CN109929137A - 废橡胶挤出还原机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供废橡胶挤出还原机组，包括三相异步电动机、减速箱、磨盘精炼挤出机喂料机筒、驱动电机、套筒、螺旋杆、筛板以及滑落板，底座上端面后侧装配有三相异步电动机，磨盘精炼挤出机喂料机筒后侧装配有减速箱，磨盘精炼挤出机喂料机筒前侧安装有磨盘精炼挤出机挤出机筒，该设计解决了原有废旧橡胶没有进行适当处理和资源回收的问题，接料盒内部上侧安装有筛板，筛板下侧安装有滑落板，底座左侧装配有套筒，套筒后侧装配有驱动电机，套筒内部安装有螺旋杆，该设计解决了原有废橡胶再次加工效率欠佳的问题，与现有技术相比，本发明结构合理，方便回收处理，环保节能，生产加工效率高。

Description

废橡胶挤出还原机组

技术领域

本发明是废橡胶挤出还原机组，属于高分子材料加工设备技术领域。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”。将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

现有技术中，在再生胶脱硫过程中，会产生少量的硫化氢和二氧化硫气体，这类气体不及时处理，会对大气造成污染，而且灌装保温脱硫需要保温2小时，很不适合现在生产节奏，生产效率低下，现在急需废橡胶挤出还原机组解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供废橡胶挤出还原机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：废橡胶挤出还原机组，包括底座、挤出机构、鞍式支座以及循环机构，所述鞍式支座安装在底座上端面，所述挤出机构设置在鞍式支座上侧，所述循环机构设置在底座左侧，所述挤出机构包括三相异步电动机、挤压挤出机螺杆机筒、减速箱、磨盘精炼挤出机喂料机筒、磨盘精炼机冷却水套、磨盘精炼挤出机挤出机筒以及加热挤出机螺杆机筒，所述循环机构包括接料盒、进料口、出料管、驱动电机、套筒、螺旋杆、进料管、筛板以及滑落板。

进一步地，在挤出机构中，所述底座上端面后侧装配有三相异步电动机，所述三相异步电动机左侧连接有挤压挤出机螺杆机筒，所述挤压挤出机螺杆机筒左侧安装有磨盘精炼挤出机喂料机筒，所述磨盘精炼挤出机喂料机筒后侧装配有减速箱，所述磨盘精炼挤出机喂料机筒前侧安装有磨盘精炼挤出机挤出机筒，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒环形侧面安装有磨盘精炼机冷却水套，所述挤压挤出机螺杆机筒前端面右侧连接有加热挤出机螺杆机筒。

进一步地，所述所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前端面安装有连接法兰，所述磨盘精炼机冷却水套内径与磨盘精炼挤出机挤出机筒筒径相同，连接法兰方便磨盘精炼挤出机挤出机筒的密封连接，直径相同，方便磨盘精炼机冷却水套的安装。

进一步地，所述三相异步电动机通过导线与外界电源相连接，通过导线连接，方便三相异步电动机接收外界电能，便于控制三相异步电动机的工作状态。

进一步地，在循环机构中，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前侧放置有接料盒，所述接料盒上端面中间位置设置有进料口，所述接料盒内部上侧安装有筛板，所述筛板下侧安装有滑落板，所述接料盒左端面下侧连接有进料管，所述底座左侧装配有套筒，所述套筒后侧装配有驱动电机，所述套筒内部安装有螺旋杆，所述套筒右端面后侧连接有出料管。

进一步地，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前端面连接有输料管，且输料管处于进料口正上方，所述出料管处于磨盘精炼挤出机喂料机筒正上方，方便物料的进入。

