CN219153132U - 一种冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔机，还包括：下模具；压紧机构，所述压紧机构包括第一气缸、压紧活塞杆和压紧块，压紧块开设有一个压紧腔，所述压紧活塞杆连接压紧块和第一气缸，所述压紧块还包括活塞孔和模具孔，所述活塞孔开设在压紧块靠近第一气缸的一侧，所述模具孔开设在压紧腔靠近下模具的一侧；冲孔机构，所述冲孔机构包括第二气缸冲孔活塞杆和上模具，所述冲孔活塞杆连接第二气缸和上模具，所述冲孔活塞杆滑移于活塞孔之中；其中，所述压紧块靠近下模具的一侧边沿设有凸起，所述凸起对物料进行限位，所述上模具滑动连接于压紧块内部，所述模具孔与冲孔头相对应，上述压紧机构的设置能够保证物料在冲孔时不会产生位移，成品率更稳定。

Description

一种冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，特别涉及一种冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

塑料杯盖冲孔机是一种常见的塑料加工处理设备，主要用于食品行业，比如开设吸管孔、透气孔。

现有技术中，冲孔机在对塑料进行冲孔时，由于缺乏对待加工物料的压紧机构，容易在冲孔的瞬间导致物料产生位移，使冲孔的位置容易偏离事先预定的位置，使质量不统一，成品率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔机，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲孔机，包括导柱、顶部机架，还包括：下模具；压紧机构，所述压紧机构包括第一气缸、压紧活塞杆和压紧块，压紧块开设有一个压紧腔，所述第一气缸位于顶部机架上，所述压紧活塞杆连接压紧块和第一气缸，所述压紧块还包括活塞孔和模具孔，所述活塞孔开设在压紧块靠近第一气缸的一侧，所述模具孔开设在压紧腔靠近下模具的一侧；冲孔机构，所述冲孔机构包括第二气缸冲孔活塞杆和上模具，所述上模具还包括冲孔头，所述第二气缸位于顶部机架上，所述冲孔活塞杆连接第二气缸和上模具，所述冲孔活塞杆滑移于活塞孔之中；其中，所述压紧块靠近下模具的一侧边沿设有凸起，所述凸起对物料进行限位，所述上模具滑动连接于压紧块内部，所述模具孔与冲孔头相对应。

通过采用上述技术方案，打孔机用于对已经热压成型出杯盖形状的塑料进行打吸管孔，当物料移至压紧块与成型下板之间时，压紧块与上模具分别由第一气缸和第二气缸驱动同步下降，其中上模具的初始位置为上模具与压紧块相接触；升降板带着成型下板由第三气缸驱动上升，两者相互靠近直至成型下板上的下模具接触物料，压紧块压紧下模具，压紧块底部四周边沿开设凸起的目的在于：当压紧机构压紧与下模具之间的物料时，留有间隙不压坏事先已经热压成型完的杯盖，当压紧机构压紧完成，第二气缸驱动上模具的冲孔头进行快速的冲孔，当冲孔完成时压紧机构与升降板进行归位，上述压紧机构的设置能够保证物料在冲孔时不会产生位移，打孔位置精准，使质量更一致，成品率更稳定。

本实用新型进一步设置为：拆卸板，所述压紧块还包括拆卸板，所述拆卸板是压紧块靠近下模具的一侧；安装孔，所述安装孔开设在所述压紧块的四周侧面；模具限位螺母，所述模具限位螺母与冲孔活塞杆螺纹连接；防震垫片，所述防震垫片位于模具限位螺母与上模具之间；其中，所述安装孔贯通压紧块至拆卸板用螺栓连接，所述模具限位螺母位于上模具两侧。

通过采用上述技术方案，所述压紧块的底部为拆卸板，拆卸板的可拆卸主要是为了实现压紧块内的上模具可以进行更换，拆卸板通过将螺钉安装在压紧块四周的安装孔对拆卸板进行固定与拆卸，而上模具的更换通过将冲孔活塞杆穿过上模具，在上模具两侧的活塞杆上用模具限位螺母固定，模具限位螺母的作用是连接上模具与冲孔活塞杆，在模具限位螺母与上模具之间还设有防震垫片，防止设备的震动导致限位螺母的松动，上述设置能够让冲孔机能够进行模具的更换，并且设备稳定运行。

