CN208038378U - 一种卧式双管干馏垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双管干馏垃圾处理装置，包括壳体、刮料系统、加热系统；加热系统设在壳体上以用于加热进入壳体的垃圾；壳体为双层结构，壳体的上层为送料通道，下层为干馏通道；进料口与送料通道的前端连通，出料口与干馏通道的前端连通，送料通道的后端与干馏通道的后端连通；刮料系统包括第一刮料结构与第二刮料结构，第一刮料结构设在送料通道内，第二刮料结构设在干馏通道内。通过将壳体设置为双层结构，其中上层作为送料通道，下层作为干馏通道，干馏通道作为主要的干馏位置，其产生的高温烟气能够进入送料通道中，对送料通道中的垃圾进行初步干馏，随后再进入干馏通道中进行二次干馏。本实用新型应用于垃圾处理设备。

Description

一种卧式双管干馏垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置，特别是涉及一种卧式双管干馏垃圾处理装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。在垃圾焚烧过程中，大多都是将垃圾直接倒入干馏炉的进料斗，最后通过绞龙将垃圾运送至干馏炉内部干馏，但由于过多垃圾沉积时间过久，容易结块，使得绞龙运输效果降低，使用寿命缩短，降低了工作效率，大大提高了成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式双管干馏垃圾处理装置，能够有效的提升垃圾处理的效率，降低成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式双管干馏垃圾处理装置，

包括壳体、刮料系统、加热系统；

所述壳体上进料口与出料口，所述加热系统设在壳体上以用于加热进入壳体的垃圾；

所述壳体为双层结构，壳体的上层为送料通道，下层为干馏通道；

所述进料口与送料通道的前端连通，所述出料口与干馏通道的前端连通，所述送料通道的后端与干馏通道的后端连通；

所述刮料系统包括第一刮料结构与第二刮料结构，所述第一刮料结构设在送料通道内，所述第二刮料结构设在干馏通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述壳体内设有隔板，所述送料通道位于隔板的上方，所述干馏通道位于隔板的下方，所述隔板的后端与壳体的内壁之间设有间隔以用于连通送料通道与干馏通道，所述间隔上设有开关机构以用于控制间隔打开或关闭。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述隔板底部设有能够控制干馏通道导通或封堵的阀门，所述阀门后方隔板的底部设有隔热层，所述加热系统包括火焰喷射器，所述火焰喷射器包括能够喷火的喷射管，所述喷射管与阀门后方的干馏通道相通，所述阀门前方壳体底部的内壁设有斜面，所述斜面上较低的一端与出料口相连。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述第一刮料结构包括第一驱动机构、第一刮料机构、第一支撑杆；

所述第一支撑杆内沿送料通道的方向设在送料通道内，所述第一支撑杆具有竖向移动的行程，所述第一刮料机构滑动连接在第一支撑杆上；

所述第一支撑杆、第一刮料机构分别与第一驱动机构传动相连；

所述第二刮料结构包括第二驱动机构、第二刮料机构、第二支撑杆；

所述第二支撑杆内沿干馏通道的方向设在干馏通道内，所述第二支撑杆具有竖向移动的行程，所述第二刮料机构滑动连接在第二支撑杆上；

所述第二支撑杆、第二刮料机构分别与第二驱动机构传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述第一支撑杆两端分别设有朝上的第一吊耳，所述壳体顶部的内壁上设有与第一吊耳对应的第一导向环，所述第一驱动机构包括与第一吊耳对应的第一牵拉绳，所述第一牵拉绳穿过对应的第一导向环后与对应的第一吊耳传动相连；

所述第二支撑杆两端分别设有朝上的第二吊耳，所述隔板的底部上设有与第二吊耳对应的第二导向环，所述第二驱动机构包括与第二吊耳对应的第二牵拉绳，所述第二牵拉绳穿过对应的第二导向环后与对应的第二吊耳传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述第一刮料机构的两侧分别设有第一拉环，所述第一支撑杆两端分别设有与第一拉环对应且朝下的第三导向环，所述第一驱动机构还包括与第一拉环对应的第三牵拉绳，所述第三牵拉绳穿过对应的第三导向环后与对应的第一拉环相连；

