CN110124778A - 一种多级粉碎的物料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多级粉碎的物料研磨机，包括外壳、驱动壳、驱动装置、两个研磨模具、两个压碎装置、两个刮动装置和进料口，所述的外壳的前端安装有驱动壳，驱动壳内安装有驱动装置，驱动装置的后端与两个研磨模具相连，研磨模具的上端设有压碎装置，研磨模具的中部设有刮动装置，外壳的内部上端安装有进料口。本发明可以解决物料粉碎时，不同体积的物料通常混合在一起形成物料堆，由于两个研具位于物料堆的两侧，搓碎过程中，部分位于物料堆中部的且体积较大的物料难以对其进行搓碎处理，且搓碎过程中，人员通常使用两个研具进行搓碎研磨，难以对物料的体积进一步进行搓碎处理等难题。
Description
技术领域
本发明涉及物料研磨领域，特别涉及一种多级粉碎的物料研磨机。
背景技术
研磨机是对物料进行粉碎研磨的设备，物料粉碎过程中通常使用两个相对运动的研具对物料进行搓开粉碎，从而对物料进行研磨，但是，在搓开粉碎过程中往往会存在以下问题：
1、粉碎过程中，不同体积的物料通常混合在一起形成物料堆，由于两个研具位于物料堆的两侧，搓碎过程中，部分位于物料堆中部的且体积较大的物料难以对其进行搓碎处理，且搓碎过程中，人员通常使用两个研具进行搓碎研磨，难以对物料的体积进一步进行搓碎处理；
2、两个研具通常需要两个驱动装置进行带动，由于两个研具的驱动力不同，两个研具长期运动后可能会出现两个研具同向运动的情况，同向运动的两个研具不能对物料进行搓碎处理。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决物料粉碎时，不同体积的物料通常混合在一起形成物料堆，由于两个研具位于物料堆的两侧，搓碎过程中，部分位于物料堆中部的且体积较大的物料难以对其进行搓碎处理，且搓碎过程中，人员通常使用两个研具进行搓碎研磨，难以对物料的体积进一步进行搓碎处理，两个研具通常需要两个驱动装置进行带动，由于两个研具的驱动力不同，两个研具长期运动后可能会出现两个研具同向运动的情况，同向运动的两个研具不能对物料进行搓碎处理等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多级粉碎的物料研磨机，包括外壳、驱动壳、驱动装置、两个研磨模具、两个压碎装置、两个刮动装置和进料口，所述的外壳的前端安装有驱动壳，驱动壳内安装有驱动装置，驱动装置的后端与两个研磨模具相连，研磨模具的上端设有压碎装置，研磨模具的中部设有刮动装置，外壳的内部上端安装有进料口。
所述的驱动装置包括转动电机、圆柱、连板、一号滑块和二号滑块，转动电机安装在驱动壳的下端，转动电机的输出轴与圆柱下端相连，圆柱上端通过轴承安装在连板，连板安装在驱动壳的上端，圆柱上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，位于圆柱下端的螺纹上设有一号滑块，位于圆柱上端的螺纹上设有二号滑块，具体工作时，驱动装置带动两个研磨模具对物料进行分级研磨。
所述的研磨模具包括上模具组、中模具组、下模具、压碎腔和刮动腔，中模具组的上端安装有上模具组，中模具组上设有刮动腔，上模具组内设有压碎腔，中模具组的下端安装有下模具，具体工作时，中模具组、下模具对物料进行分级研磨，且上模具组、中模具组可拆卸，从而检查压碎腔与刮动腔内部的情况。
所述的压碎装置包括滑动槽、连杆、压碎块、连弹簧和滑杆，压碎块通过滑动配合的方式与压碎腔相连，压碎块均匀安装在连杆上，连杆通过连弹簧安装在压碎腔上，连杆的外端中部安装有滑杆，驱动壳的后端内壁上设有滑动槽，具体工作时，上模具组上下运动时，压碎块同步上下运动，且压碎块在滑动槽内运动，使得压碎块上下运动的同时进行左右伸缩运动，从而对物料首次挤压碎裂。
所述的刮动装置包括刮动板、复位弹簧、固定杆和挤压块，刮动板通过滑动配合的方式与刮动腔相连，刮动板通过复位弹簧与刮动腔内壁相连，刮动板均匀安装在固定杆上，外壳的后端内壁上安装有挤压块，具体工作时，中模具组上升时，刮动板在挤压块的挤压下向前运动，使得刮动板的前端进入物料之间，当中模具组下降后，刮动板将部分物料向下刮动进行输送，且刮动板逐渐缩回刮动腔内，刮动装置辅助物料向下输送。
其中，所述的进料口包括两个安装架、进料板和主弹簧，研磨模具的上端安装有安装架，且安装架为F型结构，外壳内部的上端卡接有进料板，且进料板位于安装架的中部，安装架与进料板之间连接有主弹簧。
