CN117140773B - 一种spc地板底层生产线用边料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及边料回收技术领域，具体涉及一种SPC地板底层生产线用边料回收系统，包括开炼机、原料输送带、成品输送带、硬废料输送带以及软废料输送带，包括挤压输送机构、存料斗、往复移动机构以及弹性挤压臂，挤压输送机构位于硬废料输送带的输出口的下方，该SPC地板底层生产线用边料回收系统，通过将块状硬废料加热并压合成条状再输送至与开炼机上的条状原料进行混合，使得块状硬废料能够及时的回收利用，避免产生堆积，并且回收所花费的时间较短，降低成本，且为了更好的实现条状原料与条状融合废料的混合，首先通过条状融合废料与开炼机的压辊接触时，能够将条状结构再次进行挤压，则可以使得受挤压的程度能够提高，更好的将其自身进行融合。

Description

一种SPC地板底层生产线用边料回收系统

技术领域

本发明涉及边料回收技术领域，具体涉及一种SPC地板底层生产线用边料回收系统。

背景技术

SPC地板是由多层结构进行热压合而成。其中，在对SPC地板中的大皮进行加工时，会通过混炼机进行混炼加工，将加工完成后的黑色软性材料送至多台开炼机进行加工。最后一台开炼机为多层结构，用于最终压出所需要厚度和宽度的大皮，而在该多层开炼机的前道工序还有一台用于混料回收的开炼机。现有技术中，该回收开练机构，主要是用于对该开炼机切割后的边缘材料进行回收，而无法对多层开炼机内的边料进行回收（多层开炼机无法像单层开料机那样对边料直接再次利用，所以多层开炼机才会有多余的边料，该边料命名为软废料），并且也无法对工人裁切大皮形状时所留有的边料进行回收（在大皮加工完成并且冷却成型后，需要将其裁切，裁切后会剩余边料，该边料命名为硬废料）。而若是等软废料和硬废料堆积到一定的程度，再进行混料和开炼。这将导致堆积的软硬废料占用较多的空间位置，因此厂房的空间使用，并且堆积的废料上长期以往，会粘附有沙粒和灰尘，不利于再次加工使用，并且硬质废料大多数为巴掌大小的一块块结构，不适合再次开炼。

中国专利申请号：CN201810049684.2，就公开了一种飞边废料回收利用的方法，首先收集AEM橡胶制品生产过程中产生的飞边废料，使用开炼机薄通，辊距调整为1mm以内，薄通时间为10-20min，将飞边废料炼成有粘性的薄片，再通过薄片与AEM橡胶新料一起加入到开炼机中开炼，其中薄片占总重不超过12%，得到开炼好的胶料。而上述整个过程虽然能够对将巴掌大小的废料进行回收，但还是需要进行堆积存放，且上述方式会花费较多的时间，使得回收成本大大提高。

因此，需要设计一种SPC地板底层生产线用边料回收系统，能够对软废料和硬废料进行及时的回收利用，并且回收所花费的时间较短，降低成本。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种SPC地板底层生产线用边料回收系统，能够对软废料和硬废料进行即使的回收利用，并且回收所花费的时间较短，降低成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种SPC地板底层生产线用边料回收系统，包括开炼机、原料输送带、成品输送带、硬废料输送带以及软废料输送带，硬废料输送带以及软废料输送带均位于开炼机的上方，成品输送带位于开炼机宽度方向的左侧，原料输送带位于开炼机宽度方向的右侧，原料输送带用于将条状原料向开炼机的两个压辊之间输送，成品输送带用于对开炼机输送的条状成品输送至下一道工序，硬废料输送带用于将条状融合废料输送至条状原料宽度方向的右侧，软废料输送带用于将条状软废料输送至条状原料宽度方向的左侧；

