fazlasiyla büyük enerji tüketimine neden olmaktadir. Benzer bir seri yapilar, W yayin numarali dokümanlarda görülebilmektedir. Bunun yanina bahsedilen bu sistemlerde, bazi maddeler fazlasiyla ögütülebildigi gibi bazi maddeler de istenen boyuta düsürülememektedir. Istenen boyuta kadar ögütülemeyen materyalleri ayirmak üzere tek bir degirmen ve bahsedilen degirmeninin çikisina bir siniflandirma elemanindan olusan sistemler de hali hazirda kullanilmaktadir. EP yayin numarali dokümanda açiklanan sistemde, degirmende istenen partikül boyutuna düsürülemeyen parçalar, bir boyut siniflandirici yardimiyla ayiklanarak tekrar degirmene iletilmektedir. Bazi partiküller birden fazla sefer ögütülmekte ve bu da sabit bir zaman araliginda ögütülen hammadde miktarini azaltmaktadir. Yukarida bahsedilen bütün yöntemlerin ortak bir diger problemi, ögütme sonrasi genis aralikli bir partikül boyut dagilimi elde edilmesidir. Bahsedilen yöntemler daha kolay ögünen hammaddelerin fazlasiyla küçük partikül boyutlarina ulasmasina neden olmaktadir. Fazlasiyla küçültülen kolay ögünen hammaddeler, Sekil 9'daki grafikte gösterildigi gibi bir dagilimin gerçeklesmesine neden olmaktadir. Genellikle ögütülen hammadde reçetesi preslendikten sonra sinterlenmektedir. Sinterleme için en küçük partikül ile en büyük partikülün oraninin yaklasik 1/10*a yakin olmasi arzu edilmektedir. Fakat daginik bir partikül boyut dagilima sahip hammaddelerde bahsedilen oranin veya sabit bir oran elde edilmesi mümkün degildir. Sinterleme sirasinda, düzenli sekilde sabit miktarda enerji saglanmasi halinde, ögütme sonrasi boyut dagilimi ve incelikleri farkli olan reçeteler farkli davranislar gösterecektir. Tane dagilimi iri olan reçete pismeyecek, yani boyutu yeterince küçülmeyecek ve ince tane dagiliminda olan reçete ise fazla pisecek, yani boyutu gereginden fazla küçülecektir. Bu durum, üretilen ürün boyutlarinda farkliliklarin ortaya çikmasina neden olarak atil ürün oranini fazlasiyla arttirmaktadir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik bir yenilik yapmayi amaçlamaktadir. Bulusun amaci, birbirlerine yakin boyuttaki partiküllerinin kümülatif miktarini artirmak ve enerji sarfiyatini düsürmek üzere seri sekilde irtibatlandirilmis degirmenlerin ilkinin çapinin ardindan gelen degirmenlerin çapindan daha büyük seçilmesiyle, ilk degirmende çarpma kuvveti miktarinin sonraki degirmende ise asinma kuvveti miktarinin arttirilmasina yönelik yapilandirmis bir ögütme sistemi ve yönteminin yapisini ortaya koymak ve ilgili sistem ve yöntemi kullanarak seramik üretimi saglamaktir. Bulusun bir baska amaci, birbirlerine yakin boyuttaki partiküllerinin kümülatif miktarini daha da artirmak ve enerji sarfiyatini daha da düsürmek üzere farkli sertlikteki hammaddelerin, en sertten en yumusaga dogru, sirasiyla, en yüksek çarpma kuvveti saglayan degirmenden ve en düsük çarpma kuvveti saglayan degirmene dogru farkli besleme tanklarindan beslenmesine yönelik yapilandirmis bir ögütme sistemi ve yönteminin yapisini ortaya koymak ve ilgili sistem ve yöntemi kullanarak seramik üretimini saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, ögütme islemi ardindan birbirlerine yakin hammadde partikül boyutlari saglayarak, pisme sirasinda ortaya çikan sorunlari ortadan kaldirmak suretiyle son üründe boyut farkliliklarini ortadan kaldirarak atil seramik ürün miktarini azaltmaktir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir ögütme sistemidir. Buna göre; birbirlerine degirmen girisleri ve degirmen çikislari araciligiyla seri sekilde irtibatlandirilmis, bir dönüs ekseni etrafinda dönebilen ve bir akis yönü itibariyla ögüttükleri