CN109331929A - 塑化胶粉碾磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，碾磨机架上转动安装有碾磨转动轴，碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，碾磨动磨盘与碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，碾磨固定轴与碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，碾磨固定轴的一端固定安装有与碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，碾磨固定轴与碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置；本发明利用挤压和高速旋转实现碾磨精炼，碾磨可从胶粉内部瓦解硫键，可实现较高的精炼脱硫效率；一台碾磨机可代替现有多台精炼机使用，投资小、耗能低。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑化胶粉精炼设备，尤其涉及一种塑化胶粉碾磨机。
背景技术
再生胶生产工艺流程是一个系统化的废旧橡胶再生利用的加工转换过程，主要包括废旧轮胎的破碎、磨粉筛选、胶粉辅料搅拌预混、塑化(脱硫)处理、胶粉的精炼、压片卷取、成品胶的包装贮运等一系列复杂制造工艺。其中塑化(脱硫)胶粉的精炼过程是再生胶生产工艺流程中重要的一个环节。传统的再生胶的精炼是靠精炼机来完成的，塑化(脱硫)后的胶粉经过多台精炼机数次反复碾压达到细化而精炼的目的。最常见精炼机的精炼法是三机一线、五机二线或六机二线。再生胶的性能指标主要取决于胶粉配方、精炼次数、车距间隙、强度控制等。
传统的再生胶生产过程中精炼机的精炼法主要存在以下缺点：(1)通常需要多台精炼机配合工作，且精炼机主要采用辊压式结构，投资大且耗能高；(2)辊压胶粉使得胶粉大面积外露，易散发气味，污染严重；(3)辊压式结构需要均匀进料，进料工作及均匀的控制均需人工完成，劳动强度大且存在一定的安全隐患；(4)主要通过辊筒压力压碎颗粒来实现硫键断裂，对于粒度小的胶粉颗粒难以实现精炼脱硫，精炼效率低。
发明人致力于新型精炼工艺和精炼设备的研究应用，并发明了一种新型的精炼设备，该设备可替代传统精炼机，可避免数次精炼实现一次彻底精炼，并可生产出达到甚至超过现有精炼机产品性能指标的再生胶，本发明创造由此而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可替代传统精炼机对塑化胶粉进行精炼，可一次性彻底精炼，且可生产出不低于现有精炼机产品性能指标的再生胶的塑化胶粉碾磨机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。
作为优选的技术方案，所述碾磨定磨盘包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环；相邻两所述定盘碾料环之间沿周向均布有若干定盘切料刃，相邻两所述定盘切料刃之间构成定盘存料槽。
作为优选的技术方案，相邻两所述定盘碾料环的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小。
作为优选的技术方案，各所述定盘存料槽的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小。
作为优选的技术方案，相邻两所述定盘切料刃的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小。
作为优选的技术方案，沿所述定盘环形盘体同一径向的若干所述定盘存料槽的深度由内侧到外侧逐渐减小。
作为优选的技术方案，所述碾磨动磨盘包括动盘环形盘体，所述动盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干与所述定盘碾料环依次对应的动盘碾料环；相邻两所述动盘碾料环之间沿周向均布有若干动盘切料刃，相邻两所述动盘切料刃之间构成动盘存料槽。
作为优选的技术方案，所述间隙调节装置包括螺纹安装到所述碾磨固定轴上的间隙调节螺母，所述碾磨机架上位于所述间隙调节螺母和所述碾磨定磨盘之间设有套装在所述碾磨固定轴上的螺母限位座，所述碾磨固定轴连接有驱使所述间隙调节螺母抵靠在所述螺母限位座上的间隙稳定施力缸。
作为优选的技术方案，所述挤压喂料装置包括安装在所述碾磨机架上的喂料轴承座，所述喂料轴承座的一端面上固定安装有喂料筒，所述喂料筒的端部伸入碾磨固定轴的内孔且与所述碾磨固定轴的内孔滑动密封连接；所述喂料轴承座通过轴承安装有喂料轴，伸入所述喂料筒的所述喂料轴上设有喂料螺旋叶片，位于所述碾磨固定轴外的所述喂料筒上设有喂料斗，所述喂料轴连接有喂料驱动装置。
