CN215550056U - 一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置 - Google Patents

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卢伟
薛彦华
毛广书
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Abstract

本实用新型公开了一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，包括机架、螺旋刀式破碎机、负压机、除尘布袋、一级融化机和二级挤出机，所述螺旋刀式破碎机设置在所述机架上并与挤塑板生产线配合，所述螺旋刀式破碎机的上端通过第一管道连接所述负压机，所述负压机通过第二管道连接所述除尘布袋，所述除尘布袋的下端设置有所述一级融化机的融化机料斗，所述一级融化机的出料口的下端设置有所述二级挤出机的挤出机料斗，所述二级挤出机出料口处设置有冷却水池和切粒机。本实用新型高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置切割效率高，设备可靠性强，自动化程度高，能够有效的节约人工，提升经济效益。

Description

一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置
技术领域
本实用新型涉及挤塑板生产设备领域，尤其涉及一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置。
背景技术
挤塑板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。
挤塑板在生产过程中需要使用锯片将板材两侧的冗余切掉，打碎进行回收，但是锯片对于高抗压挤塑板的切割性能不佳，回收的边料的过程费时费力，因此如何开发一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，包括机架、螺旋刀式破碎机、负压机、除尘布袋、一级融化机和二级挤出机，所述螺旋刀式破碎机设置在所述机架上并与挤塑板生产线配合，所述螺旋刀式破碎机的上端通过第一管道连接所述负压机，所述负压机通过第二管道连接所述除尘布袋，所述除尘布袋的下端设置有所述一级融化机的融化机料斗，所述一级融化机的出料口的下端设置有所述二级挤出机的挤出机料斗，所述二级挤出机出料口处设置有冷却水池和切粒机。
进一步的，所述螺旋刀式破碎机的破碎机驱动电机设置在远离挤塑板的一端。
进一步的，所述螺旋刀式破碎机通过丝杠装置可滑动的设置在所述机架上。
进一步的，所述第一管道和第二管道的弯折处设置有弯头。
进一步的，所述螺旋刀式破碎机通过液压升降装置可升降的设置在所述机架上。
进一步的，所述负压机通过负压机驱动电机驱动。
进一步的，所述螺旋刀式破碎机的数量为2个，分别与挤塑板的两边配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置通过采用螺旋刀式破碎机对高抗压的挤塑板具有良好的切割效果，提升了切割效率，避免了切割设备发热停机，影响生产；本实用新型高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置采用的螺旋刀式破碎机既有切割功能又有破碎功能，负压机能够将破碎后的挤塑板边角料直接送入到一级融化机和二级挤出机内完成回收。总的来说，本实用新型高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置切割效率高，设备可靠性强，自动化程度高，能够有效的节约人工，提升经济效益。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置结构示意图；
图2为螺旋刀式破碎机俯视图。
附图标记说明：1、螺旋刀式破碎机；2、破碎机驱动电机；3、机架；4、挤塑板生产线；5、挤塑板；6、第一管道；7、第二管道；8、弯头；9、负压机；10、负压机驱动电机；11、除尘布袋；12、一级融化机；13、融化机料斗；14、二级挤出机；15、挤出机料斗。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，包括机架3、螺旋刀式破碎机1、负压机9、除尘布袋11、一级融化机12和二级挤出机14。
所述螺旋刀式破碎机1设置在所述机架3上并与挤塑板生产线4配合，所述螺旋刀式破碎机1的上端通过第一管道6连接所述负压机9，所述负压机9通过第二管道7连接所述除尘布袋11，所述除尘布袋11的下端设置有所述一级融化机12的融化机料斗13，所述一级融化机12的出料口的下端设置有所述二级挤出机14的挤出机料斗15，所述二级挤出机14出料口处设置有冷却水池和切粒机。
所述螺旋刀式破碎机1的破碎机驱动电机2设置在远离挤塑板5的一端。
所述螺旋刀式破碎机1通过丝杠装置可滑动的设置在所述机架3上，便于调整设备适应不同宽度的挤塑板5。
所述第一管道6和第二管道7的弯折处设置有弯头8，避免弯折影响挤塑板边角料颗粒的转运。
所述螺旋刀式破碎机1通过液压升降装置可升降的设置在所述机架3上，便于调整设备的高度适应不同厚度的挤塑板5。
所述负压机9通过负压机驱动电机10驱动。
所述螺旋刀式破碎机1的数量为2个，分别与挤塑板5的两边配合。
本实用新型的动作过程如下：
挤塑板5从挤塑板生产线4运送到机架3上，螺旋刀式破碎机1将挤塑板5的两侧的冗余切掉并破碎成边角料颗粒，边角料颗粒在负压机9的作用下，经由第一管道6、第二管道7和除尘布袋11后进入一级融化机12后融化，再进入二级挤出机14，最后经过冷却水池后由切粒机切粒。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：包括机架(3)、螺旋刀式破碎机(1)、负压机(9)、除尘布袋(11)、一级融化机(12)和二级挤出机(14)，所述螺旋刀式破碎机(1)设置在所述机架(3)上并与挤塑板生产线(4)配合，所述螺旋刀式破碎机(1)的上端通过第一管道(6)连接所述负压机(9)，所述负压机(9)通过第二管道(7)连接所述除尘布袋(11)，所述除尘布袋(11)的下端设置有所述一级融化机(12)的融化机料斗(13)，所述一级融化机(12)的出料口的下端设置有所述二级挤出机(14)的挤出机料斗(15)，所述二级挤出机(14)出料口处设置有冷却水池和切粒机。
2.根据权利要求1所述的高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：所述螺旋刀式破碎机(1)的破碎机驱动电机(2)设置在远离挤塑板(5)的一端。
3.根据权利要求1所述的高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：所述螺旋刀式破碎机(1)通过丝杠装置可滑动的设置在所述机架(3)上。
4.根据权利要求1所述的高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：所述第一管道(6)和第二管道(7)的弯折处设置有弯头(8)。
5.根据权利要求3所述的高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：所述螺旋刀式破碎机(1)通过液压升降装置可升降的设置在所述机架(3)上。
6.根据权利要求1所述的高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：所述负压机(9)通过负压机驱动电机(10)驱动。
7.根据权利要求1所述的高抗压挤塑板在线粉碎造粒装置，其特征在于：所述螺旋刀式破碎机(1)的数量为2个，分别与挤塑板(5)的两边配合。
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