JPH0811000A - プレス機械の打ち抜き加工方法 - Google Patents
プレス機械の打ち抜き加工方法Info
- Publication number
- JPH0811000A JPH0811000A JP17027294A JP17027294A JPH0811000A JP H0811000 A JPH0811000 A JP H0811000A JP 17027294 A JP17027294 A JP 17027294A JP 17027294 A JP17027294 A JP 17027294A JP H0811000 A JPH0811000 A JP H0811000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- slide
- press machine
- stopper
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】打ち抜き加工時のブレークスルー現象により発
生する振動及び騒音を抑制するプレス機械の打ち抜き加
工方法を得る。 【構成】供給された材料１３を打ち抜き加工する上型６
と下型１１と、プレス機械のフレームあるいはスライド
駆動系との間に、ばね定数の小さい弾性部材、本例では
スライド１にウレタンゴム板２を介在させて打ち抜き加
工を行うとともに、上型６に下型１１と対向するストッ
パ１０を立設し、打ち抜き加工においてせん断加工から
破断加工に移行した直後にストッパ１０を当接させるこ
とにより、ブレークスルー現象を抑制するプレス機械の
打ち抜き加工方法を成す。
生する振動及び騒音を抑制するプレス機械の打ち抜き加
工方法を得る。 【構成】供給された材料１３を打ち抜き加工する上型６
と下型１１と、プレス機械のフレームあるいはスライド
駆動系との間に、ばね定数の小さい弾性部材、本例では
スライド１にウレタンゴム板２を介在させて打ち抜き加
工を行うとともに、上型６に下型１１と対向するストッ
パ１０を立設し、打ち抜き加工においてせん断加工から
破断加工に移行した直後にストッパ１０を当接させるこ
とにより、ブレークスルー現象を抑制するプレス機械の
打ち抜き加工方法を成す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス機械の打ち抜き加
工時に発生するブレークスルー現象を抑制するプレス機
械の打ち抜き加工方法に関するものである。
工時に発生するブレークスルー現象を抑制するプレス機
械の打ち抜き加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機械により材料の打ち抜き
加工を行う時、加工荷重によりプレス機械のスライド駆
動系とフレームに生じる弾性変形は、打ち抜き加工のせ
ん断が終了し破断が始まる時点で解放され、この反動で
スライドに取り付けた上型が瞬間的に深く下型に食い込
み、振動及び騒音を引き起こす、いわゆるブレークスル
ー現象が発生する。
加工を行う時、加工荷重によりプレス機械のスライド駆
動系とフレームに生じる弾性変形は、打ち抜き加工のせ
ん断が終了し破断が始まる時点で解放され、この反動で
スライドに取り付けた上型が瞬間的に深く下型に食い込
み、振動及び騒音を引き起こす、いわゆるブレークスル
ー現象が発生する。
【０００３】このブレークスルー現象を抑制するため
に、プレス機械のスライド駆動系とフレームの剛性を増
加させたり、スライド駆動系連結部の上下の隙間を小さ
くする等の方法がある。
に、プレス機械のスライド駆動系とフレームの剛性を増
加させたり、スライド駆動系連結部の上下の隙間を小さ
くする等の方法がある。
【０００４】さらに、十分な効果を上げるため、ボルス
タまたはベッドとスライドの間に油圧シリンダを設け、
ブレークスルー現象の起こる瞬間に直接または間接的に
プレス機械のスライドに、この油圧シリンダを当接さ
せ、油圧シリンダ内の圧油の逃げる配管経路に絞り弁を
設けて振動エネルギを吸収し、急激な弾性変形の回復で
あるブレークスルー現象を防止していた。
タまたはベッドとスライドの間に油圧シリンダを設け、
ブレークスルー現象の起こる瞬間に直接または間接的に
プレス機械のスライドに、この油圧シリンダを当接さ
せ、油圧シリンダ内の圧油の逃げる配管経路に絞り弁を
設けて振動エネルギを吸収し、急激な弾性変形の回復で
あるブレークスルー現象を防止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の方法で
は、ブレークスルー現象が起こる直前までの弾性変形
を、剛性の高いプレス機械内に蓄積させているので、弾
性変形が解放された時の衝撃が大きいと言う問題があ
り、従って緩衝装置も大きな緩衝能力がなければ効果も
小さいと言う欠点があった。
は、ブレークスルー現象が起こる直前までの弾性変形
を、剛性の高いプレス機械内に蓄積させているので、弾
性変形が解放された時の衝撃が大きいと言う問題があ
り、従って緩衝装置も大きな緩衝能力がなければ効果も
小さいと言う欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、これらの欠点を除き、緩
衝装置の構造が簡単で、かつ緩衝の高いプレス機械の打
ち抜き加工方法を提供することにある。
衝装置の構造が簡単で、かつ緩衝の高いプレス機械の打
