CN218857178U - 一种便于胶条分离排序的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于胶条分离排序的传送机构，本实用新型便于胶条分离排序的传送机构包括第一传送机构、第二传送机构和压料分离机构，第一传送机构设置在第二传送机构前端，压料分离机构设置在第二传送机构侧边，压料分离机构设置在第二传送机构靠近第一传送机构一端，压料分离机构与第二传送机构的配合对胶条进行分离排序。本实用新型的有益效果为：能够有效的解决现有技术中，采用人工手动对切割设备切割后的胶料进行分离的操作方式，会出现拉扯变形和加工效率低的问题，通过使用该产品结构，压料分离机构、第一传送机构与第二传送机构之间的配合能够有效的对胶条进行分离排序有效避免了分离变形的情况，提高了加工效率和产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种便于胶条分离排序的传送机构。
背景技术
随着自动化生产化设备的逐渐发展，越来越多的手工加工流程被自动化设备所替代，在硅胶类产品的加工过程中往往需要对硅胶原料进行切条处理，并且对切条处理后的硅胶条进行分离，方便后续硅胶产品的硫化成型。
而目前的切条设备仅是将硅胶原料进行切条动作划出一道痕迹，后续还需要人工对切条后硅胶条进行一步进行手动分离，由于硅胶存在一定的黏性的，手动拉扯容易导致胶条变形，导致合格率较低，产生废料，并且人工手动分离效率较低，延长了整体产品的加工时长，影响加工人员的加工体验。
实用新型内容
为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种便于胶条分离排序的传送机构，解决了现有技术中，采用人工手动的方式对切割设备切割后的胶料进行分离的操作方式，硅胶料具有一定黏性，手动分离会出现拉扯变形产生废料和加工效率低的问题。
本实用新型一种便于胶条分离排序的传送机构,包括第一传送机构、第二传送机构和压料分离机构，第一传送机构设置在第二传送机构前端，第一传送机构用于传送待加工原料，第二传送机构用于传输从原料切下的胶条，压料分离机构设置在第二传送机构侧边，并且压料分离机构设置在第二传送机构靠近第一传送机构一端，压料分离机构用于压合第二传送机构上首个胶条，压料分离机构与第二传送机构的配合能够对胶条进行分离排序。
本实用新型作进一步改进，压料分离机构包括复位机构和压料组件，复位机构用于对压料组件进行复位，压料组件包括压料安装座和压料气缸，压料气缸的运动端上设置有压料板，压料气缸的运动端能够带动压料板作升降运动对胶条进行压合。
本实用新型作进一步改进，第二传送机构和压料分离机构上均设置有防黏层，防黏层用于防止胶条黏附在第二传送机构或压料分离机构上。
本实用新型作进一步改进，第一传送机构包括第一传送皮带、第一从动轮、第一主动轮和第一驱动装置，第一驱动装置与第一主动轮连接，第一传送皮带、第一从动轮和第一主动轮之间组成皮带传动。
本实用新型作进一步改进，第二传送机构包括第二传送皮带、第二从动轮、第二主动轮和第二驱动装置，第二驱动装置与第二主动轮连接，第二传送皮带、第二从动轮和第二主动轮之间组成皮带传动。
本实用新型作进一步改进，压料安装座上设置有压料滑轨，压料气缸上设置有与压料滑轨配合的压料滑块，压料气缸与压料安装座滑动连接，复位机构包括复位安装座和复位气缸，复位气缸的运动端能够推动压料气缸在滑轨上进行复位。
本实用新型作进一步改进，防黏层的材质为EVA。
本实用新型作进一步改进，第一传送机构还包括第一支撑条，第一支撑条设置在第一传送机构靠近第二传送机构一端，并且第一支撑条与第一传送皮带内表面抵接。
本实用新型作进一步改进，第二传送机构还包括第二支撑条，第二支撑条设置在第二传送机构靠近第一传送机构一端，并且第二支撑条与第二传送皮带内表面抵接。