由于采用了上述技术方案，塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口；本发明利用挤压和高速旋转实现碾磨精炼，碾磨可从胶粉内部瓦解硫键，可实现较高的精炼脱硫效率，生产出不低于现有精炼机产品性能指标的再生胶；一台碾磨机可代替现有多台精炼机使用，无需多线多机配合使用，可一次性完成精炼，投资小、耗能低；进料只需挤压喂料即可，无需人工另外操作，进料均匀，使用安全性高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的正视剖视结构示意图；
图3是本发明实施例碾磨定磨盘的立体放大结构示意图；
图4是本发明实施例碾磨定磨盘的剖视结构示意图，因所述碾磨定磨盘整体为中心对称结构，所以图中仅对碾磨定磨盘的上部进行剖视示意。
图中：51-碾磨机架；52-碾磨转动轴；521-转动轴轴承座；522-碾磨驱动装置；523-动磨盘冷却室；524-动磨盘进水通道；525-动磨盘出水通道；53-动磨盘冷却套；531-进水环腔；532-出水环腔；54-碾磨动磨盘；55-碾磨固定轴；551-固定轴滑动座；552-定磨盘冷却室；56-碾磨定磨盘；561-进料避让口；562-定盘碾料环；563-定盘切料刃；564-定盘存料槽；57-间隙调节装置；571-间隙调节螺母；572-间隙稳定施力座；573-间隙稳定施力缸；58-挤压喂料装置；581-喂料轴承座；582-喂料筒；583-喂料轴；584-喂料螺旋叶片；585-喂料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4共同所示，塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架51，所述碾磨机架51上横向转动安装有碾磨转动轴52，本实施例在所述碾磨机架51上固定设置转动轴轴承座521，所述碾磨转动轴52通过轴承安装在所述转动轴轴承座521上。
所述碾磨转动轴52连接有碾磨驱动装置522，所述碾磨驱动装置522包括碾磨驱动电机和碾磨减速器。
所述碾磨转动轴52的一端固定设有碾磨动磨盘54，所述碾磨动磨盘54与所述碾磨转动轴52之间设有动磨盘冷却室523。本实施例示意所述碾磨动磨盘54的端部固定设置冷却环形槽，所述冷却环形槽的槽底外侧面上固定安装所述碾磨动磨盘54，所述冷却环形槽的槽口安装环形密封板实现密封。
所述碾磨机架51上固定设有套装在所述碾磨转动轴52上的动磨盘冷却套53，所述碾磨转动轴52与所述动磨盘冷却套53转动密封连接，所述动磨盘冷却套53与所述碾磨转动轴52接触的周面上分别设有进水环腔531和出水环腔532，当然所述进水环腔531和出水环腔532之间应进行密封隔绝。所述碾磨转动轴52上设有连通所述进水环腔531和所述动磨盘冷却室523的动磨盘进水通道524，和连通所述出水环腔532和所述动磨盘冷却室523的动磨盘出水通道525。
所述碾磨机架51上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴55，本实施例在所述碾磨机架51上固定设置固定轴滑动座551，所述固定轴滑动座551上开设有所述碾磨固定轴55滑动安装的孔。所述碾磨固定轴55与所述碾磨机架51之间设有固定轴周向固定装置，本实施例所述固定轴周向固定装置包括周向固定键，通过键连接实现周向固定，当然所述固定轴周向固定装置也可为周向固定销，或者所述碾磨固定轴55外周面上设置凸起、所述固定轴滑动座551的孔壁上对应设置滑槽。所述固定轴周向固定装置为本领域技术人员根据现有技术与本实施例的说明可得出的，在此不再赘述。
所述碾磨固定轴55的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘54对应的碾磨定磨盘56，所述碾磨固定轴55与所述碾磨定磨盘56之间设有定磨盘冷却室552，所述定磨盘冷却室552的设置与所述动磨盘冷却室523的设置结构相似，不同之处在于所述定磨盘冷却室552的进出口在所述定磨盘冷却室552的环形密封板上。
所述碾磨定磨盘56包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环562；相邻两所述定盘碾料环562之间沿周向均布有若干定盘切料刃563，相邻两所述定盘切料刃563之间构成定盘存料槽564。
所述碾磨动磨盘54包括动盘环形盘体，所述动盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干与所述定盘碾料环562依次对应的动盘碾料环；相邻两所述动盘碾料环之间沿周向均布有若干动盘切料刃，相邻两所述动盘切料刃之间构成动盘存料槽。所述定盘碾料环562的端面和所述动盘碾料环的端面为所述碾磨定磨盘56和所述碾磨动磨盘54最接近的端面，在高速的相对转动过程中，所述定盘碾料环562和所述动盘碾料环可对塑化胶粉进行高强度的碾磨，碾磨可从单粒胶料的内部瓦解其结构，进一步促进硫键断裂。所述定盘切料刃563和所述动盘切料刃是对塑化胶粉进行强力剪切的主要结构，所述定盘存料槽564和所述动盘存料槽可对内侧碾磨过的塑化胶粉进行暂存，并在胶料不断堆积和粘连作用下露出槽口，由相对运动的所述定盘切料刃563和所述动盘切料刃进行强力剪切。