所述第二刮料机构的两侧分别设有第二拉环，所述第二支撑杆两端分别设有与第二拉环对应且朝下的第四导向环，所述第二驱动机构还包括与第二拉环对应的第四牵拉绳，所述第四牵拉绳穿过对应的第四导向环后与对应的第二拉环相连。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述第一驱动机构还包括第一电机，所述第一电机位于壳体外，所述第一牵拉绳的一端、第三牵拉绳的一端分别与第一电机的输出端固定相连，所述壳体上设有第一过绳孔，所述第一牵拉绳的另一端、第三牵拉绳的另一端分别穿过第一过绳孔后位于壳体内；

所述第二驱动机构还包括第二电机，所述第二电机位于壳体外，所述第二牵拉绳的一端、第四牵拉绳的一端分别与第二电机的输出端固定相连，所述壳体上设有第二过绳孔，所述第二牵拉绳的另一端、第四牵拉绳的另一端分别穿过第二过绳孔后位于壳体内。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述壳体上靠近第一过绳孔的位置设有第一密封机构，所述第一密封机构包括固定设有壳体上的第一液封池，所述第一过绳孔与第一液封池相通，所述第一液封池内设有第一密封液，所述第一牵拉绳、第三牵拉绳依次穿过第一密封液后穿过第一过绳孔；

所述壳体上靠近第二过绳孔的位置设有第二密封机构，所述第二密封机构包括固定设有壳体上的第二液封池，所述第二过绳孔与第二液封池相通，所述第二液封池内设有第二密封液，所述第二牵拉绳、第四牵拉绳依次穿过第二密封液后穿过第二过绳孔。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述第一过绳孔上设有第一导向轮，所述第一牵拉绳、第三牵拉绳穿过第一过绳孔时分别与第一导向轮的周面相贴，所述第一导向轮位于第一密封液内；

所述第二过绳孔上设有第二导向轮，所述第二牵拉绳、第四牵拉绳穿过第二过绳孔时分别与第二导向轮的周面相贴，所述第二导向轮位于第一密封液内。

作为上述技术方案的进一步改进，

所述第一刮料机构包括第一顶板与若干第一刮板，所述第一刮板沿送料通道的方向间隔设在第一顶板上，所述第一顶板通过设在第一顶板顶部的第一吊环滑动连接在第一支撑杆上，所述第一拉环设在对应的第一刮板上；

所述第二刮料机构包括第二顶板与若干第二刮板，所述第二刮板沿干馏通道的方向间隔设在第二顶板上，所述第二顶板通过设在第二顶板顶部的第二吊环滑动连接在第二支撑杆上，所述第二拉环设在对应的第二刮板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将壳体设置为双层结构，其中上层作为送料通道，下层作为干馏通道，并利用第一刮料结构与第二刮料结构完成对垃圾的推送，干馏通道作为主要的干馏位置，其产生的高温烟气能够进入送料通道中，对送料通道中的垃圾进行初步干馏，随后再进入干馏通道中进行二次干馏，能够有效的提升垃圾处理的效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是第一刮料机构的结构示意图；

图3是第二刮料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的卧式双管干馏垃圾处理装置，

包括壳体1、刮料系统、加热系统2；

壳体1上进料口11与出料口12，壳体1顶部设有燃气管以用于向壳体1内通入燃气，加热系统2设在壳体1上以用于加热进入壳体1的燃气，进而加热垃圾；

壳体1为双层结构，壳体1的上层为送料通道13，下层为干馏通道14；

进料口11与送料通道13的前端连通，出料口12与干馏通道14的前端连通，送料通道13的后端与干馏通道14的后端连通；

刮料系统包括第一刮料结构与第二刮料结构，第一刮料结构设在送料通道13内，第二刮料结构设在干馏通道14内。

本实施例通过将壳体1设置为双层结构，其中上层作为送料通道13，下层作为干馏通道14，并利用第一刮料结构与第二刮料结构完成对垃圾的推送，干馏通道14作为主要的干馏位置，其产生的高温烟气能够进入送料通道13中，对送料通道13中的垃圾进行初步干馏，随后再进入干馏通道14中进行二次干馏，能够有效的提升垃圾处理的效率，降低成本。

