CN102935397B - 一种双旋转锥筒型卧式砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双旋转锥筒卧式砂磨机，其通过内、外磨锥筒作反向的旋转运动，使物料受到两者的速度差而形成湍流运动，同时内、外磨锥筒上分散棒销、分散梯形块的作用使其剪切力随之增大，对物料可进行强有力的研磨、分散，具有较好的研磨粒度，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体物料分散机械，具体为一种双旋转锥筒型卧式砂磨机。
背景技术
在化学工业领域，原有的各种砂磨机，多为利用分散叶片或棒销的高速旋转使物料与研磨介质产生离心力，使物料得到分散，但由于研磨空间大，分散叶片或棒销转动产生的离心力有限，致使研磨介质容易沉积筒底，大大削弱了物料与研磨介质之间的剪切力，同时只采用电机驱动分散轴一个方向旋转，导致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。
发明内容
针对现有砂磨机效率低、能耗高、分散效果不理想的问题，本发明提供了一种双旋转锥筒卧式砂磨机，其通过内、外磨锥筒作反向的旋转运动，使物料受到两者的速度差而形成湍流运动，同时内、外磨锥筒上分散棒销、分散梯形块的作用使其剪切力随之增大，对物料可进行强有力的研磨、分散，具有较好的研磨粒度，生产效率高。
其技术方案是这样的：其包括外磨锥筒，所述外磨锥筒通过固定板和特制轴承固定于支架上，内磨锥筒一端通过联轴器与转轴固定且安装于所述外磨锥筒内，所述内磨锥筒另一端与分离器固定连接，所述内磨锥筒靠近所述分离器的部分其周面以及与其相对应的所述外磨锥筒的内壁面上分别设有分散梯形块，所述内磨锥筒上的分散梯形块和所述外磨锥筒的内壁面上分散梯形块逐个错开布置，所述内磨锥筒的另一侧与其相对应的所述外磨锥筒的内壁面上分别逐个错开布置有分散棒销，其特征在于：主电机与减速机连接后通过所述联轴器与所述转轴连接，所述外磨锥筒通过所述联轴器与副减速机连接次电机，靠近所述主、次电机一侧，所述内磨锥筒和外磨锥筒围成的研磨空间的呈前狭后阔的锥形设置。
其进一步特征在于：所述内磨锥筒内设置有冷却筒，冷却管道穿过所述分离器后伸入所述冷却筒并开口于所述冷却筒外侧端面，所述冷却筒与其外部的所述内磨锥筒围成的空间构成冷却介质的回流通道，所述冷却管道和所述转轴之间围成所述回流通道的出口；
所述分离器为动态分离器，所述分离器包括固定部分和活动部分，所述活动部分和固定部分配合部位围成出料通道，并于所述出料通道口设置过滤网；
所述活动部分安装于所述内磨锥筒，所述固定部分固定于所述外磨锥筒；所述外磨锥筒筒壁内设置锥形空腔；
进料管通过两特制轴承设置于所述外磨锥筒外壁，所述两特制轴承紧配合安装有外圈；
所述外磨锥筒外壁分别设有和所述锥形空腔相连通的进水通道、出水通道；
所述减速机为摆线减速机、所述副减速机为蜗轮减速机。
本发明的有益效果是，物料先通过外磨锥筒、内磨锥筒内上交叉的分散棒销以及分散梯形块，随着内磨锥筒直径增加而被随之增加的高速研磨，同时分别通过主电机和次电机作用，外磨锥筒与内磨锥筒内也作反向的旋转运动，物料既受到两锥筒速度差而形成湍流之研磨作用，又在磨筒的狭窄间隙内作畸形圆周运动的研磨介质作用，从而产生强大摩擦力以及冲击力，使物料在分散棒销、分散梯形块和研磨介质之间得到充分强剪切而快速的分散、研磨，同时有冷却水分别通过冷却管道以及进水通道对应进入回流通道、锥形空腔内，能够进一步控制物料的研磨温度，能得到既微细又均匀物料，大大提高了生产效率以及经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向示意图；
图3是图1的B-B向示意图；
