CN111844506A - 废旧轮胎加工工艺 - Google Patents

废旧轮胎加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111844506A
CN111844506A CN202010570297.0A CN202010570297A CN111844506A CN 111844506 A CN111844506 A CN 111844506A CN 202010570297 A CN202010570297 A CN 202010570297A CN 111844506 A CN111844506 A CN 111844506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tire
rubber
cutting
rubber powder
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010570297.0A
Other languages
English (en)
Inventor
贾先义
刘春堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Baofeng Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Dalian Baofeng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Baofeng Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Dalian Baofeng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202010570297.0A priority Critical patent/CN111844506A/zh
Publication of CN111844506A publication Critical patent/CN111844506A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

废旧轮胎加工工艺，包括以下步骤：(1)轮胎分解；(2)胎侧切条；(3)胎顶切断；(4)胎顶切条；(5)胎顶胎侧切块；(6)制胶粉；(7)胶粉搅拌；(8)胶粉塑化；(9)炼胶；(10)过滤造粒；(11)胶粒冷却。本发明的废旧轮胎加工工艺，通过对废旧轮胎进行分解、制胶、塑化和造粒等工艺，实现了废旧轮胎的再生利用，得到高质量的胶粒，应用广泛。

Description

废旧轮胎加工工艺
技术领域
本发明涉及废旧轮胎加工技术领域。
背景技术
中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的50％，造成巨大的资源浪费。
废轮胎属于废旧橡胶，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。
目前，世界各国对废旧轮胎资源的综合利用十分关注，废旧轮胎再生资源的利用能够在一定程度上缓解工业生产原料短缺的情况，特别是在橡胶、钢丝、炭黑方面；其利用过程产生的污染较使用原生资源小；使用价格较原生资源低，可产生较大的经济效益并可增加就业岗位。
如何实现废旧轮胎的再生利用，成为本领域的难点。
发明内容
为了解决废旧轮胎造成的资源浪费和污染等问题，本发明提供了一种废旧轮胎加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：废旧轮胎加工工艺，包括以下步骤：
(1)轮胎分解：利用轮胎分解机将轮胎分解成胎顶1块、双面胎侧及双口圈，将胎侧与胎顶分离后，胎顶进行胎顶切断工艺步骤(3)；胎侧分离至胎侧切条步骤(2)；
(2)胎侧切条：胎侧剪切得到条状胶条；
(3)胎顶切断：胎顶切成所需的长度；
(4)胎顶切条：将步骤(3)中的胎顶切条剪切得到条状胶条；
(5)胎顶胎侧切块：将步骤(2)的胎侧切条集步骤(4)的胎顶切条得到的条状胶料，剪切得到块状胶料；
(6)制胶粉：把步骤(5)中的胶块储料罐中的胶块输送到破胶机上进行破制成胶粉；
(7)胶粉搅拌：将胶粉储料工序罐中胶粉中加入煤焦油、松香、活化剂随机搅拌均匀；
(8)胶粉塑化：将搅拌罐中胶粉输送至胶粉加热塑化；
(9)炼胶：塑化后的胶粉进行三遍炼胶炼制成不同厚度的胶片；
(10)过滤造粒：炼后的胶片输送至过滤挤出机对橡胶胶料进行杂质过滤，同时挤出造粒；
(11)胶粒冷却：胶料粒进行风冷却降温至常温。
所述步骤(6)中，制成30目的胶粉。
所述步骤(8)中，加热温度为200-250℃。
所述步骤(9)中，胶片为0.10-0.50厚。
本发明的废旧轮胎加工工艺，通过对废旧轮胎进行分解、制胶、塑化和造粒等工艺，实现了废旧轮胎的再生利用，得到高质量的胶粒，应用广泛。
附图说明
图1是本发明废旧轮胎加工工艺流程图。
具体实施方式
本发明的废旧轮胎加工工艺如图1所示，包括以下工艺过程：
