CN209812855U - 一种新型刀式揉和机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型刀式揉和机，属于刀式揉和机领域，一种新型刀式揉和机，包括电机，电机的下侧设有底座，且电机固定连接在底座上，电机的动力输出端连接有皮带轮总成，皮带轮总成与远离电机的一侧设有减速机，皮带轮总成与减速机之间连接有第一轴联器，减速机远离皮带轮总成的一端连接有第二轴联器，第二轴联器远离减速机的一端连接有第三轴联器，第三轴联器远离第二轴联器的一侧设有外壳体，可以实现同时具备破碎﹑轻度揉搓﹑洗涤的功能，便于杂胶生产线的自动化连续生产，且在揉和机进行加工的过程中，揉和机的动刀和定刀之间不易被体积过大的胶块卡死，易于保持揉和机的正常工作。

Description

一种新型刀式揉和机

技术领域

本实用新型涉及刀式揉和机领域，更具体地说，涉及一种新型刀式揉和机。

背景技术

揉和机适用于天然橡胶初加工企业的颗粒胶水线生产线上，对经过破碎加工后的2kg左右的胶块进行连续的挤压再破碎﹑轻度揉搓﹑洗涤加工，便于杂胶生产线的自动化连续生产。

揉和机加工天然橡胶块的过程实际上使利用动刀和定刀之间的绞力将天然较快撕裂，使天然胶块变成体积更小的颗粒，并通过转动的动刀将小颗粒胶块推动，使小颗粒胶块之间混合并从出料口出料，而在揉和机对天然胶块进行加工之前，破碎的工序往往是粗加工，所得到的胶块并不能完全切割成所需的大小和形状，过大的胶块在加入揉和机内时极易导致揉和机打动刀和定刀卡死，影响揉和机的正常工作，需要工作人员停机排除故障，容易影响揉和机的正常工作效率。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型刀式揉和机，它可以实现同时具备破碎﹑轻度揉搓﹑洗涤的功能，便于杂胶生产线的自动化连续生产，且在揉和机进行加工的过程中，揉和机的动刀和定刀之间不易被体积过大的胶块卡死，易于保持揉和机的正常工作。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型刀式揉和机，包括电机，所述电机的下侧设有底座，且电机固定连接在底座上，所述电机的动力输出端连接有皮带轮总成，所述皮带轮总成与远离电机的一侧设有减速机，所述皮带轮总成与减速机之间连接有第一轴联器，所述减速机远离皮带轮总成的一端连接有第二轴联器，所述第二轴联器远离减速机的一端连接有第三轴联器，所述第三轴联器远离第二轴联器的一侧设有外壳体，所述第三轴联器固定连接有主轴，所述主轴远离第三轴联器的一端贯穿外壳体的左右侧壁并延伸至外壳体的左侧，所述主轴远离第三轴联器的一端来接有轴承座，所述轴承座与外壳体之间固定连接有轴座固定架，所述外壳体的顶端开凿有入料口，所述外壳体上套接有多组进料端动刀和壳体内动刀，且进料端动刀位于入料口的下侧，所述外壳体的内壁上连接有分别与进料端动刀和壳体内动刀相匹配的进料端定刀和壳体内定刀，且进料端动刀与进料端定刀和壳体内动刀与壳体内定刀均为交错分布，所述外壳体的侧壁上开凿有与主轴相匹配的出料口，所述出料口内固定连接有第一筛网和第二筛网，所述主轴上套接有与出料口相匹配的切割刀和推胶刀，所述切割刀位于外壳体的外侧，所述推胶刀位于外壳体内侧，可以实现同时具备破碎﹑轻度揉搓﹑洗涤的功能，便于杂胶生产线的自动化连续生产，且在揉和机进行加工的过程中，揉和机的动刀和定刀之间不易被体积过大的胶块卡死，易于保持揉和机的正常工作。

进一步的，所述入料口的侧壁上开凿有一对限位滑槽，两个所述限位滑槽的侧壁上均固定连接有限位滑杆，所述入料口内插接有与限位滑槽橡相匹配的主滤网框，且两个限位滑杆均贯穿主滤网框，所述主滤网框内固定连接有主滤网，所述主滤网框与限位滑槽的侧壁之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位滑槽侧壁固定连接，且压缩弹簧套接在限位滑杆的外侧，所述入料口的开口处连接有与入料口和限位滑槽相匹配的环形顶盖，且环形顶盖与入料口之间连接有一对卡扣，经过主滤网的筛选可以使体积较大的胶块不易通过入料口进入外壳体内，使揉和机不易卡死，在揉和机工作时会产生一定幅度的震动，此时压缩弹簧会通过自身的压缩和回复来对主滤网框和主滤网进行减震，而主滤网框和主滤网在随着压缩弹簧运动的过程中，可以对位于主滤网上侧的胶块进行过筛，增加进料的效率，当主滤网上积攒过多的尺寸不合格胶块时，可以通过松开卡扣，通过处于压缩状态的压缩弹簧的作用下，使主滤网框、主滤网和环形顶盖从入料口内弹出，方便工作人员拆卸主滤网框和主滤网，及时对主滤网上侧不合格胶块进行清理，不易影响揉和机的进料工作。

