CN116851548A - 一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，具体涉及冲孔装置技术领域，包括用于支撑的支撑框体，所述支撑框体上设置有若干组呈四角分布的传送冲孔组件，所述传送冲孔组件包括用于对物料进行传送的第一输送带。本发明通过各个结构的相应配合使用，通过导向杆沿着导向块的导向位移，再通过冲孔腔体的限位，对移运至冲孔腔体的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度，第一传动模组驱动支撑板带动推料板位移，推料板与物料相接触并将物料推运至第二输送带上进行分流输送，易于实现物料冲孔的大规模高效率生产，方便使用的同时具有良好的实用性。

Description

一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂提前加工制作好建筑用的构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式再将这些构件和配件现场装配安装在一起；轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。

其中，经检索发现，专利申请号CN202220431017.2的专利公开了一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括主体机构，其包括底板以及设置于所述底板顶部的工作板，冲孔机构，其包括设置于所述工作板顶部的第一支撑板，设置于所述第一支撑板顶部的第二支撑板，设置于所述第二支撑板底部的液压缸，设置于所述液压缸底部的下压块，设置于所述下压块底部的连接板，设置于所述连接板底部的冲孔块，所述连接板两侧设置有贯穿连接板的固定栓；

该结构在使用时，通过可将固定栓松开后将破损的冲压块拿出进行更换，减少使用成本，且在进行大小的冲孔时，可将对螺栓松开更换合适的连接板进行使用，满足实际使用所需，但是该结构在使用时难以实现物料的上料传送以及冲孔输送同步进行，这样也导致了构件冲孔生产的效率低下，为此提供一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括用于支撑的支撑框体，所述支撑框体上设置有若干组呈四角分布的传送冲孔组件；

所述传送冲孔组件包括：

用于对物料进行传送的第一输送带，所述第一输送带设置在支撑框体的内腔底部，且第一输送带位于若干个支撑滑架之间；

两个用于对物料进行分流的第二输送带，且各所述第二输送带分别设置在第一输送带的两侧；

若干个用于错位的错位口，且各所述错位口呈四角设置在支撑框体的上表面；

多个所述错位口分别位于相应的传送冲孔组件所属的托架底部，所述第一输送带和第二输送带之间设置有用于接料的下料斗；

用于支撑的支撑滑架，所述支撑滑架设置在支撑框体内腔顶部；

若干个用于驱动的第一传动模组，所述第一传动模组设置在支撑滑架上并与支撑滑架滑动连接；

用于支撑的支撑板，所述支撑板设置在第一传动模组上并与第一传动模组可拆卸连接；

若干个用于驱动的第二传动模组，且各所述第二传动模组分别设置在支撑板两端；

两个可以上下位移的拉板，且各所述拉板分别设置在相应的第二传动模组上；

用于托举的T型座，所述T型座设置在拉板的底部一侧，所述T型座与拉板通过螺栓可拆卸连接；

两个用于取料的取料板，且各所述取料板分别设置在T型座的两端；

用于限位的连接件，所述连接件设置在两个拉板其中一个上；

用于推料的推料板，所述推料板设置在连接件的一侧并与连接件通过螺栓可拆卸连接。

可以看出，上述技术方案中，第一输送带旋转对物料进行传送，物料传送至取料板处时，由第一传动模组驱动支撑板在支撑滑架上位移，之后通过第二传动模组驱动拉板带动T型座向下位移，使得T型座上的两个取料板能够罩在物料的外侧，之后通过第一传动模组复位带动T型座和取料板位移，使得物料能够被输送至接料板上，实现大规模导料的同时单一梳理进行冲孔，以便于物料冲孔连续生产；