maddeyi birinden bir digerine aktarabilecek sekilde konfigüre edilmis en az iki kontinü degirmen, degirmenlerin iç hacminde, degirmenin dönüs ekseni etrafindaki dönüsüyle hareket edebilecek miktar ve boyutta bilyeler, akis yönündeki ilk degirmene ögütülecek maddeyi beslemek üzere söz konusu degirmenle irtibatlandirilmis bir besleme tanki içermekte ve akis yönündeki bir degirmenin çapi, akis yönündeki kendinden sonraki bir baska degirmenin çapindan daha büyük seçilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, akis yönündeki bir kontinü degirmenin çapinin, akis yönündeki kendinden önceki bir baska kontinü degirmenin çapiyla orani O,3-0,99 arasindadir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, akis yönündeki bir kontinü degirmenin boyu, akis yönündeki sonraki bir kontinü degirmenin boyundan kisadir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, akis yönündeki ilk kontinü degirmenden bir baska kontinü degirmene irtibatli bir baska besleme tanki içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, her bir kontinü degirmene irtibatli bir besleme tanki içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, akis yönündeki en son kontinü degirmen çikisina, bir çikisi herhangi bir kontinü degirmeni beslemek ve bir diger çikisi ise boyutuna göre ayirdigi/siniflandirdigi ögütülmüs maddeyi tahliye etmek üzere irtibatlandirilmis bir hidrosiklon içermesidir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, hidrosiklonda boyuta göre siniflandirma yapmak için yogunlugu düsürülmüs süspansiyonun kati oranini arttirmak amaciyla bir çikisi bir su besleme tankina geri kazanilan suyu beslemek ve bir diger çikisi ise bir ögütülmüs maddeyi tahliye etmek üzere irtibatlandirilmis bir susuzlandirma ünitesi içermesidir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir ögütme yöntemidir. Buna göre bir besleme tankindan bir ögütme sistemine beslenen bir kati maddenin; birbirlerine giris ve çikislari araciligiyla seri sekilde irtibatlandirilmis, bir dönüs ekseni etrafinda dönebilen ve bir akis yönü itibariyla ögüttükleri maddeyi birinden bir digerine aktarabilecek sekilde konfigüre edilmis en az iki kontinü degirmen ve degirmenlerin iç hacminde, degirmenin dönüs ekseni etrafindaki dönüsüyle hareket edebilecek miktar ve boyutta bilyeler ile ögütülmekte, akis yönündeki bir degirmenin çapi. akis yönündeki kendinden sonraki bir baska degirmenin çapindan daha büyük seçilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, akis yönündeki bir kontinü degirmenin çapi, akis yönündeki kendinden önceki bir baska kontinü degirmenin çapiyla orani 0,3-O,99 arasinda seçilmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, akis yönündeki bir kontinü degirmenin boyu, akis yönündeki sonraki bir kontinü degirmenin boyundan kisa olacak sekilde seçilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, akis yönündeki ilk kontinü degirmenden bir baska kontinü degirmene irtibatli bir baska besleme tanki ile hammadde beslenmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, her bir kontinü degirmen bir besleme tanki ile beslenmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen besleme tanklarinin her birinden farkli sertlik gruplarinda kati maddenin sisteme beslenmesidir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, akis yönündeki en son kontinü degirmenin çikisina, bir çikisi herhangi bir kontinü degirmeni beslemek ve bir diger çikisi ise bir ayirdigi/siniflandirdigi ögütülmüs maddeyi tahliye etmek üzere irtibatlandirilmis bir hidrosiklon ile boyut seçilimi yapilmaktadir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, hidrosiklonda boyuta göre siniflandirma yapmak için yogunlugu düsürülmüs süspansiyonun kati oranini arttirmak amaciyla bir su besleme tankina geri kazanilan suyu beslemek ve bir diger çikisi ise bir ögütülmüs maddeyi tahliye etmek üzere irtibatlandirilmis bir susuzlandirma ünitesi ile süspansiyonun kati orani arttirilmaktadir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, istem 8-15,ten herhangi birine uygun bir yöntemle ögütülmüs hammaddeleri içeren bir ara mamuldür. