CN208121046U - 一种垃圾热解气化处理集成箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾热解气化处理集成箱，包括箱体、送料系统、裂解系统、加热系统、烟气净化系统；送料系统包括设在箱体内部上方的送料通道，送料通道两端分别设有进料口与出料口，进料口穿过箱体的壁后位于箱体的顶部，送料通道内设有能够带动垃圾的刮料结构；裂解系统包括设在箱体内的裂解炉，裂解炉内设有裂解腔，出料口与裂解腔相通，加热系统设在裂解炉上以用于加热裂解腔内进入的垃圾，裂解炉上设有烟气出口，烟气出口与烟气净化系统相连；裂解炉内设有能够搅拌垃圾的搅拌结构。通过送料系统将垃圾依次送入裂解炉，防止一次性大量的垃圾进入裂解炉后堆积，进而降低裂解效率。本实用新型应用于垃圾处理设备。

Description

一种垃圾热解气化处理集成箱

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理装置，特别是涉及一种垃圾热解气化处理集成箱。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和高温裂解。在垃圾裂解过程中，大多都是将垃圾直接倒入裂解炉的进料斗，但由于过多垃圾沉积时间过久，容易结块，使得内侧的垃圾无法充分裂解，效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾热解气化处理集成箱，能够高效滤的对垃圾进行裂解处理。

本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾热解气化处理集成箱，包括箱体、送料系统、裂解系统、加热系统、烟气净化系统；

所述送料系统包括设在箱体内部上方的送料通道，所述送料通道两端分别设有进料口与出料口，所述进料口穿过箱体的壁后位于箱体的顶部，所述送料通道内设有能够带动垃圾的刮料结构；

所述裂解系统包括设在箱体内的裂解炉，所述裂解炉内设有裂解腔，所述出料口与裂解腔相通，所述加热系统设在裂解炉上以用于加热裂解腔内进入的垃圾，所述裂解炉上设有烟气出口，所述烟气出口与烟气净化系统相连；

所述裂解炉内设有能够搅拌垃圾的搅拌结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料结构包括驱动机构、刮料机构以及沿送料通道向设在送料通道内的支撑杆，所述支撑杆具有竖向移动的行程，所述刮料机构滑动连接在支撑杆上，所述支撑杆、刮料机构分别与驱动机构传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆两端分别设有朝上的吊耳，所述送料通道顶部的内壁上设有与吊耳对应的第一导向环，所述驱动机构包括与吊耳对应的第一牵拉绳，所述第一牵拉绳穿过对应的第一导向环后与对应的吊耳相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料机构的两侧分别设有拉环，所述支撑杆两端分别设有与拉环对应且朝下的第二导向环，所述送料通道顶部的内壁上设有与第二导向环对应的第三导向环，所述驱动机构还包括与拉环对应的第二牵拉绳，所述第二牵拉绳依次穿过第三导向环、对应的第二导向环后与对应的拉环相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料机构包括顶板与若干刮板，所述顶板通过吊环滑动连接在支撑杆上，所述吊环固定设在顶板上，所述刮板沿送料通道的方向间隔设在顶板上，所述拉环设在对应的刮板上

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌器以及设在裂解炉顶部的搅拌电机，所述搅拌轴的上端部位于裂解炉外并与搅拌电机传动相连以驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端部位于裂解腔内并与搅拌器固定相连，所述搅拌器包括固定环以及若干搅拌索，所述固定环与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴的下端部穿过固定环后位于固定环的下方，各所述搅拌索的一端分别与搅拌轴的下端部固定相连，另一端间隔连接在固定环上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述裂解炉顶部还设有升降系统，所述搅拌轴包括内轴与外轴，所述外轴套设在内轴上，外轴的下端部位于固定环的上方，所述内轴的下端部位于固定环的下方，外轴与搅拌电机传动相连以驱动外轴转动，所述固定环与外轴固定相连，所述搅拌索与内轴的下端部相连，升降系统与所述内轴连接以驱动内轴竖向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌系统还包括若干连接索，各搅拌索通过连接索依次相连并构成蜘蛛网状结构，所述内轴的下端部连接在蜘蛛网结构的中心位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内轴上设有能够向裂解腔通入水蒸气的孔道，所述裂解炉底部设有磁化空气管，所述磁化空气管的一端位于裂解炉外并与磁化空气发生器相连，所述磁化空气管的另一端位于裂解腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热系统包括火焰喷射器，所述火焰喷射器包括能够喷火的喷射管，所述喷射管与裂解炉相切并与裂解腔连通，所述裂解炉内对应喷射管的位置设有紊流机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在箱体内设置的送料系统、裂解系统与烟气净化系统，通过送料系统将垃圾依次送入裂解炉，防止一次性大量的垃圾进入裂解炉后堆积，进而降低裂解效率，随后通过烟气净化系统对垃圾裂解过程中产生的烟气进行净化处理，防止含有有害气体的烟气排放到空气中影响环境质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是送料通道内部结构示意图；