用于支撑的托架，所述托架设置在支撑框体的顶部表面；

用于驱动的第一气缸，所述第一气缸设置在托架的一侧并与托架可拆卸连接；

可以上下位移的加强框板，所述加强框板设置在第一气缸的输出端，所述加强框板与托架滑动连接；

用于支撑的加强压板，所述加强压板设置在加强框板的底部；

用于冲孔的冲孔板，所述冲孔板设置在加强压板的底部；

用于定位的弹簧柱，所述弹簧柱设置在冲孔板和加强压板之间；

用于支撑的托座，所述托座设置在弹簧柱的底部一侧；

若干个用于导向的导向块，且各所述导向块每两个为一组分别设置在托座的顶部两侧；

两个用于支撑的导向杆，且各所述导向杆分别设置在相应的两个导向块上并与导向块滑动连接；

用于对物料进行隔挡的调节板，所述调节板设置在两个导向杆的一端；

用于驱动的第二气缸，所述第二气缸设置在托座的顶部并与托座可拆卸连接；

其中，第二气缸的输出端贯穿托座并延伸至调节板上与调节板通过螺栓可拆卸连接；

用于支撑的第三气缸，所述第三气缸设置在弹簧柱的底部；

可以上下位移用于托举的上顶件，所述上顶件设置在第三气缸的输出端；

用于支撑的接料板，所述接料板设置在上顶件的顶部；

用于限位的冲孔腔体，所述冲孔腔体设置在接料板的顶部，所述错位口与接料板通过螺栓可拆卸连接，所述接料板和上顶件之间设置有第四气缸，所述第四气缸的底部安装在上顶件上，所述第四气缸的输出端设置有两个均延伸至冲孔腔体内腔底部的取料顶杆。

可以看出，上述技术方案中，通过第二气缸启动驱动调节板通过导向杆沿着导向块的导向位移，对移运至冲孔腔体的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度，通过冲孔腔体对其进行限位，之后通过第三气缸最先驱动上顶件向上位移，上顶件向上位移时带动接料板、冲孔腔体和第四气缸向上位移，之后通过第一气缸驱动加强框板向下位移，加强框板向下位移带动加强压板和冲孔板向下位移，使得冲孔板能够卡入冲孔腔体内对物料进行冲孔，同时再通过冲孔腔体的限位，能够有效的确保物料在进行冲孔时的稳定性，弹簧柱受力压缩使得加强压板能够卡在物料上，以提高冲孔板与物料之间的摩擦力，避免冲孔板在进行冲孔时发生移位现象而造成冲孔偏差，第一传动模组驱动支撑板带动推料板位移，推料板与物料相接触并将物料推运至第二输送带上进行分流输送，也可以通过调节板持续位移将顶出的物料输送至下料斗上排出。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过第一输送带旋转对物料进行传送，物料传送至取料板处时，由第一传动模组驱动支撑板在支撑滑架上位移，之后通过第二传动模组驱动拉板带动T型座向下位移，使得T型座上的两个取料板能够罩在物料的外侧，以便于对输送的物料进行取料。

本发明通过第一传动模组复位带动T型座和取料板位移，使得物料能够被输送至接料板上，实现大规模导料的同时单一梳理进行冲孔，以便于物料冲孔连续生产，同时通过第二气缸启动驱动调节板通过导向杆沿着导向块的导向位移，对移运至冲孔腔体的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度。

本发明接料板、冲孔腔体和第四气缸向上位移，之后通过第一气缸驱动加强框板向下位移，加强框板向下位移带动加强压板和冲孔板向下位移，使得冲孔板能够卡入冲孔腔体内对物料进行冲孔，同时再通过冲孔腔体的限位，能够有效的确保物料在进行冲孔时的稳定性。

本发明弹簧柱受力压缩使得加强压板能够卡在物料上，以提高冲孔板与物料之间的摩擦力，避免冲孔板在进行冲孔时发生移位现象而造成冲孔偏差，物料冲孔完成之后，冲孔板和加强压板复位，通过第四气缸启动驱动取料顶杆向上位移，使得取料顶杆将冲孔腔体内冲孔完成的物料顶出，同时第一传动模组驱动支撑板带动推料板位移，推料板与物料相接触并将物料推运至第二输送带上进行分流输送。