进一步的，所述入料口内部固定连接有与入料口相匹配的副滤网，且副滤网位于主滤网的下侧，在主滤网框和主滤网拆卸清理的过程汇总，副滤网可以作为备用的过滤装置，使揉和机不用停机，增加揉和机的工作效率。

进一步的，所述限位滑杆与主滤网框之间连接有耐磨轴承，且耐磨轴承与主滤网框固定连接，使限位滑杆与主滤网框之间不易出现磨损，使限位滑杆与主滤网框之间的连接不易出现晃动，不易影响限位滑杆和主滤网框的正常工作。

进一步的，所述主滤网框与环形顶盖之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主滤网框固定连接，所述防撞橡胶垫套接在限位滑杆的外侧，防撞橡胶垫可以减小主滤网框与环形顶盖之间撞击产生的冲击，使主滤网框和环形顶盖不易损坏。

进一步的，所述限位滑槽的底板和主滤网框的外壁均固定连接有抛光层，使主滤网框在限位滑槽内可以较为流畅的滑动，不易卡死。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现同时具备破碎﹑轻度揉搓﹑洗涤的功能，便于杂胶生产线的自动化连续生产，且在揉和机进行加工的过程中，揉和机的动刀和定刀之间不易被体积过大的胶块卡死，易于保持揉和机的正常工作。

（2）入料口的侧壁上开凿有一对限位滑槽，两个限位滑槽的侧壁上均固定连接有限位滑杆，入料口内插接有与限位滑槽橡相匹配的主滤网框，且两个限位滑杆均贯穿主滤网框，主滤网框内固定连接有主滤网，主滤网框与限位滑槽的侧壁之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧与限位滑槽侧壁固定连接，且压缩弹簧套接在限位滑杆的外侧，入料口的开口处连接有与入料口和限位滑槽相匹配的环形顶盖，且环形顶盖与入料口之间连接有一对卡扣，经过主滤网的筛选可以使体积较大的胶块不易通过入料口进入外壳体内，使揉和机不易卡死，在揉和机工作时会产生一定幅度的震动，此时压缩弹簧会通过自身的压缩和回复来对主滤网框和主滤网进行减震，而主滤网框和主滤网在随着压缩弹簧运动的过程中，可以对位于主滤网上侧的胶块进行过筛，增加进料的效率，当主滤网上积攒过多的尺寸不合格胶块时，可以通过松开卡扣，通过处于压缩状态的压缩弹簧的作用下，使主滤网框、主滤网和环形顶盖从入料口内弹出，方便工作人员拆卸主滤网框和主滤网，及时对主滤网上侧不合格胶块进行清理，不易影响揉和机的进料工作。

（3）入料口内部固定连接有与入料口相匹配的副滤网，且副滤网位于主滤网的下侧，在主滤网框和主滤网拆卸清理的过程汇总，副滤网可以作为备用的过滤装置，使揉和机不用停机，增加揉和机的工作效率。

（4）限位滑杆与主滤网框之间连接有耐磨轴承，且耐磨轴承与主滤网框固定连接，使限位滑杆与主滤网框之间不易出现磨损，使限位滑杆与主滤网框之间的连接不易出现晃动，不易影响限位滑杆和主滤网框的正常工作。

（5）主滤网框与环形顶盖之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主滤网框固定连接，防撞橡胶垫套接在限位滑杆的外侧，防撞橡胶垫可以减小主滤网框与环形顶盖之间撞击产生的冲击，使主滤网框和环形顶盖不易损坏。