ち抜き加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、供給された材料を打ち抜き加工する上型または下
型と、プレス機械のフレームあるいはスライドとの間
に、ばね定数の小さい弾性部材を介在させるとともに、
上型と下型の一方にブロックを、他方にストッパを対向
して固設し、打ち抜き加工においてせん断加工から破断
加工に移行した直後にブロックとストッパを当接させる
ことにより、ブレークスルー現象を抑制するプレス機械
の打ち抜き加工方法を成す。
めに、供給された材料を打ち抜き加工する上型または下
型と、プレス機械のフレームあるいはスライドとの間
に、ばね定数の小さい弾性部材を介在させるとともに、
上型と下型の一方にブロックを、他方にストッパを対向
して固設し、打ち抜き加工においてせん断加工から破断
加工に移行した直後にブロックとストッパを当接させる
ことにより、ブレークスルー現象を抑制するプレス機械
の打ち抜き加工方法を成す。
【０００８】
【作用】供給された材料を上型と下型で打ち抜き加工す
るまでに、ばね定数の小さい弾性部材がたわみながら、
材料のせん断が始まり、材料のせん断から破断に移行す
ると弾性部材は伸び始め、同時にブロックとストッパが
当接する。
るまでに、ばね定数の小さい弾性部材がたわみながら、
材料のせん断が始まり、材料のせん断から破断に移行す
ると弾性部材は伸び始め、同時にブロックとストッパが
当接する。
【０００９】ブロックとストッパが当接すると、スライ
ドが下死点まで若干下がる間は再び弾性部材がたわみ、
下死点を過ぎてスライドが上昇するに従って弾性部材が
伸びるが、ばね定数の高いフレームとスライド駆動系の
弾性変形のエネルギも徐々に解放されるのでブレークス
ルー現象は抑制される。
ドが下死点まで若干下がる間は再び弾性部材がたわみ、
下死点を過ぎてスライドが上昇するに従って弾性部材が
伸びるが、ばね定数の高いフレームとスライド駆動系の
弾性変形のエネルギも徐々に解放されるのでブレークス
ルー現象は抑制される。
【００１０】
【実施例】図１から図４において、本発明の一実施例を
示している。打ち抜き加工は図２、図３、図４、図１の
順に進行する。
示している。打ち抜き加工は図２、図３、図４、図１の
順に進行する。
【００１１】図１において、本発明を実施するための構
造を説明すると、プレス機械（プレス全体は図示せず）
のスライド１には、プレス機械のフレーム及びスライド
駆動系よりもばね定数の小さい弾性部材、例えばこの場
合ウレタンゴム板２を下板３との間に介在させ、カラー
４及びねじ５で複数個所を締め付け固定している。
造を説明すると、プレス機械（プレス全体は図示せず）
のスライド１には、プレス機械のフレーム及びスライド
駆動系よりもばね定数の小さい弾性部材、例えばこの場
合ウレタンゴム板２を下板３との間に介在させ、カラー
４及びねじ５で複数個所を締め付け固定している。
【００１２】スライド１の下面に設けた下板３には上型
６を固定し、上型６にはパンチ７と、パンチ７の外周に
上下動自在に嵌合させた板押さえ８及び板押さえ８を下
向きに付勢するばね９を設けている。
６を固定し、上型６にはパンチ７と、パンチ７の外周に
上下動自在に嵌合させた板押さえ８及び板押さえ８を下
向きに付勢するばね９を設けている。
【００１３】板押さえ８は下限位置をパンチ７の下端よ
り若干下方に突出した位置に規制している。さらに、こ
れらの外周部には、下向きに所要数のストッパ１０を高
さ調整可能に設けている。
り若干下方に突出した位置に規制している。さらに、こ
れらの外周部には、下向きに所要数のストッパ１０を高
さ調整可能に設けている。
【００１４】上型６と対向する下型１１は、ストッパ１
０に対向する位置のブロックを兼ね備えており、プレス
機械のベッド上に据え付けたボルスタ１２上に固定して
いる。下型１１にはパンチ７と協働して材料１３を打ち
抜くためのダイス１４が固設されている。
０に対向する位置のブロックを兼ね備えており、プレス
機械のベッド上に据え付けたボルスタ１２上に固定して
いる。下型１１にはパンチ７と協働して材料１３を打ち
抜くためのダイス１４が固設されている。
【００１５】次に、打ち抜き加工方法について、図を引
用して説明する。図の状態におけるクランク角度の概略
を示すため、実際の取り付け位置ではないが、クランク
角度計１５を図示する。
用して説明する。図の状態におけるクランク角度の概略
を示すため、実際の取り付け位置ではないが、クランク
角度計１５を図示する。
【００１６】図２において、スライド１４が上昇してい
る間に下型１１上に材料１３が供給される。
る間に下型１１上に材料１３が供給される。
【００１７】図３において、スライド１が下降し、板押
さえ８で材料１３の周辺を押さえながらパンチ７で材料
１３を加圧すると、ウレタンゴム板２に加圧力が作用し
縮み始め、打ち抜き加工のせん断が始まる。
さえ８で材料１３の周辺を押さえながらパンチ７で材料
１３を加圧すると、ウレタンゴム板２に加圧力が作用し
縮み始め、打ち抜き加工のせん断が始まる。
【００１８】さらに、スライド１が下降を続けると、図
４に示すようにパンチ７とダイス１４が協働して材料１
３をせん断加工し、せん断加工から破断加工に移行する
直前の状態に至り、ウレタンゴム板２は圧縮された状態