综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，T型座上的两个取料板能够罩在物料的外侧，以便于对输送的物料进行取料，通过导向杆沿着导向块的导向位移，再通过冲孔腔体的限位，对移运至冲孔腔体的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度，第一传动模组驱动支撑板带动推料板位移，推料板与物料相接触并将物料推运至第二输送带上进行分流输送，易于实现物料冲孔的大规模高效率生产，方便使用的同时具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明整体结构侧视图。

图3为本发明传送冲孔组件的主视图。

图4为本发明传送冲孔组件的俯视图。

图5为本发明支撑滑架上各个结构的主视图。

图6为本发明托架上各个结构的主视图。

图7为本发明托座上各个结构的主视图。

图8为本发明第三气缸上各个结构的主视图。

附图标记为：1、支撑框体；101、第一输送带；102、第二输送带；103、错位口；

2、支撑滑架；201、第一传动模组；202、支撑板；203、第二传动模组；204、拉板；205、T型座；206、取料板；207、连接件；208、推料板；

3、托架；301、第一气缸；302、加强框板；303、加强压板；304、冲孔板；305、弹簧柱；306、托座；307、导向块；308、导向杆；309、调节板；310、第二气缸；

4、第三气缸；401、上顶件；402、接料板；403、冲孔腔体；404、第四气缸；405、取料顶杆；406、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

在实施例中，如附图1-8所示的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，通过支撑框体1上设置的传送冲孔组件，通过冲孔腔体403的限位，对移运至冲孔腔体403的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度，第一传动模组201驱动支撑板202带动推料板208位移，推料板208与物料相接触并将物料推运至第二输送带102上进行分流输送，易于实现物料冲孔的大规模高效率生产，方便使用的同时具有良好的实用性，且组件的具体结构设置如下；

