JP2002192244A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
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- JP2002192244A JP2002192244A JP2000398718A JP2000398718A JP2002192244A JP 2002192244 A JP2002192244 A JP 2002192244A JP 2000398718 A JP2000398718 A JP 2000398718A JP 2000398718 A JP2000398718 A JP 2000398718A JP 2002192244 A JP2002192244 A JP 2002192244A
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- Japan
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- movable plate
- processing
- punch
- stopper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストアップを招来することなく、加工精度
を飛躍的に向上させることができるプレス金型装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】 コネクティングロッド２を介して動力源
と接続されたプレス金型本体部８を有し、このプレス金
型本体部８が、上記コネクティングロッド２側の作用体
６と、コイニングパンチ１１が取り付けられた可動プレ
ート７とから成るプレス金型装置において、上記コイニ
ングパンチ１１が上記被加工物１４の加工終了位置に達
したとき、上記被加工物１４とは非接触状態で、上記可
動プレート７の被加工物１４方向の変位を規制するスト
ッパー１３を有すると共に、上記被加工物１４に対する
加工力以上の付勢力を有する第２スプリング１２により
上記コイニングパンチ１１が上記被加工物１４方向に付
勢されることを特徴とする。
を飛躍的に向上させることができるプレス金型装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】 コネクティングロッド２を介して動力源
と接続されたプレス金型本体部８を有し、このプレス金
型本体部８が、上記コネクティングロッド２側の作用体
６と、コイニングパンチ１１が取り付けられた可動プレ
ート７とから成るプレス金型装置において、上記コイニ
ングパンチ１１が上記被加工物１４の加工終了位置に達
したとき、上記被加工物１４とは非接触状態で、上記可
動プレート７の被加工物１４方向の変位を規制するスト
ッパー１３を有すると共に、上記被加工物１４に対する
加工力以上の付勢力を有する第２スプリング１２により
上記コイニングパンチ１１が上記被加工物１４方向に付
勢されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクティングロ
ッドを介して動力源と接続され且つ昇降可能なプレス金
型本体部と、このプレス金型本体部に取り付けられたパ
ンチとを有し、被加工物を加工表面から加工終了位置ま
で上記パンチを押し下げて加工するプレス金型装置に関
する。
ッドを介して動力源と接続され且つ昇降可能なプレス金
型本体部と、このプレス金型本体部に取り付けられたパ
ンチとを有し、被加工物を加工表面から加工終了位置ま
で上記パンチを押し下げて加工するプレス金型装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種の産業用機器や電子部品等
を生産する場合には、パンチを被加工物に作用させて、
被加工物に薄肉部分を形成するようなプレス金型装置を
用いることが多い。
を生産する場合には、パンチを被加工物に作用させて、
被加工物に薄肉部分を形成するようなプレス金型装置を
用いることが多い。
【０００３】上記プレス金型装置としては、特開平９−
４６９８０号公報（図５参照）に示すように、ラム５０
に取り付けられた上型プレート５１の下面には、フラン
ジを有する支持体５２が固定されており、このフランジ
５２内には弾性体５７と可動プレート５３とが設けられ
ている。そして、上記可動プレート５３にはポンチスペ
ーサ５４を介してポンチ５５が取り付けられられている
構造である。このような構造とすることにより、温度上
