CN213055126U - 全自动杯型口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动杯型口罩机，包括送料支架，卷筒外围活动连接有卷料，送料支架右侧设有杯型口罩机箱体，杯型口罩机箱体左侧顶端固定安装有剪切装置，剪切装置内侧中心位置开设有传送带，传送带左侧底端活动安装有测长传感器，剪切装置右侧固定安装有定型模下膜，第二复位弹簧上端活动连接有定型板，定型板上端两侧固定安装有气缸，发热片底端固定安装有定型模上膜，滑杆底端固定连接有预压板，气缸右侧固定安装有第二电机。该全自动杯型口罩机，通过传送带左侧底端活动安装的测长传感器，可根据设定的定值，通过此测长传感器发送信息给第一电动剪切刀，使其卷料长度尺寸与定型模上膜和定型模下膜的长度尺寸相匹配，提高工作效率。

Description

全自动杯型口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩定型机技术领域，具体为一种全自动杯型口罩机。

背景技术

杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人的影响。杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便安全，美观的特点。

在口罩生产工艺中，杯型口罩定型是较为关键的工艺步骤，现有的口罩杯定型工艺中，主要包括进料、热压定型、取料、冲剪等步骤。口罩成型机利用高温热压成型原理使工件牢固成型。

目前现有的口罩定型机热压定型步骤中没有预压口罩的机构，加工出来的口罩往往会发皱，且会将口罩拉长从而使口罩变形，成品率低；且现有的口罩定型机大多为半自动型设备方式制作，需要人来进行时刻的监督和辅助，耗费人力，工作效率又低，增加了成本，产品的品质不能得到保障，不利于产品的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动杯型口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动杯型口罩机，包括送料支架，所述送料支架正面内侧固定安装有固定板，所述固定板上端固定安装有卷料盘，所述卷料盘内侧中心位置转动连接有卷筒，所述卷筒外围活动连接有卷料，所述送料支架右侧设有杯型口罩机箱体，所述杯型口罩机箱体左侧顶端固定安装有剪切装置，所述剪切装置左侧顶端固定安装有第一电机，所述剪切装置左端内侧固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端活动连接有第一电动剪切刀，所述剪切装置内侧中心位置开设有传送带，所述传送带左侧底端活动安装有测长传感器，所述剪切装置右侧固定安装有定型模下膜，所述定型模下膜顶端两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱内侧活动安装有支撑板，所述支撑板上端活动连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端活动连接有定型板，所述定型板上端两侧固定安装有气缸，所述支撑板底端固定安装有发热片，所述发热片底端固定安装有定型模上膜，所述定型模上膜两端开设有剪切槽，所述支撑板底端滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有预压板，所述气缸右侧固定安装有第二电机，所述第二电机底端中心位置转动连接有转轴，所述转轴底端中心位置转动连接有皮带轮，所述皮带轮右侧正面固定安装有固定件，所述固定件右侧正面固定安装有转接件，所述转接件底端活动安装有第二电动剪切刀，所述杯型口罩机箱体右侧固定安装有堆叠箱，所述卷料右侧活动连接有限位板。

优选的，所述卷料右侧活动连接的限位板，为三十度倾斜角,与右侧的送料支架背面活动连接，可有效使卷料通过限位板穿插起来，使其不会混乱交接与一起，从而导致卡壳使此全自动杯型口罩机出现故障的问题。

优选的，所述剪切装置右侧固定安装的定型模下膜与发热片底端固定安装的定型模上膜形状相匹配，可让卷料在定型模上膜和定型模下膜挤压的情况下，紧密贴合，不会出现产品不合格的现象，保证产品的成品率。

优选的，所述传送带左侧底端活动安装的测长传感器型号为ZLS-C50，可根据设定的定值，通过此测长传感器发送信息给第一电动剪切刀，使其卷料长度尺寸与定型模上膜和定型模下膜的长度尺寸相匹配，提高工作效率。

优选的，所述定型模下膜顶端两侧固定安装的支撑柱两端开设有滑槽，且滑槽的宽度与支撑柱内侧活动安装的支撑板宽度相匹配，可使定型模上膜和定型模下膜挤压贴合后，将已完成的半成品杯型口罩通过开设的滑槽运送至第二电动剪切刀处，方便快捷，无需人力，缩短了工作时间。