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir seramik üretim yöntemidir. Buna göre; bir seramik reçetesi ile hazirlanmis kati - sivi karisiminin/süspansiyonun istem 8- 14'den herhangi birine uygun bir yöntemle ögütülmesi, ögütülen maddenin formlandirilmasi, formlandirilan maddenin sinterlenmesi adimlarini içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, ögütülen madde formlandirilmadan önce kurutulmaktadir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, Istem 16 veya 17'ye göre üretilmis bir seramik ürün üretim sürecinde kullanilmak üzere bir ara üründür. SEKILLERIN AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulus konusu ögütme sisteminin bir yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Sekilde çoklu degirmen kullanimi gösterilmistir. Sekil 1.A bulus konusu ögütme sisteminin bir baska yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Sekilde ikili çoklu degirmen kullanimi gösterilmistir. Sekil 2'de bulus konusu ögütme sisteminin bir baska yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Hidrosiklonun bulus konusu yapida kullanim ve baglanti metotlari söz Sekil 3'te bulus konusu ögütme sisteminin bir baska yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Susuzlandirma ünitesinin bulus konusu yapida kullanim ve baglanti metotlari söz konusu sekilde gösterilmistir. Sekil 4'te bulus konusu ögütme sisteminin bir yapilanmasinin sematik gösterimi verilmistir. Sekil Site bulus konusu ögütme sisteminin bir yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Sekilde farkli ögünme dayanimi gösterecek hammadde gruplari için tahsis edilmis besleme tanklarinin kullanim ve baglanti metotlari gösterilmistir. Sekil 6'da bulus konusu ögütme sisteminin bir yapilanmasinin sematik gösterimi verilmistir. Sekil 7'de bulus konusu ögütme sisteminin bir yapilanmasinin sematik gösterimi verilmistir. Sekilde farkli tipte degirmenlerin kullanim ve baglanti metotlari gösterilmistir. Sekil 8`de farkli sertlikteki maddelerin ortak bir degirmende ögütülme sürelerinin birbirlerine göre karsilastirilmali grafigi ve bu süreçte harcanan enerji miktarinin grafigi verilmistir. Sekil 9"da bilinen teknikte ögütülen bir seramik reçetesinin partikül boyut dagilimi gösterilmistir. Sekil 9.A'da bulus konusu sistemle ögütülen Sekil 9'daki kullanilan seramik reçetesinin partikül boyut dagilimi gösterilmistir. SEKILLERDEKI REFERANS NUMARALARININ AÇIKLAMASI 1. Besleme tanki 2. Degirmen 2.a. Degirmen girisi 2.b. Degirmen çikisi . Toplama tanki . Su besleme tanki . Hidrosiklon 6. Susuzlandirma ünitesi 7. Karisim tanki 8. Yogunluk ayar tanki 9. Balans tanki . Eksantrik degirmen 11. Dikey degirmen 12. Titresimli elek 13. Pompa D1. Birinci degirmen çapi 02. Ikinci degirmen çapi DN. N. degirmen çapi L1. Birinci degirmen boyu L2. Ikinci degirmen boyu LN. N. degirmen boyu A. Dönüs ekseni B. Bilyeler FD. Akis yönü BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu bir ögütme sistem ve yöntemi ve bunlarla ilgili bir seramik üretim yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Bulus konusu kati malzemelerin ögütülmesi ile ilgili bir sistem ve yöntem ile ilgilidir. Sekil 1'de bulus konusu ögütme sisteminin bir yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Bulus, bir ögütme sistemi ile ilgili olup ayirt edici olarak; birbirlerine degirmen girisleri (2.a) ve degirmen çikislari (2.b) araciligiyla seri sekilde irtibatlandirilmis, bir dönüs ekseni (A) etrafinda dönebilen ve bir akis yönü (FD) itibariyla ögüttükleri maddeyi birinden bir digerine aktarabilecek sekilde konfigüre edilmis en az iki kontinü degirmen (2), degirmenlerin (2) iç hacminde, degirmenin (2) dönüs ekseni (A) etrafindaki dönüsüyle hareket edebilecek sayi ve boyutta bilyeler (B), akis yönündeki (F) ilk degirmene (2) ögütülecek maddeyi beslemek üzere söz konusu degirmenle irtibatlandirilmis bir besleme tanki (1) içermesi ve akis yönündeki (FD) bir degirmenin (2) çapinin, akis yönündeki (FD) kendinden sonraki bir baska degirmenin (2) çapindan daha büyük olmasi ile karakterize edilmektedir. Sistem tercihen Sekil 1.A-7'de gösterildigi iki kontinü degirmen (2) içerebilmekle beraber, Istem 1'de verilen kisitlamalar dahilinde Sekil 1'deki gibi ikiden fazla kontinü degirmen de (2) içerebilmektedir. Bu detayli açiklama iki kontinü degirmen (2) içeren bir sistem üzerinden devam edecektir. degirmenlerde (2) sirayla ögütülen maddenin hareket yönünü açiklamaktadir. Sekil 1.A`ya atfen; bulus konusu sistem bir besleme tanki (1) içermektedir. Besleme tanki (1) tercihen bir silo formunda olup, ögütülmesi istenen kati madde veya maddeler grubunu muhafaza etmektedir. Söz konusu besleme tanki (1) bir kontinü degirmene (2) ögütülmek istenen kati maddeyi aktarabilecek sekilde irtibatlanmak üzere konfigüre edilmistir. Tercihen, sistem bahsedilen baglanti üzerine veya direkt olarak besleme tankina (1) su saglayarak, kati maddeyi ögütmeden önce bir süspansiyona çevirmek üzere bir su besleme tanki (4) içermektedir. Bahsedilen kontinü degirmenler (2), birbirleri ile seri sekilde irtibatlandirilmistir. Kontinü degirmenler (2) bir silindirik gövde ve gövde içerisinde Sekil 2'deki gibi bilyeler (B) içermektedir. Sekillerdeki bütün degirmenlerin Sekil 2'deki gösterilen bilyeleri (B) içerdigi varsayilmalidir. Bilyeler (B) tercihen çelik veya alüminyum gibi mukavim malzemelerden mamuldür. Kontinü degirmenlere (2) bir tahrik elemaniyla (sekillerde gösterilmemistir) bir dönüs ekseni (A) etrafinda rotasyonel hareket saglanmaktadir. Tercihen her bir kontinü degirmen (2) bir tahrik elemani tarafindan döndürülmektedir. Teknikte uzman kisi için kontinü degirmenlerin (2) ortak bir tahrik elemaniyla döndürülebilecegi asikardir. Kontinü degirmenlerin (2) dönüsüyle yukaridaki açiklanan bilyelerin (B) bir kismi kontinü degirmenin (2) çeperine dogru hareket etmekte ve burada belli bir hareket dahilinde birikerek kendi aralarinda bir asinma kuvveti saglamakta ve bilyelerin (B) bir kismi kontinü degirmenin (2) Iç hacminde savurulup düserek bir çarpma kuvveti meydana getirmektedir. Sekil 1 ve 1.A'ya atfen; besleme tankina (1) direkt olarak irtibatli birinci kontinü degirmenin (2) çapi D1 olarak, birinci kontinü degirmene (2) irtibatli ikinci kontinü degirmenin (2) çapi D2 olarak ve n. siradaki degirmenin (2) çapi DN olarak tanimlanmistir. Bahsedilen D1 ve D2 yariçaplari artikça çarpma kuvvetinin artip, asinma kuvvetinin azaldigi gözlemlenmistir. Tam tersi durumda ise, çarpma kuvvetinin azalip, asinma kuvvetinin arttigi gözlemlenmistir. Büyük boyutlu partiküllerin çarpma kuvveti ile daha hizli ve daha az enerji harcamak suretiyle belli bir ölçüye kadar partikül boyutunun düsürülebildigi ve belli bir partikül boyutunun altinda asinma kuvvetinin partikül boyutunun düsürülmesinde daha etkin oldugundan dolayi, degirmen çaplari; olacak sekilde seçilmistir. Buna göre, besleme