CN214056640U - 一种吹膜制袋一体化制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜制袋一体化制袋机，包括机架，所述机架的下方设置有吹膜机，所述吹膜机上端面的左侧固定安装有吹膜桶，所述吹膜桶的上端面固定安装有吹膜模头，所述吹膜机上端面的右侧固定安装有进料斗。该吹膜制袋一体化制袋机，薄膜不接触地面，最大程度保障了产品的清洁性，电动推动杆可以将动力传输至传动杆上，缩小第一主动辊与第二主动辊之间的距离，实现了装置对薄膜的夹紧，有效避免薄膜跑偏情况的发生，利用弹簧可以推动第一从动辊向下运动，可以缩小第一从动辊与第一主动辊的距离，进而实现装置的自动张紧，等间距设置的圆柱凸起和菱形块，进而增加收卷辊与塑料薄膜的接触面积，大大提高了装置的收卷能力，减少了资源的浪费。

Description

一种吹膜制袋一体化制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种吹膜制袋一体化制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

但是现有大多数的制袋机在生产的过程中，常常有薄膜接触地面的情况发生，不能最大程度保障了产品的清洁性，且现有大多数的制袋机的收卷辊不能增加收卷辊与薄膜的接触面积，收卷能力较差，且现有大多数的制袋机也不能对薄膜进行夹紧，常常有薄膜跑偏情况的发生，设计不合理，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜制袋一体化制袋机，以解决上述背景技术中提出现有大多数的制袋机在生产的过程中，常常有薄膜接触地面的情况发生，不能最大程度保障了产品的清洁性，且现有大多数的制袋机的收卷辊不能增加收卷辊与薄膜的接触面积，收卷能力较差，且现有大多数的制袋机也不能对薄膜进行夹紧，常常有薄膜跑偏情况的发生，设计不合理，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜制袋一体化制袋机，包括机架，所述机架的下方设置有吹膜机，所述吹膜机上端面的左侧固定安装有吹膜桶，所述吹膜桶的上端面固定安装有吹膜模头，所述吹膜机上端面的右侧固定安装有进料斗，所述机架的左端面固定安装有第一安装支架，所述机架的上端面固定安装有第二安装支架，所述第二安装支架的上端面开设有进膜槽，所述第二安装支架的上端面固定安装有第三安装支架，所述第三安装支架的右端面固定安装有电动推动杆，所述电动推动杆的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆远离电动推动杆的一端固定安装有活动支架，所述第三安装支架的外侧通过活动支架活动安装有第一主动辊，所述第三安装支架的外侧固定安装有固定支架，所述第三安装支架的内部通过固定支架转动连接有第二主动辊，所述第三安装支架的上端面固定安装有支架三，所述支架三的内部活动安装有安装座，所述安装座的上端面固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧设置有弹簧，所述第一安装支架内部的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定安装有第一主动齿轮，所述第一安装支架的内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端固定安装有第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与第二从动齿轮之间设置有传动链条，所述机架的外侧固定安装有楼梯，所述收卷辊的外侧开设有多个菱形块，所述菱形块的外侧固定安装有圆柱凸起，所述第一安装支架的内部转动安装有两个导向辊。

优选的，所述吹膜机、吹膜桶、进料斗和吹膜模头相互接通，所述吹膜模头位于进膜槽的下方，所述进料斗与吹膜模头均呈漏斗状结构。

优选的，所述活动支架与第三安装支架为滑动连接，所述第一主动辊与活动支架为转动连接，所述第一主动辊位于第二主动辊的右侧。

优选的，所述安装座与第一从动辊为转动连接，所述安装座位于支架三的内部，所述安装座与支架三为滑动连接。

优选的，所述第一主动齿轮与第二从动齿轮的形状相同，所述传动链条与第一主动齿轮和第二从动齿轮为啮合连接。

优选的，所述菱形块等间距分布在收卷辊的外侧，所述圆柱凸起呈乳状结构，所述圆柱凸起等间距分布在收卷辊的外侧，所述菱形块与圆柱凸起的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该吹膜制袋一体化制袋机，在使用装置的过程中，通过机架、吹膜机、第二安装支架、第三安装支架、第一安装支架的相互配合，可以对薄膜起到支撑作用，连线生产能保证从半成品到成品的过程中，薄膜不接触地面，最大程度保障了产品的清洁性，设计合理，便于使用；

2、该吹膜制袋一体化制袋机，在使用装置的过程中，通过第三安装支架、电动推动杆、传动杆、活动支架和第一主动辊的相互配合，电动推动杆可以将动力传输至传动杆上，利用传动杆的运动可以带动活动支架左右运动，活动支架可以带动第一主动辊左右运动，利用第一主动辊的左右运动，可以缩小第一主动辊与第二主动辊之间的距离，进而实现装置对薄膜的夹紧，有效避免薄膜跑偏情况的发生，设计合理，便于使用；