a、将块状硬废料加热并压合成条状；

b、将步骤中的条状融合废料通过硬废料输送带输送至与条状原料的最右侧贴合；

c、将条状软废料通过软废料输送带输送至与条状原料的最左侧贴合；

d、通过开炼机将条状软废料、条状原料以及条状融合废料进行压合融合；

e、开炼机上的边缘切割废料向条状原料的中心输送。

优选地，硬废料输送带的输送方向平行于开炼机的压辊轴向，条状融合废料与开炼机的压辊接触时，条状融合废料的宽度方向垂直于压辊的轴向。

优选地，还包括挤压输送机构、存料斗、往复移动机构以及弹性挤压臂，挤压输送机构位于硬废料输送带的输出口的下方，存料斗固定安装于挤压输送机构上，存料斗用于对条状融合废料进行承接储存，挤压输送机构包括两个可向内侧转动的小压辊，条状融合废料穿过两个小压辊掉落到开炼机的压辊上，挤压输送机构以及弹性挤压臂安装于往复移动机构的位移座上，往复移动机构用于带动挤压输送机构以及弹性挤压臂同步移动，开炼机的顶部设置有用于对部分条状融合废料承接的承接板，承接板与条状原料之间留有间隙，当往复移动机构带动挤压输送机构以及弹性挤压臂运动至承接板的正上方，挤压输送机构驱动存料斗内储存的条状融合废料快速下落，条状融合废料落到承接板上储存，当往复移动机构带动挤压输送机构以及弹性挤压臂运动至最为靠近条状原料的位置时，挤压输送机构缓慢驱动条状融合废料进行运动，存料斗内储存条状融合废料，下落的条状融合废料将落到开炼机上，弹性挤压臂对承接板上储存的条状融合废料朝向条状原料弹性推动，承接板上设置有用于对弹性挤压臂位置感应的压力传感器，当压力传感器与弹性挤压臂接触时，承接板上的条状融合废料已经被完全推出。

优选地，弹性挤压臂包括滑座一、挤压板、抵触弹簧、推板、背板、抵触板以及两个滑柱，滑座一固定安装于承接板的顶部，两个滑柱与滑座一滑动连接，挤压板固定安装于两个滑柱的一端，背板固定安装于两个滑柱的另一端，抵触板固定安装于滑柱的中部，推板与往复移动机构的位移座固定连接，推板与滑柱滑动连接，抵触弹簧套设于滑柱上，抵触弹簧的一端与抵触板抵触，抵触弹簧的另一端与推板抵触。

优选地，还包括用于对抵触板卡接限位的卡接机构，卡接机构包括卡座以及用于推动卡座与抵触板卡接的卡座，当需要挤压输送机构往复移动将条状融合废料输送到承接板上时，直线推动器推动卡座与抵触板卡接，当需要往复移动机构同时驱动弹性挤压臂以及挤压输送机构进行移动在最开始时，卡座与抵触板卡接，当抵触弹簧被压缩至设定长度时，卡座与抵触板分离。

优选地，直线推动器包括转杆、转座、铰接拉杆、导向滑柱以及导座，转座固定安装于承接板上，转杆与转座转动连接，转杆的一端用于与往复移动机构移动过程中的位移座接触，转杆的另一端与铰接拉杆的一端铰接，铰接拉杆的另一端与卡座的顶部铰接，导座固定安装于承接板的顶部，导向滑柱与导座滑动连接，卡座固定安装于导向滑柱的一端，承接板上固定设置有用于推动转杆复位的复位机构。

优选地，承接板的上方固定设置有用于对卡座吸合的强力磁铁，强力磁铁通过安装座固定安装于承接板的顶部。

优选地，复位机构包括电动推杆以及推杆，卡座的顶部设置有安装架，电动推杆固定安装于安装架上，推杆固定安装于电动推杆的输出端上，当电动推杆输出端伸长推动推杆，推杆将与转杆接触并推动其旋转。

优选地，往复移动机构包括滚珠丝杆、滑座二、滑轨以及形位移架，滚珠丝杆可转动的安装于承接板上，滚珠丝杆的末端设置有用于驱动丝杆旋转的伺服电机，滚珠丝杆上的丝杆螺母与形位移架固定连接，形位移架为所述的位移座，挤压输送机构固定安装于形位移架的顶部，推板固定安装于形位移架的底部，安装架的顶部设置有滑座二，滑轨与滑座二滑动连接，形位移架固定安装于滑轨上。