tankindan (1) birinci kontinü degirmene (2) aktarilan büyük partikül boyutlu madde, birinci kontinü degirmende (2), ikinci kontinü degirmene (2) göre, daha büyük bir çarpma kuvvetine maruz bir kalarak belli bir partikül boyutunun altina düsürülerek, asinma kuvveti ile ögütülmek üzere uygun boyutlara getirilmekte ve ardindan ikinci kontinü degirmende (2) birinci kontinü degirmene (2) göre, daha büyük bir asinma kuvvetine maruz kalarak istenen partikül boyutuna kadar ögütülebilmektedir. Bu sistemde, dogru boyutlar için dogru ögütme kuvvetleri (çarpma ve asinma) kullanilarak söz konusu ögütme sisteminin ayni isi saglayan klasik sistemlere göre %35 oraninda daha az enerji harcadigi teSpit edilmistir. Sasirtici sekilde, Sekil 9.A'da gösterildigi üzere söz konusu sistemde ögütülen maddenin partikül boyut dagilimin, Sekil 9'de gösterilen bilinen sistemlerde ögütülen maddelerin partikül boyut dagilimina göre çok daha düzenli oldugu, partikül boyutlarin birbirlerine çok daha yakin boyutta elde edildigi görülmüstür. Ikinci kontinü degirmenin (2) çapi Dinin birinci kontinü degirmenin (2) çapi Dq'e orani O,3-O,99 arasinda saglanabilmektedir. Tercih edilen bir yapilanmada, bahsedilen oran 0,77 olarak gerçeklenmistir. Besleme tankina (1) direkt olarak irtibatli birinci kontinü degirmenin (2) boyu L1 olarak, birinci kontinü degirmene (2) irtibatli ikinci kontinü degirmenin (2) çapi Lz olarak ve n. siradaki degirmenin (2) çapi LN olarak tanimlanmistir. Tercihen, L2î=' L1 olacak sekilde seçilmistir. Söz konusu birinci kontinü degirmene (2) boy/çap orani 0,8-2 arasinda, ikinci kontinü degirmenin (2) boy/çap orani ise 2-10 arasinda olacak sekilde seçilebilmektedir. Sekil 2'de bulus konusu sistemin bir yapilanmasinin blok gösterimi verilmistir. Seri sirali kontinü degirmenlerin (2) sonuncusun çikisina (2.b) bir hidrosiklon (5) irtibatlandirilmistir. Ögütme isleminden çikan madde hidrosiklona (5) aktarilmaktadir.10 Hidrosiklon (5) sagladigi vorteks etkisiyle, ögütme isleminde istenen partikül boyutuna ulasmis tanecikleri ögütme sisteminin çikisina, bir toplama tankina (3), iletmektedir. Sekil 27de görülebilecegi üzere hidrosiklonun (5) bir diger çikisi ögütme sistemine geri dönecek sekilde irtibatlandirilmistir. Hidrosiklonun (5) vorteks etkisini yenecek kadar büyüklükteki partiküller bahsedilen bu çikistan bir tercihen ikinci kontinü degirmene (1), uygun boyuta kadar ögütülmüs partiküller ise bir diger çikistan toplama tankina (3) beslenmektedir. Ögütme sisteminde tercihen Krebs gMax® hidrosiklonlari (5) kullanilmaktadir. Sekil 3ite bir susuzlandirma ünitesinin (6) söz konusu ögütme sisteminde kullanimi gösterilmektedir. Yas ögütme isleminde ögütülen madde, hidrosiklona (5) beslenmeden yogunlugu düsürülmektedir. Burada susuzlandirma ünitesinin (6) istenilen boyuta gelmis yogunlugu düsük süspansiyonun kati oranini arttirmaktir. Optimal kullanimda hidrosiklonun (5) uygun boyuttaki partiküllerin tahliye edildigi çikisi, susuzlandirma ünitesinin (6) girisine irtibatlandirilmaktadir. Burada süspansiyonun kati içerigi arttirilmakta ve susuzlandirma ünitesinin (6) bir çikisindan kati orani arttirilmis süspansiyon toplama tankina (3) aktarilmaktadir. Susuzlandirma ünitesinin (6) bir diger çikisi ise tercihen bir su besleme tankina (4) veya sistem disina irtibatlandirilmaktadir. Sekil 4"te bulus konusu ögütme sisteminin bir uygulamasinin sematik gösterimi verilmistir. Besleme tanki (1) birinci kontinü degirmene (2) irtibatlandirilmistir. Bahsedilen irtibatlanmanin bir ucuna bir su besleme tanki (4) irtibatlandirilmistir. Su besleme tanki (4) ögütülecek maddeye uygun miktarda su saglamaktadir. Suyla