CN113278427B - 一种裂解炉炮台加料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裂解炉炮台加料机，包括平台支架，平台支架上设置有炮筒，炮筒上方设置有用于物料通入的加料斗，平台支架上设置有滑轨，平台支架下端设置有液压油箱，液压油箱与所述炮筒之间设置有液压油管坦克链，液压油箱为所述炮筒在所述滑轨上左右往复运动提供动力，炮筒内设置有固定板，固定板的左侧设置有液压驱动泵，液压驱动泵的输出轴贯穿固定板的左右侧壁连接有送料蛟龙，炮筒的右侧设置有进料总成，进料总成左端内设置有封火板，封火板上设置有驱动装置，驱动装置可带动封火板的开启与闭合，进料总成与裂解炉相连通。本发明通过机械化进料作业，整体减少了作业时间，提升了生产效率。

Description

一种裂解炉炮台加料机

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种裂解炉炮台加料机。

背景技术

有机固废物，例如废旧橡胶、医疗输液管、民用塑料制品等，对环境具有非常大的污染与危害。如采用现有的焚烧、填埋等方式进行处理的话，会对环境造成严重的二次污染。为此，产生了以裂解方式处理上述有机固废物的处理技术。裂解方式是通过裂解炉对有机固废物进行加热，以将有机固废物在真空、接近真空或者惰性气体氛围中，裂解为液态或者气态的烃类化合物以及碳黑，从而实现对有机固废物进行综合化无害化处理，并将有机固废物实现二次利用；

现有的裂解炉加料方式采用人工加料，该生产方式风险高、安全性低，在加料过程中需进行停机作业导致成本过高，在加料完成后还需从新升温导致能源消费不环保导致成本过高，人工加料过程中会产生原料散落，消费现象人工清理工作效率低，且，物料在外界环境中容易潮湿，导致其在裂解炉内燃烧不充分或短时间不易燃烧，现有的裂解炉并不具备先行烘干设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种裂解炉炮台加料机，

包括平台支架，所述平台支架上设置有炮筒，所述炮筒上方设置有用于物料通入的加料斗，所述平台支架上设置有滑轨，所述炮筒可滑动设置在所述滑轨上，

所述加料斗内设置有预热装置，所述预热装置包括螺旋通料管，所述螺旋通料管通过多个固定柱固定于所述加料斗的内壁上，所述螺旋通料管的下端与所述炮筒相连通，所述加料斗的侧壁设有将所述加料斗与外部相连通的热风进管，所述加料斗的侧壁设有将所述加料斗与外部相连通的热风出管，

所述固定柱上设置有通孔，所述通孔便于热空气的流通，所述通孔由相互连通的第一通孔、第二通孔以及第三通孔组成，所述第一通孔、第二通孔以及第三通孔由上至下依次设置，所述第一通孔、第三通孔为锥形结构，

所述平台支架下端设置有液压油箱，所述液压油箱与所述炮筒之间设置有液压油管坦克链，所述液压油管坦克链可带动所述炮筒在所述滑轨上左右往复运动，所述液压油箱为所述炮筒在所述滑轨上左右往复运动提供动力，

所述炮筒内设置有固定板，所述固定板的左侧设置有液压驱动泵，所述液压驱动泵的输出轴贯穿所述固定板的左右侧壁连接有送料蛟龙，所述炮筒的右侧设置有进料总成，所述进料总成左端内设置有封火板，所述封火板上设置有驱动装置，所述驱动装置可带动所述封火板的开启与闭合，所述进料总成与裂解炉相连通。

优选的，所述封火板包括上封火板、下封火板，所述进料总成上下侧壁开设有便于上封火板、下封火板上下移动的凹槽，所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸设置在所述进料总成的上方，所述第二气缸设置在所述平台支架上，所述第一气缸的输出轴与所述上封火板连接，所述第一气缸便于所述上封火板的上下往复运动，所述第二气缸的输出轴与所述下封火板连接，所述第二气缸便于所述下封火板的上下往复运动，所述第一气缸、第二气缸的配合使用从而达到封火板的开启与闭合。