本发明的有益效果在于：该SPC地板底层生产线用边料回收系统，通过将块状硬废料加热并压合成条状再输送至与开炼机上的条状原料进行混合，使得块状硬废料能够及时的回收利用，避免产生堆积，并且回收所花费的时间较短，降低成本。

且为了更好的实现条状原料与条状融合废料的混合，首先通过条状融合废料与开炼机的压辊接触时，能够将条状结构再次进行挤压，则可以使得受挤压的程度能够提高，更好的将其自身进行融合，以便于后续以及原料进行融合。

且通过挤压输送机构、存料斗、往复移动机构以及弹性挤压臂，使得被条状融合废料能够被再次挤压，且在条状融合废料与条状原料进行挤压融合时，在后续输送到开炼机的压辊内进行挤压时，能够有充足的边料补充压合，并且在条状融合废料以及条状原料被开炼机的压辊挤压后、所产生的边料整齐，突出的部位减少，边料断裂的风险减少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为直线推动器的局部立体结构示意图。

图6为卡接机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1-挤压输送机构；1a-小压辊；2-存料斗；3-往复移动机构；3a-滚珠丝杆；3b-滑座二；3c-滑轨；3d-L形位移架；4-弹性挤压臂；4a-滑座一；4b-滑柱；4c-挤压板；4d-抵触弹簧；4e-推板；4f-背板；4h-抵触板；5-承接板；6-卡接机构；6a-卡座；6b-直线推动器；6b1-转杆；6b2-转座；6b3-铰接拉杆；6b4-导向滑柱；6b5-导座；6c-强力磁铁；6d-电动推杆；6e-推杆；6f-安装架；10-开炼机；11-原料输送带；12-成品输送带；13-硬废料输送带；14-软废料输送带；15-条状融合废料；16-条状原料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种SPC地板底层生产线用边料回收系统，如图1所示，包括开炼机10、原料输送带11、成品输送带12、硬废料输送带13以及软废料输送带14，硬废料输送带13以及软废料输送带14均位于开炼机10的上方，成品输送带12位于开炼机10宽度方向的左侧，原料输送带11位于开炼机10宽度方向的右侧，原料输送带11用于将条状原料16向开炼机10的两个压辊之间输送，成品输送带12用于对开炼机10输送的条状成品输送至下一道工序，硬废料输送带13用于将条状融合废料15输送至条状原料16宽度方向的右侧，软废料输送带14用于将条状软废料输送至条状原料16宽度方向的左侧；其中硬废料输送带13以及软废料输送带14内的废料均是通过提升传送带进行输送。

a、将块状硬废料加热并压合成条状；加热并压合的厚度不做设定，只需要保证废料能够加热粘附在一起即可，具体的加热粘合方式现有技术中有多种，可以采用热压机进行加热压合，也可以采用开炼机10进行加热压合，整个过程不需要花费较多的时间。

b、将步骤a中的条状融合废料15通过硬废料输送带13输送至与条状原料16的最右侧贴合；

c、将条状软废料通过软废料输送带14输送至与条状原料16的最左侧贴合；

d、通过开炼机10将条状软废料、条状原料16以及条状融合废料15进行压合融合；

e、开炼机10上的边缘切割废料向条状原料16的中心输送，这样可以使得原本被挤压后的条状软废料以及条状融合废料15能够输送到与条状原料16再次混合；而在最开始将废料输送到原料的两侧进行挤压，而不是将废料接输送至与原料混合，有以下优点，其一，能够将废料压合成需要的厚度，其二，能够对废料进行挤压，便于后续更好的融合，其三，在废料被挤压的过程中，能够与原料的边缘进行融合，使得后面切刀进行切割后，能够被带入到原料的中部，其四，通过这样挤压后的废料在与原料进行融合时，能够被原料更好的融合包裹。