传送冲孔组件包括：

用于对物料进行传送的第一输送带101，第一输送带101设置在支撑框体1的内腔底部，且第一输送带101位于若干个支撑滑架2之间；

两个用于对物料进行分流的第二输送带102，且各第二输送带102分别设置在第一输送带101的两侧；

若干个用于错位的错位口103，且各错位口103呈四角设置在支撑框体1的上表面；

多个错位口103分别位于相应的传送冲孔组件所属的托架3底部，第一输送带101和第二输送带102之间设置有用于接料的下料斗406；

用于支撑的支撑滑架2，支撑滑架2设置在支撑框体1内腔顶部；

若干个用于驱动的第一传动模组201，第一传动模组201设置在支撑滑架2上并与支撑滑架2滑动连接；

用于支撑的支撑板202，支撑板202设置在第一传动模组201上并与第一传动模组201可拆卸连接；

若干个用于驱动的第二传动模组203，且各第二传动模组203分别设置在支撑板202两端；

两个可以上下位移的拉板204，且各拉板204分别设置在相应的第二传动模组203上；

用于托举的T型座205，T型座205设置在拉板204的底部一侧，T型座205与拉板204通过螺栓可拆卸连接；

两个用于取料的取料板206，且各取料板206分别设置在T型座205的两端；

用于限位的连接件207，连接件207设置在两个拉板204其中一个上；

用于推料的推料板208，推料板208设置在连接件207的一侧并与连接件207通过螺栓可拆卸连接；

用于支撑的托架3，托架3设置在支撑框体1的顶部表面；

用于驱动的第一气缸301，第一气缸301设置在托架3的一侧并与托架3可拆卸连接；

可以上下位移的加强框板302，加强框板302设置在第一气缸301的输出端，加强框板302与托架3滑动连接；

用于支撑的加强压板303，加强压板303设置在加强框板302的底部；

用于冲孔的冲孔板304，冲孔板304设置在加强压板303的底部；

用于定位的弹簧柱305，弹簧柱305设置在冲孔板304和加强压板303之间；

用于支撑的托座306，托座306设置在弹簧柱305的底部一侧；

若干个用于导向的导向块307，且各导向块307每两个为一组分别设置在托座306的顶部两侧；

两个用于支撑的导向杆308，且各导向杆308分别设置在相应的两个导向块307上并与导向块307滑动连接；

用于对物料进行隔挡的调节板309，调节板309设置在两个导向杆308的一端；

用于驱动的第二气缸310，第二气缸310设置在托座306的顶部并与托座306可拆卸连接；

其中，第二气缸310的输出端贯穿托座306并延伸至调节板309上与调节板309通过螺栓可拆卸连接；

用于支撑的第三气缸4，第三气缸4设置在弹簧柱305的底部；

可以上下位移用于托举的上顶件401，上顶件401设置在第三气缸4的输出端；

用于支撑的接料板402，接料板402设置在上顶件401的顶部；

用于限位的冲孔腔体403，冲孔腔体403设置在接料板402的顶部，错位口103与接料板402通过螺栓可拆卸连接，接料板402和上顶件401之间设置有第四气缸404，第四气缸404的底部安装在上顶件401上，第四气缸404的输出端设置有两个均延伸至冲孔腔体403内腔底部的取料顶杆405。

根据上述结构在使用时，在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，在对构件进行冲孔时，工作人员将待冲孔的构件放置在第一输送带101上，通过第一输送带101旋转对物料进行传送，物料传送至取料板206处时，由第一传动模组201驱动支撑板202在支撑滑架2上位移，之后通过第二传动模组203驱动拉板204带动T型座205向下位移，使得T型座205上的两个取料板206能够罩在物料的外侧；

之后通过第一传动模组201复位带动T型座205和取料板206位移，使得物料能够被输送至接料板402上，同时通过第二气缸310启动驱动调节板309通过导向杆308沿着导向块307的导向位移，对移运至冲孔腔体403的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度；

通过冲孔腔体403对其进行限位，之后通过第三气缸4最先驱动上顶件401向上位移，上顶件401向上位移时带动接料板402、冲孔腔体403和第四气缸404向上位移，之后通过第一气缸301驱动加强框板302向下位移，加强框板302向下位移带动加强压板303和冲孔板304向下位移，使得冲孔板304能够卡入冲孔腔体403内对物料进行冲孔，同时再通过冲孔腔体403的限位，能够有效的确保物料在进行冲孔时的稳定性；

并且当冲孔板304冲孔时最先与物料相接触时，弹簧柱305受力压缩使得加强压板303能够卡在物料上，以提高冲孔板304与物料之间的摩擦力，避免冲孔板304在进行冲孔时发生移位现象而造成冲孔偏差；

物料冲孔完成之后，冲孔板304和加强压板303复位，通过第四气缸404启动驱动取料顶杆405向上位移，使得取料顶杆405将冲孔腔体403内冲孔完成的物料顶出，同时第一传动模组201驱动支撑板202带动推料板208位移，推料板208与物料相接触并将物料推运至第二输送带102上进行分流输送，也可以通过调节板309持续位移将顶出的物料输送至下料斗406上排出。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，通过T型座205上的两个取料板206能够罩在物料的外侧，以便于对输送的物料进行取料，通过导向杆308沿着导向块307的导向位移，再通过冲孔腔体403的限位，对移运至冲孔腔体403的物料进行位置调节，以确保后续冲孔时的精准度，第一传动模组201驱动支撑板202带动推料板208位移，推料板208与物料相接触并将物料推运至第二输送带102上进行分流输送，易于实现物料冲孔的大规模高效率生产，方便使用的同时具有良好的实用性。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，包括用于支撑的支撑框体（1），其特征在于：所述支撑框体（1）上设置有若干组呈四角分布的传送冲孔组件；