进料口11上设有垃圾预处理系统，垃圾预处理系统包括预处理箱111，预处理箱111上设有液压机112，预处理箱111底部设有废水箱113，工作人员将垃圾倒入预处理箱111后，在液压机112的作用下，挤压出垃圾中的水分和空气，其中废水箱113用于回收垃圾中挤压出的废水；预处理箱111与进料口11连通，预处理箱111与进料口11之间设有闸板114。通过垃圾预处理系统将垃圾先进行初步的干燥处理，以便于在后续的热解过程在具有更高的效率。

进一步优选的，

壳体1内设有隔板15，送料通道13位于隔板15的上方，干馏通道14位于隔板15的下方，隔板15的后端与壳体1的内壁之间设有间隔16以用于连通送料通道13与干馏通道14，间隔16上设有开关机构151以用于控制间隔16打开或关闭，开关机构151可以是推拉门。

进一步优选的，

隔板15底部设有能够控制干馏通道14导通或封堵的阀门152，阀门152后方隔板15的底部设有隔热层153，加热系统2包括火焰喷射器，火焰喷射器包括能够喷火的喷射管，喷射管与阀门152后方的干馏通道14相通，阀门152前方壳体1底部的内壁设有斜面17，斜面17上较低的一端与出料口12相连。

阀门152后方的干馏通道14即为主要的干馏位置，在干馏时，通过阀门152来隔绝干馏的主要位置与出料口12，防止热量流失；阀门152后方隔板15的底部设有隔热层153则是防止热量通过隔板15向送料通道13流失；阀门152前方壳体1底部的内壁设有的斜面17则是利用垃圾分化后剩余的残渣更加快速的划入出料口12，阀门152前方的隔板15上未设置隔热层153，则是利用残渣的余热来提升送料通道13内的温度，充分的利用了余热。阀门152可以是封闭的三页组合门，门板上滑即导通干馏通道14，门板下滑即封堵干馏通道14，其中采用三个门板能够更加有效的隔热。

进一步优选的，

第一刮料结构包括第一驱动机构33、第一刮料机构31、第一支撑杆32；

第一支撑杆32内沿送料通道13的方向设在送料通道13内，第一支撑杆32具有竖向移动的行程，第一刮料机构31滑动连接在第一支撑杆32上；

第一支撑杆32、第一刮料机构31分别与第一驱动机构33传动相连；

第二刮料结构包括第二驱动机构43、第二刮料机构41、第二支撑杆42；

第二支撑杆42内沿干馏通道14的方向设在干馏通道14内，第二支撑杆42具有竖向移动的行程，第二刮料机构41滑动连接在第二支撑杆42上；

第二支撑杆42、第二刮料机构41分别与第二驱动机构43传动相连。

其中，第一刮料机构31在第一驱动机构33的带动下、第二刮料机构41在第二驱动机构43的带动下分别在水平方向与竖向上分别具有移动的行程，刮料时，第一刮料或第二刮料机构41下移插入垃圾中，随后第一刮料或第二刮料机构41水平移动带动垃圾至所需位置，随后第一刮料或第二刮料机构41上移，并水平移动复位，采用第一刮料与第二刮料机构41带动垃圾移动的处理方式，能够有效的提升垃圾处理的效率，降低成本。

进一步优选的，

第一支撑杆32两端分别设有朝上的第一吊耳321，壳体1顶部的内壁上设有与第一吊耳321对应的第一导向环51，即第一导向环51位于对应第一吊耳321的正上方，第一驱动机构33包括与第一吊耳321对应的第一牵拉绳331，第一牵拉绳331穿过对应的第一导向环51后与对应的第一吊耳321传动相连，第一牵拉绳331在第一导向环51的导向作用下，能够拉动第一支撑杆32上下移动而不发生左右偏移；