昇によりラム５０やコネクティングロッド５８が熱膨張
して長くなり、ポンチ５５の下げ量増大により余分に加
工しようとしても、ストッパー５６が被加工物５９に当
接し、この当接時点からは弾性体５７が縮むため、それ
以上の加工は阻止できる旨記載されている。
４６９８０号公報（図５参照）に示すように、ラム５０
に取り付けられた上型プレート５１の下面には、フラン
ジを有する支持体５２が固定されており、このフランジ
５２内には弾性体５７と可動プレート５３とが設けられ
ている。そして、上記可動プレート５３にはポンチスペ
ーサ５４を介してポンチ５５が取り付けられられている
構造である。このような構造とすることにより、温度上
昇によりラム５０やコネクティングロッド５８が熱膨張
して長くなり、ポンチ５５の下げ量増大により余分に加
工しようとしても、ストッパー５６が被加工物５９に当
接し、この当接時点からは弾性体５７が縮むため、それ
以上の加工は阻止できる旨記載されている。
【０００４】しかしながら、上記従来のプレス金型装置
では、ストッパー５６が被加工物５９に直接当たるよう
な構造であるため、被加工物５９がアルミニウムのよう
に柔らかな材質のものから成る場合や、加工面積が小さ
くて、ストッパー５６の面積も小さくなるような場合
に、上記のようなコネクティングロッド５８等の熱膨張
が生じると、熱膨張の力に耐えきれずストッパー５６が
被加工物５９にめり込んでしまい、ストッパーとしての
役割を果たさなくなる。したがって、加工精度が悪くな
る。このようなことは、特に、精密加工が要求される角
型電池の防爆弁コイニング加工等には不適である。
では、ストッパー５６が被加工物５９に直接当たるよう
な構造であるため、被加工物５９がアルミニウムのよう
に柔らかな材質のものから成る場合や、加工面積が小さ
くて、ストッパー５６の面積も小さくなるような場合
に、上記のようなコネクティングロッド５８等の熱膨張
が生じると、熱膨張の力に耐えきれずストッパー５６が
被加工物５９にめり込んでしまい、ストッパーとしての
役割を果たさなくなる。したがって、加工精度が悪くな
る。このようなことは、特に、精密加工が要求される角
型電池の防爆弁コイニング加工等には不適である。
【０００５】また、このコイニング加工等は、打ち抜
き、つぶし鍛造等の他の加工と同時に１つの工程でなさ
れることが多いが、これらの加工は数十トン程度の負荷
が加わる高負荷加工であるということから、プレス金型
装置のフレーム６０を伸縮させたり、コネクティングロ
ッド５８等の連結部の撓みが加わることになる。これに
より、ストッパー５６がその役割を果たさなくなる結
果、加工精度が悪くなるという課題もある。
き、つぶし鍛造等の他の加工と同時に１つの工程でなさ
れることが多いが、これらの加工は数十トン程度の負荷
が加わる高負荷加工であるということから、プレス金型
装置のフレーム６０を伸縮させたり、コネクティングロ
ッド５８等の連結部の撓みが加わることになる。これに
より、ストッパー５６がその役割を果たさなくなる結
果、加工精度が悪くなるという課題もある。
【０００６】一方、このようなことを考慮して、新設の
プレス金型装置を導入してサーボ制御するという方法も
考えられるが、新設のプレス金型装置を導入する必要が
あるため、イニシャルコストが高くなり、しかも、この
方法では回転数が６０ｓｐｍと極めて遅いため、ランニ
ングコストも高くなるという課題がある。
プレス金型装置を導入してサーボ制御するという方法も
考えられるが、新設のプレス金型装置を導入する必要が
あるため、イニシャルコストが高くなり、しかも、この
方法では回転数が６０ｓｐｍと極めて遅いため、ランニ
ングコストも高くなるという課題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を考慮してなされたものであって、コストアップを
招来することなく、加工精度を飛躍的に向上させること
ができるプレス金型装置を提供することを目的としてい
る。
課題を考慮してなされたものであって、コストアップを
招来することなく、加工精度を飛躍的に向上させること
ができるプレス金型装置を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のプレス金型装置は、コネクティング
ロッドを介して動力源と接続され且つ昇降可能なプレス
金型本体部を有し、このプレス金型本体部が、上記コネ
クティングロッド側の作用体と、被加工物の加工表面か
ら加工終了位置まで押し下げられて被加工物を加工する
パンチが取り付けられた可動プレートとから成るプレス