图3是裂解炉内部结构示意图；

图4是刮料机构结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的垃圾热解气化处理集成箱，包括箱体1、送料系统、裂解系统、加热系统4、烟气净化系统；

送料系统包括设在箱体1内部上方的送料通道2，箱体1的顶部设有吊耳，箱体的底部设有万向轮，送料通道2两端分别设有进料口21与出料口22，送料通道2顶部设有燃气管29用于向送料通道2内通入燃气，送料通道2底部设有加热器210用于点燃通入送料通道2内的燃气，进料口21穿过箱体1的壁后位于箱体1的顶部，送料通道2内设有能够带动垃圾的刮料结构；进料口21上设有垃圾预处理系统，垃圾预处理系统包括预处理箱111，预处理箱211上设有液压机212，预处理箱211底部设有废水箱213，工作人员将垃圾倒入预处理箱211后，在液压机212的作用下，挤压出垃圾中的水分和空气，其中废水箱213用于回收垃圾中挤压出的废水；预处理箱211与进料口21连通，预处理箱211与进料口21之间设有闸板214。通过垃圾预处理系统将垃圾先进行初步的干燥处理，以便于在后续的热解过程在具有更高的效率。

裂解系统包括设在箱体1内的裂解炉3，裂解炉3内设有裂解腔31，出料口22与裂解腔31相通，加热系统4设在裂解炉3上以用于加热裂解腔31内进入的垃圾，裂解炉3侧壁的顶部设有烟气出口32，烟气出口32与烟气净化系统相连，裂解炉3侧部的底部设有出渣口39，用于排放废渣；

其中，烟气净化系统包括依次连接在烟气出口32后的二次燃烧室57、风冷器51、急冷器52、除尘器53、二氧化碳吸收器54、二氧化硫吸收器55以及冷却塔56，有效的对烟气进行进化处理后排放；其中二次燃烧室57设置有燃烧器，燃烧器为可燃气体旋风高温裂解炉，用于燃烧烟气以降低烟气焦油含量、提高烟气热值。

裂解炉3内设有能够搅拌垃圾的搅拌结构。

本实施中裂解系统中裂解炉3的数量为两个，出料口22与裂解炉3对应，出料口22的数量也为两个，送料通道2的后半段位于两个裂解炉3的上方，进而能够利用裂解炉3中散发的高温来蒸发送料通道2内垃圾中的水分，为后续的裂解反应打下基础，两个出料口22之间的送料通道2的内壁的底部为锥形结构，使得当刮料结构将垃圾带到锥形结构的尖锐部位置时，垃圾即能自动向两侧滑落，进而通过两个出料口22进入不同的裂解炉3，从而提升裂解效率。

本实施例通过在箱体1内设置的送料系统、裂解系统与烟气净化系统，通过送料系统将垃圾依次送入裂解炉3，防止一次性大量的垃圾进入裂解炉3后堆积，进而降低裂解效率，随后通过烟气净化系统对垃圾裂解过程中产生的烟气进行净化处理，防止含有有害气体的烟气排放到空气中影响环境质量。

进一步优选的，刮料结构包括驱动机构、刮料机构24以及沿送料通道2向设在送料通道2内的支撑杆25，支撑杆25具有竖向移动的行程，刮料机构24滑动连接在支撑杆25上，支撑杆25、刮料机构24分别与驱动机构传动相连。通过刮料机构24来带动送料通道2内的垃圾，其中刮料机构24在驱动机构的带动下，在水平方向与竖向上分别具有移动的行程，刮料时，刮料机构24下移插入垃圾中，随后刮料机构24水平移动带动垃圾至出料口22，随后刮料机构24上移，并水平移动复位，采用刮料机构24带动垃圾移动的处理方式，能够有效的提升垃圾处理的效率，降低成本。

进一步优选的，支撑杆25两端分别设有朝上的吊耳251，送料通道2顶部的内壁上设有与吊耳251对应的第一导向环26，即第一导向环26位于对应吊耳251的正上方，驱动机构包括与吊耳251对应的第一牵拉绳231，第一牵拉绳231穿过对应的第一导向环26后与对应的吊耳251相连，第一牵拉绳231在第一导向环26的导向作用下，能够拉动支撑杆25上下移动而不发生左右偏移。