优选的，所述定型模上膜底端固定连接的预压板内侧中心位置镂空，且镂空位置的长度尺寸和宽度尺寸均大于定型模上膜和定型模下膜的长度尺寸和宽度尺寸，可有效防止定型模上膜在与定型模下膜挤压贴合后出现变形的问题。

优选的，所述剪切装置左侧顶端固定安装的第一电机和气缸右侧固定安装的第二电机型号为Y-160M2-2，此型号的电机性能优越，稳定，减少了维修和维护的成本。

优选的，所述支撑柱内侧活动安装的支撑板底端内侧开设有滑槽，且与支撑板底端滑动连接的滑杆尺寸相匹配，滑杆可通过滑槽上下活动，使定型模上膜和定型模下膜挤压贴合，让卷料通过定型模上膜和定型模下膜的形状挤压成半成品杯型口罩，全自动处理，简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该全自动杯型口罩机，通过传送带左侧底端活动安装的测长传感器，可根据设定的定值，通过此测长传感器发送信息给第一电动剪切刀，使其卷料长度尺寸与定型模上膜和定型模下膜的长度尺寸相匹配，提高工作效率。

（2）、该全自动杯型口罩机，通过定型模下膜顶端两侧固定安装的支撑柱两端开设的滑槽，使定型模上膜和定型模下膜挤压贴合后，将已完成的半成品杯型口罩通过开设的滑槽运送至第二电动剪切刀处，方便快捷，无需人力，缩短了工作时间；且支撑柱内侧活动安装的支撑板底端内侧开设的滑槽，使定型模上膜和定型模下膜挤压贴合，让卷料通过定型模上膜和定型模下膜的形状挤压成半成品杯型口罩，全自动处理，简单方便。

（3）、该全自动杯型口罩机，通过剪切装置右侧固定安装的定型模下膜与发热片底端固定安装的定型模上膜形状相匹配，可让卷料在定型模上膜和定型模下膜挤压的情况下，紧密贴合，不会出现产品不合格的现象，保证产品的成品率,且定型模上膜底端固定连接的预压板内侧中心位置镂空，且镂空位置的长度尺寸和宽度尺寸均大于定型模上膜和定型模下膜的长度尺寸和宽度尺寸，可有效防止定型模上膜在与定型模下膜挤压贴合后出现变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面的卷料结构示意图；