金型装置において、上記被加工物に対する加工力以上の
付勢力を有する弾性体により上記パンチが上記被加工物
方向に付勢され、且つ、上記可動プレートの被加工物方
向の変位を規制するストッパーを有し、しかも、上記パ
ンチが上記被加工物の加工終了位置に達したとき、上記
ストッパーと上記被加工物とは非接触状態にあることを
特徴とする。
に、請求項１記載のプレス金型装置は、コネクティング
ロッドを介して動力源と接続され且つ昇降可能なプレス
金型本体部を有し、このプレス金型本体部が、上記コネ
クティングロッド側の作用体と、被加工物の加工表面か
ら加工終了位置まで押し下げられて被加工物を加工する
パンチが取り付けられた可動プレートとから成るプレス
金型装置において、上記被加工物に対する加工力以上の
付勢力を有する弾性体により上記パンチが上記被加工物
方向に付勢され、且つ、上記可動プレートの被加工物方
向の変位を規制するストッパーを有し、しかも、上記パ
ンチが上記被加工物の加工終了位置に達したとき、上記
ストッパーと上記被加工物とは非接触状態にあることを
特徴とする。
【０００９】上記構成の如く、被加工物とは非接触状態
で、パンチが取り付けられた可動プレートの被加工物方
向の変位を規制するストッパーが設けられていれば、ス
トッパーが被加工物にめり込むようなことがなく、パン
チが上記被加工物の加工終了位置に達した場合におい
て、可動プレート（可動プレートに取り付けられたパン
チ）と被加工物が載置されているダイとの距離が常に一
定となる。したがって、被加工物がアルミニウムのよう
に柔らかな材質のものから成る場合や、加工面積が小さ
くて、ストッパーの面積も小さくなるような場合に、コ
ネクティングロッド等の熱膨張が生じても、加工精度が
悪くなるのを防止することができる。したがって、本発
明のプレス金型装置は、特に、精密加工が要求される角
型電池の防爆弁コイニング加工等には適している。ま
た、パンチとダイとの距離が常に一定になるということ
から、被加工物の厚み誤差があった場合でも、パンチに
よる加工部位の厚み（残肉量）は常に一定となる。
で、パンチが取り付けられた可動プレートの被加工物方
向の変位を規制するストッパーが設けられていれば、ス
トッパーが被加工物にめり込むようなことがなく、パン
チが上記被加工物の加工終了位置に達した場合におい
て、可動プレート（可動プレートに取り付けられたパン
チ）と被加工物が載置されているダイとの距離が常に一
定となる。したがって、被加工物がアルミニウムのよう
に柔らかな材質のものから成る場合や、加工面積が小さ
くて、ストッパーの面積も小さくなるような場合に、コ
ネクティングロッド等の熱膨張が生じても、加工精度が
悪くなるのを防止することができる。したがって、本発
明のプレス金型装置は、特に、精密加工が要求される角
型電池の防爆弁コイニング加工等には適している。ま
た、パンチとダイとの距離が常に一定になるということ
から、被加工物の厚み誤差があった場合でも、パンチに
よる加工部位の厚み（残肉量）は常に一定となる。
【００１０】即ち、通常、１台のプレスを効率的に使用
するため、１つの金型内でコイニング加工の他、打ち抜
き、つぶし鍛造等の工程を持ち、被加工物を１工程ずつ
順次送ることにより、部品加工を終えるように金属設計
を行う。このような加工においては金型には数十トン程
度の負荷を加えるため、プレス金型装置のフレームを伸
縮させたり、コネクティングロッド等の連結部の撓みが
生じるため、加工制度が問題となる。しかし、本発明の
金型装置を用いることにより、加工精度が悪くなるのを
防止できる。加えて、従来型のプレス金型装置を用いる
ことができるので、新設のプレス金型装置を導入するこ
とによるイニシャルコストの高騰や、回転数が遅いこと
によるランニングコストの高騰を抑えることができる。
するため、１つの金型内でコイニング加工の他、打ち抜
き、つぶし鍛造等の工程を持ち、被加工物を１工程ずつ
順次送ることにより、部品加工を終えるように金属設計
を行う。このような加工においては金型には数十トン程
度の負荷を加えるため、プレス金型装置のフレームを伸
縮させたり、コネクティングロッド等の連結部の撓みが
生じるため、加工制度が問題となる。しかし、本発明の
金型装置を用いることにより、加工精度が悪くなるのを
防止できる。加えて、従来型のプレス金型装置を用いる
ことができるので、新設のプレス金型装置を導入するこ
とによるイニシャルコストの高騰や、回転数が遅いこと
によるランニングコストの高騰を抑えることができる。
【００１１】尚、被加工物に対する加工力以上の付勢力