进一步优选的，刮料机构24的两侧分别设有拉环241，支撑杆25两端分别设有与拉环241对应且朝下的第二导向环252，即第二导向环252与对应的拉环241始终位于同一水平面上，送料通道2顶部的内壁上设有与第二导向环252对应的第三导向环27，即第三导向环27位于对应第二导向环252的正上方，驱动机构还包括与拉环241对应的第二牵拉绳232，第二牵拉绳232依次穿过第三导向环27、对应的第二导向环252后与对应的拉环241相连。通过第三导向环27使第二牵拉绳232的拉力变为竖向的力，再通过第二导向环252使第二牵拉绳232的拉力变为水平方向的力，进而拉动刮料机构24在支撑杆25上水平移动

驱动机构还包括驱动电机233，驱动电机233上设有与驱动电机233电性相连的控制箱，驱动电机233位于送料通道2外侧，第一牵拉绳231的一端、第二牵拉绳232的一端分别与驱动电机233的输出端固定相连，送料通道2上设有过绳孔28，第一牵拉绳231的另一端、第二牵拉绳232的另一端分别穿过过绳孔28后位于送料通道2内。送料通道2上靠近过绳孔28的位置设有密封装置，密封装置包括固定设有送料通道2上的液封池281，过绳孔28与液封池281相通，液封池281内设有密封液282，本实施例中的密封液282为自来水，第一牵拉绳231、第二牵拉绳232依次穿过密封液282后穿过过绳孔28，液封池281的侧壁与送料通道2之间设有隔热层283，防止液封池281内的密封液282受热蒸发。通过密封装置防止送料通道2内烟气从过绳孔28中漏出。过绳孔28上设有导向轮284，第一牵拉绳231、第二牵拉绳232穿过过绳孔28时分别与导向轮284的周面相贴，导向轮284位于密封液282内，通过导向轮284来减小第一牵拉绳231、第二牵拉绳232穿过过绳孔28时受到的阻力，起到一定的节能作用。

进一步优选的，刮料机构24包括顶板242与若干刮板243，顶板242通过吊环244滑动连接在支撑杆25上，吊环244固定设在顶板242上，本实施例中的吊环244数量为三个，分别位于刮料机构24顶部的两端以及中部，使得刮料机构24能够更加稳定的在支撑杆25上滑动；刮板243沿送料通道2的方向间隔设在顶板242上，拉环241设在对应的刮板243上，本实施例中刮板243的数量为三个，刮板243可以是平面钢板，优选的，刮板243可以是通过若干竖向的刮条间隔组成，同一刮板243上的所有刮条位于同一平面。

进一步优选的，搅拌结构包括搅拌轴、搅拌器以及设在裂解炉3顶部的搅拌电机33，搅拌轴的上端部位于裂解炉3外并与搅拌电机33传动相连以驱动搅拌轴转动，搅拌轴的下端部位于裂解腔31内并与搅拌器固定相连，搅拌器包括固定环341以及若干搅拌索342，固定环341与搅拌轴固定相连，搅拌轴的下端部穿过固定环341后位于固定环341的下方，各搅拌索342的一端分别与搅拌轴的下端部固定相连，另一端间隔连接在固定环341上。

通过固定环341与搅拌索342组成搅拌器，使得搅拌器形成一个下凹的兜状筛网结构，使得搅拌器既能在转动过程中对垃圾进行搅拌，提升垃圾裂解效率，也能在垃圾下落过程中进行缓冲作用，避免垃圾在裂解炉3底部堆积而无法充分反应，有利于垃圾在裂解炉3内进行充分的裂解反应。

进一步优选的，裂解炉3顶部还设有并未图示的升降系统，升降系统可以是气缸等。搅拌轴包括内轴351与外轴352，外轴352套设在内轴351上，外轴352的下端部位于固定环341的上方，内轴351的下端部位于固定环341的下方，外轴352与搅拌电机33传动相连以驱动外轴352转动，固定环341通过连接杆343与外轴352固定相连，搅拌索342与内轴351的下端部相连，升降系统与内轴351连接以驱动内轴351竖向移动。当搅拌器上阻拦的垃圾体积过大而无法通过搅拌器落下时，通过升降系统驱动内轴351上移，进而使内轴351带动搅拌器上的兜状结构向上翻动变成上凸的兜状结构，使得体积较大的垃圾从搅拌器上向下滑落。

进一步优选的，搅拌系统还包括若干连接索344，各搅拌索342通过连接索344依次相连并构成蜘蛛网状结构，内轴351的下端部连接在蜘蛛网结构的中心位置。通过连接索344使搅拌器形成蜘蛛网状结构，以减少搅拌器上的间隙，进而提升搅拌器对垃圾的阻拦作用。本实施例中的搅拌索342与连接索344可以是铁链或钢丝绳。