进一步地，所述接料盒右端面上侧开设有出料口，出料口方便成品橡胶物料的排出。

进一步地，所述滑落板呈右上左下倾斜状，方便不合格的橡胶物料经进料管进入套筒内部。

进一步地，所述驱动电机通过导线与外界电源相连接，通过导线连接，方便驱动电机接收外界电能，便于控制驱动电机的工作状态。

进一步地，所述鞍式支座内环形侧面设有防滑垫，所述鞍式支座设有多组，且多组鞍式支座规格相同，防滑垫和多组鞍式支座增加了放置稳定性。

本发明的有益效果：本发明的废橡胶挤出还原机组，因本发明添加了三相异步电动机、挤压挤出机螺杆机筒、减速箱、磨盘精炼挤出机喂料机筒、磨盘精炼机冷却水套、磨盘精炼挤出机挤出机筒以及加热挤出机螺杆机筒，该设计能够将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，保护环境和可持续发展，解决了原有废旧橡胶没有进行适当处理和资源回收的问题，提高了本发明的环保性。

因本发明添加了接料盒、进料口、出料管、驱动电机、套筒、螺旋杆、进料管、筛板以及滑落板，该设计提高了废橡胶的加工效率，方便循环加工，解决了原有废橡胶再次加工效率欠佳的问题，提高了本发明的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明废橡胶挤出还原机组的正视图；

图2为本发明废橡胶挤出还原机组的俯视图；

图3为本发明废橡胶挤出还原机组中挤出机构的结构示意图；

图4为本发明废橡胶挤出还原机组中循环机构的结构示意图；

图5为本发明废橡胶挤出还原机组中接料盒的剖面图；

图中：1-底座、2-挤出机构、3-鞍式支座、4-循环机构、21-三相异步电动机、22-挤压挤出机螺杆机筒、23-减速箱、24-磨盘精炼挤出机喂料机筒、25-磨盘精炼机冷却水套、26-磨盘精炼挤出机挤出机筒、27-加热挤出机螺杆机筒、41-接料盒、42-进料口、43-出料管、44-驱动电机、45-套筒、46-螺旋杆、47-进料管、48-筛板、49-滑落板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：废橡胶挤出还原机组，包括底座1、挤出机构2、鞍式支座3以及循环机构4，鞍式支座3安装在底座1上端面，挤出机构2设置在鞍式支座3上侧，循环机构4设置在底座1左侧，挤出机构2包括三相异步电动机21、挤压挤出机螺杆机筒22、减速箱23、磨盘精炼挤出机喂料机筒24、磨盘精炼机冷却水套25、磨盘精炼挤出机挤出机筒26以及加热挤出机螺杆机筒27，循环机构4包括接料盒41、进料口42、出料管43、驱动电机44、套筒45、螺旋杆46、进料管47、筛板48以及滑落板49。

在挤出机构2中，底座1上端面后侧装配有三相异步电动机21，三相异步电动机21左侧连接有挤压挤出机螺杆机筒22，挤压挤出机螺杆机筒22左侧安装有磨盘精炼挤出机喂料机筒24，磨盘精炼挤出机喂料机筒24后侧装配有减速箱23，磨盘精炼挤出机喂料机筒24前侧安装有磨盘精炼挤出机挤出机筒26，磨盘精炼挤出机挤出机筒26环形侧面安装有磨盘精炼机冷却水套25，挤压挤出机螺杆机筒22前端面右侧连接有加热挤出机螺杆机筒27。

在循环机构4中，磨盘精炼挤出机挤出机筒26前侧放置有接料盒41，接料盒41上端面中间位置设置有进料口42，接料盒41内部上侧安装有筛板48，筛板48下侧安装有滑落板49，接料盒41左端面下侧连接有进料管47，底座1左侧装配有套筒45，套筒45后侧装配有驱动电机44，套筒45内部安装有螺旋杆46，套筒45右端面后侧连接有出料管43。

作为本发明的一个实施例：开启三相异步电动机21，废橡胶物料首先加热挤出机螺杆机筒27内部，物料在加热挤出机螺杆机筒27内部进行加热盒保温，然后物料输送至挤压挤出机螺杆机筒22内部，并在挤压挤出机螺杆机筒22内部进行挤压、压缩以及分散，最后经磨盘精炼挤出机喂料机筒24进入磨盘精炼挤出机挤出机筒26内，并通过磨盘精炼机冷却水套25进行冷却，从而使废橡胶物料产生化学反应达到脱硫目的。