图2为本实用新型正面的杯型口罩机箱体结构示意图；

图3为本实用新型背面的卷料结构示意图；

图4为本实用新型正面的定型板结构示意图。

图中：1送料支架、2卷料、3固定板、4卷料盘、5卷筒、6第一电机、7剪切装置、8第一电动剪切刀、9第一复位弹簧、10传送带、11测长传感器、12气缸、13定型板、14第二复位弹簧、15支撑板、16发热片、17定型模上膜、18预压板、19定型模下膜、20剪切槽、21支撑柱、22第二电机、23转轴、24皮带轮、25固定件、26转接件、27第二电动剪切刀、28杯型口罩机箱体、29堆叠箱、30限位板、31滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动杯型口罩机，包括送料支架1，送料支架1正面内侧固定安装有固定板3，固定板3上端固定安装有卷料盘4，卷料盘4内侧中心位置转动连接有卷筒5，卷筒5外围活动连接有卷料2，送料支架1右侧设有杯型口罩机箱体28，杯型口罩机箱体28左侧顶端固定安装有剪切装置7，剪切装置7左侧顶端固定安装有第一电机6，剪切装置7左端内侧固定安装有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9底端活动连接有第一电动剪切刀8，剪切装置7内侧中心位置开设有传送带10，传送带10左侧底端活动安装有测长传感器11，通过传送带10左侧底端活动安装的测长传感器11，可根据设定的定值，通过此测长传感器11发送信息给第一电动剪切刀8，使其卷料2长度尺寸与定型模上膜17和定型模下膜19的长度尺寸相匹配，提高工作效率，传送带10左侧底端活动安装的测长传感器11型号为ZLS-C50，可根据设定的定值，通过此测长传感器11发送信息给第一电动剪切刀8，使其卷料2长度尺寸与定型模上膜17和定型模下膜19的长度尺寸相匹配，提高工作效率，剪切装置7右侧固定安装有定型模下膜19，通过剪切装置7右侧固定安装的定型模下膜19与发热片16底端固定安装的定型模上膜17形状相匹配，可让卷料2在定型模上膜17和定型模下膜19挤压的情况下，紧密贴合，不会出现产品不合格的现象，保证产品的成品率,且定型模上膜17底端固定连接的预压板18内侧中心位置镂空，且镂空位置的长度尺寸和宽度尺寸均大于定型模上膜17和定型模下膜19的长度尺寸和宽度尺寸，可有效防止定型模上膜17在与定型模下膜19挤压贴合后出现变形的问题，剪切装置7右侧固定安装的定型模下膜19与发热片16底端固定安装的定型模上膜17形状相匹配，可让卷料2在定型模上膜17和定型模下膜19挤压的情况下，紧密贴合，不会出现产品不合格的现象，保证产品的成品率，定型模下膜19顶端两侧固定安装有支撑柱21，支撑柱21内侧活动安装有支撑板15，定型模下膜19顶端两侧固定安装的支撑柱21两端开设有滑槽，且滑槽的宽度与支撑柱21内侧活动安装的支撑板15宽度相匹配，可使定型模上膜17和定型模下膜19挤压贴合后，将已完成的半成品杯型口罩通过开设的滑槽运送至第二电动剪切刀27处，方便快捷，无需人力，缩短了工作时间，支撑板15上端活动连接有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14上端活动连接有定型板13，定型板13上端两侧固定安装有气缸12，支撑板15底端固定安装有发热片16，发热片16底端固定安装有定型模上膜17，定型模上膜17两端开设有剪切槽20，支撑板15底端滑动连接有滑杆31，支撑柱21内侧活动安装的支撑板15底端内侧开设有滑槽，且与支撑板15底端滑动连接的滑杆31尺寸相匹配，滑杆31可通过滑槽上下活动，使定型模上膜17和定型模下膜19挤压贴合，让卷料2通过定型模上膜17和定型模下膜19的形状挤压成半成品杯型口罩，全自动处理，简单方便，滑杆31底端固定连接有预压板18，定型模上膜17底端固定连接的预压板18内侧中心位置镂空，且镂空位置的长度尺寸和宽度尺寸均大于定型模上膜17和定型模下膜19的长度尺寸和宽度尺寸，可有效防止定型模上膜17在与定型模下膜19挤压贴合后出现变形的问题，气缸12右侧固定安装有第二电机22，剪切装置7左侧顶端固定安装的第一电机6和气缸12右侧固定安装的第二电机22型号为Y-160M2-2，此型号的电机性能优越，稳定，减少了维修和维护的成本，第二电机22底端中心位置转动连接有转轴23，转轴23底端中心位置转动连接有皮带轮24，皮带轮24右侧正面固定安装有固定件25，固定件25右侧正面固定安装有转接件26，转接件26底端活动安装有第二电动剪切刀27，杯型口罩机箱体28右侧固定安装有堆叠箱29，卷料2右侧活动连接有限位板30，卷料2右侧活动连接的限位板30，为三十度倾斜角,与右侧的送料支架1背面活动连接，可有效使卷料2通过限位板30穿插起来，使其不会混乱交接与一起，从而导致卡壳使此全自动杯型口罩机出现故障的问题，通过定型模下膜19顶端两侧固定安装的支撑柱21两端开设的滑槽，使定型模上膜17和定型模下膜19挤压贴合后，将已完成的半成品杯型口罩通过开设的滑槽运送至第二电动剪切刀27处，方便快捷，无需人力，缩短了工作时间；且支撑柱21内侧活动安装的支撑板15底端内侧开设的滑槽，使定型模上膜17和定型模下膜19挤压贴合，让卷料2通过定型模上膜17和定型模下膜19的形状挤压成半成品杯型口罩，全自动处理，简单方便。

当该全自动杯型口罩机使用时，通过卷料2右侧活动连接的限位板30，为三十度倾斜角,与右侧的送料支架1背面活动连接，可有效使卷料2通过限位板30穿插起来，使其不会混乱交接与一起，从而导致卡壳使此全自动杯型口罩机出现故障的问题，当通过传送带10左侧底端活动安装的测长传感器11，可根据设定的定值，通过此测长传感器11发送信息给第一电动剪切刀8，使其卷料2长度尺寸与定型模上膜17和定型模下膜19的长度尺寸相匹配，提高工作效率。