优选的，所述固定板位于所述加料斗的左侧。

优选的，所述进料总成的内径与所述炮筒的外径可间隙装配，所述进料总成的内侧壁与所述炮筒的外侧壁均设置有防火层，所述防火层可防止所述炮筒对所述进料总成进行加料时明火外露。

优选的，所述炮筒的中心线与所述进料总成的中心线位于同一轴线上便于所述炮筒灵活的进出料。

优选的，所述炮筒的上端设置有电机，所述电机的输出轴连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有敲击球，所述敲击球位于所述加料斗的下端。

优选的，所述加料斗的上端铰接设置有顶盖，为便于所述顶盖的开启与闭合，所述顶盖上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

优选的，为提高所述电机、第一气缸、第二气缸的散热性，所述电机、第一气缸、第二气缸的外表面均设置有散热层。

本发明有益效果

(1)本发明通过机械化进料作业，整体减少了作业时间，提升了生产效率，降低了作业强度，减少了安全风险，改变了以往人工向裂解炉内直接投料的生产流程，大大减少了安全风险，提高了生产安全系数，自动化程度高，减少了材料的浪费。

(2)本发明通过设置预热装置可先一步对物料进行加热，一方面可烘干物料内的水分，使其燃烧更加充分，另一方面先通过加热使其燃烧迅速，有效提高其燃烧效率，且加料斗内的热空气经通孔进入加热斗内，气流变得平缓，同时更加均匀，因此能对螺旋通料管内的物料加热均匀，且螺旋通料管的设置便于减缓物料的通入速率，增大其受热面积。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明加料斗结构剖视图。

图3为本发明固定柱结构剖视图。

附图标记说明：1、平台支架；2、炮筒；3、加料斗；4、滑轨；5、液压油箱；6、液压油管坦克链；7、固定板；8、液压驱动泵；9、送料蛟龙；10、进料总成；11、封火板；111、上封火板；112、下封火板；12、第一气缸；13、第二气缸；14、电机；15、支撑杆；16、敲击球；17、顶盖；18、螺旋通料管；19、固定柱；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第三通孔；23、热风进管；24、热风出管。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本发明提供了一种裂解炉炮台加料机，

包括平台支架1，所述平台支架1上设置有炮筒2，所述炮筒2上方设置有用于物料通入的加料斗3，所述平台支架1上设置有滑轨4，所述炮筒2可滑动设置在所述滑轨4上，

所述加料斗3内设置有预热装置，所述预热装置包括螺旋通料管18，所述螺旋通料管18通过多个固定柱19固定于所述加料斗3的内壁上，所述螺旋通料管18的下端与所述炮筒2相连通，所述加料斗3的侧壁设有将所述加料斗3与外部相连通的热风进管23，所述加料斗3的侧壁设有将所述加料斗3与外部相连通的热风出管24，预热装置可先一步对物料进行加热，一方面可烘干物料内的水分，使其燃烧更加充分，另一方面先通过加热使其燃烧迅速，有效提高其燃烧效率，

所述固定柱19上设置有通孔，所述通孔便于热空气的流通，所述通孔由相互连通的第一通孔20、第二通孔21以及第三通孔22组成，所述第一通孔20、第二通孔21以及第三通孔23由上至下依次设置，所述第一通孔20、第三通22孔为锥形结构，所述通孔起到均风作用，加料斗3内的热空气经所述通孔进入所述加热斗3内，气流变得平缓，同时更加均匀，因此能对螺旋通料管18内的物料加热均匀，且螺旋通料管18的设置便于减缓物料的通入速率，增大其受热面积；

所述平台支架1下端设置有液压油箱5，所述液压油箱5与所述炮筒2之间设置有液压油管坦克链6，所述液压油管坦克链6可带动所述炮筒2在所述滑轨4上左右往复运动，所述液压油箱5为所述炮筒2在所述滑轨4上左右往复运动提供动力，

所述炮筒2内设置有固定板7，所述固定板7的左侧设置有液压驱动泵8，所述液压驱动泵8的输出轴贯穿所述固定板7的左右侧壁连接有送料蛟龙9，所述炮筒2的右侧设置有进料总成10，所述进料总成10左端内设置有封火板11，所述封火板11上设置有驱动装置，所述驱动装置可带动所述封火板11的开启与闭合，所述进料总成10与裂解炉相连通，