如图1所示，硬废料输送带13的输送方向平行于开炼机10的压辊轴向，条状融合废料15与开炼机10的压辊接触时，条状融合废料15的宽度方向垂直于压辊的轴向，而通过这种挤压接触方式主要原因以及优势如下，因为块状硬废料加热并压合成条状结构，其两个块状结构之间还是留有较多的间隙，只是部分区域发生粘合才形成条状，而本申请通过这种方式将条状结构再次进行挤压，则可以使得受挤压的程度能够提高，更好的将其自身进行融合，以便于后续以及原料进行融合。

如图1所示，由于条状融合废料15本身的硬度会大于条状软废料，若条状软废料能够处于恒定位置不发生改变，条状融合废料15下落弯折时会导致向右错移的距离较大，随后在通过开炼机10的压辊进行挤压，将使得切割后的边料会产生凸出部位，在凸出部位与压辊分离时，会产生撕裂的风险，导致后续边料切割输送到与原料混合的拉动过程中，边料会增大断裂的风险。并且条状融合废料15与条状原料16输送至开炼机10内进行挤压时，由于条状融合废料15内存在较多间隙，二者之间的粘附时，若是无足够的边料补充压合，将导致后续条状原料16边缘与废料压合时产生较多的裂纹，这些裂纹也会导致后续边料切割输送到与原料混合的拉动过程中，边料会增大断裂的风险，而为了减少边料发生断裂的风险，如图2所示，还包括挤压输送机构1、存料斗2、往复移动机构3以及弹性挤压臂4，挤压输送机构1位于硬废料输送带13的输出口的下方，存料斗2固定安装于挤压输送机构1上，存料斗2用于对条状融合废料15进行承接储存，挤压输送机构1包括两个可向内侧转动的小压辊1a，条状融合废料15穿过两个小压辊1a掉落到开炼机10的压辊上，而通过两个小压辊1a可对条状融合废料15进行挤压，使得条状融合废料15上的缝隙缩小，且通过控制小压辊1a的转动速度，可以控制条状融合废料15的下落速度，在需要条状融合废料15快速下落时，就可驱动小压辊1a的转速加快，反之，条状融合废料15的下落速度也可减慢。在条状融合废料15下落速度减慢时，多余的条状融合废料15的将储存在存料斗2内，为后续条状融合废料15快速下落做补料装置。挤压输送机构1以及弹性挤压臂4安装于往复移动机构3的位移座上，往复移动机构3用于带动挤压输送机构1以及弹性挤压臂4同步移动，开炼机10的顶部设置有用于对部分条状融合废料15承接的承接板5，承接板5与条状原料16之间留有间隙；

当往复移动机构3带动挤压输送机构1以及弹性挤压臂4运动至承接板5的正上方，挤压输送机构1驱动存料斗2内储存的条状融合废料15快速下落，使得下落的条状融合废料15能够落到承接板5上并进行储存；

当往复移动机构3带动挤压输送机构1以及弹性挤压臂4运动至最为靠近条状原料16的位置时，挤压输送机构1缓慢驱动条状融合废料15进行运动，使得存料斗2内能够储存条状融合废料15，下落的条状融合废料15将落到开炼机10上，开炼机10对条状融合废料15进行收卷挤压，弹性挤压臂4对承接板5上储存的条状融合废料15朝向条状原料16弹性推动，承接板5上设置有用于对弹性挤压臂4位置感应的压力传感器，当压力传感器与弹性挤压臂4接触时，代表承接板5上的条状融合废料15已经被完全推出，这时就需要往复移动机构3带动挤压输送机构1再次运动到承接板5的上方，将条状融合废料15再次补充到承接板5上，不断重复上述过程。而通过弹性挤压臂4将承接板5上的条状融合废料15推动，使得原本落到开炼机10压辊上的条状融合废料15被施加一个侧向的推动力，使得条状融合废料15挤压到与条状原料16的边缘贴合，在后续输送到开炼机10的压辊内进行挤压时，能够有充足的边料补充压合。并且由于弹性挤压臂4对位于承接板5上的条状融合废料15进行推动，使得在条状融合废料15以及条状原料16被开炼机10的压辊挤压后、所产生的边料整齐，突出的部位减少，边料断裂的风险减少。