を有する弾性体によりパンチが上記被加工物方向に付勢
される構造とするのは、加工力以下の付勢力を有する弾
性体で付勢した場合には、被加工物を十分に加工するこ
とができなくなるからである。
を有する弾性体によりパンチが上記被加工物方向に付勢
される構造とするのは、加工力以下の付勢力を有する弾
性体で付勢した場合には、被加工物を十分に加工するこ
とができなくなるからである。
【００１２】また、上記目的を達成するために、請求項
２記載のプレス金型装置は、コネクティングロッドを介
して動力源と接続され且つ昇降可能なプレス金型本体部
を有し、このプレス金型本体部が、上記コネクティング
ロッド側の作用体と、被加工物の加工表面から加工終了
位置まで押し下げられて被加工物を加工するパンチが取
り付けられた可動プレートとから成るプレス金型装置に
おいて、上記可動プレートは、パンチが固定されると共
に、上記被加工物に対する加工力以上の付勢力を有する
弾性体により上記被加工物方向に付勢され、且つ、上記
可動プレートの被加工物方向の変位を規制するストッパ
ーを有し、しかも、上記パンチが上記被加工物の加工終
了位置に達したとき、上記ストッパーと上記被加工物と
は非接触状態にあることを特徴とする。
２記載のプレス金型装置は、コネクティングロッドを介
して動力源と接続され且つ昇降可能なプレス金型本体部
を有し、このプレス金型本体部が、上記コネクティング
ロッド側の作用体と、被加工物の加工表面から加工終了
位置まで押し下げられて被加工物を加工するパンチが取
り付けられた可動プレートとから成るプレス金型装置に
おいて、上記可動プレートは、パンチが固定されると共
に、上記被加工物に対する加工力以上の付勢力を有する
弾性体により上記被加工物方向に付勢され、且つ、上記
可動プレートの被加工物方向の変位を規制するストッパ
ーを有し、しかも、上記パンチが上記被加工物の加工終
了位置に達したとき、上記ストッパーと上記被加工物と
は非接触状態にあることを特徴とする。
【００１３】上記構成であっても、請求項１記載の作用
効果と同様の作用効果が発揮される。尚、被加工物の加
工構造は、請求項１のものと異なり、パンチを可動プレ
ート固定し、この可動プレートを被加工物に対する加工
力以上の付勢力を有する弾性体により付勢するような構
造としている。
効果と同様の作用効果が発揮される。尚、被加工物の加
工構造は、請求項１のものと異なり、パンチを可動プレ
ート固定し、この可動プレートを被加工物に対する加工
力以上の付勢力を有する弾性体により付勢するような構
造としている。
【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、上記ストッパーが上記被加工
物を載置するためのダイに取り付けられることにより、
上記可動プレートが被加工物方向に変位するのを上記ス
トッパーにより規制することを特徴とする。
は２記載の発明において、上記ストッパーが上記被加工
物を載置するためのダイに取り付けられることにより、
上記可動プレートが被加工物方向に変位するのを上記ス
トッパーにより規制することを特徴とする。
【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、上記ストッパーが上記可動プ
レートに取り付けられることにより、上記可動プレート
が被加工物方向に変位するのを上記ストッパーにより規
制することを特徴とする。
は２記載の発明において、上記ストッパーが上記可動プ
レートに取り付けられることにより、上記可動プレート
が被加工物方向に変位するのを上記ストッパーにより規
制することを特徴とする。
【００１６】また、請求項５記載の発明は、請求項１記
載の発明において、上記弾性体の長さを変化させること
により、上記パンチに対する付勢力を可変しうることを
特徴とする。このような構造であれば、パンチに対する
付勢力を容易に変更することができるので、例えば、被
加工物の材質等が変更された場合であっても、素早く対
応することが可能となる。
載の発明において、上記弾性体の長さを変化させること
により、上記パンチに対する付勢力を可変しうることを
特徴とする。このような構造であれば、パンチに対する
付勢力を容易に変更することができるので、例えば、被
加工物の材質等が変更された場合であっても、素早く対
応することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】〔第１の形態〕本発明の第１の形
態を、図１に基づいて、以下に説明する。図１は第１の
形態に係るプレス金型装置の正面図である。図１に示す