相邻两所述定盘碾料环562的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小，各所述定盘存料槽564的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，相邻两所述定盘切料刃563的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，沿所述定盘环形盘体同一径向的若干所述定盘存料槽564的深度由内侧到外侧逐渐减小，同一径向的若干所述定盘存料槽564的深度可以用单个所述定盘存料槽564的平均深度来理解，也可用径向相邻两所述定盘存料槽564最深处的深度作对比同时加上最浅处的深度作对比来理解。所述碾磨动磨盘54上相对应的结构也可与所述碾磨定磨盘56一样，设计相同的结构变化。本实施例所述碾磨动磨盘54与所述碾磨定磨盘56整体结构相同，便于维护更换，且本实施例未对所述碾磨动磨盘54进行单独的结构示意。
本实施例的碾磨原理为：所述碾磨定磨盘56上设有进料避让口561，所述进料避让口561处供入塑化胶粉，塑化胶粉在两磨盘的内孔处形成堆积，并在后续塑化胶粉不断供入挤压的作用下，从两磨盘之间的碾磨间隙往外运动；首先到达最内侧的所述定盘碾料环562和所述动盘碾料环处，因两磨盘之间间隙较小，在转动方向上所述定盘碾料环562和所述动盘碾料环上没有任何齿刃，所以会对塑化胶粉挤压后形成高速地揉搓、碾磨，这可使得塑化胶粉自身从内部粉碎，可促进内部大量硫键的断裂，起到脱硫作用；被碾磨的塑化胶粉在后续塑化胶粉的推挤下送入外侧的所述定盘存料槽564和所述动盘存料槽，因为塑化胶粉本身存在一定的粘性，且持续碾磨会增大碾磨阻力，所述定盘存料槽564和所述动盘存料槽此时可将内侧碾磨后的塑化胶粉进行暂存，起到一定缓解碾磨阻力的效果；所述定盘存料槽564和所述动盘存料槽内塑化胶粉不断堆积并在后续塑化胶粉推挤、磨盘离心力及塑化胶粉之间黏连作用下，向外侧运动并露出槽口，单个所述定盘存料槽564或所述动盘存料槽逐渐变浅，会促进胶粉从槽内露出；露出槽口的塑化胶粉会被高速相对转动的所述定盘切料刃563和所述动盘切料刃进行剪切，剪切作用可对碾磨时不易断裂的塑化胶粉表面的硫键起到拆裂效果，与碾磨作用相辅相成；塑化胶粉在所述定盘存料槽564和所述动盘存料槽处进行混合并剪切后被送入下一所述定盘碾料环562和所述动盘碾料环处，因为塑化胶粉混合及剪切后角度多数发生变化，且粒度减小，所以下一次碾磨可对粒度减小后的塑化胶粉从不同角度进行二次碾磨；塑化胶粉后续的运动过程中，循环被碾磨、剪切，力度越来越小，硫键断裂越来越多；所述定盘碾料环562和所述动盘碾料环间距的减小、周向相邻所述定盘切料刃563或所述动盘切料刃间距的减小及所述定盘存料槽564和所述动盘存料槽深度的减小，都会配合线速度增大的条件，加强对塑化胶粉的碾磨、剪切作用，使本实施例塑化胶粉由内向外运动的过程中，保持较为恒定的碾磨剪切力度，大大提高塑化胶粉的精炼效果；最终胶粉被碾磨呈散状细线条形。
本实施例利用上述碾磨原理代替现有精炼机辊压精炼的原理，可生产出达到和超过现有精炼机精炼产品物理性能的再生胶。本实施例属于新用途新方法的使用，同时通过对两磨盘结构的改进，使其完全替代现有精炼机，实现占地面积小、耗能低、成本低、生产效率高等优点。
所述碾磨固定轴55的另一端连接有挤压喂料装置58和间隙调节装置57。
所述间隙调节装置57包括螺纹安装到所述碾磨固定轴55上的间隙调节螺母571，本实施例所述间隙调节螺母571位于所述固定轴滑动座551远离所述碾磨定磨盘56的一侧。所述碾磨机架51上位于所述间隙调节螺母571和所述碾磨定磨盘56之间设有套装在所述碾磨固定轴55上的螺母限位座，所述碾磨固定轴55连接有驱使所述间隙调节螺母571抵靠在所述螺母限位座上的间隙稳定施力缸573。本实施例所述固定轴滑动座551兼作所述螺母限位座。所述碾磨固定轴55上套装有间隙稳定施力座572，所述间隙稳定施力座572两侧对称连接有所述间隙稳定施力缸573，所述碾磨固定轴55上设有供所述间隙稳定施力座572抵靠的稳定施力台阶。本实施例通过转动所述间隙调节螺母571调节所述碾磨定磨盘56与所述固定轴滑动座551之间的距离，达到调节所述碾磨定磨盘56与所述碾磨动磨盘54之间的碾磨间隙的目的，从而可获得不同粒度的精炼后的胶料。所述间隙稳定施力缸573可提供较大的油缸作用力，可减小碾磨时因胶料弹性引起的碾磨间隙变化，使精炼生产更为稳定。