beslenen ögütülecek madde, birinci kontinü degirmende (2) ögütülmektedir. Birinci kontinü degirmenin (2) çikisina (2.b) bir titresimli elek (12) konumlandirilmistir. Titresimli elek (12) uygun boyuta inemeyen parçalari ayirmaktadir. Titresimli elek (12) bir karisim tanki (7) ile irtibatlandirilmis olup, karisim tankindaki (7) kismen ögütülmüs madde bir pompa (13) yardimiyla ikinci kontinü degirmene (2) aktarilmaktadir. Ikinci kontinü degirmen (2) çikisina (2.b) bir baska titresimli elek (12) konumlandirilmistir. Ikinci kontinü degirmende (2) ögütülen madde bir, söz konusu degirmenle (2) irtibatli bir yogunluk ayar tankina (8) aktarilmaktadir. Yogunluk ayar tanki (8) ayrica su besleme tankina (4) irtibatlandirilmistir. Su besleme tankindan (4) saglanan suyla ögütülmüs maddenin yogunlugu düsürülmektedir. Yogunluk ayar tankinin (8) çikisinda bir pompa (13), ögütülmüs maddeyi hidrosiklona (5) aktarmaktadir. Hidrosiklonda (5)10 uygun partikül boyutlu maddeler, hidrosiklonla (5) irtibatlandirilmis bir susuzlandirma ünitesine (6) uygun olmayan maddeler ise yine hidrosiklonla (5) irtibatlandirilmis ikinci kontinü degirmene (2) aktarilmaktadir. Susuzlandirma ünitesinin (6) çikisi direkt olarak toplama tankina (3) irtibatlandirilmistir. Sekil Site çift besleme tankina (1) haiz bir ögütme sisteminin blok gösterimi verilmistir. Burada kontinü degirmen (2) sayisi arttikça besleme tanki (1) sayisi da arttirilabilmektedir. Burada ikinci kontinü degirmen (2) birinci kontinü degirmen (1) disinda ikinci bir besleme tankina (1) irtibatlandirilmistir. Burada, birinci kontinü degirmene (2) irtibatli besleme tanki (1) ögütülmek üzere daha fazla çarpma kuvvetine ihtiyaç duyan maddeleri muhafaza etmek için kullanilmaktadir. Ikinci kontinü degirmene (2) irtibatli bir diger besleme tanki (1) ise ögütülmek üzere daha fazla asinma kuvvetine ihtiyaç duyan maddeleri muhafaza etmektedir. Bu yapilanma da, birinci kontinü degirmen çikisi (2.b) yine ikinci kontinü degirmenin girisine (2.a) irtibatlandirilmaktadir. Sekil 2-4'te gösterilen yapilanmalarda açiklandigi sekilde, hidrosiklon (5) ve susuzlandirma ünitesi (6) bahsedilen bu yapilanmada da kullanilabilmektedir. Sekil 5'teki yapilanma, degirmenlerin (2) ve bahsedilen degirmenlere (2) irtibatli besleme tanklarinin (1) sayisi artirilacak sekilde konfigüre edilebilmektedir. Burada her bir hammadde girdisi için uygun çap ve/veya uzunlukta degirmenler (2) ve bu degirmenlere (2) irtibatli besleme tanklari (1) saglanabilmektedir. Sekil 6"da Sekil Siteki çift besleme tankli (1) sematik bir görünüsü verilmistir Bahsedilen bu yapi Sekil 4'ün yukarida verilen açiklamasindan farkli olarak bir baska besleme tanki (1) içermektedir. Bahsedilen ikinci diger besleme tanki (1), ikinci kontinü degirmen (2) girisine (2.a) ögütülmemis madde saglamak üzere irtibatlandirilmistir. Bulus konusu ögütme sistemi, ayrica bir eksantrik degirmen (10) içerebilmektedir. Eksantrik degirmenler (10) silindirik formdaki degirmenlerin (2) tek bir dönüs ekseni etrafinda dönmesine benzer bir Iimitleyici özelligi bulunmadigi için silindirik formdaki degirmenlerden (2) çok daha fazla çarpma kuvveti saglayabilmektedir. Ögütme sistemi, bunlarin yaninda, dikey degirmen (11), tercihen karistirmali dikey degirmen (11), içerebilmektedir. Dikey degirmen (11) diklemesine yerlestirilen bir muhafaza ve bahsedilen muhafazanin ortasinda dönel olarak hareket edilen ve çikintilara haiz bir mil içermektedir. Muhafazanin içinin büyük bir kismi bilyeler (B) ile10 doldurulmus olup bahsedilen mil söz konusu milleri devamli surette hareket ettirmektedir. Bilyelerin (B) hareketi dikey degirmene giren maddeyi