にある。もちろん、プレス機械のフレームとスライド駆
動系にも加圧力が作用しているから、弾性変形した状態
にある。
４に示すようにパンチ７とダイス１４が協働して材料１
３をせん断加工し、せん断加工から破断加工に移行する
直前の状態に至り、ウレタンゴム板２は圧縮された状態
にある。もちろん、プレス機械のフレームとスライド駆
動系にも加圧力が作用しているから、弾性変形した状態
にある。
【００１９】この時点で、ストッパ１０の先端と下型１
１上面との距離Ｌが極めて小さく、殆ど零となるように
ストッパ１０の高さ調整をしておく。高さ調整はストッ
パ１０との対向面である下型１１で行ってもよい。
１上面との距離Ｌが極めて小さく、殆ど零となるように
ストッパ１０の高さ調整をしておく。高さ調整はストッ
パ１０との対向面である下型１１で行ってもよい。
【００２０】材料１３が破断すると同時に、図１に示す
ように加工品１６は下型１１内に落下し、ウレタンゴム
板２が伸びるが、ストッパ１０も殆ど同時に下型１１に
当接してウレタンゴム板２の伸びは止まる。
ように加工品１６は下型１１内に落下し、ウレタンゴム
板２が伸びるが、ストッパ１０も殆ど同時に下型１１に
当接してウレタンゴム板２の伸びは止まる。
【００２１】この後、スライド１は下死点まで若干下降
し、ウレタンゴム板２はこの下降する量だけ圧縮され、
これに伴いプレス機械のフレームとスライド駆動系もウ
レタンゴム板２に作用する加圧力によりさらに弾性変形
量が増加する。
し、ウレタンゴム板２はこの下降する量だけ圧縮され、
これに伴いプレス機械のフレームとスライド駆動系もウ
レタンゴム板２に作用する加圧力によりさらに弾性変形
量が増加する。
【００２２】しかる後に、スライド１は上昇し、プレス
機械のフレームとスライド駆動系とするに伴いウレタン
ゴム板２が上昇するに伴い原形に回復する。
機械のフレームとスライド駆動系とするに伴いウレタン
ゴム板２が上昇するに伴い原形に回復する。
【００２３】このようにブレークスルー現象は、ウレタ
ンゴム板２の伸縮とストッパ１０の当接動作により抑制
される。
ンゴム板２の伸縮とストッパ１０の当接動作により抑制
される。
【００２４】上述の構造では、ウレタンゴム板２をスラ
イド１に設けたが、スライド１を昇降駆動する駆動系、
例えばスライド１とコンロッド（図示せず）との間等に
設けてもよく、その他スライド１と上型６間、下型１１
とボルスタ１２間、または金型内に部分的、例えばパン
チ７と上型６間、パンチが複数個ある場合はパンチ１本
毎に設けることが出来る。
イド１に設けたが、スライド１を昇降駆動する駆動系、
例えばスライド１とコンロッド（図示せず）との間等に
設けてもよく、その他スライド１と上型６間、下型１１
とボルスタ１２間、または金型内に部分的、例えばパン
チ７と上型６間、パンチが複数個ある場合はパンチ１本
毎に設けることが出来る。
【００２５】さらに、弾性部材はウレタンゴム板以外の
もの、例えば皿ぱねや空圧シリンダや油圧シリンダとア
キュムレータで構成するもの等を含み、各種の変更が考
えられる。
もの、例えば皿ぱねや空圧シリンダや油圧シリンダとア
キュムレータで構成するもの等を含み、各種の変更が考
えられる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、供給された材料を打ち抜き加工する上下の金
型と、プレス機械のフレームあるいはスライド駆動系と
の間に、ばね定数の小さい弾性部材を介在させて打ち抜
き加工を行うとともに、一方の金型に、対向する他方の
金型に向けてストッパを立設し、打ち抜き加工において
せん断加工から破断加工に移行した直後にストッパを当
接させることにより、ブレークスルー現象を抑制出来
る。
によれば、供給された材料を打ち抜き加工する上下の金
型と、プレス機械のフレームあるいはスライド駆動系と
の間に、ばね定数の小さい弾性部材を介在させて打ち抜
き加工を行うとともに、一方の金型に、対向する他方の
金型に向けてストッパを立設し、打ち抜き加工において
せん断加工から破断加工に移行した直後にストッパを当
接させることにより、ブレークスルー現象を抑制出来
る。
【００２７】従って、プレス機械の打ち抜き加工により
発生する振動及び騒音を抑制出来、さらに上型の下型へ
の食い込みによる金型の寿命の低下も防止出来る等の効
果がある。
発生する振動及び騒音を抑制出来、さらに上型の下型へ
の食い込みによる金型の寿命の低下も防止出来る等の効
果がある。
【図１】本発明の一実施例によるプレス機械の要部断面
の最終工程を示す正面図
の最終工程を示す正面図
【図２】工程順を示すプレス機械の要部断面の正面図
【図３】工程順を示すプレス機械の要部断面の正面図
【図４】工程順を示すプレス機械の要部断面の正面図
１はスライド、２はウレタンゴム板、３は下板、４はカ
ラー、５はねじ、６は上型、７はパンチ、８は板押さ
え、９はばね、１０はストッパ、１１は下型、１２はボ
ルスタ、１３は材料、１４はダイス、１５はクランク角
度計、１６は加工品、である。
ラー、５はねじ、６は上型、７はパンチ、８は板押さ
え、９はばね、１０はストッパ、１１は下型、１２はボ
ルスタ、１３は材料、１４はダイス、１５はクランク角
度計、１６は加工品、である。
Claims (1)
- 【請求項１】プレス機械の打ち抜き加工方法において、
供給された材料を打ち抜き加工する金型の、下型と前記