ように、フレーム１の上部には、図示しない動力源と接
続されたコネクティングロッド２が設けられており、こ
のコネクティングロッド２の他端にはラム３が回転自在
に取り付けられている。このラム３のラム面には、第１
上型プレート４と第２上型プレート５とが順に固定され
ており、これら両上型プレート４・５と上記ラム３とに
より作用体６を構成している。上記第２上型プレート５
の下方には可動プレート７が配置されており、この可動
プレート７と上記作用体６とによりプレス金型本体部８
が構成されている。上記可動プレート７は上記両上型プ
レート４・５に段付ボルト９により取り付けられおり、
また第２上型プレート５と可動プレート７との間には、
可動プレート７を下方に付勢するための第１スプリング
１０が介装されている。上記段付ボルト９は上記両上型
プレート４・５と摺動自在であり、これにより、可動プ
レート７が上下方向（図中Ａ方向）に変位可能な構造と
なっている。
態を、図１に基づいて、以下に説明する。図１は第１の
形態に係るプレス金型装置の正面図である。図１に示す
ように、フレーム１の上部には、図示しない動力源と接
続されたコネクティングロッド２が設けられており、こ
のコネクティングロッド２の他端にはラム３が回転自在
に取り付けられている。このラム３のラム面には、第１
上型プレート４と第２上型プレート５とが順に固定され
ており、これら両上型プレート４・５と上記ラム３とに
より作用体６を構成している。上記第２上型プレート５
の下方には可動プレート７が配置されており、この可動
プレート７と上記作用体６とによりプレス金型本体部８
が構成されている。上記可動プレート７は上記両上型プ
レート４・５に段付ボルト９により取り付けられおり、
また第２上型プレート５と可動プレート７との間には、
可動プレート７を下方に付勢するための第１スプリング
１０が介装されている。上記段付ボルト９は上記両上型
プレート４・５と摺動自在であり、これにより、可動プ
レート７が上下方向（図中Ａ方向）に変位可能な構造と
なっている。
【００１８】また、上記可動プレート７の中央部には凹
部７ａが形成されており、この凹部７ａにコイニングパ
ンチ１１が取り付けられている。このコイニングパンチ
１１は被加工物１４にコイニングを形成するものであ
り、コイニングパンチ１１の背面には、コイニングパン
チ１１を被加工物１４に対する加工力以上の付勢力で付
勢する第２スプリング１２が設けられている。そして、
この第２スプリング１２により、上記コイニングパンチ
１１が上記被加工物１４方向に付勢される。上記被加工
物１４はダイ１５上に載置されており、ダイ１５の両端
には、上記コイニングパンチ１１が被加工物１４の加工
表面から加工終了位置まで押し下げられた場合に、前記
可動プレート７がそれ以上押し下げられるのを防止する
ためのストッパー１３・１３が設けられている。
部７ａが形成されており、この凹部７ａにコイニングパ
ンチ１１が取り付けられている。このコイニングパンチ
１１は被加工物１４にコイニングを形成するものであ
り、コイニングパンチ１１の背面には、コイニングパン
チ１１を被加工物１４に対する加工力以上の付勢力で付
勢する第２スプリング１２が設けられている。そして、
この第２スプリング１２により、上記コイニングパンチ
１１が上記被加工物１４方向に付勢される。上記被加工
物１４はダイ１５上に載置されており、ダイ１５の両端
には、上記コイニングパンチ１１が被加工物１４の加工
表面から加工終了位置まで押し下げられた場合に、前記
可動プレート７がそれ以上押し下げられるのを防止する
ためのストッパー１３・１３が設けられている。
【００１９】上記構造のプレス金型装置を用いて、被加
工物１４にコイニング処理を施す場合には、動力源と接
続されたコネクティングロッド２が回転してプレス金型
本体部８が下方に押し下げられると、これに伴ってコイ
ニングパンチ１１が被加工物１４の加工表面から加工終
了位置まで押し下げられる。そして、コイニングパンチ
１１が被加工物１４の加工終了位置まで達すると、可動
プレート７がストッパー１３・１３に当接し、それ以
上、可動プレート７が下方に下がる（即ち、可動プレー
ト７に取り付けられたコイニングパンチ１１が被加工物
１４方向に押し下げられる）のが阻止される。したがっ
て、下死点において、コイニングパンチ１１と被加工物
１４が載置されているダイ１５との距離が常に一定に保
たれることになる。この結果、コネクティングロッド２
の熱膨張等によりコイニングパンチ１１が所定工程より
下がり深く加工しようとしても、前記両スプリング１０
