CN2766956Y

CN2766956Y - 双向旋转超细粉碎球磨装置

Info

Publication number: CN2766956Y
Application number: CN 200420079766
Authority: CN
Inventors: 刘宏英; 李凤生; 杨毅; 邓国栋; 姜炜; 宋洪昌; 白华萍
Original assignee: Nanjing University of Science and Technology
Current assignee: Nanjing University of Science and Technology
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2014-09-24

Abstract

本实用新型涉及一种双向旋转超细粉碎球磨装置。它包括筒体、筒体形成的空腔和在筒体内设置的内衬板，与筒体作相反方向旋转的内旋转轴穿过空腔和筒体的端面盖板，在空腔内的内旋转轴上设置搅拌装置，与端面盖板连接的外筒支撑件对称地设置在空腔外的内旋转轴上，与外筒支撑件相配合的外筒支撑轴承和带动筒体旋转的传动机构分别设置在外筒支撑件上，在所述的外筒支撑件与内旋转轴在空腔外的一端之间依次设置内旋转轴承和内旋转轴的传动装置。其显著优点是：在普通卧式球磨机筒体内仅需增设一反向旋转搅拌装置，所以结构简单，易于实现；由于反向旋转搅拌装置的反向旋转增加球与球之间的有效粉碎区，有效地降低成本，提高生产率。

Description

双向旋转超细粉碎球磨装置

一技术领域

本实用新型涉及一种超细粉碎制备装置，特别一种双向旋转超细粉碎球磨装置。

二背景技术

随着涂料、燃料、油墨、磁性材料、化妆品、粉末冶金、生物工程等高技术领域对产品要求的精细化、球磨粉碎技术在许多微粉碎，超微粉碎领域得到应用。许多年来围绕磨机的电耗高，钢耗高、能量利用率低等的问题做了大量的研究工作。但一直没有从根本上解决，其结构还是延用多年古老的球磨粉碎机械，即靠一旋转的筒体带动装入内的物料和研磨介质相互冲击和研磨作用使物料粉碎，其结构迄今未做过实质性改变。对于这种球磨粉碎机械，在粉碎产品粒径d₈₀＞10um时，随着d₈₀的减少相对比功耗的增加相对缓慢；当d₈₀＜10um时，随着d₈₀的减小，相对比功耗急剧增加，这表明球磨机用于超细粉碎时其粉碎效率降低很多。为了解决这一问题，在筒体内部增加各种不同形状的衬板，或者改变球磨筒体直径与长度之比，或者改变筒体内料、球的比例，但效果并不明显。要想获得更细的产品只有延长球磨时间，这样不仅成本高，还降低了机器的使用寿命，而且对于某些特殊的产品，即使延长球磨时间也不能达到粒度细且均匀理想的效果。

三发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双向旋转的超细粉碎球磨装置；以解决靠一旋转的筒体带动装入内的物料和研磨介质相互冲击和研磨作用使物料粉碎的球磨粉碎机械粉碎效率较低的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种双向旋转超细粉碎球磨装置，包括筒体、筒体形成的空腔和在筒体内设置的内衬板，与筒体作相反方向旋转的内旋转轴穿过空腔和筒体的端面盖板，在空腔内的内旋转轴上设置搅拌装置，与端面盖板连接的外筒支撑件对称地设置在空腔外的内旋转轴上，与外筒支撑件相配合的外筒支撑轴承和带动筒体旋转的传动机构分别设置在外筒支撑件上，在所述的外筒支撑件与内旋转轴在空腔外的一端之间依次设置内旋转轴承和内旋转轴的传动装置。

本发明双向旋转超细粉碎球磨装置的内旋转轴为通孔。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：在普通卧式球磨机筒体内仅需增设一反向旋转搅拌装置，所以结构简单，易于实现；由于反向旋转搅拌装置的反向旋转增加球与球之间的有效粉碎区和物料与球之间相互碰撞、摩擦、挤压、剪切的几率，不仅粉碎时间比一般卧式球磨机粉碎的时间缩短1～2倍，而且有效地降低成本，提高生产率。

四附图说明

附图是本实用新型双向旋转超细粉碎球磨装置的局部剖面图。

五具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

结合附图，一种双向旋转超细粉碎球磨装置，包括筒体1、筒体1形成的空腔11和在筒体1内设置的内衬板2，与筒体1作相反方向旋转的内旋转轴7穿过空腔11和筒体1的端面盖板3，在空腔11内的内旋转轴7上设置搅拌装置4，与端面盖板3连接的外筒支撑件5对称地设置在空腔11外的内旋转轴7上，与外筒支撑件5相配合的外筒支撑轴承6和带动筒体1旋转的传动机构9分别设置在外筒支撑件5上，在所述的外筒支撑件5与内旋转轴7在空腔11外的一端之间依次设置内旋转轴承8和内旋转轴7的传动装置12。

筒体1的旋转是由传动机构9来实现旋转，其中传动机构9由电机、链轮和带有链轮的减速机构成。内旋转轴7既可以为实心轴，也可以有通孔，本实施例中把内旋转轴7的轴心设置成通孔13，如为圆柱形管，以便在工作过程中加入冷却液。内旋转轴7是由传动装置12来实现旋转。当内旋转轴7较长时，传动装置12由电机、链轮和带有链轮的减速机构成，如果内旋转轴7较短时，传动装置由带有减速机构的电机和联轴器构成为宜。内旋转轴7的动密封由密封装置10实现，该密封为磁流体真空密封。在空腔11内的内旋转轴7上设置的搅拌装置4为销棒形的旋转叶片，用来搅拌筒内的物料与球使其做翻滚运动，在筒体1内设置的内衬板2为长方形耐磨板，用来提升钢球与物料。

Claims

1、一种双向旋转超细粉碎球磨装置，包括筒体[1]、筒体[1]形成的空腔[11]和在筒体[1]内设置的内衬板[2]，其特征是：与筒体[1]作相反方向旋转的内旋转轴[7]穿过空腔[11]和筒体[1]的端面盖板[3]，在空腔[11]内的内旋转轴[7]上设置搅拌装置[4]，与端面盖板[3]连接的外筒支撑件[5]对称地设置在空腔[11]外的内旋转轴[7]上，与外筒支撑件[5]相配合的外筒支撑轴承[6]和带动筒体[1]旋转的传动机构[9]分别设置在外筒支撑件[5]上，在所述的外筒支撑件[5]与内旋转轴[7]在空腔[11]外的一端之间依次设置内旋转轴承[8]和内旋转轴[7]的传动装置[12]。

2、根据权利要求1所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于在内旋转轴[7]上设置有通孔[13]。

3、根据权利要求2所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于在内旋转轴[7]的轴心线上设置通孔[13]，该通孔[13]为圆柱形管。

4、根据权利要求1所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于搅拌装置[4]为销棒形的旋转叶片。

5、根据权利要求1所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于内旋转轴[7]上设置密封装置[10]，该密封装置[10]为磁流体真空密封。

6、根据权利要求1所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于内衬板[2]为长方形耐磨板。

7、根据权利要求1所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于带动筒体[1]旋转的传动机构[9]由电机、链轮和带有链轮的减速机构成。

8、根据权利要求1所述的双向旋转超细粉碎球磨装置，其特征在于内旋转轴[7]的传动装置[12]由电机、链轮和带有链轮的减速机构成或者由带有减速机构的电机和联轴器构成。