CN103639170B - 一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板加工用盖板的再回收技术领域，特别涉及一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺。本发明采用高分子聚合物、金属粉体、助剂和发泡母料制成的混合颗粒，经过塑料板材生产线制成板材，板材经过裁切和热压机热压制成盖板，盖板在完成线路板钻孔后可直接经过裁切和切粒制成回收颗粒，回收颗粒和发泡母料混合可直接经过塑料板材生产线制成板材，板材再经过裁切和热压机热压制成盖板，这样的循环利用可以是多次。与现有技术相比，本发明的一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，既达到了线路板钻孔盖板的技术要求，又实现了线路板钻孔盖板的多次回收利用，减少了传统盖板带来浪费和污染问题，大大节省了生产的成本，又保护了环境。

Description

一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺

技术领域

本发明涉及线路板加工用盖板的再回收技术领域，特别涉及一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺。

背景技术

印制线路板（Printedcircuitboard，简称PCB）是组装电子零件用的基板，它的主要功能是使各种电子零部件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件。而这种电子零部件的互连就需要在印制线路板上钻孔，以完成电子零部件的固定和连接。

在电路板钻孔时，由于钻头的转速非常高，钻头本身的韧性差、脆性大，而且非常的昂贵。为了减少钻头的磨损和折断，以及提高钻孔的精度、防止刮花电路板的表面、避免孔产生毛刺等原因，在进行电路板钻孔时，在电路板的上方放置盖板，在电路板的下方放置了垫板。

传统线路板钻孔用的盖板有酚醛纸盖板、树脂铝盖板、铝箔盖板以及纸苯酚板等，垫板有酚醛树脂板、纸质压合板和密度板等。

现有盖垫板在线路板钻孔中只能是一次性使用，因为线路板钻孔后，在盖板和垫板中留下了孔，如果继续使用会出现串孔，而导致钻头断裂。

现有盖垫板除了铝箔可以直接回收以外，其余盖垫板的回收难度很大，因为无论是纸质或是木纤维的盖垫板材料中都加入了酚醛树脂、脲醛树脂等作为粘结剂，酚醛树脂、脲醛树脂等都属于热固性材料难于回收，而盖垫板本身的直接回收利用价值很低，只能用作箱包内的衬材等。因此，几十年来在线路板钻孔行业中，盖垫板因为经济价值低，回收价值更低，而成为了一种不被重视的耗材。由于只能一次性使用且难于回收，因此线路板钻孔用的盖垫板给社会造成了巨大的浪费，同时还污染了环境。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，既达到了线路板钻孔需要的技术要求，还实现了盖板的回收利用，既节省了生产成本，又减少了巨大的社会资源浪费。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，包括盖板的制作工艺和盖板的回收工艺，其中，所述盖板的制作工艺包括以下步骤：

A、首先，把100kg聚氯乙烯700（或800）树脂粉、20kg金属粉体、稳定剂8kg、外润滑剂2kg、内润滑剂2kg、发泡调节剂8kg、发泡剂0.5kg、成核剂10kg投放到高速混合机中，启动高速混合机直至物料加热至温度110℃，然后放料到冷拌机冷却至物料温度40℃，物料排出冷拌机得到混合料，完成物料的混合和预塑化；

B、上述的混合料通过螺旋上料器被送到造粒挤出机的料斗上，并经过计量加料器被送到造粒挤出机的螺杆中，经过热交换和螺杆的剪切，混合料熔融被螺杆输送和挤压，经过造粒模具成为直径3.5mm胶条，胶条被旋转切刀切成颗粒，颗粒经过风送冷却储存；

C、把颗粒和发泡母粒投放混合机中，混合机是低速搅拌机，颗粒和发泡母料在混合机中混合30分钟，检查颗粒和发泡母料是否分散均匀；分散均匀的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机中，干燥机热风温度控制在70℃，干燥时间2小时；

D、经过了热风干燥的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机被输送到板材挤出机中的料斗，颗粒和发泡母粒在重力作用下直接进入板材挤出机的螺杆，经过热交换和剪切，颗粒和发泡母料熔融塑化，经过板材模具成型为板坯，板坯经过三辊碾压冷却定型为板材；