图4是图1的C向示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括外磨锥筒1，外磨锥筒1通过固定板3和特制轴承4固定于支架5上，内磨锥筒2一端通过联轴器6与转轴7固定且安装于外磨锥筒1内，内磨锥筒2另一端与分离器8固定连接，内磨锥筒2靠近分离器8的部分其周面以及与其相对应的外磨锥筒1的内壁面上分别设有分散梯形块13，内磨锥筒2上的分散梯形块13和外磨锥筒1的内壁面上分散梯形块13逐个错开布置，内磨锥筒2的另一侧与其相对应的外磨锥筒1的内壁面上分别逐个错开布置有分散棒销14，主电机9与减速机10连接后通过联轴器6与转轴7连接，外磨锥筒1通过联轴器6与副减速机11连接次电机12，靠近主电机9、次电机12一侧，内磨锥筒2和外磨锥筒1围成的研磨空间的呈前狭后阔的锥形设置；内磨锥筒2内设置有冷却筒15，冷却管道16穿过分离器8后伸入冷却筒15并开口于冷却筒15外侧端面，冷却筒15与其外部的内磨锥筒2围成的空间构成冷却介质的回流通道17，冷却管道16和转轴7之间围成回流通道17的出口18；分离器8为动态分离器，分离器8包括固定部分19和活动部分20，活动部分20和固定部分19配合部位围成出料通道21，并于出料通道21口设置过滤网22；活动部分20安装于内磨锥筒2，固定部分19固定于外磨锥筒1；进料管23通过两特制轴承24设置于外磨锥筒1外壁，两特制轴承24紧配合安装有外圈25；外磨锥筒1筒壁内设置锥形空腔26；外磨锥筒1外壁分别设有和锥形空腔26相连通的进水通道27、出水通道28；减速机10为摆线减速机、副减速机11为蜗轮减速机。
本发明的工作过程是：物料由外磨锥筒1外壁的进料管23进入内磨锥筒2内，通过内磨锥筒2上分散棒销14高速粉碎后，再通过分散梯形块13进行高速研磨，物料在分散棒销14、分散梯形块13和研磨介质29之间得到充分强剪切而快速的分散、研磨，同时分别通过主电机9和次电机12作用，由于外磨锥筒1和内磨锥筒2两者作反向的旋转运动，使物料被受到速度差而形成湍流运动，得到强有力的研磨、分散作用，颗粒变得更细且均匀，提高了生产效率，同时冷却水分别通过冷却管道16以及进水通道27对应进入回流通道17、锥形空腔26内，冷却后分别由出口18、出水通道28出水，有效控制了物料的研磨温度，经过研磨的物料通过出料管流出，采用的动态分离器出料，其出料间隙大小可选择，可有效避免堵塞。
Claims (3)
1.一种双旋转锥筒卧式砂磨机，其包括外磨锥筒，所述外磨锥筒通过固定板和特制轴承固定于支架上，内磨锥筒一端通过联轴器与转轴固定且安装于所述外磨锥筒内，所述内磨锥筒另一端与分离器固定连接，所述内磨锥筒靠近所述分离器的部分其周面以及与其相对应的所述外磨锥筒的内壁面上分别设有分散梯形块，所述内磨锥筒上的分散梯形块和所述外磨锥筒的内壁面上分散梯形块逐个错开布置，所述内磨锥筒的另一侧与其相对应的所述外磨锥筒的内壁面上分别逐个错开布置有分散棒销，其特征在于：主电机与减速机连接后通过所述联轴器与所述转轴连接，所述外磨锥筒通过所述联轴器与副减速机连接次电机，靠近所述主、次电机一侧，所述内磨锥筒和外磨锥筒围成的研磨空间的呈前狭后阔的锥形设置，进料管与研磨空间狭窄的锥形前端连接；所述内磨锥筒内设置有冷却筒，冷却管道穿过所述分离器后伸入所述冷却筒并开口于所述冷却筒外侧端面，所述冷却筒与其外部的所述内磨锥筒围成的空间构成冷却介质的回流通道，所述冷却管道和所述转轴之间围成所述回流通道的出口；所述分离器为动态分离器，所述分离器包括固定部分和活动部分，所述活动部分和固定部分配合部位围成出料通道，并于所述出料通道口设置过滤网；所述活动部分安装于所述内磨锥筒，所述固定部分固定于所述外磨锥筒；进料管通过两特制轴承设置于所述外磨锥筒外壁，所述两特制轴承紧配合安装有外圈；所述减速机为摆线减速机， 所述副减速机为蜗轮减速机。
2.根据权利要求1所述的一种双旋转锥筒卧式砂磨机，其特征在于：所述外磨锥筒筒壁内设置锥形空腔。
3.根据权利要求2所述的一种双旋转锥筒卧式砂磨机，其特征在于：所述外磨锥筒外壁分别设有和所述锥形空腔相连通的进水通道、出水通道。
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