CN111086720A - 一种应用于贴标机上的贴标机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，包括贴标支架，所述贴标支架上设有放料筒、传送装置、标签分离件、切刀装置、吸嘴以及收料筒，其中，放料筒，用于收卷标签带；传送装置，用于将放料筒上的标签带向标签分离件方向传送；标签分离件，用于将标签带分离成标签和标签底纸；切刀装置，用于将分离后的标签切断；吸嘴，用于吸附切断后的标签；收料筒，用于卷收分离后的标签底纸；所述贴标支架上还设有用于驱动吸附标签后的吸嘴向前移动将标签贴附在产品上的第一驱动件。采用上述技术方案，本发明提供了一种应用于贴标机上的贴标机构，该贴标机构能够实现全自动贴标，使得贴标效率高，贴标合格率高，且结构简单，操作方便。

Description

一种应用于贴标机上的贴标机构
技术领域
本发明涉及一种贴标机，尤其是涉及一种应用于贴标机上的贴标机构。
背景技术
现有技术中在对产品进行贴标时，有手动贴标和自动贴标两种，手动贴标需要人工对标签带进行标签和标签底纸的分离，然后再将分离后的标签贴至产品上，但是人工贴标不仅增加劳动力，劳动成本，且会造成贴标对应、不合格等现象。而自动贴标则是采用贴标机进行贴标，现有市场上的贴标机其贴标机构在贴标时，是需要先将标签带裁剪成一段一段的标签，对标签进行分离，然后将分离后的标签通过传送带传送至贴标区，安装在贴标区的吸盘会将传送带上的标签吸附住，最后将吸盘上的标签贴纸产品上，完成贴标。但是此种贴标机，其贴标机构的工序繁多，操作不便，使得贴标效率低。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种应用于贴标机上的贴标机构，该贴标机构能够实现全自动贴标，使得贴标效率高，贴标合格率高，且结构简单，操作方便。
本发明的技术方案：一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，包括贴标支架，所述贴标支架上设有放料筒、传送装置、标签分离件、切刀装置、吸嘴以及收料筒，
其中，
放料筒，用于收卷标签带；
传送装置，用于将放料筒上的标签带向标签分离件方向传送；
标签分离件，用于将标签带分离成标签和标签底纸；
切刀装置，用于将分离后的标签切断；
吸嘴，用于吸附切断后的标签；
收料筒，用于卷收分离后的标签底纸；
切刀装置设置在标签分离件与吸嘴之间，所述贴标支架上还设有用于驱动吸附标签后的吸嘴向前移动将标签贴附在产品上的第一驱动件。
采用上述技术方案，流水线式依次对标签进行传送、分离、裁剪、吸附，最后将吸附在吸嘴上的标签向产品方向移动，将标签贴附在产品上，完成产品的贴标，采用全自动贴标，无需手动，更加方便、高效，分离后的标签底纸利用收料筒进行回收，节能环保，保持整洁。
本发明的进一步设置：所述吸嘴的前侧面形成标签吸合面，所述吸嘴上位于标签吸合面的外周还设有导向套，导向套上设有供标签进入标签吸合面的导向槽，导向套的前侧面位于标签吸合面的前侧，吸嘴与导向套之间还设有用于在贴标完成后向前复位导向套的复位弹簧。
采用上述进一步设置，导向套、导向槽的设置方便标签落入标签吸合面上，使得标签平整，方便后续的贴标，导向套位于标签吸合面的前侧，可以防止标签掉落，在第一驱动件驱动吸嘴向前移动时，导向套先与产品抵触，再继续向前驱动吸嘴移动时，导向套会向后抵压，使得标签吸合面位于导向套的前侧，这样标签就可贴附在产品上，第一驱动件驱动吸嘴向后移动时，复位弹簧会将导向套向前复位至标签吸合面的前侧，这样设置更加方便标签的贴合，省时省力。
本发明的再进一步设置：所述切刀装置包括相对设置的第一切刀以及第二切刀，所述贴标支架上至少设有一个用于驱动其中一个切刀向另一个切刀方向运动的第二驱动件。
采用上述再进一步设置，第二驱动件驱动其中一个切刀向另一个切刀方向运动，将从标签分离件分离出来的标签进行裁剪，裁剪完成后其中一个切刀向远离另一个切刀方向运动，进行下一次的裁剪，利用切刀进行裁剪更加方便，省力，且裁剪的更加平整，驱动件驱动安装座运动更加方便、高效。
本发明的再更进一步设置：所述第一切刀上设有刀片，第二切刀上对应设有刀槽，刀片插入刀槽实现标签的切断。