第二支撑杆42两端分别设有朝上的第二吊耳421，隔板15的底部上设有与第二吊耳421对应的第二导向环52，即第二导向环52位于对应第二吊耳421的正上方，第二驱动机构43包括与第二吊耳421对应的第二牵拉绳431，第二牵拉绳431穿过对应的第二导向环52后与对应的第二吊耳421传动相连，第二牵拉绳431在第二导向环52的导向作用下，能够拉动第二支撑杆42上下移动而不发生左右偏移。

进一步优选的，

第一刮料机构31的两侧分别设有第一拉环311，第一支撑杆32两端分别设有与第一拉环311对应且朝下的第三导向环53，即第三导向环53与对应的第一拉环311始终位于同一水平面上，第一驱动机构33还包括与第一拉环311对应的第三牵拉绳332，第三牵拉绳332穿过对应的第三导向环53后与对应的第一拉环311相连，通过第三导向环53使第三牵拉绳332的拉力变为水平方向的力，进而拉动第一刮料机构31在第一支撑杆32上水平移动；

第二刮料机构41的两侧分别设有第二拉环411，第二支撑杆42两端分别设有与第二拉环411对应且朝下的第四导向环54，即第四导向环54与对应的第二拉环411始终位于同一水平面上，第二驱动机构43还包括与第二拉环411对应的第四牵拉绳432，第四牵拉绳432穿过对应的第四导向环54后与对应的第二拉环411相连，通过第四导向环54使第四牵拉绳432的拉力变为水平方向的力，进而拉动第二刮料机构41在第二支撑杆42上水平移动。

进一步优选的，

壳体1顶部的内壁上设有与第三导向环53对应的第五导向环55，即第五导向环55位于对应第三导向环53的正上方，第三牵拉绳332穿过对应的第五导向环55后穿过对应的第三导向环53，通过第五导向环55使第三牵拉绳332的拉力变为竖向的力，使得第三牵拉绳332的拉力能够更加方便的被第三导向环53变为水平方向的力，进而拉动第一刮料机构31在第一支撑杆32上水平移动；

隔板15的底端设有与第四导向环54对应的第六导向环56，即第六导向环56位于对应第四导向环54的正上方，第四牵拉绳432穿过对应的第六导向环56后穿过对应的第四导向环54，通过第六导向环56使第四牵拉绳432的拉力变为竖向的力，使得第四牵拉绳432的拉力能够更加方便的被第四导向环54变为水平方向的力，进而拉动第二刮料机构41在第二支撑杆42上水平移动。

进一步优选的，

第一驱动机构33还包括第一电机，第一电机位于壳体1外，第一牵拉绳331的一端、第三牵拉绳332的一端分别与第一电机的输出端固定相连，壳体1上设有第一过绳孔18，第一牵拉绳331的另一端、第三牵拉绳332的另一端分别穿过第一过绳孔18后位于壳体1内；

第二驱动机构43还包括第二电机，第二电机位于壳体1外，第二牵拉绳431的一端、第四牵拉绳432的一端分别与第二电机的输出端固定相连，壳体1上设有第二过绳孔19，第二牵拉绳431的另一端、第四牵拉绳432的另一端分别穿过第二过绳孔19后位于壳体1内。

进一步优选的，

壳体1上靠近第一过绳孔18的位置设有第一密封机构，第一密封机构包括固定设有壳体1上的第一液封池181，第一过绳孔18与第一液封池181相通，第一液封池181内设有第一密封液182，第一牵拉绳331、第三牵拉绳332依次穿过第一密封液182后穿过第一过绳孔18，第一液封池181的侧壁与壳体1之间设有第一隔热垫183，防止第一液封池181内的第一密封液182受热蒸发，通过第一密封装置防止壳体1内烟气从第一过绳孔18中漏出；