为了能够对处于承接板5上的条状融合废料15施加推力，如图2以及图3所示，弹性挤压臂4包括滑座一4a、挤压板4c、抵触弹簧4d、推板4e、背板4f、抵触板4h以及两个滑柱4b，滑座一4a固定安装于承接板5的顶部，两个滑柱4b与滑座一4a滑动连接，挤压板4c固定安装于两个滑柱4b的一端，背板4f固定安装于两个滑柱4b的另一端，抵触板4h固定安装于滑柱4b的中部，推板4e与往复移动机构3的位移座固定连接，推板4e与滑柱4b滑动连接，抵触弹簧4d套设于滑柱4b上，抵触弹簧4d的一端与抵触板4h抵触，抵触弹簧4d的另一端与推板4e抵触。当往复移动机构3的位移座带动推板4e朝向条状原料16进行运动时，推板4e将通过抵触弹簧4d推动抵触板4h进行运动，使得挤压板4c与条状融合废料15进行挤压接触，在挤压板4c与条状融合废料15挤压的过程中，抵触弹簧4d将被不断压缩，直到往复移动机构3带动挤压输送机构1运动至最为靠近条状原料16的位置。这时，抵触弹簧4d将对抵触板4h施加弹性推力，挤压板4c能够不断将承接板5上的条状融合废料15保证与条状原料16贴合。滑座一4a上设置有压力传感器，在抵触板4h与压力传感器接触时，代表承接板5上的条状融合废料15已经被完全推出。这时压力传感器通过通信线把信号传送给控制器，控制器即可控制往复移动机构3带动弹性挤压臂4以及挤压输送机构1进行复位。

若是挤压输送机构1仅仅停留在承接板5的上方进行输送条状融合废料15，这将会导致承接板5下落到承接板5上时，条状融合废料15倾斜的方向难以控制，若是条状融合废料15向右侧倾斜，弹性挤压臂4在后续推动的过程中无法与其接触，为了保证条状融合废料15的倾斜方向可控，且条状融合废料15能够落到承接板5上，如图2-5所示，还包括用于对抵触板4h卡接限位的卡接机构6，卡接机构6包括卡座6a以及用于推动卡座6a与抵触板4h卡接的卡座6a；

当需要挤压输送机构1往复移动将条状融合废料15输送到承接板5上时，直线推动器6b推动卡座6a与抵触板4h卡接，使得挤压输送机构1在往复移动时，挤压板4c不会发生运动；

当需要往复移动机构3同时驱动弹性挤压臂4以及挤压输送机构1进行移动在最开始时，卡座6a与抵触板4h卡接，当抵触弹簧4d被压缩至设定长度时，卡座6a与抵触板4h分离，为了避免往复移动机构3推动挤压输送机构1以及弹性挤压臂4同时运动的最开始、条状融合废料15落到挤压板4c的顶部。卡座6a与抵触板4h的分离是通过直线推动器6b进行控制。直线推动器6b可为电动推杆或下文所述结构

由于往复移动机构3推动的速度较快，若是采用电控的方式进行，中间需要时间的停顿，不利于条状融合废料15的加料，而为了解决该停顿时间，如图4以及图5所示，直线推动器6b包括转杆6b1、转座6b2、铰接拉杆6b3、导向滑柱6b4以及导座6b5，转座6b2固定安装于承接板5上，转杆6b1与转座6b2转动连接，转杆6b1的一端用于与往复移动机构3移动过程中的位移座接触，转杆6b1的另一端与铰接拉杆6b3的一端铰接，铰接拉杆6b3的另一端与卡座6a的顶部铰接，导座6b5固定安装于承接板5的顶部，导向滑柱6b4与导座6b5滑动连接，卡座6a固定安装于导向滑柱6b4的一端，承接板5上固定设置有用于推动转杆6b1复位的复位机构。当往复移动机构3上的位移座进行运动的过程中，位移座可与转杆6b1接触，在位移座推动转杆6b1进行旋转时，转杆6b1将逐渐与位移座分离，并且转杆6b1还将拉动铰接拉杆6b3进行运动，使得铰接拉杆6b3拉动卡座6a与抵触板4h分离，在转杆6b1与位移座完全分离时，卡座6a也将与抵触板4h实现完全分离。这时的抵触板4h可被抵触弹簧4d进行推动。通过这种方式，即可实现当抵触弹簧4d被压缩至设定长度时，卡座6a与抵触板4h分离，且整个过程不会发生时间上的停顿。