本实用新型进一步设置为：弹性件，所述弹性件一端固定连接在压紧块内部；其中，所述弹性件连接上模具与压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧块的内侧顶部设有多个弹性件，其一端与压紧块内壁固定连接，在冲孔机冲孔时弹性件的弹性势能使冲孔模具在冲孔时有更快的初速度，当冲孔完成归位时，起到一个缓冲的作用，上述设置能够减少机械震动和设备的磨损，延长了设备的使用寿命和减少了维护成本。

本实用新型进一步设置为：导向板，所述导向板位于压紧机构与顶部机架之间，所述导向板上开设有导向孔；其中，所述压紧活塞杆和冲孔活塞杆与导向孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第一气缸、第二气缸与压紧机构、冲孔机构之间还设有一个导向板，导向板上开设有导向孔，用于压紧活塞杆与冲孔活塞杆穿过，其目的是给活塞杆的活动起到一个导向作用，能保证压紧机构的运动轨迹是垂直向下的，能够保证打孔能打在事先预定的位置，打孔位置更精准，使成品率更高。

本实用新型进一步设置为：底部机架；第三气缸，所述第三气缸位于底部机架上；升降板，所述升降板滑动连接于导柱并由第三气缸驱动，所述升降板呈“U”字型；升降活塞杆，所述升降活塞杆连接第三气缸和升降板；成型下板，所述成型下板固定连接在升降板上；支撑柱，所述支撑柱位于升降板U型凹槽内，所述支撑柱连接成型下板和升降板；其中，所述下模具位于成型下板上。

通过采用上述技术方案，第三气缸用于实现升降板的升降，升降板呈U字形的目的是中间用于安装支撑块，支撑块的设置，能让下模具在接受冲孔机冲击时，减少成型下板受冲击断裂的风险，并且减少了当压紧机构下压时使成型下板或下模具产生微量完全的可能性，延长了产品的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：减震垫板，所述减震垫板位于成型下板与升降板、支撑柱的接触面上。

通过采用上述技术方案，在升降板与成型下板之间还设置有减震垫板，主要起到缓冲和减震的作用，减少当压紧机构与冲孔机构下压冲孔时产生的震动与冲击，能减小下模具产生震动的可能性，能够使打孔更加精准，成品率更高。

本实用新型进一步设置为：限位孔，所述限位孔开设在成型下板上；橡胶限位块，所述橡胶限位块用于安装在限位孔内并一端伸出限位孔；其中，所述限位孔开设在下模具周围。

通过采用上述技术方案，限位孔与橡胶限位块相互配合安装在成型下板之上，从四周将下模具的位置进行限制，防止下模具在使用过程中产生振动导致位移，并且橡胶材料还能够减震和噪音，对设备的稳定性有提升，从而使设备各部件的位置不容易产生位移导致冲孔不精准，反而言之提高了设备的冲孔精准性和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式冲孔机立体示意图；

图2为本实用新型具体实施方式冲孔机主视图；

图3为本实用新型具体实施方式冲孔机侧视图；

图4为本实用新型具体实施方式冲孔机A-A处剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式局部剖视图。

附图标记：10、压紧机构；11、第一气缸；12、压紧活塞杆；13、压紧块；131、压紧腔；132、凸起；14、活塞孔；15、模具孔；16、冲孔机构；17、第二气缸；18、冲孔活塞杆；19、上模具；191、冲孔头；21、拆卸板；23、安装孔；24、模具限位螺母；25、防震垫片；30、弹性件；40、导向板；41、导向孔；50、第三气缸；51、升降板；52、升降活塞杆；53、成型下板；54、支撑柱；60、减震垫板；70、限位孔；71、橡胶限位块；100、导柱；200、顶部机架；300、下模具；400、底部机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种冲孔机，包括导柱100、顶部机架200，还包括：下模具300；压紧机构10，所述压紧机构10包括第一气缸11、压紧活塞杆12和压紧块13，压紧块13开设有一个压紧腔131，所述第一气缸11位于顶部机架200上，所述压紧活塞杆12连接压紧块13和第一气缸11，所述压紧块13还包括活塞孔14和模具孔15，所述活塞孔14开设在压紧块13靠近第一气缸11的一侧，所述模具孔15开设在压紧腔131靠近下模具300的一侧；冲孔机构16，所述冲孔机构16包括第二气缸17冲孔活塞杆18和上模具19，所述上模具19还包括冲孔头191，所述第二气缸17位于顶部机架200上，所述冲孔活塞杆18连接第二气缸17和上模具19，所述冲孔活塞杆18滑移于活塞孔14之中；其中，所述压紧块13靠近下模具300的一侧边沿设有凸起132，所述凸起132对物料进行限位，所述上模具19滑动连接于压紧块13内部，所述模具孔15与冲孔头191相对应。打孔机用于对已经热压成型出杯盖形状的塑料进行打吸管孔，当物料移至压紧块13与成型下板53之间时，压紧块13与上模具19分别由第一气缸11和第二气缸17驱动同步下降，其中上模具19的初始位置为上模具19与压紧块13相接触；升降板51带着成型下板53由第三气缸50驱动上升，两者相互靠近直至成型下板53上的下模具300接触物料，压紧块13压紧下模具300，压紧块13底部四周边沿开设凸起132的目的在于：当压紧机构10压紧与下模具300之间的物料时，留有间隙不压坏事先已经热压成型完的杯盖，当压紧机构10压紧完成，第二气缸17驱动上模具19的冲孔头191进行快速的冲孔，当冲孔完成时压紧机构10与升降板51进行归位，上述压紧机构10的设置能够保证物料在冲孔时不会产生位移，打孔位置精准，使质量更一致，成品率更稳定。