3、该吹膜制袋一体化制袋机，在使用装置的过程中，通过支架三、第一从动辊、弹簧、安装座和活动杆的第一主动辊相互配合，利用弹簧可以推动安装座向下运动，安装座可以带动第一从动辊向下运动，利用第一从动辊向下运动，可以缩小第一从动辊与第一主动辊的距离，进而实现装置的自动张紧，通过等间距设置的圆柱凸起和菱形块，进而增加收卷辊与塑料薄膜的接触面积，大大提高了装置的收卷能力，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型立体结构示意图三；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图收卷辊立体结构示意图；

图7为本实用新型图圆柱凸起安装结构示意图。

图中：1、机架；2、吹膜机；3、吹膜桶；4、吹膜模头；5、第一安装支架；6、第二安装支架；7、进膜槽；8、第三安装支架；9、电动推动杆；10、传动杆；11、第一主动辊；12、第二主动辊；13、支架三；14、第一从动辊；15、驱动电机二；16、第一主动齿轮；17、第二从动齿轮；18、传动链条；19、收卷辊；20、楼梯；21、菱形块；22、圆柱凸起；23、活动杆；24、弹簧；25、安装座；26、进料斗；27、导向辊；28、固定支架；30、活动支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜制袋一体化制袋机，包括机架1，机架1的下方设置有吹膜机2，吹膜机2上端面的左侧固定安装有吹膜桶3，吹膜桶3的上端面固定安装有吹膜模头4，吹膜机2上端面的右侧固定安装有进料斗26，机架1的左端面固定安装有第一安装支架5，机架1的上端面固定安装有第二安装支架6，第二安装支架6的上端面开设有进膜槽7，第二安装支架6的上端面固定安装有第三安装支架8，第三安装支架8的右端面固定安装有电动推动杆9，电动推动杆9的输出轴上固定安装有传动杆10，传动杆10远离电动推动杆9的一端固定安装有活动支架30，第三安装支架8的外侧通过活动支架30活动安装有第一主动辊11，第三安装支架8的外侧固定安装有固定支架28，第三安装支架8的内部通过固定支架28转动连接有第二主动辊12，第三安装支架8的上端面固定安装有支架三13，支架三13的内部活动安装有安装座25，安装座25的上端面固定安装有活动杆23，活动杆23的外侧设置有弹簧24，第一安装支架5内部的底部固定安装有驱动电机二15，驱动电机二15的输出轴固定安装有第一主动齿轮16，第一安装支架5的内部转动连接有收卷辊19，收卷辊19的一端固定安装有第二从动齿轮17，第一主动齿轮16与第二从动齿轮17之间设置有传动链条18，机架1的外侧固定安装有楼梯20，收卷辊19的外侧开设有多个菱形块21，菱形块21的外侧固定安装有圆柱凸起22，第一安装支架5的内部转动安装有两个导向辊27。

进一步的，吹膜机2、吹膜桶3、进料斗26和吹膜模头4相互接通，吹膜模头4位于进膜槽7的下方，进料斗26与吹膜模头4均呈漏斗状结构，利用进料斗26可以将需要吹膜的塑料颗粒输送至吹膜机2的内部，利用吹膜模头4可以将塑料颗粒吹制呈薄膜。

进一步的，活动支架30与第三安装支架8为滑动连接，第一主动辊11与活动支架30为转动连接，第一主动辊11位于第二主动辊12的右侧，在使用装置的过程中，电动推动杆9可以将动力传输至传动杆10上，利用传动杆10的运动可以带动活动支架30进行运动，活动支架30可以带动第一主动辊11向第二主动辊12的方向运动，进而实现第一主动辊11与第二主动辊12距离的缩小，进而实现装置对薄膜的压紧，有效避免薄膜发生跑偏情况的发生。

进一步的，安装座25与第一从动辊14为转动连接，安装座25位于支架三13的内部，安装座25与支架三13为滑动连接，在使用装置的过程中利用活动杆23可以推动安装座25向下运动，利用安装座25向下运动可以带动第一从动辊14向下运动，进而实现第一从动辊14位置的自动调节。

进一步的，第一主动齿轮16与第二从动齿轮17的形状相同，传动链条18与第一主动齿轮16和第二从动齿轮17为啮合连接，在使用装置的过程中，驱动电机二15的输出轴可以带动第一主动齿轮16进行转动，利用第一主动齿轮16的转动可以带动传动链条18进行转动，利用传动链条18的转动可以带动第二从动齿轮17进行转动，利用第二从动齿轮17的转动可以带动收卷辊19进行转动。

