CN217528848U - 一种盖板模架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖板模架，包括：基座，其上开设有输送通道和安装槽，输送通道位于安装槽的下方，且安装槽内开设有与输送通道连通的通槽，安装槽内设有驱动机构、第一凹模和第二凹模，驱动机构可驱使第一凹模与第二凹模拼接成完整的模座，或驱使第一凹模与第二凹模分离以显露通槽；模板，位于基座的上方，模板靠近凹模的一侧设有凸模；输送带，设置于输送通道上；以及导向机构，设于基座与模板之间。本申请适用于电器后置盖的加工制备，使得工件在冲压成型后可自动取料，省去了人工取放的步骤，提高了工件加工的成型效率。

Description

一种盖板模架

技术领域

本申请涉及模架加工技术领域，特别涉及一种盖板模架。

背景技术

目前现有的冲压模架都需要人手动将物料板放在上模架和下模架之间进行压料，物料板压料形成工件后再由人手动取出。人手动上料、取料时，存在一定的危险性；且上料、取料速度慢，人工在取放时上模架和下模架会暂停工作，降低物料板冲压成型的效率。因此对于一种冲压模架，不能自动上料是急需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盖板模架，适用于电器后置盖的加工制备，使得工件在冲压成型后可自动取料，省去了人工取放的步骤，提高了工件加工的成型效率。

为达到以上目的，本申请提供了一种盖板模架，包括：基座，其上开设有输送通道和安装槽，所述输送通道位于所述安装槽的下方，且所述安装槽内开设有与所述输送通道连通的通槽，所述安装槽内设有驱动机构、第一凹模和第二凹模，所述驱动机构可驱使所述第一凹模与所述第二凹模拼接成完整的模座，或驱使所述第一凹模与所述第二凹模分离以显露所述通槽；模板，位于所述基座的上方，所述模板靠近所述凹模的一侧设有凸模；输送带，设置于所述输送通道上；以及导向机构，设于所述基座与所述模板之间。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：驱动机构可驱使第一凹模与第二凹模拼接成完整的模座，此时模板下移，通过凸模和拼接后的第一凹模以及第二凹模冲压成型，随后通过驱动机构驱使第一凹模与第二凹模分离，使得通槽显露出来，冲压完成后的工件在重力作用下自动下落至输送通道的输送带上，并通过输送带完成工件的传输，使得一个工件在冲压完成后省去了取出的工序，并通过通槽下落至输送通道，从而不影响下一个工件的冲压，极大的提高了工作效率。

作为改进，所述驱动机构包括电机以及由电机驱动的丝杆，所述丝杆上开设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一凹模和所述第二凹模分别配合连接在所述第一螺纹和所述第二螺纹上，所述电机通过正反转控制所述第一凹模和所述第二凹模同步相向运动或背向运动，通过上述改进，第一凹模与第一螺纹配合连接，第二凹模与第二螺纹配合连接，且第一螺纹与第二螺纹的螺纹开设方向相反，因此在电机驱动丝杆正反转时，第一凹模与第二凹模可同步的相向运动或背向运动，通过简单的机械设置以实现第一凹模与第二凹模的分离和拼接。

作为改进，所述驱动机构还包括皮带轮和传动带，所述丝杆的数量为两个且对称设置在所述第一凹模和所述第二凹模的两侧，皮带轮的数量为两个且所述皮带轮安装于所述丝杆上，两个所述皮带轮之间通过所述传动带连接，通过上述改进，两个丝杆设置于第一凹模和第二凹模的两侧，能保障第一凹模与第二凹模的平稳移动，避免其移动中发生偏移影响拼接后的模座质量，并通过皮带轮和传动带实现两个丝杆的同步转动，且只需设置一个电机即可完成，降低了成本并省下了安装空间。