E、板材经过裁切机把板材裁切至线路板盖板的通用包装尺寸，裁切好的板材被放置在热压机的工作台上，热压机工作台温度设置在80℃，热压时间为60秒；

F、盖板通过夹具和线路板、垫板装夹在一起，被送到PCB线路板钻孔机中，PCB线路板钻孔机按照设定的轨迹进行线路板的钻孔，完成钻孔工作的盖板被卸下集中堆放在一起准备回收；

所述盖板的回收工艺包括以下步骤：

G、回收的盖板经过裁切机被裁切成200mm宽的板条，板条被放入到板材切粒机的输送辊中，在输送辊和滚刀的作用下，板材被切成尺寸均匀的回收颗粒；

H、把回收颗粒和发泡母粒投放混合机中，混合30分钟，把分散均匀的回收颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机中干燥2小时；

I、再把干燥好的回收颗粒和发泡母料直接输送到板材挤出机中，回收颗粒和发泡母粒经过板材挤出机、模具、三辊再被制成盖板的板材，实现了盖板的回收利用。

盖板使用的金属粉体颗粒直径在100目，同时经过双螺杆挤出机的混炼，金属粉体均匀的分布高分子聚合物中；金属粉体作为填充剂在复合材料中占体积的30%以上。

步骤D中，板坯采用塞卢卡结皮发泡法生产，板坯上下两个面瞬间冷却，表皮密度高，板坯芯部冷却较慢密度低。

本发明的一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，其盖板的成份是高分子聚合物、金属粉体、助剂和发泡母料制成的混合颗粒，所述的混合颗粒经过塑料板材生产线制成板材，板材经过裁切和热压机热压制成盖板，所述的盖板在完成线路板钻孔后可直接经过裁切和切粒制成回收颗粒，回收颗粒和发泡母料混合可直接经过塑料板材生产线制成板材，板材再经过裁切和热压机热压制成盖板，回收过程实现了盖板的循环利用，循环利用并不影响盖板的质量，循环利用可以是多次。

盖板的成分中，高分子聚合物可以是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等热塑性高分子聚合物，高分子聚合物的使用可以是单一品种或多种高分子聚合物的混合。

金属粉体可以是铝粉、铁粉、铜粉等纯金属粉体，也可以是三氧化二铝、三氧化二铁等金属氧化物的粉体，金属粉体的使用可以是单一品种或多种金属粉体的混合。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明中，回收过程实现了盖板的循环利用，循环利用并不影响盖板的质量，循环利用可以是多次。与现有技术相比，本发明的一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，既达到了线路板钻孔盖板的技术要求，又实现了线路板钻孔盖板的多次回收利用，减少了传统盖板带来浪费和污染问题，大大节省了生产的成本，又保护了环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明中的盖板，其材料是聚氯乙烯树脂、工业铝粉和加工助剂构成的复合材料，其中聚氯乙烯树脂采用聚合度700的树脂粉，工业铝粉选用100目以上的纯铝粉（已做偶联处理），加工助剂包括稳定剂、润滑剂、发泡调节剂等。

首先，把100kg聚氯乙烯700（或800）树脂粉、20kg金属粉体、稳定剂8kg、外润滑剂2kg、内润滑剂2kg、发泡调节剂8kg、发泡剂0.5kg、成核剂10kg投放到高速混合机中，启动高速混合机直至物料加热至温度110℃，然后放料到冷拌机冷却至物料温度40℃，物料排出冷拌机得到混合料，完成物料的混合和预塑化；

常温的混合料通过螺旋上料器被送到造粒挤出机2的料斗上，混合料经过计量加料器被送到造粒挤出机2的螺杆中，经过热交换和螺杆的剪切，混合料熔融被螺杆输送和挤压经过造粒模具成为直径3.5mm胶条，胶条被旋转切刀切成颗粒，颗粒经过风送冷却储存。

把颗粒和发泡母粒投放混合机3中，混合机3是低速搅拌机，颗粒和发泡母料在混合机3中混合30分钟，检查颗粒和发泡母料是否分散均匀；分散均匀的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机4中，干燥机热风温度控制在70℃，干燥时间2小时。