其中，所述的一号滑块的后端通过连接件与位于外壳内部左侧研磨模具相连，二号滑块的后端通过连接件与位于外壳内部右侧研磨模具相连。
其中，所述的上模具组包括组装上模和组装下模，组装上模与组装下模之间通过连接件相连，且组装上模的下端设有压碎腔。
其中，所述的中模具组包括拼接上模和拼接下模，拼接上模与拼接下模之间通过连接件相连，且拼接下模的上端设有刮动腔。
其中，所述的中模具组的内端面设有一号砂轮层，两个中模具组之间形成分级腔，分级腔的上部分间隙从上往下逐渐减小，分级腔的中部间隙从上往下相等，分级腔的下部分间隙从上往下逐渐减小。
其中，所述的下模具内端设有二号砂轮层，下模具的内端上侧开设有导流槽，导流槽为半圆结构，下模具的内端中部均匀设有切刀，切刀的上下两端开有刀口，且两个下模具之间的切刀交错布置。
其中，所述的滑杆的后端通过销轴连有圆块，圆块位于滑动槽内，且滑动槽呈V型结构。
其中，所述的刮动板的内端为梳齿状结构，固定杆为T字结构，且固定杆的外端通过销轴设有滚轮。
其中，所述的挤压块的内端为从上往下向外倾斜的结构，且挤压块位于滑动槽的下方。
(三)有益效果
1、本发明提供的一种多级粉碎的物料研磨机，采用阶梯式的研磨内腔设置，对不同体积的物料进行分层研磨，避免了不同体积在同一物料堆内进行搓碎研磨，避免了部分物料未能完全搓碎的情况，阶梯式的研磨内腔可对物料进行多次研磨，可对物料的体积进行进一步的搓碎处理；
2、本发明提供的一种多级粉碎的物料研磨机，本发明所述驱动装置采用单驱动控制两个研磨模具进行反向运动，避免了两个研磨模具长期工作后出现同向运动的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A剖视图；
图3是本发明图1的B-B剖视图；
图4是本发明图2的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图；
图6是两个研磨模具对物料搓碎研磨的工作示意图；
图7是两个下模具对物料进行研磨的工作流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种多级粉碎的物料研磨机，包括外壳1、驱动壳2、驱动装置3、两个研磨模具4、两个压碎装置5、两个刮动装置6和进料口7，所述的外壳1的前端安装有驱动壳2，驱动壳2内安装有驱动装置3，驱动装置3的后端与两个研磨模具4相连，研磨模具4的上端设有压碎装置5，研磨模具4的中部设有刮动装置6，外壳1的内部上端安装有进料口7。
所述的驱动装置3包括转动电机31、圆柱32、连板33、一号滑块34和二号滑块35，转动电机31安装在驱动壳2的下端，转动电机31的输出轴与圆柱32下端相连，圆柱32上端通过轴承安装在连板33，连板33安装在驱动壳2的上端，圆柱32上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，位于圆柱32下端的螺纹上设有一号滑块34，位于圆柱32上端的螺纹上设有二号滑块35，转动电机31的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术，具体工作时，驱动装置3带动两个研磨模具4对物料进行分级研磨。
所述的一号滑块34的后端通过连接件与位于外壳1内部左侧研磨模具4相连，二号滑块35的后端通过连接件与位于外壳1内部右侧研磨模具4相连，研磨模具4可拆卸后取出检查。
所述的研磨模具4包括上模具组41、中模具组42、下模具43、压碎腔44和刮动腔45，中模具组42的上端安装有上模具组41，中模具组42上设有刮动腔45，上模具组41内设有压碎腔44，中模具组42的下端安装有下模具43，具体工作时，中模具组42、下模具43对物料进行分级研磨，且上模具组41、中模具组42可拆卸，从而检查压碎腔44与刮动腔45内部的情况。
所述的上模具组41包括组装上模411和组装下模412，组装上模411与组装下模412之间通过连接件相连，且组装上模411的下端设有压碎腔44，具体工作时，组装上模411与组装下模412之间可拆卸，从而检查压碎腔44内部压碎装置5的损坏情况。
所述的中模具组42包括拼接上模421和拼接下模422，拼接上模421与拼接下模422之间通过连接件相连，且拼接下模422的上端设有刮动腔45，拼接上模421与拼接下模422之间可拆卸，从而检查刮动腔45内部刮动装置6的损坏情况。