操作人员通过把手打开顶盖17，物料通过加料斗3通入炮筒2内，通入完成后关闭顶盖17，依次打开液压驱动泵8开关、液压油管坦克链6开关，液压油管坦克链6带动炮筒2往右移动直至靠近进料总成10左端，当炮筒2与进料总成10左端相接触时，第一气缸12、第二气缸13同步带动上封火板111、下封火板112的开启，炮筒2继续向右移动直至通入进料总成10内，即完成了裂解炉的进料，本发明通过机械化进料作业，整体减少了作业时间，提升了生产效率，降低了作业强度，减少了安全风险，改变了以往人工向裂解炉内直接投料的生产流程，大大减少了安全风险，提高了生产安全系数，自动化程度高，减少了材料的浪费；

所述封火板11包括上封火板111、下封火板112，所述进料总成10上下侧壁开设有便于上封火板111、下封火板112上下移动的凹槽，所述驱动装置包括第一气缸12、第二气缸13，所述第一气缸12设置在所述进料总成10的上方，所述第二气缸13设置在所述平台支架1上，所述第一气缸12的输出轴与所述上封火板111连接，所述第一气缸12便于所述上封火板111的上下往复运动，所述第二气缸13的输出轴与所述下封火板112连接，所述第二气缸13便于所述下封火板112的上下往复运动，所述第一气缸12、第二气缸13的配合使用从而达到封火板11的开启与闭合；

所述固定板7位于所述加料斗3的左侧，左侧便于物料更好的通入；

所述进料总成10的内径与所述炮筒2的外径可间隙装配，所述进料总成10的内侧壁与所述炮筒2的外侧壁均设置有防火层，所述防火层可防止所述炮筒2对所述进料总成10进行加料时明火外露；

所述炮筒2的中心线与所述进料总成10的中心线位于同一轴线上便于所述炮筒2灵活的进出料；

所述炮筒2的上端设置有电机14，所述电机14的输出轴连接有支撑杆15，所述支撑杆15的一端设置有敲击球16，所述敲击球16位于所述加料斗3的下端，电机14带动支撑杆15转动从而带动敲击球16敲击加料斗3的下端，一方面可防止物料堆积加料斗3的侧壁，敲击可使其掉落，有效提高物料的利用率，另一方面可使物料更好地滑动；

所述加料斗3的上端铰接设置有顶盖17，为便于所述顶盖17的开启与闭合，所述顶盖17上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹，顶盖17一方面可防止外界杂质进入炮筒2内，另一方面可防止明火通过加料斗3上方外露；

为提高所述电机14、第一气缸12、第二气缸13的散热性，所述电机14、第一气缸12、第二气缸13的外表面均设置有散热层，通过在电机14、第一气缸12、第二气缸13外表面设置散热层，散热层可以提高电机14、第一气缸12、第二气缸13的散热性能，在电机14、第一气缸12、第二气缸13工作时，可以起到辅助散热的功能，避免电机14、第一气缸12、第二气缸13出现过热现象，降低了电机14、第一气缸12、第二气缸13的故障率，同时提高了电机14、第一气缸12、第二气缸13在使用时的安全性能。

工作原理

本发明为一种裂解炉炮台加料机，各部件分布如图1-图3所示，

操作人员通过把手打开顶盖17，物料通过加料斗3通入炮筒2内，通入完成后关闭顶盖17，依次打开液压驱动泵8开关、液压油管坦克链6开关，液压油管坦克链6带动炮筒2往右移动直至靠近进料总成10左端，当炮筒2与进料总成10左端相接触时，第一气缸12、第二气缸13同步带动上封火板111、下封火板112的开启，炮筒2继续向右移动直至通入进料总成10内，即完成了裂解炉的进料，本发明通过机械化进料作业，整体减少了作业时间，提升了生产效率，降低了作业强度，减少了安全风险，改变了以往人工向裂解炉内直接投料的生产流程，大大减少了安全风险，提高了生产安全系数，自动化程度高，减少了材料的浪费；