进一步的，菱形块21等间距分布在收卷辊19的外侧，圆柱凸起22呈乳状结构，圆柱凸起22等间距分布在收卷辊19的外侧，菱形块21与圆柱凸起22的数量相同，在装置收卷的过程中，利用收卷辊19外侧的菱形块21和圆柱凸起22，进而增加收卷辊19与塑料薄膜的接触面积，大大提高了装置的收卷能力，减少了资源的浪费，设计合理，便于使用。

工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员将塑料颗粒倒入进料斗26的内部，此时工作人员开启吹膜机2，此时吹膜模头4可以将塑料颗粒吹制呈薄膜，此时工作人员将薄膜缠绕在第一主动辊11、第二主动辊12和第一从动辊14的外侧，将薄膜穿过导向辊27缠绕在收卷辊19上，此时驱动电机二15的输出轴可以带动第一主动齿轮16进行转动，利用第一主动齿轮16的转动可以带动传动链条18进行转动，利用传动链条18的转动可以带动第二从动齿轮17进行转动，利用第二从动齿轮17的转动可以带动收卷辊19进行转动，利用收卷辊19的转动可以对塑料薄膜进行收卷，在收卷的过程中，利用收卷辊19外侧的菱形块21和圆柱凸起22，进而增加收卷辊19与塑料薄膜的接触面积，大大提高了装置的收卷能力，减少了资源的浪费，在第一主动辊11、第二主动辊12和第一从动辊14转动的过程中，电动推动杆9可以将动力传输至传动杆10上，利用传动杆10的运动可以带动活动支架30进行运动，活动支架30可以带动第一主动辊11向第二主动辊12的方向运动，进而实现第一主动辊11与第二主动辊12距离的缩小，进而实现装置对薄膜的压紧，有效避免薄膜发生跑偏情况的发生，设计合理，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种吹膜制袋一体化制袋机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有吹膜机(2)，所述吹膜机(2)上端面的左侧固定安装有吹膜桶(3)，所述吹膜桶(3)的上端面固定安装有吹膜模头(4)，所述吹膜机(2)上端面的右侧固定安装有进料斗(26)，所述机架(1)的左端面固定安装有第一安装支架(5)，所述机架(1)的上端面固定安装有第二安装支架(6)，所述第二安装支架(6)的上端面开设有进膜槽(7)，所述第二安装支架(6)的上端面固定安装有第三安装支架(8)，所述第三安装支架(8)的右端面固定安装有电动推动杆(9)，所述电动推动杆(9)的输出轴上固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离电动推动杆(9)的一端固定安装有活动支架(30)，所述第三安装支架(8)的外侧通过活动支架(30)活动安装有第一主动辊(11)，所述第三安装支架(8)的外侧固定安装有固定支架(28)，所述第三安装支架(8)的内部通过固定支架(28)转动连接有第二主动辊(12)，所述第三安装支架(8)的上端面固定安装有支架三(13)，所述支架三(13)的内部活动安装有安装座(25)，所述安装座(25)的上端面固定安装有活动杆(23)，所述活动杆(23)的外侧设置有弹簧(24)，所述第一安装支架(5)内部的底部固定安装有驱动电机二(15)，所述驱动电机二(15)的输出轴固定安装有第一主动齿轮(16)，所述第一安装支架(5)的内部转动连接有收卷辊(19)，所述收卷辊(19)的一端固定安装有第二从动齿轮(17)，所述第一主动齿轮(16)与第二从动齿轮(17)之间设置有传动链条(18)，所述机架(1)的外侧固定安装有楼梯(20)，所述收卷辊(19)的外侧开设有多个菱形块(21)，所述菱形块(21)的外侧固定安装有圆柱凸起(22)，所述第一安装支架(5)的内部转动安装有两个导向辊(27)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜制袋一体化制袋机，其特征在于：所述吹膜机(2)、吹膜桶(3)、进料斗(26)和吹膜模头(4)相互接通，所述吹膜模头(4)位于进膜槽(7)的下方，所述进料斗(26)与吹膜模头(4)均呈漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜制袋一体化制袋机，其特征在于：所述活动支架(30)与第三安装支架(8)为滑动连接，所述第一主动辊(11)与活动支架(30)为转动连接，所述第一主动辊(11)位于第二主动辊(12)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜制袋一体化制袋机，其特征在于：所述安装座(25)与第一从动辊(14)为转动连接，所述安装座(25)位于支架三(13)的内部，所述安装座(25)与支架三(13)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜制袋一体化制袋机，其特征在于：所述第一主动齿轮(16)与第二从动齿轮(17)的形状相同，所述传动链条(18)与第一主动齿轮(16)和第二从动齿轮(17)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜制袋一体化制袋机，其特征在于：所述菱形块(21)等间距分布在收卷辊(19)的外侧，所述圆柱凸起(22)呈乳状结构，所述圆柱凸起(22)等间距分布在收卷辊(19)的外侧，所述菱形块(21)与圆柱凸起(22)的数量相同。

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