プレス機械のボルスタとの間、または前記ボルスタとベ
ッドとの間、あるいは上型とスライドとの間、または前
記上型の取付プレートと前記スライドとの間、または前
記スライドとコンロッドとの間に、ばね定数の小さい弾
性部材を介在させるとともに、前記上型と前記下型の一
方にブロックを、他方にストッパを対向して固設し、打
ち抜き加工においてせん断加工から破断加工に移行した
直後に前記ブロックと前記ストッパを当接させることに
より、ブレークスルー現象を抑制することを特徴とする
プレス機械の打ち抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17027294A JPH0811000A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | プレス機械の打ち抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17027294A JPH0811000A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | プレス機械の打ち抜き加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811000A true JPH0811000A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15901871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17027294A Pending JPH0811000A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | プレス機械の打ち抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811000A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192244A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Sanyo Electric Co Ltd | プレス金型装置 |
| JP2002346655A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-03 | Amada Eng Center Co Ltd | 打ち抜き加工方法、この方法に使用されるパンチ金型、パンチプレス |
| WO2009142112A1 (ja) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | 株式会社小松製作所 | ダイクッション装置 |
| JP2011115803A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Nisshin Steel Co Ltd | ブレークスルー時の騒音を低減した打抜き加工方法 |
| CN102528851A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-04 | 芜湖市宏达汽配橡塑密封件有限公司 | 一种汽车制动气塞橡胶隔膜半成品件连续冲切机 |
| CN102825157A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 昆山艾博机器人系统工程有限公司 | 一种冲床下料调整机构 |
| CN106825198A (zh) * | 2015-12-04 | 2017-06-13 | 重庆银聪科技有限公司 | 一种冲孔装置 |
| CN109351831A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-02-19 | 邢凤江 | 一种五金冲压件成型工序 |
| JP2019181493A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 複合積層板のせん断加工方法及びせん断加工装置 |
| JP2019181492A (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 複合積層板のせん断加工方法及びせん断加工装置 |
| CN115193992A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-18 | 苏州立而达精准弹簧有限公司 | 一种快速更换夹具的冲压装置 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP17027294A patent/JPH0811000A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8850865B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-10-07 | Komatsu Ltd. | Die cushion device |
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