其中，导向滑柱6b4以及导座6b5对卡座6a的运动提供导向作用。

为了避免在往复移动机构3的位移座复位移动过程中，位移座与转杆6b1接触，而位移座与转杆6b1接触的主要原因是“卡座6a并未被锁死，导致设备振动时卡座6a靠近抵触板4h”，为此，如图6所示，承接板5的上方固定设置有用于对卡座6a吸合的强力磁铁6c，强力磁铁6c通过安装座固定安装于承接板5的顶部。而在卡座6a被转杆6b1拉动至最终位置时，此时卡座6a与强力磁铁6c之间的距离较为接近，因此，就可以通过强力磁铁6c的吸力将卡座6a吸紧在强力磁铁6c上，避免由于设备的振动而造成卡座6a的位移。

如图6所示，复位机构包括电动推杆6d以及推杆6e，卡座6a的顶部设置有安装架6f，电动推杆6d固定安装于安装架6f上，推杆6e固定安装于电动推杆6d的输出端上，当电动推杆6d输出端伸长推动推杆6e，推杆6e将与转杆6b1接触并推动其旋转。通过推杆6e推动转杆6b1进行旋转，如图5所示，将使得转杆6b1拉动铰接拉杆6b3，使得铰接拉杆6b3带动卡座6a与抵触板4h卡接。

如图3所示，往复移动机构3包括滚珠丝杆3a、滑座二3b、滑轨3c以及L形位移架3d，滚珠丝杆3a可转动的安装于承接板5上，滚珠丝杆3a的末端设置有用于驱动丝杆旋转的伺服电机，滚珠丝杆3a上的丝杆螺母与L形位移架3d固定连接，在丝杆带动丝杆螺母运动时，L形位移架3d则可进行水平滑动，L形位移架3d为所述的位移座，挤压输送机构1固定安装于L形位移架3d的顶部，推板4e固定安装于L形位移架3d的底部，安装架6f的顶部设置有滑座二3b，滑轨3c与滑座二3b滑动连接，L形位移架3d固定安装于滑轨3c上。而在L形位移架3d进行移动时，L形位移架3d则可以带动挤压输送机构1以及挤压板4c进行同时移动。

使用时，首先通过软废料输送带14以及硬废料输送带13将条状软废料以及条状融合废料15输送至条状原料16的两侧，再通过开炼机10对其进行挤压融合，再通过开炼机10上的切割机构对成品原料的边缘进行切割修边，修边后的边料将输送至条状原料16的中间，再次通过开炼机10上的压辊进行挤压融合。

其中，在条状融合废料15沿着硬废料输送带13排出后将进入到挤压输送机构1内，通过挤压输送机构1对条状融合废料15进行挤压。而在承接板5上的条状融合废料15使用完后，通过往复移动机构3带动挤压输送机构1运动到承接板5的正上方，并且通过往复移动机构3带动挤压输送机构1往复移动，使得下落的条状融合废料15能够均匀的落到承接板5上。在承接板5上补充完成后，往复移动机构3带动挤压输送机构1进行复位，使得挤压输送机构1继续将条状融合废料15保证在条状原料16的边缘进行添加，而弹性挤压臂4则可以通过弹性对承接板5上的条状融合废料15进行推动，使得条状融合废料15能够与条状原料16紧密贴合。

其中在往复移动机构3带动挤压输送机构1在承接板5的顶部往复移动时，卡接机构6对弹性挤压臂4的位置进行锁死，并且在往复移动机构3带动挤压输送机构1复位在最开始，卡接机构6还是保持对弹性挤压臂4锁死，当往复移动机构3上的位移座将转杆6b1接触并完全推力后，弹性挤压臂4则解锁。