所述挤压喂料装置58包括安装在所述碾磨机架51上的喂料轴承座581，所述喂料轴承座581的一端面上固定安装有喂料筒582，所述喂料筒582的端部伸入碾磨固定轴55的内孔且与所述碾磨固定轴55的内孔滑动密封连接，本实施例所述喂料筒582与所述碾磨固定轴55的内孔过渡配合，形成滑动密封连接，当然也可所述喂料筒582与所述碾磨固定轴55的内孔间隙配合后在所述喂料筒582的外周面上设置密封圈。所述喂料轴承座581通过轴承安装有喂料轴583，伸入所述喂料筒582的所述喂料轴583上设有喂料螺旋叶片584，位于所述碾磨固定轴55外的所述喂料筒582上设有喂料斗585，所述喂料轴583连接有喂料驱动装置。所述喂料驱动装置包括安装在所述碾磨机架51上的喂料驱动电机，所述喂料驱动电机的输出端与所述喂料轴583链传动，所述喂料驱动电机为公知常用技术，本实施例在图中未示意。所述喂料驱动电机带动所述喂料轴583转动，所述喂料螺旋叶片584将塑化胶粉不断推挤到两磨盘之间，并从两磨盘之间的碾磨间隙慢慢向外挤出，挤出过程中实现碾磨、剪切等精炼工作。所述喂料筒582与所述碾磨固定轴55的内孔滑动密封连接，在调节碾磨间隙时，所述喂料筒582不影响所述碾磨固定轴55的轴向活动，使得所述挤压喂料装置58形成单独的一个整体，结构衔接可靠且方便维护管理。
本实施例利用两磨盘之间的挤压力和相对转动的揉搓作用，形成对胶粉的强力碾磨和剪切，可促进胶粉内部大量硫键的断裂，实现高效精炼脱硫。本实施例在碾磨生产中，通过两冷却室保证两磨盘温度不会过高，减少胶粉焦化发生。所述间隙调节装置57可根据实际情况调节碾磨间隙，从而获得不同物理性能的精炼胶粉，同时保证精炼过程中碾磨间隙的稳定，从而保证碾磨精炼的稳定性。本实施例属于新用途新方法的应用，加上结构改进，使得本实施例可替代原先多台精炼机的使用，投资小、能耗低，生产效率高且产品性能指标高，是值得推广的新型精练技术。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.塑化胶粉碾磨机，包括碾磨机架，其特征在于：所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。
2.如权利要求1所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：所述碾磨定磨盘包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环；相邻两所述定盘碾料环之间沿周向均布有若干定盘切料刃，相邻两所述定盘切料刃之间构成定盘存料槽。
3.如权利要求2所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：相邻两所述定盘碾料环的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小。
4.如权利要求2所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：各所述定盘存料槽的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小。
5.如权利要求2所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：相邻两所述定盘切料刃的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小。
6.如权利要求2所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：沿所述定盘环形盘体同一径向的若干所述定盘存料槽的深度由内侧到外侧逐渐减小。
7.如权利要求2所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：所述碾磨动磨盘包括动盘环形盘体，所述动盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干与所述定盘碾料环依次对应的动盘碾料环；相邻两所述动盘碾料环之间沿周向均布有若干动盘切料刃，相邻两所述动盘切料刃之间构成动盘存料槽。
8.如权利要求1所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：所述间隙调节装置包括螺纹安装到所述碾磨固定轴上的间隙调节螺母，所述碾磨机架上位于所述间隙调节螺母和所述碾磨定磨盘之间设有套装在所述碾磨固定轴上的螺母限位座，所述碾磨固定轴连接有驱使所述间隙调节螺母抵靠在所述螺母限位座上的间隙稳定施力缸。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的塑化胶粉碾磨机，其特征在于：所述挤压喂料装置包括安装在所述碾磨机架上的喂料轴承座，所述喂料轴承座的一端面上固定安装有喂料筒，所述喂料筒的端部伸入碾磨固定轴的内孔且与所述碾磨固定轴的内孔滑动密封连接；所述喂料轴承座通过轴承安装有喂料轴，伸入所述喂料筒的所述喂料轴上设有喂料螺旋叶片，位于所述碾磨固定轴外的所述喂料筒上设有喂料斗，所述喂料轴连接有喂料驱动装置。
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