在本实用新型实施例中，拆卸板21，所述压紧块13还包括拆卸板21，所述拆卸板21是压紧块13靠近下模具300的一侧；安装孔23，所述安装孔23开设在所述压紧块13的四周侧面；模具限位螺母24，所述模具限位螺母24与冲孔活塞杆18螺纹连接；防震垫片25，所述防震垫片25位于模具限位螺母24与上模具19之间；其中，所述安装孔23贯通压紧块13至拆卸板21用螺栓连接，所述模具限位螺母24位于上模具19两侧。所述压紧块13的底部为拆卸板21，拆卸板21的可拆卸主要是为了实现压紧块13内的上模具19可以进行更换，拆卸板21通过将螺钉安装在压紧块13四周的安装孔23对拆卸板21进行固定与拆卸，而上模具19的更换通过将冲孔活塞杆18穿过上模具19，在上模具19两侧的活塞杆上用模具限位螺母24固定，模具限位螺母24的作用是连接上模具19与冲孔活塞杆18，在模具限位螺母24与上模具19之间还设有防震垫片25，防止设备的震动导致限位螺母的松动，上述设置能够让冲孔机能够进行模具的更换，并且设备稳定运行。

在本实用新型实施例中，弹性件30，所述弹性件30一端固定连接在压紧块13内部；其中，所述弹性件30连接上模具19与压紧块13。压紧块13的内侧顶部设有多个弹性件30，其一端与压紧块13内壁固定连接，在冲孔机冲孔时弹性件30的弹性势能使冲孔模具在冲孔时有更快的初速度，当冲孔完成归位时，起到一个缓冲的作用，上述设置能够减少机械震动和设备的磨损，延长了设备的使用寿命和减少了维护成本。

在本实用新型实施例中，导向板40，所述导向板40位于压紧机构10与顶部机架200之间，所述导向板40上开设有导向孔41；其中，所述压紧活塞杆12和冲孔活塞杆18与导向孔41滑动连接。在第一气缸11、第二气缸17与压紧机构10、冲孔机构16之间还设有一个导向板40，导向板40上开设有导向孔41，用于压紧活塞杆12与冲孔活塞杆18穿过，其目的是给活塞杆的活动起到一个导向作用，能保证压紧机构10的运动轨迹是垂直向下的，能够保证打孔能打在事先预定的位置，打孔位置更精准，使成品率更高。

在本实用新型实施例中，底部机架400；第三气缸50，所述第三气缸50位于底部机架400上；升降板51，所述升降板51滑动连接于导柱100并由第三气缸50驱动，所述升降板51呈“U”字型；升降活塞杆52，所述升降活塞杆52连接第三气缸50和升降板51；成型下板53，所述成型下板53固定连接在升降板51上；支撑柱54，所述支撑柱54位于升降板51U型凹槽内，所述支撑柱54连接成型下板53和升降板51；其中，所述下模具300位于成型下板53上。第三气缸50用于实现升降板51的升降，升降板51呈U字形的目的是中间用于安装支撑块，支撑块的设置，能让下模具300在接受冲孔机冲击时，减少成型下板53受冲击断裂的风险，并且减少了当压紧机构10下压时使成型下板53或下模具300产生微量完全的可能性，延长了产品的使用寿命。