asindirma kuvveti ile ögütmektedir. Dikey degirmenin (11) girisine ve çikisina söz konusu ögütülecek maddenin hareketini saglamak üzere pompalar (13) irtibatlandirilmistir. Dikey degirmen (11) ve eksantrik degirmen (10) bir ögütme sisteminde ayri ayri kullanilabilecekieri gibi birlikte de kullanilabilmektedir. Sekil 7"de bahsedilen dikey degirmen (11) ve eksantrik degirmenin (10) ögütme sistemi üzerinde irtibatlandirilmasi gösterilmistir. Sekil 7, Sekil 4 ve 6'dan farkli olarak, karisim tanki (7) çikisina irtibatlandirilmis bir eksantrik degirmen (10) ve dikey degirmen (11) içermektedir. Dikey degirmen (11) ve eksantrik degirmenin (10) çikislari yogunluk ayar tankina (8) irtibatlandirilmistir. Bunun yaninda, dikey degirmenin (11) bir diger girisi hidrosiklonun (5) yeterince ögütülememis maddeleri tahliye ettigi çikisiyla irtibatlandirilabilmektedir. Bulus, bir ögütme yöntemi ile ilgili olup ayirt edici olarak; bir besleme tankindan (1) bir ögütme sistemine beslenen bir kati maddenin; birbirlerine degirmen girisleri (2.a) ve degirmen çikislari (2.b) araciligiyla seri sekilde irtibatlandirilmis, bir dönüs ekseni (A) etrafinda dönebilen ve bir akis yönü (FD) itibariyla ögüttükleri maddeyi birinden bir digerine aktarabilecek sekilde konfigüre edilmis en az iki kontinü degirmen (2) ve degirmenlerin (2) iç hacminde, degirmenin (2) dönüs ekseni (A) etrafindaki dönüsüyle hareket edebilecek miktar ve boyutta bilyeler (B) ile ögütülmesi, akis yönündeki (FD) bir degirmenin (2) çapinin, akis yönündeki (FD) kendinden sonraki bir baska degirmenin (2) çapindan daha büyük olmasi ile karakterize edilmektedir. Bulus konusu yöntem, ögütülecek madde veya maddelerin sirasiyla ilki sonrakinden daha büyük çapta bir kontinü bilyeli degirmende (2) ögütülmesiyle ile ilgilidir. Çap seçimi sayesinde, ilk degirmende (2) ikinci degirmene (2) göre bilyelerin (B) yüksek çarpma kuvveti, ikinci degirmende (2) ilk degirmene göre bilyelerin (B) daha yüksek Buna göre, besleme tankinda (1) bulunan belli bir çapin üzerinde veya belli bir sertlik derecesinde maddeler, bahsedilen maddeler için ögütme verimi daha yüksek olan yüksek çarpma kuvveti saglayan daha büyük çapa (ikinci degirmene (2) göre) sahip10 bir degirmende (2) ögütülmekte ve buna binaen kismen ögütülen madde, asinma kuvvetiyle daha verimli sekilde ögütülecek boyuta düsürülmektedir. Ardindan, kismen ögütülen madde boyutu için ögütme verimi daha yüksek olan asinma kuweti saglayan daha küçük çapa (birinci degirmene (2) göre) sahip bir degirmende (2) ögütülmektedir. Bahsedilen ögütme islemi, ilk degirmenden (2) önce madde veya maddelere bir su besleme tankindan (4) su saglanarak, yas ögütme metodu ile saglanabilmektedir. Bahsedilen sirali degirmenlerin çaplarinin ikincisinin birincisine göre orani 0,3-O,99 arasindan seçilebilmektedir. Tercih edilen bir yapilanmada, ilk degirmenin (2) uzunlugu bir sonraki degirmenden (2) daha kisa seçilmektedir. Bulusun bir yapilanmasinda, birden fazla besleme tankindan (1) besleme saglanabilmektedir. Tercihen ögütülmek istenen reçetenin bilesenleri veya bilesen gruplari farkli besleme tanklarindan (1) degirmenlere (2) iletilmektedir. Burada bilesen veya bilesen gruplari, sertlik veya partikül boyutlarina göre belirlenmektedir. Her bir bilesen veya bilesen grubu, kendi sertlik veya partikül boyutuna uygun degirmene (2) iletilmektedir. Örnegin, daha büyük partikül boyutundaki bilesen ve bilesen grubu, daha yüksek çarpma kuvvetine maruz kalmalarini saglamak üzere daha büyük çaptaki degirmene (2) iletilirken, daha küçük çapta partikül boyutuna sahip bilesen veya bilesen grubu, daha yüksek asinma kuvvetine maruz kalmalarini