壳体1上靠近第二过绳孔19的位置设有第二密封机构，第二密封机构包括固定设有壳体1上的第二液封池191，第二过绳孔19与第二液封池191相通，第二液封池191内设有第二密封液192，第二牵拉绳431、第四牵拉绳432依次穿过第二密封液192后穿过第二过绳孔19，第二液封池191的侧壁与壳体1之间设有第二隔热垫193，防止第二液封池191内的第二密封液192受热蒸发，通过第二密封装置防止壳体1内烟气从第二过绳孔19中漏出。

进一步优选的，

第一过绳孔18上设有第一导向轮184，第一牵拉绳331、第三牵拉绳332穿过第一过绳孔18时分别与第一导向轮184的周面相贴，第一导向轮184位于第一密封液182内，通过第一导向轮184来减小第一牵拉绳331、第三牵拉绳332穿过第一过绳孔18时受到的阻力，起到一定的节能作用；

第二过绳孔19上设有第二导向轮194，第二牵拉绳431、第四牵拉绳432穿过第二过绳孔19时分别与第二导向轮194的周面相贴，第二导向轮194位于第一密封液182内，通过第二导向轮194来减小第二牵拉绳431、第四牵拉绳432穿过第二过绳孔19时受到的阻力，起到一定的节能作用。

进一步优选的，

第一刮料机构31包括第一顶板312与若干第一刮板313，第一刮板313沿送料通道13的方向间隔16设在第一顶板312上，第一顶板312通过设在第一顶板312顶部的第一吊环314滑动连接在第一支撑杆32上，第一拉环311设在对应的第一刮板313上，本实施例中第一刮板313的数量为三个；第一刮板313可以是平面钢板，优选的，第一刮板313可以是通过若干竖向的第一刮条间隔16组成，同一第一刮板313上的所有第一刮条位于同一平面；

第二刮料机构41包括第二顶板412与若干第二刮板413，第二刮板413沿干馏通道14的方向间隔16设在第二顶板412上，第二顶板412通过设在第二顶板412顶部的第二吊环414滑动连接在第二支撑杆42上，第二拉环411设在对应的第二刮板413上，本实施例中第二刮板413的数量为三个；第二刮板413可以是平面钢板，优选的，第二刮板413可以是通过若干竖向的第二刮条间隔16组成，同一第二刮板413上的所有第二刮条位于同一平面。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

包括壳体、刮料系统、加热系统；

所述壳体上进料口与出料口，所述加热系统设在壳体上以用于加热进入壳体的垃圾；

所述壳体为双层结构，壳体的上层为送料通道，下层为干馏通道；

所述进料口与送料通道的前端连通，所述出料口与干馏通道的前端连通，所述送料通道的后端与干馏通道的后端连通；

所述刮料系统包括第一刮料结构与第二刮料结构，所述第一刮料结构设在送料通道内，所述第二刮料结构设在干馏通道内。

2.根据权利要求1所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述壳体内设有隔板，所述送料通道位于隔板的上方，所述干馏通道位于隔板的下方，所述隔板的后端与壳体的内壁之间设有间隔以用于连通送料通道与干馏通道，所述间隔上设有开关机构以用于控制间隔打开或关闭。

3.根据权利要求2所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述隔板底部设有能够控制干馏通道导通或封堵的阀门，所述阀门后方隔板的底部设有隔热层，所述加热系统包括火焰喷射器，所述火焰喷射器包括能够喷火的喷射管，所述喷射管与阀门后方的干馏通道相通，所述阀门前方壳体底部的内壁设有斜面，所述斜面上较低的一端与出料口相连。

4.根据权利要求2或3所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述第一刮料结构包括第一驱动机构、第一刮料机构、第一支撑杆；