在本实用新型实施例中，减震垫板60，所述减震垫板60位于成型下板53与升降板51、支撑柱54的接触面上。在升降板51与成型下板53之间还设置有减震垫板60，主要起到缓冲和减震的作用，减少当压紧机构10与冲孔机构16下压冲孔时产生的震动与冲击，能减小下模具300产生震动的可能性，能够使打孔更加精准，成品率更高。

在本实用新型实施例中，限位孔70，所述限位孔70开设在成型下板53上；橡胶限位块71，所述橡胶限位块71用于安装在限位孔70内并一端伸出限位孔70；其中，所述限位孔70开设在下模具300周围。限位孔70与橡胶限位块71相互配合安装在成型下板53之上，从四周将下模具300的位置进行限制，防止下模具300在使用过程中产生振动导致位移，并且橡胶材料还能够减震和噪音，对设备的稳定性有提升，从而使设备各部件的位置不容易产生位移导致冲孔不精准，反而言之提高了设备的冲孔精准性和成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲孔机，包括导柱(100)、顶部机架(200)，其特征在于，还包括：

下模具(300)；

压紧机构(10)，所述压紧机构(10)包括第一气缸(11)、压紧活塞杆(12)和压紧块(13)，压紧块(13)开设有一个压紧腔(131)，所述第一气缸(11)位于顶部机架(200)上，所述压紧活塞杆(12)连接压紧块(13)和第一气缸(11)，所述压紧块(13)还包括活塞孔(14)和模具孔(15)，所述活塞孔(14)开设在压紧块(13)靠近第一气缸(11)的一侧，所述模具孔(15)开设在压紧腔(131)靠近下模具(300)的一侧；

冲孔机构(16)，所述冲孔机构(16)包括第二气缸(17)、冲孔活塞杆(18)和上模具(19)，所述上模具(19)还包括冲孔头(191)，所述第二气缸(17)位于顶部机架(200)上，所述冲孔活塞杆(18)连接第二气缸(17)和上模具(19)，所述冲孔活塞杆(18)滑移于活塞孔(14)之中；

其中，所述压紧块(13)靠近下模具的一侧边沿设有凸起(132)，所述凸起(132)对物料进行限位，所述上模具(19)滑动连接于压紧块(13)内部，所述模具孔(15)与冲孔头(191)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，所述压紧机构(10)还包括：

拆卸板(21)，所述压紧块(13)还包括拆卸板(21)，所述拆卸板(21)是压紧块(13)靠近下模具(300)的一侧；

安装孔(23)，所述安装孔(23)开设在所述压紧块(13)的四周侧面；

模具限位螺母(24)，所述模具限位螺母(24)与冲孔活塞杆(18)螺纹连接；

防震垫片(25)，所述防震垫片(25)位于模具限位螺母(24)与上模具(19)之间；

其中，所述安装孔(23)贯通压紧块(13)至拆卸板(21)用螺栓连接，所述模具限位螺母(24)位于上模具(19)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，所述压紧机构(10)还包括：

弹性件(30)，所述弹性件(30)一端固定连接在压紧块(13)内部；

其中，所述弹性件(30)连接上模具(19)与压紧块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，还包括：

导向板(40)，所述导向板(40)位于压紧机构(10)与顶部机架(200)之间，所述导向板(40)上开设有导向孔(41)；

其中，所述压紧活塞杆(12)和冲孔活塞杆(18)与导向孔(41)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，还包括：

底部机架(400)；

第三气缸(50)，所述第三气缸(50)位于底部机架(400)上；

升降板(51)，所述升降板(51)滑动连接于导柱(100)并由第三气缸(50)驱动，所述升降板(51)呈“U”字型；

升降活塞杆(52)，所述升降活塞杆(52)连接第三气缸(50)和升降板(51)；

成型下板(53)，所述成型下板(53)固定连接在升降板(51)上；

支撑柱(54)，所述支撑柱(54)位于升降板(51)U型凹槽内，所述支撑柱(54)连接成型下板(53)和升降板(51)；

其中，所述下模具(300)位于成型下板(53)上。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔机，其特征在于，还包括：

减震垫板(60)，所述减震垫板(60)位于成型下板(53)与升降板(51)、支撑柱(54)的接触面上。

7.根据权利要求5所述的一种冲孔机，其特征在于，还包括：

限位孔(70)，所述限位孔(70)开设在成型下板(53)上；

橡胶限位块(71)，所述橡胶限位块(71)用于安装在限位孔(70)内并一端伸出限位孔(70)；

其中，所述限位孔(70)开设在下模具(300)周围。

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