所述的中模具组42的内端面设有一号砂轮层，两个中模具组42往复搓动使得两侧的一号砂轮层对物料进行研磨，两个中模具组42之间形成分级腔，分级腔的上部分间隙从上往下逐渐减小，分级腔的中部间隙从上往下相等，分级腔的下部分间隙从上往下逐渐减小，采用阶梯式的研磨内腔，对不同体积的物料进行分层研磨。
所述的下模具43内端设有二号砂轮层，两个下模具43往复搓动使得两侧的二号砂轮层对物料进行研磨，下模具43的内端上侧开设有导流槽，导流槽为半圆结构，下模具43的内端中部均匀设有切刀，切刀的上下两端开有刀口，且两个下模具43之间的切刀交错布置，具体工作时，两个下模具43反向运动时形成一定的高度差，使得磨碎的物料从较低下模具43的导流槽中向下流动，之后，两个下模具43相向运动，两个下模具43上的切刀对切刀之间的物料进一步切碎，切碎后的物料完成最后一步磨碎处理，从而输送出去。
所述的压碎装置5包括滑动槽51、连杆52、压碎块53、连弹簧54和滑杆55，压碎块53通过滑动配合的方式与压碎腔44相连，压碎块53均匀安装在连杆52上，连杆52通过连弹簧54安装在压碎腔44上，连杆52的外端中部安装有滑杆55，驱动壳2的后端内壁上设有滑动槽51，具体工作时，上模具组41上下运动时，压碎块53同步上下运动，且压碎块53在滑动槽51内运动，使得压碎块53上下运动的同时进行左右伸缩运动，从而对物料首次挤压碎裂。
所述的滑杆55的后端通过销轴连有圆块，圆块位于滑动槽51内，且滑动槽51呈V型结构，V型结构的设置使得压碎块53上下运动的同时根据滑动槽51的滑动轨迹进行左右伸缩运动。
所述的刮动装置6包括刮动板61、复位弹簧62、固定杆63和挤压块64，刮动板61通过滑动配合的方式与刮动腔45相连，刮动板61通过复位弹簧62与刮动腔45内壁相连，刮动板61均匀安装在固定杆63上，外壳1的后端内壁上安装有挤压块64，具体工作时，中模具组42上升时，刮动板61在挤压块64的挤压下向前运动，使得刮动板61的前端进入物料之间，当中模具组42下降后，刮动板61将部分物料向下刮动进行输送，且刮动板61逐渐缩回刮动腔45内，刮动装置6辅助物料向下输送。
所述的刮动板61的内端为梳齿状结构，方便刮动，固定杆63为T字结构，且固定杆63的外端通过销轴设有滚轮，减小摩擦。
所述的挤压块64的内端为从上往下向外倾斜的结构，且挤压块64位于滑动槽51的下方，方便挤压。
所述的进料口7包括两个安装架71、进料板72和主弹簧73，研磨模具4的上端安装有安装架71，且安装架71为F型结构，外壳1内部的上端卡接有进料板72，且进料板72位于安装架71的中部，安装架71与进料板72之间连接有主弹簧73，物料从进料板72进入，两个安装架71起到限位以及避免物料发生侧漏的情况。
工作时，S1、进料：人员将物料从进料板72内放入到两个研磨模具4之间；
S2、驱动装置3开始工作：驱动装置3带动两个研磨模具4进行反向往复运动；
S3、首次压碎：上模具组41上下运动时，压碎块53同步上下运动，且压碎块53在滑动槽51内运动，使得压碎块53上下运动的同时进行左右伸缩运动，从而对物料首次挤压碎裂；
S4、分级研磨：中模具组42上升时，刮动板61在挤压块64的挤压下向前运动，使得刮动板61的前端进入物料之间，当中模具组42下降后，刮动板61将部分物料向下刮动进行输送，且刮动板61逐渐缩回刮动腔45内，研磨过程中，体积变小的物料可掉落至分级腔的下一层中；
S5、再次研磨：两个下模具43对输送下来的物料进行再次研磨，两个下模具43反向运动时形成一定的高度差，使得磨碎的物料从较低下模具43的导流槽中向下流动，之后，两个下模具43相向运动，两个下模具43上的切刀对切刀之间的物料进一步切碎，切碎后的物料完成最后一步磨碎处理，从而输送出去；
S6、定期维护：使用一段时间后进行定期维护检查，将进料板72拆开，之后，拆开上模具组41对压碎装置5进行检查，拆开中模具组42对刮动装置6进行检查。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种多级粉碎的物料研磨机，包括外壳(1)、驱动壳(2)、驱动装置(3)、两个研磨模具(4)、两个压碎装置(5)、两个刮动装置(6)和进料口(7)，其特征在于：所述的外壳(1)的前端安装有驱动壳(2)，驱动壳(2)内安装有驱动装置(3)，驱动装置(3)的后端与两个研磨模具(4)相连，研磨模具(4)的上端设有压碎装置(5)，研磨模具(4)的中部设有刮动装置(6)，外壳(1)的内部上端安装有进料口(7)；