工艺过程1、轮胎分解：轮胎置于轮胎分解机装夹位自动调整轮胎中心，电机驱动旋转盘旋转同时气动切割刀具切割双面胎侧及双面止口，分解成5块-胎顶1块、双面胎侧及双口圈)。将胎侧与胎顶分离后，胎顶接取机构将胎顶接至胎顶切断工艺过程3序，同时将左胎侧分离到接取输送带送至胎侧切条工序2上，将左右两侧口圈分离到接取输送带上，输送至2-1工序移除。
工艺过程2、胎侧切条：胎侧切条是将工艺过程1完成后的胎侧，采用两组圆盘刀具装置在两根平行轴上相对旋转进行剪切得到条状胶条，工序2-1是将工艺过程1切割分离后的口圈经接取输送带送到的周转位置。
工艺过程3、胎顶切断：胎顶切断是将工艺过程轮胎分解完成后的胎顶，采用两处气动夹紧机构把胎顶夹紧连接在直线导轨上做直线运动将胎顶移至胎顶切断工序3上，用两个圆盘切刀将胎顶根据大小不同的轮胎切端成所需的长度。
工艺过程4、胎顶切条：胎顶切条是将工艺过程3切断后的胎顶，采用两组圆盘刀具装置在两根平行轴上相对旋转进行剪切得到条状胶条。
工艺过程5、胎顶胎侧切块：胎顶胎侧切块是将工艺过程2及工艺过程4已完成的条状胶料，采用两组圆盘刀具装置在两根平行轴上相对旋转进行剪切得到块状胶料(胶块大小根据不同的工艺要求来选用不同的刀具)。
工艺过程6、胶块储料：工艺过程5切块完成后用输送带把已切成品的胶块输送到胶块储料罐中。
工艺过程7、制胶粉：把工艺过程“6罐中的胶块用输送带输送到破胶机上进行破制成30目的胶粉。
工艺过程8、胶粉储料：把工艺过程7工序生产出来的胶粉采用输送带输送胶粉至胶粉储料罐中。
工艺过程9、胶粉搅拌：把工艺过程8工序罐中胶粉采用输送带定量输送至胶粉搅拌工序“9胶粉搅拌”，在此工序中加入一定的比例煤焦油、松香、活化剂等辅料随机搅拌均匀即可。
工艺过程10、胶粉塑化：把工艺过程10工序搅拌罐中胶粉采用输送绞龙输送至胶粉加热(200-250度)塑化工序。
工艺过程11、塑化胶粉储料：把工艺过程10工序塑化后的胶粉采用输送绞龙送至塑化胶粉储料罐中。
工艺过程12、四辊炼胶：把工艺过程11工序塑化后的胶粉从储料罐内运用定量排料的装置经由输送带输送到四辊炼胶机进行三遍炼胶炼制成不同厚度的胶片，根据用户需求一般为0.10-0.50厚。
工艺过程13、过滤造粒：把工艺过程12工序炼后的胶片经输送带输送至过滤挤出机对橡胶胶料进行杂质过滤，同时挤出造粒。
工艺过程14、胶粒冷却：把工艺过程13工序胶料粒进行风冷却降温至常温。
工艺过程15、称重打包：把工艺过程“胶粒冷却”工序胶粒进行定量称重打包(根据用户需要可分为5-20千克/包)。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.废旧轮胎加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)轮胎分解：利用轮胎分解机将轮胎分解成胎顶1块、双面胎侧及双口圈，将胎侧与胎顶分离后，胎顶进行胎顶切断工艺步骤(3)；胎侧分离至胎侧切条步骤(2)；
(2)胎侧切条：胎侧剪切得到条状胶条；
(3)胎顶切断：胎顶切成所需的长度；
(4)胎顶切条：将步骤(3)中的胎顶切条剪切得到条状胶条；
(5)胎顶胎侧切块：将步骤(2)的胎侧切条集步骤(4)的胎顶切条得到的条状胶料，剪切得到块状胶料；
(6)制胶粉：把步骤(5)中的胶块储料罐中的胶块输送到破胶机上进行破制成胶粉；
(7)胶粉搅拌：将胶粉储料工序罐中胶粉中加入煤焦油、松香、活化剂随机搅拌均匀；
(8)胶粉塑化：将搅拌罐中胶粉输送至胶粉加热塑化；
(9)炼胶：塑化后的胶粉进行三遍炼胶炼制成不同厚度的胶片；
(10)过滤造粒：炼后的胶片输送至过滤挤出机对橡胶胶料进行杂质过滤，同时挤出造粒；
(11)胶粒冷却：胶料粒进行风冷却降温至常温。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，制成30目的胶粉。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，加热温度为200-250℃。
4.根据权利要求1所述的废旧轮胎加工工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，胶片为0.10-0.50厚。
CN202010570297.0A 2020-06-22 2020-06-22 废旧轮胎加工工艺 Pending CN111844506A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010570297.0A CN111844506A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 废旧轮胎加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010570297.0A CN111844506A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 废旧轮胎加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111844506A true CN111844506A (zh) 2020-10-30