当该全自动杯型口罩机使用时，通过剪切装置7右侧固定安装的定型模下膜19与发热片16底端固定安装的定型模上膜17形状相匹配，可让卷料2在定型模上膜17和定型模下膜19挤压的情况下，紧密贴合，不会出现产品不合格的现象，保证产品的成品率,且定型模上膜17底端固定连接的预压板18内侧中心位置镂空，且镂空位置的长度尺寸和宽度尺寸均大于定型模上膜17和定型模下膜19的长度尺寸和宽度尺寸，可有效防止定型模上膜17在与定型模下膜19挤压贴合后出现变形的问题。

当该全自动杯型口罩机使用时，通过定型模下膜19顶端两侧固定安装的支撑柱21两端开设的滑槽，使定型模上膜17和定型模下膜19挤压贴合后，加热片16发热，经过数秒热压定型，将已完成的半成品杯型口罩通过开设的滑槽运送至第二电动剪切刀27处，通过定型模上膜17两端开设的剪切槽20，使第二电动剪切刀27进行剪切，形成单个的杯型口罩，方便快捷，无需人力，缩短了工作时间；且支撑柱21内侧活动安装的支撑板15底端内侧开设的滑槽，使定型模上膜17和定型模下膜19挤压贴合，让卷料2通过定型模上膜17和定型模下膜19的形状挤压成半成品杯型口罩，全自动处理，简单方便，最后进入堆叠箱29中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (8)

1.全自动杯型口罩机，包括送料支架（1），所述送料支架（1）正面内侧固定安装有固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）上端固定安装有卷料盘（4），所述卷料盘（4）内侧中心位置转动连接有卷筒（5），所述卷筒（5）外围活动连接有卷料（2），所述送料支架（1）右侧设有杯型口罩机箱体（28），所述杯型口罩机箱体（28）左侧顶端固定安装有剪切装置（7），所述剪切装置（7）左侧顶端固定安装有第一电机（6），所述剪切装置（7）左端内侧固定安装有第一复位弹簧（9），所述第一复位弹簧（9）底端活动连接有第一电动剪切刀（8），所述剪切装置（7）内侧中心位置开设有传送带（10），所述传送带（10）左侧底端活动安装有测长传感器（11），所述剪切装置（7）右侧固定安装有定型模下膜（19），所述定型模下膜（19）顶端两侧固定安装有支撑柱（21），所述支撑柱（21）内侧活动安装有支撑板（15），所述支撑板（15）上端活动连接有第二复位弹簧（14），所述第二复位弹簧（14）上端活动连接有定型板（13），所述定型板（13）上端两侧固定安装有气缸（12），所述支撑板（15）底端固定安装有发热片（16），所述发热片（16）底端固定安装有定型模上膜（17），所述定型模上膜（17）两端开设有剪切槽（20），所述支撑板（15）底端滑动连接有滑杆（31），所述滑杆（31）底端固定连接有预压板（18），所述气缸（12）右侧固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）底端中心位置转动连接有转轴（23），所述转轴（23）底端中心位置转动连接有皮带轮（24），所述皮带轮（24）右侧正面固定安装有固定件（25），所述固定件（25）右侧正面固定安装有转接件（26），所述转接件（26）底端活动安装有第二电动剪切刀（27），所述杯型口罩机箱体（28）右侧固定安装有堆叠箱（29），所述卷料（2）右侧活动连接有限位板（30）。

2.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述卷料（2）右侧活动连接的限位板（30），为三十度倾斜角,与右侧的送料支架（1）背面活动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述剪切装置（7）右侧固定安装的定型模下膜（19）与发热片（16）底端固定安装的定型模上膜（17）形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述传送带（10）左侧底端活动安装的测长传感器（11）型号为ZLS-C50。

5.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述定型模下膜（19）顶端两侧固定安装的支撑柱（21）两端开设有滑槽，且滑槽的宽度与支撑柱（21）内侧活动安装的支撑板（15）宽度相匹配。

6.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述定型模上膜（17）底端固定连接的预压板（18）内侧中心位置镂空，且镂空位置的长度尺寸和宽度尺寸均大于定型模上膜（17）和定型模下膜（19）的长度尺寸和宽度尺寸。

7.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述剪切装置（7）左侧顶端固定安装的第一电机（6）和气缸（12）右侧固定安装的第二电机（22）型号为Y-160M2-2。

8.根据权利要求1所述的全自动杯型口罩机，其特征在于：所述支撑柱（21）内侧活动安装的支撑板（15）底端内侧开设有滑槽，且与支撑板（15）底端滑动连接的滑杆（31）尺寸相匹配。

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