・１２が抗してその余分な動きを吸収するため、一定の
所望残肉量に精度良く加工することが可能となる。
工物１４にコイニング処理を施す場合には、動力源と接
続されたコネクティングロッド２が回転してプレス金型
本体部８が下方に押し下げられると、これに伴ってコイ
ニングパンチ１１が被加工物１４の加工表面から加工終
了位置まで押し下げられる。そして、コイニングパンチ
１１が被加工物１４の加工終了位置まで達すると、可動
プレート７がストッパー１３・１３に当接し、それ以
上、可動プレート７が下方に下がる（即ち、可動プレー
ト７に取り付けられたコイニングパンチ１１が被加工物
１４方向に押し下げられる）のが阻止される。したがっ
て、下死点において、コイニングパンチ１１と被加工物
１４が載置されているダイ１５との距離が常に一定に保
たれることになる。この結果、コネクティングロッド２
の熱膨張等によりコイニングパンチ１１が所定工程より
下がり深く加工しようとしても、前記両スプリング１０
・１２が抗してその余分な動きを吸収するため、一定の
所望残肉量に精度良く加工することが可能となる。
【００２０】また、上記構成であれば、段付ボルト９を
取り外すだけで、作用体６から可動プレート７を外すこ
とができるので、コイニングパンチ１１を容易に交換す
ることができることもできる。尚、弾性体としては上記
のものに限定するものではなく、例えば、板バネやゴム
等を用いても良いことは勿論である。
取り外すだけで、作用体６から可動プレート７を外すこ
とができるので、コイニングパンチ１１を容易に交換す
ることができることもできる。尚、弾性体としては上記
のものに限定するものではなく、例えば、板バネやゴム
等を用いても良いことは勿論である。
【００２１】〔第２の形態〕本発明の第２の形態を、図
２及び図３に基づいて、以下に説明する。図２は第２の
形態に係るプレス金型装置の正面図、図３は可動プレー
トに設けられた各種のパンチのならびを示す平面図であ
る。尚、上記第１の形態と同一の機能を有する部材につ
いては同一の符号を付し、その説明を省略する場合もあ
る。
２及び図３に基づいて、以下に説明する。図２は第２の
形態に係るプレス金型装置の正面図、図３は可動プレー
トに設けられた各種のパンチのならびを示す平面図であ
る。尚、上記第１の形態と同一の機能を有する部材につ
いては同一の符号を付し、その説明を省略する場合もあ
る。
【００２２】第１上型プレート４の周縁には、フランジ
２０ａを有する支持体２０が固定されており、フランジ
２０ａと第１上型プレート４との間には、第２上型プレ
ート５、可動プレート７、及びこれら第２上型プレート
５と可動プレート７との間に介装される第１スプリング
１０、第２スプリング１２が配置されている。この第２
スプリング１２は、被加工物１４に対する加工力以上の
付勢力でコイニングパンチ１１を被加工物１４方向に押
圧するものであり、ラム３側に配置されネジから成るス
プリング長さ調整部材２５によりその長さが変わるよう
な構造となっている。このような構造とすることによ
り、第２スプリング１２の付勢力を容易に変えることが
できるので、被加工物１４の材質が変わった場合でも即
座に対応することができる。また、コイニングパンチ１
１に隣接して潰し加工パンチ２４が設けられており、更
に、可動プレート７における上記第１スプリング１０・
１０の付勢位置に固定されたポルト２２・２２の先端に
は、ストッパー１３・１３が固定されている。
２０ａを有する支持体２０が固定されており、フランジ
２０ａと第１上型プレート４との間には、第２上型プレ
ート５、可動プレート７、及びこれら第２上型プレート
５と可動プレート７との間に介装される第１スプリング
１０、第２スプリング１２が配置されている。この第２
スプリング１２は、被加工物１４に対する加工力以上の
付勢力でコイニングパンチ１１を被加工物１４方向に押
圧するものであり、ラム３側に配置されネジから成るス
プリング長さ調整部材２５によりその長さが変わるよう
な構造となっている。このような構造とすることによ
り、第２スプリング１２の付勢力を容易に変えることが
できるので、被加工物１４の材質が変わった場合でも即
座に対応することができる。また、コイニングパンチ１
１に隣接して潰し加工パンチ２４が設けられており、更
に、可動プレート７における上記第１スプリング１０・
１０の付勢位置に固定されたポルト２２・２２の先端に
は、ストッパー１３・１３が固定されている。
【００２３】上記構造のプレス金型装置を用いて、被加
工物１４にコイニングを形成する場合には、上記第１の