采用上述再更进一步设置，可以更好的对标签进行裁剪，使得裁剪后的标签平整，方便后续的贴标。
本发明的再更进一步设置：所述传送装置包括相对设置的压轮以及滚轮，压轮与滚轮之间设有供标签带穿过的传送通道，所述贴标支架上还设有固定座，所述压轮设置在固定座上，且固定座上设有将压轮向滚轮方向抵压的抵压弹簧，所述贴标支架上还设有用于驱动滚轮转动的第三驱动件。
采用上述再更进一步设置，抵压弹簧将压轮向滚轮方向抵压，在第三驱动件带动滚轮转动，可将标签带向标签分离件方向进行传送，采用此种传送方式更加方便。
本发明的再更进一步设置：所述标签分离件上设有标签分离通道，所述标签分离通道包括标签带进口以及标签分离口，所述标签带进口设置在传送通道的下方，所述标签分离口上设有向收料筒方向设置的标签分离面，所述第一切刀和第二切刀设置在标签分离口的下方。
采用上述再更进一步设置，标签带从传送通道出来后从标签带进口就进入到标签分离通道，并继续向标签分离口方向传送，因标签分离口处设有向收料筒方向设置的标签分离面，使得标签底纸向收料筒方向传送，而标签则向第一切刀和第二切刀方向传送，采用这种方式进行标签的分离，更加方便，无需手动分离，省时省力，实现全自动贴标。
本发明的再更进一步设置：所述贴标支架上设有用于驱动收料筒工作的第四驱动件以及若干个用于将标签分离口分离后的标签底纸传送至收料筒上的第一导向轮，各第一导向轮间隔设置在标签分离件与收料筒之间。
采用上述再更进一步设置，第四驱动件驱动收料筒转动将标签底纸回收，收料筒与标签分离件之间间隔设置若干个第一导向轮，既方便传送标签底纸，又可以防止标签底纸堆积。
本发明的再更进一步设置：所述传送装置还包括有用于感应是否有标签带向标签分离件方向传送的第一感应器，所述贴标支架上还设有用于感应是否有标签底纸向收料筒方向传送的第二感应器。
采用上述再更进一步设置，可以感应到是否有标签带在传送，防止贴标机构后续的工序在做无用功，浪费资源。
本发明的再更进一步设置：所述贴标支架上还设有用于张紧标签带的张力调节器，所述张力调节器设置在标签分离件与放料筒之间。
采用上述再更进一步设置，使得标签带处于张紧状态，可以更好的进行传送。
本发明的再更进一步设置：所述贴标支架上间隔设有若干个第二导向轮，各第二导向轮设置在标签分离件与放料筒之间。
采用上述再更进一步设置，对传送中的标签带进行导向，使其可以更好的进行传送，防止堆积。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的正视图；
图3位图1中A部分的放大图；
图4为本发明具体实施例的侧视图；
图5为图2中B部分的放大图。
具体实施方式
如图1-5所示，图2中线条a所指的方向为前后方向，一种应用于贴标机上的贴标机构，包括贴标支架1，所述贴标支架1上设有放料筒2、传送装置3、标签分离件4、切刀装置5、吸嘴6以及收料筒7，
其中，
放料筒2，用于收卷标签带8；
传送装置3，用于将放料筒2上的标签带8向标签分离件4方向传送；
标签分离件4，用于将标签带8分离成标签81和标签底纸82；
切刀装置5，用于将分离后的标签81切断；
吸嘴6，用于吸附切断后的标签81；
收料筒7，用于卷收分离后的标签底纸82；
切刀装置5设置在标签分离件4与吸嘴6之间，所述贴标支架1上还设有用于驱动吸附标签后的吸嘴6向前移动将标签81贴附在产品上的第一驱动件，第一驱动件可以是采用气缸，也可以采用电机，采用流水线式的工作方式，先通过传送装置将放料筒2上的标签带8向标签分离件4方向传送，标签带8通过标签分离件8自动分离成标签81和标签底纸82，标签底纸82分离后会向收料筒7方向传送，而标签81会滑入到吸嘴6上，在标签81会滑入到吸嘴6上后，切刀装置开始工作，对标签81进行裁剪，使得吸嘴6上的标签81与标签分离件4断开，然后第一驱动件会驱动吸嘴6向产品方向移动，最后将将标签81贴附在产品上，从而完成产品的贴标，该贴标机构为全自动贴标，无需手动，更加方便、高效，分离后的标签底纸82利用收料筒7进行回收，节能环保，保持整洁。