作为改进，还包括设于所述基座上的进料机构，所述进料机构包括两个限位杆、气缸、由气缸驱动的推杆，两个所述限位杆平行设置，两个所述限位杆之间适于放置工件，所述气缸可驱动所述推杆将工件推入所述安装槽并固定，通过上述改进，通过两个限位杆可形成工件的预加工位置，将工件放入两个限位杆之间限位，待上一个工件冲压完成后，通过气缸驱动推杆使得工件推入至安装槽内进行冲压，实现了上料及下料的自动化，极大的提高了工作效率。

作为改进，还包括设于所述基座上的限位块，所述限位块与所述进料机构分别位于所述安装槽的两侧，所述第一凹模与所述第二凹模拼接成模座时，所述进料机构可将工件推入所述安装槽，所述限位块可限制工件脱离所述安装槽，通过上述改进，限位块一方面起到了限制推杆推动工件移动的极限距离位置，另一方面可在冲压过程中持续抵住工件，起到固定的作用，同时在第一凹模与第二凹模分离时避免冲压完成后的工件随第一凹模或第二凹模移动，从而保障冲完完成后的工件可在第一凹模与第二凹模分离后能顺利通过通槽落入输送带上。

作为改进，所述导向机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述基座连接，另一端与所述模板连接，通过上述改进，确保凸模的移动路径，同时确保工件压制成型的精确度，提高工件成品的质量。

附图说明

图1为本申请整体结构的立体图；

图2为本申请整体结构的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面示意图；

图4为图2中B-B的剖面示意图；

图5为驱动机构与第一凹模和第二凹模装配时的立体示意图。

图中：1、基座；11、输送通道；111、输送带；12、安装槽；121、电机；122、丝杆；1221、第一螺纹；1222、第二螺纹；123、皮带轮；124、传送带；125、第一凹模；126、第二凹模；13、通槽；2、模板；21、凸模；3、气缸；31、推杆；4、限位杆；5、限位块；6、伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种盖板模架，如图1-5所示，包括基座1、模板2、输送带111和导向机构，模板2的侧部开设有输送通道11，模板2的顶面上开设有安装槽12，所述输送通道11位于所述安装槽12的下方，且所述安装槽12内开设有与所述输送通道11连通的通槽13，所述安装槽12内设有驱动机构、第一凹模125和第二凹模126，所述驱动机构可驱使所述第一凹模125与所述第二凹模126拼接成完整的模座，模座为完整的凹模结构且与凸模21相适配，或通过驱动机构驱使所述第一凹模125与所述第二凹模126分离以显露所述通槽13；模板2位于所述基座1的上方，所述模板2靠近所述凹模的一侧设有凸模21；输送带111设置于所述输送通道11上；导向机构设于所述基座1与所述模板2之间。

需要说明的是，凸模21上方还设有动力源(图中未示意)，动力源驱使凸模21与拼接后的第一凹模125和第二凹模126压合，此为本领域的惯用技术手段，因此在本申请中不再详细说明；输送带111上也设置有相应的驱动源，驱动源驱使输送带111传动以输送冲压完成后的工件。

具体的，如图5所示，所述驱动机构包括电机121以及由电机121驱动的丝杆122，所述丝杆122上开设有螺纹方向相反的第一螺纹1221和第二螺纹1222，第一螺纹1221与第二螺纹1222长度一致且对称设置，所述第一凹模125和所述第二凹模126分别配合连接在所述第一螺纹1221和所述第二螺纹1222上，所述电机121通过正反转控制所述第一凹模125和所述第二凹模126同步相向运动或背向运动，第一凹模125与第二凹模126可同步相向运动至拼接成模座的状态，第一凹模125与第二凹模126可同步背向运动至完全显露出通槽13的状态。

具体的，如图5所示，所述驱动机构还包括皮带轮123和传动带，所述丝杆122的数量为两个且对称设置在所述第一凹模125和所述第二凹模126的两侧，皮带轮123的数量为两个且所述皮带轮123安装于所述丝杆122上，两个所述皮带轮123之间通过所述传动带连接。