所述传送冲孔组件包括：

用于支撑的支撑滑架（2），所述支撑滑架（2）设置在支撑框体（1）内腔顶部；

若干个用于驱动的第一传动模组（201），所述第一传动模组（201）设置在支撑滑架（2）上并与支撑滑架（2）滑动连接；

用于支撑的支撑板（202），所述支撑板（202）设置在第一传动模组（201）上并与第一传动模组（201）可拆卸连接；

若干个用于驱动的第二传动模组（203），且各所述第二传动模组（203）分别设置在支撑板（202）两端；

两个可以上下位移的拉板（204），且各所述拉板（204）分别设置在相应的第二传动模组（203）上；

用于支撑的托架（3），所述托架（3）设置在支撑框体（1）的顶部表面；

用于驱动的第一气缸（301），所述第一气缸（301）设置在托架（3）的一侧并与托架（3）可拆卸连接；

可以上下位移的加强框板（302），所述加强框板（302）设置在第一气缸（301）的输出端，所述加强框板（302）与托架（3）滑动连接；

用于支撑的加强压板（303），所述加强压板（303）设置在加强框板（302）的底部；

用于冲孔的冲孔板（304），所述冲孔板（304）设置在加强压板（303）的底部；

用于定位的弹簧柱（305），所述弹簧柱（305）设置在冲孔板（304）和加强压板（303）之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：所述传送冲孔组件还包括：

用于对物料进行传送的第一输送带（101），所述第一输送带（101）设置在支撑框体（1）的内腔底部，且第一输送带（101）位于若干个支撑滑架（2）之间；

两个用于对物料进行分流的第二输送带（102），且各所述第二输送带（102）分别设置在第一输送带（101）的两侧；

若干个用于错位的错位口（103），且各所述错位口（103）呈四角设置在支撑框体（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：所述传送冲孔组件还包括：

用于托举的T型座（205），所述T型座（205）设置在拉板（204）的底部一侧，所述T型座（205）与拉板（204）通过螺栓可拆卸连接；

两个用于取料的取料板（206），且各所述取料板（206）分别设置在T型座（205）的两端；

用于限位的连接件（207），所述连接件（207）设置在两个拉板（204）其中一个上；

用于推料的推料板（208），所述推料板（208）设置在连接件（207）的一侧并与连接件（207）通过螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：所述传送冲孔组件还包括：

用于支撑的托座（306），所述托座（306）设置在弹簧柱（305）的底部一侧；

若干个用于导向的导向块（307），且各所述导向块（307）每两个为一组分别设置在托座（306）的顶部两侧；

两个用于支撑的导向杆（308），且各所述导向杆（308）分别设置在相应的两个导向块（307）上并与导向块（307）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：所述传送冲孔组件还包括：

用于对物料进行隔挡的调节板（309），所述调节板（309）设置在两个导向杆（308）的一端；

用于驱动的第二气缸（310），所述第二气缸（310）设置在托座（306）的顶部并与托座（306）可拆卸连接；

其中，第二气缸（310）的输出端贯穿托座（306）并延伸至调节板（309）上与调节板（309）通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：所述传送冲孔组件还包括：

用于支撑的第三气缸（4），所述第三气缸（4）设置在弹簧柱（305）的底部；

可以上下位移用于托举的上顶件（401），所述上顶件（401）设置在第三气缸（4）的输出端；

用于支撑的接料板（402），所述接料板（402）设置在上顶件（401）的顶部；

用于限位的冲孔腔体（403），所述冲孔腔体（403）设置在接料板（402）的顶部，所述错位口（103）与接料板（402）通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：所述接料板（402）和上顶件（401）之间设置有第四气缸（404），所述第四气缸（404）的底部安装在上顶件（401）上，所述第四气缸（404）的输出端设置有两个均延伸至冲孔腔体（403）内腔底部的取料顶杆（405）。

8.根据权利要求2所述的一种装配式建筑轻钢骨架定位冲孔装置，其特征在于：多个所述错位口（103）分别位于相应的传送冲孔组件所属的托架（3）底部，所述第一输送带（101）和第二输送带（102）之间设置有用于接料的下料斗（406）。