本实用新型作进一步改进，压料分离机构的数量为两组，两组压料分离机构对称设置在第二传送机构两侧，两组压料分离机构能够将整条胶条进行压合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中，采用人工手动的方式对切割设备切割后的胶料进行分离的操作方式，硅胶料具有一定黏性，手动分离会出现拉扯变形产生废料和加工效率低的问题，通过使用该产品结构，通过压料分离机构、第一传送机构与第二传送机构之间的配合能够有效的对胶条进行分离排序有效避免了分离变形的情况，提高了加工效率和产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型一种便于胶条分离排序的传送机构，包括第一传送机构1、第二传送机构2和压料分离机构，第一传送机构1设置在第二传送机构2前端，第一传送机构1用于传送待加工原料，第二传送机构2用于传输从原料切下的胶条。
通过压料分离机构与第二传送机构2的配合能够高效稳定的对胶条与硅胶原料进行分离排序，提高加工效率。
第一传送机构1包括第一传送皮带、第一从动轮、第一主动轮和第一驱动装置，第一驱动装置与第一主动轮连接，第一传送皮带、第一从动轮和第一主动轮之间组成皮带传动。
第二传送机构2包括第二传送皮带、第二从动轮、第二主动轮和第二驱动装置，第二驱动装置与第二主动轮连接，第二传送皮带、第二从动轮和第二主动轮之间组成皮带传动。
压料分离机构包括复位机构和压料组件，压料组件包括压料安装座31、压料滑轨32和压料气缸33，压料气缸33上设置有与压料滑轨32配合的压料滑块，压料气缸33与压料安装座31滑动连接，压料气缸33的运动端上设置有压料板34，压料气缸33的运动端能够带动压料板34作升降运动对胶条进行压合。
压料分离机构设置在第二传送机构2靠近第一传送机构1一端，通过压合第二传送机构2上首个胶条，压料分离机构与第二传送机构2配合能够对胶条进行分离排序。
通过压料滑轨32和压料滑块的配合，压料气缸33和压料板34能够随第二传送皮带同步移动，保证从硅胶原料上切割下来胶条完全与待加工原料进行分离。
复位机构包括复位安装座35和复位气缸36，复位气缸36的运动端能够推动压料气缸33在压料滑轨32上进行复位。
压料分离机构的数量为两组，两组压料分离机构对称设置在第二传送机构2两侧，两组压料分离机构能够将整条胶条进行压合，通过两组压料分离机构的设置能够进一步的防止胶条在分离的过程中改变相对位置或变形。
第一传送机构1还包括第一支撑条11，第一支撑条11设置在第一传送机构1靠近第二传送机构2一端，并且第一支撑条11与第一传送皮带内表面抵接。
第二传送机构2还包括第二支撑条，第二支撑条设置在第二传送机构2靠近第一传送机构1一端，并且第二支撑条与第二传送皮带内表面抵接。
通过第一支撑条11和第二支撑条的设置能够使得第一传送机构1和第二传送机构2的相对端趋于直角，能够有效的防止原料和胶条在第一传送机构1与第二传送机构2的相对端发生弯曲变形。
第二传送机构2中的第二传送皮带表面和压料板34的下表面均设置有防黏层，防黏层的材料为EVA，通过防黏层的设置能够有效的防止胶条黏附在第二传送机构2或压料分离机构上影响胶条的相对位置和后续加工。
本实施例提供便于胶条分离排序的传送机构的工作流程如下：本实用新型实施例提供了可实现相比于现有经过切条设备切割再通过人工手动将硅胶条分离的操作方式，具有分离效率高和分离精准度高的优势。
首先将代加工的原料放置在第一传送机构1上，切条设备上的切刀机构设置在第一传送机构1的上方，并且切刀机构上的切刀设置在第一传送机构1和第二传送机构2之间的间隔缝隙上方。
第一传送机构1和第二传送机构2之间缝隙的大小刚好与切刀厚度相同，间隔缝隙的大小过大容易导致胶料的弯曲变形。
第一传送机构1和第二传送机构2同步传送，第一传送机构1将待加工的硅胶料移动，到第二传送机构2上，当代加工硅胶传送到第二传送机构2上指定宽度后，切刀向下切割，切刀切割完成后，第一传送机构1停止运动，并且切刀恢复初始位置。
在待加工硅胶料逐渐传送到第二传送机构2上的过程中，压料气缸33逐渐带动压料板34向下移动，当切刀切割完成后，压料板34将胶条压合在第二传送皮带上，第二传送机构2进行运动，压料气缸33和压料板34随第二传送皮带一齐向后运动，运动指定间隔距离后，压料气缸33带动压料板34向上移动，使得压料板34与胶条分离，此时的压料气缸33通过复位气缸36的运动端将其推到初始位置，等待下一个胶条的压合分离，以此流程，胶条能够有效的进行分离和排序，方便后续的加工，提高了加工效率。