所述的驱动装置(3)包括转动电机(31)、圆柱(32)、连板(33)、一号滑块(34)和二号滑块(35)，转动电机(31)安装在驱动壳(2)的下端，转动电机(31)的输出轴与圆柱(32)下端相连，圆柱(32)上端通过轴承安装在连板(33)，连板(33)安装在驱动壳(2)的上端，圆柱(32)上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，位于圆柱(32)下端的螺纹上设有一号滑块(34)，位于圆柱(32)上端的螺纹上设有二号滑块(35)；
所述的研磨模具(4)包括上模具组(41)、中模具组(42)、下模具(43)、压碎腔(44)和刮动腔(45)，中模具组(42)的上端安装有上模具组(41)，中模具组(42)上设有刮动腔(45)，上模具组(41)内设有压碎腔(44)，中模具组(42)的下端安装有下模具(43)；
所述的压碎装置(5)包括滑动槽(51)、连杆(52)、压碎块(53)、连弹簧(54)和滑杆(55)，压碎块(53)通过滑动配合的方式与压碎腔(44)相连，压碎块(53)均匀安装在连杆(52)上，连杆(52)通过连弹簧(54)安装在压碎腔(44)上，连杆(52)的外端中部安装有滑杆(55)，驱动壳(2)的后端内壁上设有滑动槽(51)；
所述的刮动装置(6)包括刮动板(61)、复位弹簧(62)、固定杆(63)和挤压块(64)，刮动板(61)通过滑动配合的方式与刮动腔(45)相连，刮动板(61)通过复位弹簧(62)与刮动腔(45)内壁相连，刮动板(61)均匀安装在固定杆(63)上，外壳(1)的后端内壁上安装有挤压块(64)。
2.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的进料口(7)包括两个安装架(71)、进料板(72)和主弹簧(73)，研磨模具(4)的上端卡接有安装架(71)，且安装架(71)为F型结构，外壳(1)内部的上端安装有进料板(72)，且进料板(72)位于安装架(71)的中部，安装架(71)与进料板(72)之间连接有主弹簧(73)。
3.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的一号滑块(34)的后端通过连接件与位于外壳(1)内部左侧研磨模具(4)相连，二号滑块(35)的后端通过连接件与位于外壳(1)内部右侧研磨模具(4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的上模具组(41)包括组装上模(411)和组装下模(412)，组装上模(411)与组装下模(412)之间通过连接件相连，且组装上模(411)的下端设有压碎腔(44)。
5.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的中模具组(42)包括拼接上模(421)和拼接下模(422)，拼接上模(421)与拼接下模(422)之间通过连接件相连，且拼接下模(422)的上端设有刮动腔(45)。
6.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的中模具组(42)的内端面设有一号砂轮层，两个中模具组(42)之间形成分级腔，分级腔的上部分间隙从上往下逐渐减小，分级腔的中部间隙从上往下相等，分级腔的下部分间隙从上往下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的下模具(43)内端设有二号砂轮层，下模具(43)的内端上侧开设有导流槽，导流槽为半圆结构，下模具(43)的内端中部均匀设有切刀，切刀的上下两端开有刀口。
8.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的滑杆(55)的后端通过销轴连有圆块，圆块位于滑动槽(51)内，且滑动槽(51)呈V型结构。
9.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的刮动板(61)的内端为梳齿状结构，固定杆(63)为T字结构，且固定杆(63)的外端通过销轴设有滚轮。
10.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的物料研磨机，其特征在于：所述的挤压块(64)的内端为从上往下向外倾斜的结构，且挤压块(64)位于滑动槽(51)的下方。
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