Family

ID=72987797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010570297.0A Pending CN111844506A (zh) 2020-06-22 2020-06-22 废旧轮胎加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111844506A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104526910A (zh) * 2015-01-06 2015-04-22 陈静 利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺
CN106738428A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 安徽世界村新材料有限公司 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法
CN107283679A (zh) * 2017-08-20 2017-10-24 杨松 一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法
CN108058298A (zh) * 2018-01-24 2018-05-22 临沭县中泰橡胶制品有限公司 一种超细再生胶粉的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104526910A (zh) * 2015-01-06 2015-04-22 陈静 利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺
CN106738428A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 安徽世界村新材料有限公司 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法
CN107283679A (zh) * 2017-08-20 2017-10-24 杨松 一种废旧轮胎精细橡胶粉成品整理装置的使用方法
CN108058298A (zh) * 2018-01-24 2018-05-22 临沭县中泰橡胶制品有限公司 一种超细再生胶粉的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武卫莉 等: "《橡胶加工工艺学》", 30 June 2012, 哈尔滨工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1572429B1 (en) Pulverization process of a vulcanized rubber material
CN201120676Y (zh) 一种高发泡塑料再生造粒机
CN102888030B (zh) 废橡胶高温常压再生工艺
CN100463790C (zh) 废轮胎橡胶粗碎机
CN112622087A (zh) 一种湿法锂电池隔膜边角料回收造粒方法
CN111438838A (zh) 一种用于废旧eps热熔料再生造粒的方法及控制系统
CN102775633A (zh) 一种废橡胶回收再利用的低温脱硫生产方法
CN104526911A (zh) 一种生产环保橡胶粉的系统及方法
CN105150410A (zh) 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN111844506A (zh) 废旧轮胎加工工艺
CN103642149A (zh) 一种可回收线路板钻孔垫板的制作及回收工艺
CN201597129U (zh) 一种造粒机
CN104087363A (zh) 汽车破碎残留物成型衍生燃料的方法及衍生燃料的用途
KR20190115605A (ko) 고주파히팅부를 구비한 이종수지 재생장치와 이를 이용한 재생방법
CN103044821A (zh) 一种塑胶板及其生产方法
CN110387096A (zh) 一种可回收再生的pvc管件制备方法
CN205086220U (zh) 一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套装备
CN104526910A (zh) 利用废旧轮胎生产高性能再生橡胶的工艺
CN209478701U (zh) 一种在线挤塑板回收造粒系统
GB2551559A (en) Plastic recycling
CN102786712B (zh) 一种废旧热固性塑料再生设备及再生工艺
CN103639170B (zh) 一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺
KR20150064001A (ko) 폐 페인트 캔의 페인트와 철 분리 재활용 장치
CN103739905B (zh) 一种再生胶的生产方法
WO2023157467A1 (ja) アルミニウム箔複合フィルムリサイクル成形材料の製造方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201030