作为本发明的一个实施例：回收处理后的物料通过输料管进入接料盒41内部，筛板48能够拦截加工合格的橡胶物料，接料盒41右端面上侧开设有出料口，出料口方便加工合格的橡胶物料的排出，接料盒41内部下侧安装有滑落板49，且滑落板49呈右上左下倾斜状，不合格的橡胶物料透过筛板48掉落在滑落板49上，并经进料管47进入套筒45内部，驱动电机44工作带动螺旋杆46转动，不合格的橡胶物料由前往后输送，最后经出料管43再次进入磨盘精炼挤出机喂料机筒24内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.废橡胶挤出还原机组，包括底座、挤出机构、鞍式支座以及循环机构，其特征在于：所述鞍式支座安装在底座上端面，所述挤出机构设置在鞍式支座上侧，所述循环机构设置在底座左侧，所述挤出机构包括三相异步电动机、挤压挤出机螺杆机筒、减速箱、磨盘精炼挤出机喂料机筒、磨盘精炼机冷却水套、磨盘精炼挤出机挤出机筒以及加热挤出机螺杆机筒，所述循环机构包括接料盒、进料口、出料管、驱动电机、套筒、螺旋杆、进料管、筛板以及滑落板。

2.根据权利要求1所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：在挤出机构中，所述底座上端面后侧装配有三相异步电动机，所述三相异步电动机左侧连接有挤压挤出机螺杆机筒，所述挤压挤出机螺杆机筒左侧安装有磨盘精炼挤出机喂料机筒，所述磨盘精炼挤出机喂料机筒后侧装配有减速箱，所述磨盘精炼挤出机喂料机筒前侧安装有磨盘精炼挤出机挤出机筒，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒环形侧面安装有磨盘精炼机冷却水套，所述挤压挤出机螺杆机筒前端面右侧连接有加热挤出机螺杆机筒。

3.根据权利要求2所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前端面安装有连接法兰，所述磨盘精炼机冷却水套内径与磨盘精炼挤出机挤出机筒筒径相同，连接法兰方便磨盘精炼挤出机挤出机筒的密封连接，直径相同，方便磨盘精炼机冷却水套的安装。

4.根据权利要求2所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述三相异步电动机通过导线与外界电源相连接，通过导线连接，方便三相异步电动机接收外界电能，便于控制三相异步电动机的工作状态。

5.根据权利要求2所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：在循环机构中，所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前侧放置有接料盒，所述接料盒上端面中间位置设置有进料口，所述接料盒内部上侧安装有筛板，所述筛板下侧安装有滑落板，所述接料盒左端面下侧连接有进料管，所述底座左侧装配有套筒，所述套筒后侧装配有驱动电机，所述套筒内部安装有螺旋杆，所述套筒右端面后侧连接有出料管。

6.根据权利要求5所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述磨盘精炼挤出机挤出机筒前端面连接有输料管，且输料管处于进料口正上方，所述出料管处于磨盘精炼挤出机喂料机筒正上方，方便物料的进入。

7.根据权利要求5所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述接料盒右端面上侧开设有出料口，出料口方便成品橡胶物料的排出。

8.根据权利要求5所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述滑落板呈右上左下倾斜状，方便不合格的橡胶物料经进料管进入套筒内部。

9.根据权利要求5所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述驱动电机通过导线与外界电源相连接，通过导线连接，方便驱动电机接收外界电能，便于控制驱动电机的工作状态。

10.根据权利要求1所述的废橡胶挤出还原机组，其特征在于：所述鞍式支座内环形侧面设有防滑垫，所述鞍式支座设有多组，且多组鞍式支座规格相同，防滑垫和多组鞍式支座增加了放置稳定性。