由上可知，本实用新型的有益效果是：采用其机构，能够有效的解决现有技术中，采用人工手动的方式对切割设备切割后的胶料进行分离的操作方式，硅胶料具有一定黏性，手动分离会出现拉扯变形产生废料和加工效率低的问题，通过使用该产品结构，通过压料分离机构、第一传送机构1与第二传送机构2之间的配合能够有效的对胶条进行分离排序有效避免了分离变形的情况，提高了加工效率和产品的良品率。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种便于胶条分离排序的传送机构，包括其特征在于：包括第一传送机构、第二传送机构和压料分离机构，所述第一传送机构设置在所述第二传送机构前端，所述第一传送机构用于传送待加工原料，第二传送机构用于传输从原料切下的胶条，所述压料分离机构设置在所述第二传送机构侧边，并且所述压料分离机构设置在所述第二传送机构靠近所述第一传送机构一端，所述压料分离机构用于压合所述第二传送机构上首个胶条，所述压料分离机构与所述第二传送机构的配合能够对胶条进行分离排序。
2.根据权利要求1所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述压料分离机构包括复位机构和压料组件，所述复位机构用于对所述压料组件进行复位，所述压料组件包括压料安装座和压料气缸，压料气缸的运动端上设置有压料板，压料气缸的运动端能够带动所述压料板作升降运动对胶条进行压合。
3.根据权利要求1所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述第二传送机构和所述压料分离机构上均设置有防黏层，所述防黏层用于防止胶条黏附在所述第二传送机构或所述压料分离机构上。
4.根据权利要求1所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述第一传送机构包括第一传送皮带、第一从动轮、第一主动轮和第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一主动轮连接，所述第一传送皮带、第一从动轮和第一主动轮之间组成皮带传动。
5.根据权利要求1所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述第二传送机构包括第二传送皮带、第二从动轮、第二主动轮和第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二主动轮连接，所述第二传送皮带、第二从动轮和第二主动轮之间组成皮带传动。
6.根据权利要求2所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述压料安装座上设置有压料滑轨，所述压料气缸上设置有与所述压料滑轨配合的压料滑块，所述压料气缸与所述压料安装座滑动连接，所述复位机构包括复位安装座和复位气缸，复位气缸的运动端能够推动所述压料气缸在所述滑轨上进行复位。
7.根据权利要求3所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述防黏层的材质为EVA。
8.根据权利要求4所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述第一传送机构还包括第一支撑条，所述第一支撑条设置在所述第一传送机构靠近所述第二传送机构一端，并且所述第一支撑条与所述第一传送皮带内表面抵接。
9.根据权利要求5所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述第二传送机构还包括第二支撑条，所述第二支撑条设置在所述第二传送机构靠近所述第一传送机构一端，并且所述第二支撑条与所述第二传送皮带内表面抵接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的便于胶条分离排序的传送机构，其特征在于：所述压料分离机构的数量为两组，两组压料分离机构对称设置在所述第二传送机构两侧，两组压料分离机构能够将整条胶条进行压合。
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