（6）限位滑槽的底板和主滤网框的外壁均固定连接有抛光层，使主滤网框在限位滑槽内可以较为流畅的滑动，不易卡死。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料口处的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2电机、3皮带轮总成、4第一轴联器、5减速机、6第二轴联器、7第三轴联器、8外壳体、9进料口、10进料端动刀、11进料端定刀、12壳体内动刀、13壳体内定刀、14轴座固定架、15轴承座、16切割刀、17出料口、18主轴、19限位滑杆、20主滤网框、21主滤网、22副滤网、23压缩弹簧、24环形顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种新型刀式揉和机，包括电机2，电机2的下侧设有底座1，且电机2固定连接在底座1上，电机2的动力输出端连接有皮带轮总成3，皮带轮总成3与远离电机2的一侧设有减速机5，皮带轮总成3与减速机5之间连接有第一轴联器4，减速机5远离皮带轮总成3的一端连接有第二轴联器6，第二轴联器6远离减速机5的一端连接有第三轴联器7，第三轴联器7远离第二轴联器6的一侧设有外壳体8，第三轴联器7固定连接有主轴18，主轴18远离第三轴联器7的一端贯穿外壳体8的左右侧壁并延伸至外壳体8的左侧，主轴18远离第三轴联器7的一端来接有轴承座15，轴承座15与外壳体8之间固定连接有轴座固定架14，外壳体8的顶端开凿有入料口9，外壳体8上套接有多组进料端动刀10和壳体内动刀12，且进料端动刀10位于入料口9的下侧，外壳体8的内壁上连接有分别与进料端动刀10和壳体内动刀12相匹配的进料端定刀11和壳体内定刀13，且进料端动刀10与进料端定刀11和壳体内动刀12与壳体内定刀13均为交错分布，外壳体8的侧壁上开凿有与主轴18相匹配的出料口17，出料口17内固定连接有第一筛网和第二筛网，主轴18上套接有与出料口17相匹配的切割刀16和推胶刀，切割刀16位于外壳体8的外侧，推胶刀位于外壳体8内侧，其中电机2为揉和机的动力来源，需要相关领域的工作人员选用合适的型号，可以是Y315S1-4/110KW，电机2与三相电源电性连接，且电机2连接有控制面板，工作人员你可以通过控制面板对电机2的开关和转速进行过调节，电机2通过皮带轮总成3、第一轴联器4、减速机5、第二轴联器6和第三轴联器7后带动外壳体8转动，而外壳体8则带动进料端动刀10和壳体内动刀12转动，胶料进入机器后被按螺旋排列的进料端动刀10﹑进料端定刀11、壳体内动刀12、壳体内定刀13和腔体内齿条挤压揉搓，经腔体内的推胶刀推出，从出料口17挤出后又被切割刀16剪切。

请参阅图2-3，入料口9的侧壁上开凿有一对限位滑槽，两个限位滑槽的侧壁上均固定连接有限位滑杆19，入料口9内插接有与限位滑槽橡相匹配的主滤网框20，且两个限位滑杆19均贯穿主滤网框20，主滤网框20内固定连接有主滤网21，主滤网框20与限位滑槽的侧壁之间连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23与限位滑槽侧壁固定连接，且压缩弹簧23套接在限位滑杆19的外侧，入料口9的开口处连接有与入料口9和限位滑槽相匹配的环形顶盖24，且环形顶盖24与入料口9之间连接有一对卡扣，经过主滤网21的筛选可以使体积较大的胶块不易通过入料口9进入外壳体8内，使揉和机不易卡死，在揉和机工作时会产生一定幅度的震动，此时压缩弹簧23会通过自身的压缩和回复来对主滤网框20和主滤网21进行减震，而主滤网框20和主滤网21在随着压缩弹簧23运动的过程中，可以对位于主滤网21上侧的胶块进行过筛，增加进料的效率，当主滤网21上积攒过多的尺寸不合格胶块时，可以通过松开卡扣，通过处于压缩状态的压缩弹簧23的作用下，使主滤网框20、主滤网21和环形顶盖24从入料口9内弹出，方便工作人员拆卸主滤网框20和主滤网21，及时对主滤网21上侧不合格胶块进行清理，不易影响揉和机的进料工作，入料口9内部固定连接有与入料口9相匹配的副滤网22，且副滤网22位于主滤网21的下侧，在主滤网框20和主滤网21拆卸清理的过程汇总，副滤网22可以作为备用的过滤装置，使揉和机不用停机，增加揉和机的工作效率，限位滑杆19与主滤网框20之间连接有耐磨轴承，且耐磨轴承与主滤网框20固定连接，使限位滑杆19与主滤网框20之间不易出现磨损，使限位滑杆19与主滤网框20之间的连接不易出现晃动，不易影响限位滑杆19和主滤网框20的正常工作，主滤网框20与环形顶盖24之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主滤网框20固定连接，防撞橡胶垫套接在限位滑杆19的外侧，防撞橡胶垫可以减小主滤网框20与环形顶盖24之间撞击产生的冲击，使主滤网框20和环形顶盖24不易损坏，限位滑槽的底板和主滤网框20的外壁均固定连接有抛光层，使主滤网框20在限位滑槽内可以较为流畅的滑动，不易卡死。