进一步优选的，内轴351上设有能够向裂解腔31通入水蒸气的孔道，裂解炉3底部设有磁化空气管36，磁化空气管36的一端位于裂解炉3外并与磁化空气发生器相连，磁化空气管36的另一端位于裂解腔31内，使得水蒸气在高温下与碳发生反应进而生产一氧化碳与氢气，用于燃烧，提升垃圾裂解的效率。

进一步优选的，加热系统4包括火焰喷射器，火焰喷射器包括能够喷火的喷射管41，喷射管41与裂解炉3相切并与裂解腔31连通，裂解炉3内对应喷射管41的位置设有紊流机构37，紊流机构37包括喇叭口，喇叭口的小端与喷射管41相通，使得喷入裂解腔31内的可燃烧气体发现紊流，更加充分的分布在裂解腔31内，进而提升反应效率。

箱体1上设有维修孔，裂解炉3的侧壁上设有观察孔38，工作人员能够通过观察孔38来观察裂解腔31的垃圾剩余量，从而判断是否需要重新加入垃圾。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：

包括箱体、送料系统、裂解系统、加热系统、烟气净化系统；

所述送料系统包括设在箱体内部上方的送料通道，所述送料通道两端分别设有进料口与出料口，所述进料口穿过箱体的壁后位于箱体的顶部，所述送料通道内设有能够带动垃圾的刮料结构；

所述裂解系统包括设在箱体内的裂解炉，所述裂解炉内设有裂解腔，所述出料口与裂解腔相通，所述加热系统设在裂解炉上以用于加热裂解腔内进入的垃圾，所述裂解炉上设有烟气出口，所述烟气出口与烟气净化系统相连；

所述裂解炉内设有能够搅拌垃圾的搅拌结构。

2.根据权利要求1所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述刮料结构包括驱动机构、刮料机构以及沿送料通道向设在送料通道内的支撑杆，所述支撑杆具有竖向移动的行程，所述刮料机构滑动连接在支撑杆上，所述支撑杆、刮料机构分别与驱动机构传动相连。

3.根据权利要求2所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述支撑杆两端分别设有朝上的吊耳，所述送料通道顶部的内壁上设有与吊耳对应的第一导向环，所述驱动机构包括与吊耳对应的第一牵拉绳，所述第一牵拉绳穿过对应的第一导向环后与对应的吊耳相连。

4.根据权利要求3所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述刮料机构的两侧分别设有拉环，所述支撑杆两端分别设有与拉环对应且朝下的第二导向环，所述送料通道顶部的内壁上设有与第二导向环对应的第三导向环，所述驱动机构还包括与拉环对应的第二牵拉绳，所述第二牵拉绳依次穿过第三导向环、对应的第二导向环后与对应的拉环相连。

5.根据权利要求4所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述刮料机构包括顶板与若干刮板，所述顶板通过吊环滑动连接在支撑杆上，所述吊环固定设在顶板上，所述刮板沿送料通道的方向间隔设在顶板上，所述拉环设在对应的刮板上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴、搅拌器以及设在裂解炉顶部的搅拌电机，所述搅拌轴的上端部位于裂解炉外并与搅拌电机传动相连以驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端部位于裂解腔内并与搅拌器固定相连，所述搅拌器包括固定环以及若干搅拌索，所述固定环与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴的下端部穿过固定环后位于固定环的下方，各所述搅拌索的一端分别与搅拌轴的下端部固定相连，另一端间隔连接在固定环上。

7.根据权利要求6所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述裂解炉顶部还设有升降系统，所述搅拌轴包括内轴与外轴，所述外轴套设在内轴上，外轴的下端部位于固定环的上方，所述内轴的下端部位于固定环的下方，外轴与搅拌电机传动相连以驱动外轴转动，所述固定环与外轴固定相连，所述搅拌索与内轴的下端部相连，升降系统与所述内轴连接以驱动内轴竖向移动。

8.根据权利要求7所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述搅拌结构还包括若干连接索，各搅拌索通过连接索依次相连并构成蜘蛛网状结构，所述内轴的下端部连接在蜘蛛网结构的中心位置。

9.根据权利要求7所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述内轴上设有能够向裂解腔通入水蒸气的孔道，所述裂解炉底部设有磁化空气管，所述磁化空气管的一端位于裂解炉外并与磁化空气发生器相连，所述磁化空气管的另一端位于裂解腔内。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述垃圾热解气化处理集成箱，其特征在于：所述加热系统包括火焰喷射器，所述火焰喷射器包括能够喷火的喷射管，所述喷射管与裂解炉相切并与裂解腔连通，所述裂解炉内对应喷射管的位置设有紊流机构。