经过了热风干燥的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机被输送到板材挤出机5中的料斗，颗粒和发泡母粒在重力作用下直接进入板材挤出机5的螺杆，经过热交换和剪切，颗粒和发泡母料熔融塑化经过板材模具6成型为板坯，板坯经过三辊7碾压冷却定型为适当厚度的板材。

板材经过裁切机8把板材裁切至线路板盖板的通用包装尺寸，目前市场上通用的包装尺寸是41″X49″（英寸），裁切好的板材被放置在热压机9的工作台上，热压机工作台温度一般设置在80℃，热压时间为60秒，热压的目的是对板材进行校正，校正好的板材即为新型线路板钻孔盖板。

盖板通过夹具和线路板、垫板装夹在一起，被送到PCB线路板钻孔机10中，PCB钻孔机按照设定的轨迹进行线路板的钻孔，完成钻孔工作的盖板被卸下集中堆放在一起准备回收。

回收盖板经过裁切机11被裁切成200mm宽的板条，板条被放入到板材切粒机12的输送辊中，在输送辊和滚刀的作用下，板材被切成尺寸均匀的回收颗粒。

把回收颗粒和发泡母粒投放混合机3中，混合30分钟，把分散均匀的回收颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机4中干燥2小时。再把干燥好的回收颗粒和发泡母料直接输送到板材挤出机5中，回收颗粒和发泡母粒经过板材挤出机5、模具6、三辊7再被制成适当厚度的板材，实现了盖板的回收利用。

以上的循环回收利用可以在三次以上，甚至更多次。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，包括盖板的制作工艺和盖板的回收工艺，其特征在于，其中，所述盖板的制作工艺包括以下步骤：

A、首先，把100kg聚氯乙烯700树脂粉、20kg金属粉体、稳定剂8kg、外润滑剂2kg、内润滑剂2kg、发泡调节剂8kg、发泡剂0.5kg、成核剂10kg投放到高速混合机中，启动高速混合机直至物料加热至温度110℃，然后把物料放到冷拌机冷却至温度40℃，物料排出冷拌机得到混合料，完成物料的混合和预塑化；

B、上述的混合料通过螺旋上料器被送到造粒挤出机的料斗上，并经过计量加料器被送到造粒挤出机的螺杆中，经过热交换和螺杆的剪切，混合料熔融被螺杆输送和挤压，经过造粒模具成为直径3.5mm的胶条，胶条被旋转切刀切成颗粒，颗粒经过风送冷却储存；

C、把颗粒和发泡母料投放到混合机中，混合机是低速搅拌机，颗粒和发泡母料在混合机中混合30分钟，检查颗粒和发泡母料是否分散均匀；分散均匀的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送至热风干燥机中，干燥机热风温度控制在70℃，干燥时间为2小时；

D、经过了热风干燥的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机被输送到板材挤出机中的料斗，颗粒和发泡母料在重力作用下直接进入板材挤出机的螺杆，经过热交换和剪切，颗粒和发泡母料熔融塑化，经过板材模具成型为板坯，板坯经过三辊碾压冷却定型为板材；

E、裁切机把板材裁切至线路板盖板的通用包装尺寸，裁切好的板材被放置在热压机的工作台上，热压机工作台温度设置在80℃，热压时间为60秒；

F、盖板通过夹具和线路板、垫板装夹在一起，被送到PCB线路板钻孔机中，PCB线路板钻孔机按照设定的轨迹进行线路板的钻孔，完成钻孔工作的盖板被卸下集中堆放在一起准备回收；

所述盖板的回收工艺包括以下步骤：

G、回收的盖板经过裁切机被裁切成200mm宽的板条，板条被放入到板材切粒机的输送辊中，在输送辊和滚刀的作用下，板材被切成尺寸均匀的回收颗粒；

H、把回收颗粒和发泡母料投放到混合机中，混合30分钟，把分散均匀的回收颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送至热风干燥机中干燥2小时；

I、再把干燥好的回收颗粒和发泡母料直接输送到板材挤出机中，回收颗粒和发泡母料经过板材挤出机、模具、三辊再被制成盖板的板材，实现了盖板的回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，其特征在于，所述步骤D中，板坯采用塞卢卡结皮发泡法生产，板坯上下两个面瞬间冷却，表皮密度高，板坯芯部冷却较慢密度低。