该SPC地板底层生产线用边料回收系统，通过将块状硬废料加热并压合成条状再输送至与开炼机上的条状原料进行混合，使得块状硬废料能够及时的回收利用，避免产生堆积，并且回收所花费的时间较短，降低成本。

且为了更好的实现条状原料与条状融合废料的混合，首先通过条状融合废料与开炼机的压辊接触时，能够将条状结构再次进行挤压，则可以使得受挤压的程度能够提高，更好的将其自身进行融合，以便于后续以及原料进行融合。

且通过挤压输送机构、存料斗、往复移动机构以及弹性挤压臂，使得被条状融合废料能够被再次挤压，且在条状融合废料与条状原料进行挤压融合时，在后续输送到开炼机的压辊内进行挤压时，能够有充足的边料补充压合，并且在条状融合废料以及条状原料被开炼机的压辊挤压后、所产生的边料整齐，突出的部位减少，边料断裂的风险减少。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，包括开炼机（10）、原料输送带（11）、成品输送带（12）、硬废料输送带（13）以及软废料输送带（14），硬废料输送带（13）以及软废料输送带（14）均位于开炼机（10）的上方，成品输送带（12）位于开炼机（10）宽度方向的左侧，原料输送带（11）位于开炼机（10）宽度方向的右侧，原料输送带（11）用于将条状原料（16）向开炼机（10）的两个压辊之间输送，成品输送带（12）用于对开炼机（10）输送的条状成品输送至下一道工序，硬废料输送带（13）用于将条状融合废料（15）输送至条状原料（16）宽度方向的右侧，软废料输送带（14）用于将条状软废料输送至条状原料（16）宽度方向的左侧；

还包括挤压输送机构（1）、存料斗（2）、往复移动机构（3）以及弹性挤压臂（4），挤压输送机构（1）位于硬废料输送带（13）的输出口的下方，存料斗（2）固定安装于挤压输送机构（1）上，存料斗（2）用于对条状融合废料（15）进行承接储存，挤压输送机构（1）包括两个可向内侧转动的小压辊（1a），条状融合废料（15）穿过两个小压辊（1a）掉落到开炼机（10）的压辊上，挤压输送机构（1）以及弹性挤压臂（4）安装于往复移动机构（3）的位移座上，往复移动机构（3）用于带动挤压输送机构（1）以及弹性挤压臂（4）同步移动，开炼机（10）的顶部设置有用于对部分条状融合废料（15）承接的承接板（5），承接板（5）与条状原料（16）之间留有间隙；

当往复移动机构（3）带动挤压输送机构（1）以及弹性挤压臂（4）运动至承接板（5）的正上方，挤压输送机构（1）驱动存料斗（2）内储存的条状融合废料（15）快速下落，条状融合废料（15）落到承接板（5）上储存；

当往复移动机构（3）带动挤压输送机构（1）以及弹性挤压臂（4）运动至最为靠近条状原料（16）的位置时，挤压输送机构（1）缓慢驱动条状融合废料（15）进行运动，存料斗（2）内储存条状融合废料（15），下落的条状融合废料（15）将落到开炼机（10）上，弹性挤压臂（4）对承接板（5）上储存的条状融合废料（15）朝向条状原料（16）弹性推动，承接板（5）上设置有用于对弹性挤压臂（4）位置感应的压力传感器，当压力传感器与弹性挤压臂（4）接触时，承接板（5）上的条状融合废料（15）已经被完全推出；

a、将块状硬废料加热并压合成条状；

b、将步骤a中的条状融合废料（15）通过硬废料输送带（13）输送至与条状原料（16）的最右侧贴合；

c、将条状软废料通过软废料输送带（14）输送至与条状原料（16）的最左侧贴合；

d、通过开炼机（10）将条状软废料、条状原料（16）以及条状融合废料（15）进行压合融合；

e、开炼机（10）上的边缘切割废料向条状原料（16）的中心输送。

2.如权利要求1所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，硬废料输送带（13）的输送方向平行于开炼机（10）的压辊轴向，条状融合废料（15）与开炼机（10）的压辊接触时，条状融合废料（15）的宽度方向垂直于压辊的轴向。