saglamak üzere daha küçük çaptaki degirmene (2) iletilmektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, akis yönündeki (FD) en son kontinü degirmenin (2) çikisina (2.b), bir çikisi herhangi bir kontinü degirmene geri besleme yapmak ve bir diger çikisi ise siniflandirdigi ögütülmüs maddeyi tahliye etmek üzere irtibatlandirilmis bir hidrosiklon (5) ile boyut seçilimi yapilmaktadir. Bahsedilen bu yapilanma da, hidrosiklon (5) tercihen en son degirmene (2) irtibatlandirilmaktadir. Hidrosiklondan (5) ayristirilan büyük partiküllü maddeler, tercihen son degirmene (2) olmak üzere, herhangi bir degirmene (2) beslenmektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda hidrosiklonda (5) boyuta göre siniflandirma yapmak için yogunlugu düsürülmüs süspansiyonun kati oranini arttirmak amaciyla bir su besleme tankina (4) geri kazanilan suyu beslemek ve bir diger çikisi ise bir ögütülmüs maddeyi tahliye etmek üzere irtibatlandirilmis bir susuzlandirma ünitesi (6) ile süspansiyonun kati orani arttirilmaktadir. Bulus, bir seramik üretim yöntemi ile ilgili olup ayirt edici olarak; bir seramik reçetesi ile hazirlanmis süspansiyonun Istem 8-14'den herhangi birine ögütülen maddenin formlandirilmasi, formlandirilan maddenin sinterlenmesi adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir. Seramik, feldspat, kaolen, granit, pismis kirik vb. maddelerden olusan reçeteler dahilinde elde edilmektedir. Bahsedilen bu bilesenlerin disinda çesitli bilesenler de seramik üretiminde kullanilmaktadir. Söz konusu bilesenler ve bilesenlerin orani teknikte uzman kisi için açik ve asikardir. Bulus konusu yöntemde, elde edilen ögütülmüs reçete, formlandirilarak, tercihen preslenerek, istenen sikiliga ve sekle sokulduktan sonra pisirilerek, sivi faz sinterlenmesi ile partiküllerin arasinda baglar olusmasi saglanmaktadir. Bahsedilen bu adimlar ve bu adimlarin detaylari teknikte uzman kisi için asikardir. Bulusun bir yapilanmasinda, birden fazla besleme tankindan (1) besleme saglanabilmektedir. Tercihen ögütülmek istenen reçetenin bilesenleri veya bilesen gruplari farkli besleme tanklarindan (1) degirmenlere (2) iletilmektedir. Burada bilesen veya bilesen gruplari, sertlik veya partikül boyutlarina göre belirlenmektedir. Sekil 8'de gösterildigi üzere, kaolen A, B; granit A, feldspat A ve pismis kiriga göre çok daha hizli ögülebilmektedir. Bu yönteme göre, kaolen bir grup olusturabilmekte ve granit, feldspat ve pismis kirik bir diger grubu olusturabilmektedir. Granit, feldspat ve pismis kirik daha büyük çapli degirmende (2) ögütülüp daha küçük çapli bir diger degirmene (2) iletilirken, kaolen direkt olarak daha küçük çapli degirmene (2) beslenebilmektedir. Bunun yaninda, uygun siralama ile her bilesen ayri bir besleme tankindan (1), yukarida açiklanan seçilim dahilinde uygun çapta bir degirmene (2) aktarilabilmektedir. Bu basvurunun koruma talep ettigi bir diger konu ise, söz konusu seramik üretme yöntemi ile elde edilen seramik ürün ve bahsedilen ürünü elde etmek üzere bahsedilen yöntemlerle elde edilen ara üründür. Söz konusu ürün, bir karo olabilecegi gibi karo disinda bilinen diger türevler de istenen korumanin dahilindedir. Söz konusu yöntemde kullanilan ögütme yöntemi ile elde edilen karisimin partikül boyut dagiliminin daha siki, yani yakin boyuttaki partiküllerinin kümülatif miktarinin bilinen yöntemlere göre daha fazla oldugu açiklanmis ve Sekil 9-9.A'daki karsilastirmada gösterilmistir. Bu pisirme sonucu elde edilen ürünün, çesitli fiziksel degerler açisindan bilinen seramik ürünlere göre avantajli olacagini göstermektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. TR TR