具体的，如图2～4所示，还包括设于所述基座1上的进料机构，所述进料机构包括两个限位杆4、气缸3、由气缸3驱动的推杆31，两个所述限位杆4平行设置，两个所述限位杆4之间适于放置工件，且两个限位杆4之间的间距与工件的长度一致，所述气缸3可驱动所述推杆31将工件推入所述安装槽12并固定。

具体的，如图1、4、5所示，还包括设于所述基座1上的限位块5，所述限位块5与所述进料机构分别位于所述安装槽12的两侧，所述第一凹模125与所述第二凹模126拼接成模座时，所述进料机构可将工件推入所述安装槽12，所述限位块5可限制工件脱离所述安装槽12。

本申请的工作原理如下：将工件放置在两个限位杆4之间，由于工件的长度与限位杆4之间的间距一致，且工件可在两个限位杆4之间滑动，在实际应用中，工件的长度略小于两个限位杆4之间的间距，初始状态下，第一凹模125与第二凹模126拼接成完整的模座，气缸3驱动推杆31推动工件往安装槽12方向移动，直至工件被限位件阻挡，此时工件已完全进入安装槽12，推杆31保持抵住工件的状态，动力源(图中未示意)驱使米板和凸模21与拼接后的第一凹模125和第二凹模126压合，即凸模21与完整的模座完全压合，随后动力源再驱使凸模21上移至初始位置，此时工件已冲制完成，电机121驱动丝杆122反转，第一凹模125和第二凹模126同步背向移动，直至第一凹模125和第二凹模126处于分离状态，并使通槽13完全显露，由于推杆31抵住工件，因此此过程中，工件并不会随第一凹模125与第二凹模126分离而移动，随后气缸3驱动推杆31回缩，工件在重力作用下通过通槽13掉落至输送带111上，并通过输送带111传送冲压完成后的工件，电机121驱动丝杆122正转，第一凹模125和第二凹模126同步相向转动，直至第一凹模125与第二凹模126拼接成完整的模座，将代加工的工件放入至两个限位杆4之间，重复上述步骤，如此往复循环即可。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种盖板模架，其特征在于，包括：

基座，其上开设有输送通道和安装槽，所述输送通道位于所述安装槽的下方，且所述安装槽内开设有与所述输送通道连通的通槽，所述安装槽内设有驱动机构、第一凹模和第二凹模，所述驱动机构可驱使所述第一凹模与所述第二凹模拼接成完整的模座，或驱使所述第一凹模与所述第二凹模分离以显露所述通槽；

模板，位于所述基座的上方，所述模板靠近所述凹模的一侧设有凸模；

输送带，设置于所述输送通道上；以及

导向机构，设于所述基座与所述模板之间。

2.如权利要求1所述的盖板模架，其特征在于：所述驱动机构包括电机以及由电机驱动的丝杆，所述丝杆上开设有螺纹方向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一凹模和所述第二凹模分别配合连接在所述第一螺纹和所述第二螺纹上，所述电机通过正反转控制所述第一凹模和所述第二凹模同步相向运动或背向运动。

3.如权利要求2所述的盖板模架，其特征在于：所述驱动机构还包括皮带轮和传动带，所述丝杆的数量为两个且对称设置在所述第一凹模和所述第二凹模的两侧，皮带轮的数量为两个且所述皮带轮安装于所述丝杆上，两个所述皮带轮之间通过所述传动带连接。

4.如权利要求1所述的盖板模架，其特征在于：还包括设于所述基座上的进料机构，所述进料机构包括两个限位杆、气缸、由气缸驱动的推杆，两个所述限位杆平行设置，两个所述限位杆之间适于放置工件，所述气缸可驱动所述推杆将工件推入所述安装槽并固定。

5.如权利要求4所述的盖板模架，其特征在于：还包括设于所述基座上的限位块，所述限位块与所述进料机构分别位于所述安装槽的两侧，所述第一凹模与所述第二凹模拼接成模座时，所述进料机构可将工件推入所述安装槽，所述限位块可限制工件脱离所述安装槽。

6.如权利要求1所述的盖板模架，其特征在于：所述导向机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述基座连接，另一端与所述模板连接。

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