3.如权利要求2所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，弹性挤压臂（4）包括滑座一（4a）、挤压板（4c）、抵触弹簧（4d）、推板（4e）、背板（4f）、抵触板（4h）以及两个滑柱（4b），滑座一（4a）固定安装于承接板（5）的顶部，两个滑柱（4b）与滑座一（4a）滑动连接，挤压板（4c）固定安装于两个滑柱（4b）的一端，背板（4f）固定安装于两个滑柱（4b）的另一端，抵触板（4h）固定安装于滑柱（4b）的中部，推板（4e）与往复移动机构（3）的位移座固定连接，推板（4e）与滑柱（4b）滑动连接，抵触弹簧（4d）套设于滑柱（4b）上，抵触弹簧（4d）的一端与抵触板（4h）抵触，抵触弹簧（4d）的另一端与推板（4e）抵触。

4.如权利要求3所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，还包括用于对抵触板（4h）卡接限位的卡接机构（6），卡接机构（6）包括卡座（6a）以及用于推动卡座（6a）与抵触板（4h）卡接的卡座（6a）；

当需要挤压输送机构（1）往复移动将条状融合废料（15）输送到承接板（5）上时，直线推动器（6b）推动卡座（6a）与抵触板（4h）卡接；

当需要往复移动机构（3）同时驱动弹性挤压臂（4）以及挤压输送机构（1）进行移动在最开始时，卡座（6a）与抵触板（4h）卡接，当抵触弹簧（4d）被压缩至设定长度时，卡座（6a）与抵触板（4h）分离。

5.如权利要求4所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，直线推动器（6b）包括转杆（6b1）、转座（6b2）、铰接拉杆（6b3）、导向滑柱（6b4）以及导座（6b5），转座（6b2）固定安装于承接板（5）上，转杆（6b1）与转座（6b2）转动连接，转杆（6b1）的一端用于与往复移动机构（3）移动过程中的位移座接触，转杆（6b1）的另一端与铰接拉杆（6b3）的一端铰接，铰接拉杆（6b3）的另一端与卡座（6a）的顶部铰接，导座（6b5）固定安装于承接板（5）的顶部，导向滑柱（6b4）与导座（6b5）滑动连接，卡座（6a）固定安装于导向滑柱（6b4）的一端，承接板（5）上固定设置有用于推动转杆（6b1）复位的复位机构。

6.如权利要求5所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，承接板（5）的上方固定设置有用于对卡座（6a）吸合的强力磁铁（6c），强力磁铁（6c）通过安装座固定安装于承接板（5）的顶部。

7.如权利要求6所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，复位机构包括电动推杆（6d）以及推杆（6e），卡座（6a）的顶部设置有安装架（6f），电动推杆（6d）固定安装于安装架（6f）上，推杆（6e）固定安装于电动推杆（6d）的输出端上，当电动推杆（6d）输出端伸长推动推杆（6e），推杆（6e）将与转杆（6b1）接触并推动其旋转。

8.如权利要求7所述的一种SPC地板底层生产线用边料回收方法，其特征在于，往复移动机构（3）包括滚珠丝杆（3a）、滑座二（3b）、滑轨（3c）以及L形位移架（3d），滚珠丝杆（3a）可转动的安装于承接板（5）上，滚珠丝杆（3a）的末端设置有用于驱动丝杆旋转的伺服电机，滚珠丝杆（3a）上的丝杆螺母与L形位移架（3d）固定连接，L形位移架（3d）为所述的位移座，挤压输送机构（1）固定安装于L形位移架（3d）的顶部，推板（4e）固定安装于L形位移架（3d）的底部，安装架（6f）的顶部设置有滑座二（3b），滑轨（3c）与滑座二（3b）滑动连接，L形位移架（3d）固定安装于滑轨（3c）上。