在揉和机正常工作时，2通过皮带轮总成3、第一轴联器4、减速机5、第二轴联器6和第三轴联器7后带动外壳体8转动，而外壳体8则带动进料端动刀10和壳体内动刀12转动，胶料进入机器后被按螺旋排列的进料端动刀10﹑进料端定刀11、壳体内动刀12、壳体内定刀13和腔体内齿条挤压揉搓，经腔体内的推胶刀推出，从出料口17挤出后又被切割刀16剪切，而通过入料口9对揉和机内进行加料时，经过主滤网21的筛选可以使体积较大的胶块不易通过入料口9进入外壳体8内，使揉和机不易卡死，在揉和机工作时会产生一定幅度的震动，此时压缩弹簧23会通过自身的压缩和回复来对主滤网框20和主滤网21进行减震，而主滤网框20和主滤网21在随着压缩弹簧23运动的过程中，可以对位于主滤网21上侧的胶块进行过筛，增加进料的效率，当主滤网21上积攒过多的尺寸不合格胶块时，可以通过松开卡扣，通过处于压缩状态的压缩弹簧23的作用下，使主滤网框20、主滤网21和环形顶盖24从入料口9内弹出，方便工作人员拆卸主滤网框20和主滤网21，及时对主滤网21上侧不合格胶块进行清理，不易影响揉和机的进料工作，可以实现同时具备破碎﹑轻度揉搓﹑洗涤的功能，便于杂胶生产线的自动化连续生产，且在揉和机进行加工的过程中，揉和机的动刀和定刀之间不易被体积过大的胶块卡死，易于保持揉和机的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型刀式揉和机，包括电机（2），所述电机（2）的下侧设有底座（1），且电机（2）固定连接在底座（1）上，其特征在于：所述电机（2）的动力输出端连接有皮带轮总成（3），所述皮带轮总成（3）与远离电机（2）的一侧设有减速机（5），所述皮带轮总成（3）与减速机（5）之间连接有第一轴联器（4），所述减速机（5）远离皮带轮总成（3）的一端连接有第二轴联器（6），所述第二轴联器（6）远离减速机（5）的一端连接有第三轴联器（7），所述第三轴联器（7）远离第二轴联器（6）的一侧设有外壳体（8），所述第三轴联器（7）固定连接有主轴（18），所述主轴（18）远离第三轴联器（7）的一端贯穿外壳体（8）的左右侧壁并延伸至外壳体（8）的左侧，所述主轴（18）远离第三轴联器（7）的一端来接有轴承座（15），所述轴承座（15）与外壳体（8）之间固定连接有轴座固定架（14），所述外壳体（8）的顶端开凿有入料口（9），所述外壳体（8）上套接有多组进料端动刀（10）和壳体内动刀（12），且进料端动刀（10）位于入料口（9）的下侧，所述外壳体（8）的内壁上连接有分别与进料端动刀（10）和壳体内动刀（12）相匹配的进料端定刀（11）和壳体内定刀（13），且进料端动刀（10）与进料端定刀（11）和壳体内动刀（12）与壳体内定刀（13）均为交错分布，所述外壳体（8）的侧壁上开凿有与主轴（18）相匹配的出料口（17），所述出料口（17）内固定连接有第一筛网和第二筛网，所述主轴（18）上套接有与出料口（17）相匹配的切割刀（16）和推胶刀，所述切割刀（16）位于外壳体（8）的外侧，所述推胶刀位于外壳体（8）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀式揉和机，其特征在于：所述入料口（9）的侧壁上开凿有一对限位滑槽，两个所述限位滑槽的侧壁上均固定连接有限位滑杆（19），所述入料口（9）内插接有与限位滑槽橡相匹配的主滤网框（20），且两个限位滑杆（19）均贯穿主滤网框（20），所述主滤网框（20）内固定连接有主滤网（21），所述主滤网框（20）与限位滑槽的侧壁之间连接有压缩弹簧（23），所述压缩弹簧（23）与限位滑槽侧壁固定连接，且压缩弹簧（23）套接在限位滑杆（19）的外侧，所述入料口（9）的开口处连接有与入料口（9）和限位滑槽相匹配的环形顶盖（24），且环形顶盖（24）与入料口（9）之间连接有一对卡扣。

3.根据权利要求2所述的一种新型刀式揉和机，其特征在于：所述入料口（9）内部固定连接有与入料口（9）相匹配的副滤网（22），且副滤网（22）位于主滤网（21）的下侧。

4.根据权利要求2所述的一种新型刀式揉和机，其特征在于：所述限位滑杆（19）与主滤网框（20）之间连接有耐磨轴承，且耐磨轴承与主滤网框（20）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型刀式揉和机，其特征在于：所述主滤网框（20）与环形顶盖（24）之间连接有防撞橡胶垫，且防撞橡胶垫与主滤网框（20）固定连接，所述防撞橡胶垫套接在限位滑杆（19）的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种新型刀式揉和机，其特征在于：所述限位滑槽的底板和主滤网框（20）的外壁均固定连接有抛光层。