所述第一支撑杆内沿送料通道的方向设在送料通道内，所述第一支撑杆具有竖向移动的行程，所述第一刮料机构滑动连接在第一支撑杆上；

所述第一支撑杆、第一刮料机构分别与第一驱动机构传动相连；

所述第二刮料结构包括第二驱动机构、第二刮料机构、第二支撑杆；

所述第二支撑杆内沿干馏通道的方向设在干馏通道内，所述第二支撑杆具有竖向移动的行程，所述第二刮料机构滑动连接在第二支撑杆上；

所述第二支撑杆、第二刮料机构分别与第二驱动机构传动相连。

5.根据权利要求4所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述第一支撑杆两端分别设有朝上的第一吊耳，所述壳体顶部的内壁上设有与第一吊耳对应的第一导向环，所述第一驱动机构包括与第一吊耳对应的第一牵拉绳，所述第一牵拉绳穿过对应的第一导向环后与对应的第一吊耳传动相连；

所述第二支撑杆两端分别设有朝上的第二吊耳，所述隔板的底部上设有与第二吊耳对应的第二导向环，所述第二驱动机构包括与第二吊耳对应的第二牵拉绳，所述第二牵拉绳穿过对应的第二导向环后与对应的第二吊耳传动相连。

6.据权利要求5所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述第一刮料机构的两侧分别设有第一拉环，所述第一支撑杆两端分别设有与第一拉环对应且朝下的第三导向环，所述第一驱动机构还包括与第一拉环对应的第三牵拉绳，所述第三牵拉绳穿过对应的第三导向环后与对应的第一拉环相连；

所述第二刮料机构的两侧分别设有第二拉环，所述第二支撑杆两端分别设有与第二拉环对应且朝下的第四导向环，所述第二驱动机构还包括与第二拉环对应的第四牵拉绳，所述第四牵拉绳穿过对应的第四导向环后与对应的第二拉环相连。

7.据权利要求6所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述第一驱动机构还包括第一电机，所述第一电机位于壳体外，所述第一牵拉绳的一端、第三牵拉绳的一端分别与第一电机的输出端固定相连，所述壳体上设有第一过绳孔，所述第一牵拉绳的另一端、第三牵拉绳的另一端分别穿过第一过绳孔后位于壳体内；

所述第二驱动机构还包括第二电机，所述第二电机位于壳体外，所述第二牵拉绳的一端、第四牵拉绳的一端分别与第二电机的输出端固定相连，所述壳体上设有第二过绳孔，所述第二牵拉绳的另一端、第四牵拉绳的另一端分别穿过第二过绳孔后位于壳体内。

8.据权利要求7所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述壳体上靠近第一过绳孔的位置设有第一密封机构，所述第一密封机构包括固定设有壳体上的第一液封池，所述第一过绳孔与第一液封池相通，所述第一液封池内设有第一密封液，所述第一牵拉绳、第三牵拉绳依次穿过第一密封液后穿过第一过绳孔；

所述壳体上靠近第二过绳孔的位置设有第二密封机构，所述第二密封机构包括固定设有壳体上的第二液封池，所述第二过绳孔与第二液封池相通，所述第二液封池内设有第二密封液，所述第二牵拉绳、第四牵拉绳依次穿过第二密封液后穿过第二过绳孔。

9.据权利要求8所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述第一过绳孔上设有第一导向轮，所述第一牵拉绳、第三牵拉绳穿过第一过绳孔时分别与第一导向轮的周面相贴，所述第一导向轮位于第一密封液内；

所述第二过绳孔上设有第二导向轮，所述第二牵拉绳、第四牵拉绳穿过第二过绳孔时分别与第二导向轮的周面相贴，所述第二导向轮位于第一密封液内。

10.据权利要求6所述卧式双管干馏垃圾处理装置，其特征在于：

所述第一刮料机构包括第一顶板与若干第一刮板，所述第一刮板沿送料通道的方向间隔设在第一顶板上，所述第一顶板通过设在第一顶板顶部的第一吊环滑动连接在第一支撑杆上，所述第一拉环设在对应的第一刮板上；

所述第二刮料机构包括第二顶板与若干第二刮板，所述第二刮板沿干馏通道的方向间隔设在第二顶板上，所述第二顶板通过设在第二顶板顶部的第二吊环滑动连接在第二支撑杆上，所述第二拉环设在对应的第二刮板上。