在本实施例中，所述吸嘴6的前侧面形成标签吸合面61，所述吸嘴6上位于标签吸合面61的外周还设有导向套62，导向套62上设有供标签81进入标签吸合面61的导向槽621，导向套62的前侧面位于标签吸合面61的前侧，吸嘴6与导向套62之间还设有用于在贴标完成后向前复位导向套62的复位弹簧63，导向套62、导向槽621的设置方便切断后的标签81落入标签吸合面61上，使得标签81平整，方便后续的贴标，导向套62位于标签吸合面61的前侧，可以防止标签81掉落，在第一驱动件驱动吸嘴6向前移动时，导向套62先与产品抵触，再继续向前驱动吸嘴6移动时，导向套62无法向前移动反而会向后抵压，这样使得标签吸合面61位于导向套62的前侧，这样吸附在标签吸合面61上的标签81就可贴附在产品上，完成贴标后第一驱动件驱动吸嘴6向后移动时，复位弹簧63会将导向套62向前复位至标签吸合面61的前侧，这样设置更加方便标签81的贴合，省时省力。
在本实施例中，所述切刀装置包括相对设置的第一切刀51以及第二切刀52，所述贴标支架1上至少设有一个用于驱动其中一个切刀向另一个切刀方向运动的第二驱动件，第二驱动件驱动其中一个切刀向靠近另一个切刀方向运动，可以将标签分离件4分离出来的标签81与吸合面61内的标签81进行裁剪切断，裁剪完成后，第二驱动件驱动其中一个切刀向远离另一个切刀方向运动，这样可以进行下一次的裁剪，上述是第二驱动件驱动一个切刀运动，另一个切刀保持不动，当然也可以设置两个第二驱动件，可以同时驱动两个切刀一起运动，第二驱动件驱动第一切刀51和第二切刀52做相向运动也可以实现标签81的切断，切断完成后，第二驱动件再驱动第一切刀51和第二切刀52做相背运动，使得两个切刀分开，方便下一次的裁剪，利用切刀进行裁剪更加方便，省力，且裁剪的更加平整，第二驱动件驱动两安装座运动更加方便、高效。所述第一切刀51上设有刀片511，第二切刀52上对应设有刀槽521，刀片511插入刀槽521实现的标签81切断，第二驱动件驱动第一切刀51或第二切刀52运动时，刀片511插入到刀槽521中可以对标签81进行裁剪，也可以同时取得两个切刀运动，这样设置使得裁剪后的标签81平整，方便后续的贴标。当然也可以是第二切刀52上设有刀片，第一切刀51上对应设有刀槽。
在本实施例中，所述传送装置包括相对设置的压轮31以及滚轮32，压轮31与滚轮32之间设有供标签带8穿过的传送通道，所述贴标支架1上还设有固定座11，所述压轮31设置在固定座11上，且固定座11上设有将压轮31向滚轮32方向抵压的抵压弹簧111，所述贴标支架1上还设有用于驱动滚轮32转动的第三驱动件，抵压弹簧111将压轮31向滚轮32方向抵压，在第三驱动件带动滚轮32转动，可将标签带8向标签分离件4方向进行传送，采用此种传送方式更加方便。
在本实施例中，所述标签分离件4上设有标签分离通道，所述标签分离通道包括标签带进口41以及标签分离口42，所述标签带进口42设置在传送通道的下方，所述标签分离口42上设有向收料筒7方向设置的标签分离面421，所述第一切刀51和第二切刀52设置在标签分离口42的下方，标签带8从传送通道出来后从标签带进口41就进入到标签分离通道，并继续向标签分离口42方向传送，因标签分离口处42设有向收料筒7方向设置的标签分离面421，使得标签底纸82向收料筒7方向传送，而标签81则向第一切刀51和第二切刀52方向传送，采用这种方式进行标签带8的分离，更加方便，无需手动分离，省时省力，实现全自动贴标。
在本实施例中，所述贴标支架1上设有用于驱动收料筒7工作的第四驱动件以及若干个用于将标签分离口分离后的标签底纸82传送至收料筒7上的第一导向轮12，各第一导向轮12间隔设置在标签分离件4与收料筒7之间，第四驱动件驱动收料筒7转动将标签底纸82回收，收料筒7与标签分离件4之间间隔设置若干个第一导向轮12，既方便传送标签底纸82，又可以防止标签底纸82堆积。
在本实施例中，所述传送装置还包括有用于感应是否有标签带8向标签分离件4方向传送的第一感应器43，所述贴标支架1上还设有用于感应是否有标签底纸82向收料筒7方向传送的第二感应器15，可以感应到是否有标签带8在传送以及标签底纸82向收料筒7方向传送，防止贴标机构后续的工序在做无用功，若无标签带8以及标签底纸82进行传送，可停止后续的操作，或者将标签带8接上，防止资源的浪费。