本发明通过设置预热装置可先一步对物料进行加热，一方面可烘干物料内的水分，使其燃烧更加充分，另一方面先通过加热使其燃烧迅速，有效提高其燃烧效率，且加料斗3内的热空气经通孔进入加热斗3内，气流变得平缓，同时更加均匀，因此能对螺旋通料管18内的物料加热均匀，且螺旋通料管18的设置便于减缓物料的通入速率，增大其受热面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裂解炉炮台加料机，其特征在于，

包括平台支架(1)，所述平台支架(1)上设置有炮筒(2)，所述炮筒(2)上方设置有用于物料通入的加料斗(3)，所述平台支架(1)上设置有滑轨(4)，所述炮筒(2)可滑动设置在所述滑轨(4)上，

所述加料斗(3)内设置有预热装置，所述预热装置包括螺旋通料管(18)，所述螺旋通料管(18)通过多个固定柱(19)固定于所述加料斗(3)的内壁上，所述螺旋通料管(18)的下端与所述炮筒(2)相连通，所述加料斗(3)的侧壁设有将所述加料斗(3)与外部相连通的热风进管(23)，所述加料斗(3)的侧壁设有将所述加料斗(3)与外部相连通的热风出管(24)，

所述固定柱(19)上设置有通孔，所述通孔便于热空气的流通，所述通孔由相互连通的第一通孔(20)、第二通孔(21)以及第三通孔(22)组成，所述第一通孔(20)、第二通孔(21)以及第三通孔(22)由上至下依次设置，所述第一通孔(20)、第三通孔(22)为锥形结构，

所述平台支架(1)下端设置有液压油箱(5)，所述液压油箱(5)与所述炮筒(2)之间设置有液压油管坦克链(6)，所述液压油管坦克链(6)可带动所述炮筒(2)在所述滑轨(4)上左右往复运动，所述液压油箱(5)为所述炮筒(2)在所述滑轨(4)上左右往复运动提供动力，

所述炮筒(2)内设置有固定板(7)，所述固定板(7)的左侧设置有液压驱动泵(8)，所述液压驱动泵(8)的输出轴贯穿所述固定板(7)的左右侧壁连接有送料蛟龙(9)，所述炮筒(2)的右侧设置有进料总成(10)，所述进料总成(10)左端内设置有封火板(11)，所述封火板(11)上设置有驱动装置，所述驱动装置可带动所述封火板(11)的开启与闭合，所述进料总成(10)与裂解炉相连通；

所述进料总成(10)的内径与所述炮筒(2)的外径可间隙装配，所述进料总成(10)的内侧壁与所述炮筒(2)的外侧壁均设置有防火层，所述防火层可防止所述炮筒(2)对所述进料总成(10)进行加料时明火外露；

所述炮筒(2)的中心线与所述进料总成(10)的中心线位于同一轴线上便于所述炮筒(2)灵活的进出料。

2.根据权利要求1所述的一种裂解炉炮台加料机，其特征在于，

所述封火板(11)包括上封火板(111)、下封火板(112)，所述进料总成(10)上下侧壁开设有便于上封火板(111)、下封火板(112)上下移动的凹槽，所述驱动装置包括第一气缸(12)、第二气缸(13)，所述第一气缸(12)设置在所述进料总成(10)的上方，所述第二气缸(13)设置在所述平台支架(1)上，所述第一气缸(12)的输出轴与所述上封火板(111)连接，所述第一气缸(12)便于所述上封火板(111)的上下往复运动，所述第二气缸(13)的输出轴与所述下封火板(112)连接，所述第二气缸(13)便于所述下封火板(112)的上下往复运动，所述第一气缸(12)、第二气缸(13)的配合使用从而达到封火板(11)的开启与闭合。

3.根据权利要求1所述的一种裂解炉炮台加料机，其特征在于，

所述固定板(7)位于所述加料斗(3)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种裂解炉炮台加料机，其特征在于，

所述炮筒(2)的上端设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端设置有敲击球(16)，所述敲击球(16)位于所述加料斗(3)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种裂解炉炮台加料机，其特征在于，

所述加料斗(3)的上端铰接设置有顶盖(17)，为便于所述顶盖(17)的开启与闭合，所述顶盖(17)上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种裂解炉炮台加料机，其特征在于，

所述电机(14)、第一气缸(12)、第二气缸(13)的外表面均设置有散热层。

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