在本实施例中，所述贴标支架1上还设有用于张紧标签带8的张力调节器13，所述张力调节器13设置在标签分离件4与放料筒2之间，还可以设置一个弹簧，在标签带8传送的过程中起到对标签带8进行拉紧作用，使得使得标签带8处于张紧状态，可以更好的进行传送。进一步的所述贴标支架1上间隔设有若干个第二导向轮14，各第二导向轮14设置在标签分离件4与放料筒2之间，可以是设置在张力调节器13的两侧，对传送中的标签带8进行导向，使其可以更好的进行传送，防止堆积。

Claims (10)

1.一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，包括贴标支架，所述贴标支架上设有放料筒、传送装置、标签分离件、切刀装置、吸嘴以及收料筒，
其中，
放料筒，用于收卷标签带；
传送装置，用于将放料筒上的标签带向标签分离件方向传送；
标签分离件，用于将标签带分离成标签和标签底纸；
切刀装置，用于将分离后的标签切断；
吸嘴，用于吸附切断后的标签；
收料筒，用于卷收分离后的标签底纸；
切刀装置设置在标签分离件与吸嘴之间，所述贴标支架上还设有用于驱动吸附标签后的吸嘴向前移动将标签贴附在产品上的第一驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述吸嘴的前侧面形成标签吸合面，所述吸嘴上位于标签吸合面的外周还设有导向套，导向套上设有供标签进入标签吸合面的导向槽，导向套的前侧面位于标签吸合面的前侧，吸嘴与导向套之间还设有用于在贴标完成后向前复位导向套的复位弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述切刀装置包括相对设置的第一切刀以及第二切刀，所述贴标支架上至少设有一个用于驱动其中一个切刀向另一个切刀方向运动的第二驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述第一切刀上设有刀片，第二切刀上对应设有刀槽，刀片插入刀槽实现标签的切断。
5.根据权利要求3所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述传送装置包括相对设置的压轮以及滚轮，压轮与滚轮之间设有供标签带穿过的传送通道，所述贴标支架上还设有固定座，所述压轮设置在固定座上，且固定座上设有将压轮向滚轮方向抵压的抵压弹簧，所述贴标支架上还设有用于驱动滚轮转动的第三驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述标签分离件上设有标签分离通道，所述标签分离通道包括标签带进口以及标签分离口，所述标签带进口设置在传送通道的下方，所述标签分离口上设有向收料筒方向设置的标签分离面，所述第一切刀和第二切刀设置在标签分离口的下方。
7.根据权利要求6所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述贴标支架上设有用于驱动收料筒工作的第四驱动件以及若干个用于将标签分离口分离后的标签底纸传送至收料筒上的第一导向轮，各第一导向轮间隔设置在标签分离件与收料筒之间。
8.根据权利要求1或2所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述传送装置还包括有用于感应是否有标签带向标签分离件方向传送的第一感应器，所述贴标支架上还设有用于感应是否有标签底纸向收料筒方向传送的第二感应器。
9.根据权利要求8所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述贴标支架上还设有用于张紧标签带的张力调节器，所述张力调节器设置在标签分离件与放料筒之间。
10.根据权利要求7所述的一种应用于贴标机上的贴标机构，其特征在于，所述贴标支架上间隔设有若干个第二导向轮，各第二导向轮设置在标签分离件与放料筒之间。
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