形態と略同様に作動するが、プレス金型本体部８側に設
けられたストッパー１３とダイ１５とが当接することに
より、可動プレート７が下方に下がる（即ち、可動プレ
ート７に取り付けられたコイニングパンチ１１が被加工
物１４方向に押し下げられる）のが阻止されるというこ
と、及び潰し加工パンチ２４による潰し加工とコイニン
グパンチ１１によるコイニング加工とが同時になされる
という点で異なる。
工物１４にコイニングを形成する場合には、上記第１の
形態と略同様に作動するが、プレス金型本体部８側に設
けられたストッパー１３とダイ１５とが当接することに
より、可動プレート７が下方に下がる（即ち、可動プレ
ート７に取り付けられたコイニングパンチ１１が被加工
物１４方向に押し下げられる）のが阻止されるというこ
と、及び潰し加工パンチ２４による潰し加工とコイニン
グパンチ１１によるコイニング加工とが同時になされる
という点で異なる。
【００２４】尚、コイニング加工と同時になされる加工
としては、潰し加工に限定するものではなく、穴あけ加
工、外周抜き加工等の他の加工をも同時にすることがで
きる。このような構造とすれば、図３に示すように、穴
あけ加工４１と潰し加工４２とコイニング加工４３と外
周抜き加工４４とを同時にすることができるので、より
生産性が向上する。図３における矢符Ｂは、被加工物の
送り方向を示す。但し、プレス金型装置の伸縮の影響を
完全に排除する必要がある程精密な加工をする場合に
は、穴あけ加工、外周抜き加工等の他の加工とコイニン
グ加工とを、別途の装置で行うことが望ましい。
としては、潰し加工に限定するものではなく、穴あけ加
工、外周抜き加工等の他の加工をも同時にすることがで
きる。このような構造とすれば、図３に示すように、穴
あけ加工４１と潰し加工４２とコイニング加工４３と外
周抜き加工４４とを同時にすることができるので、より
生産性が向上する。図３における矢符Ｂは、被加工物の
送り方向を示す。但し、プレス金型装置の伸縮の影響を
完全に排除する必要がある程精密な加工をする場合に
は、穴あけ加工、外周抜き加工等の他の加工とコイニン
グ加工とを、別途の装置で行うことが望ましい。
【００２５】〔第３の形態〕本発明の第３の形態を、図
４に基づいて、以下に説明する。図４は第３の形態に係
るプレス金型装置の要部正面図である。尚、上記第１の
形態と同一の機能を有する部材については同一の符号を
付し、その説明を省略する場合もある。第１上型プレー
ト４の周縁には、フランジ３０ａを有する支持体３０が
固定されており、フランジ３０ａと第１上型プレート４
との間には、第２上型プレート５、可動プレート７、及
びこれら第２上型プレート５と可動プレート７との間に
介装される第１スプリング１０・１０が配置されてい
る。この第１スプリング１０・１０は可動プレート７を
被加工物１４方向に押圧するものであり、２つの第１ス
プリング１０・１０の付勢力の和は、被加工物１４に対
する加工力以上となるように構成されている。
４に基づいて、以下に説明する。図４は第３の形態に係
るプレス金型装置の要部正面図である。尚、上記第１の
形態と同一の機能を有する部材については同一の符号を
付し、その説明を省略する場合もある。第１上型プレー
ト４の周縁には、フランジ３０ａを有する支持体３０が
固定されており、フランジ３０ａと第１上型プレート４
との間には、第２上型プレート５、可動プレート７、及
びこれら第２上型プレート５と可動プレート７との間に
介装される第１スプリング１０・１０が配置されてい
る。この第１スプリング１０・１０は可動プレート７を
被加工物１４方向に押圧するものであり、２つの第１ス
プリング１０・１０の付勢力の和は、被加工物１４に対
する加工力以上となるように構成されている。
【００２６】上記可動プレート７の中央部には、ボルト
３１・３１によりコイニングパンチ１１が固定されてお
り、可動プレート７における上記第１スプリング１０・
１０の付勢位置に固定されたポルト３２・３２の先端に
は、ストッパー１３・１３が固定されている。
３１・３１によりコイニングパンチ１１が固定されてお
り、可動プレート７における上記第１スプリング１０・
１０の付勢位置に固定されたポルト３２・３２の先端に
は、ストッパー１３・１３が固定されている。
【００２７】上記構造のプレス金型装置を用いて、被加
工物１４にコイニングを形成する場合にも、コイニング
パンチ１１が被加工物１４の加工終了位置まで達する
と、可動プレート７に固定されたストッパー１３・１３
がダイ１５当接し、それ以上、可動プレート７が下方に
下がる（即ち、可動プレート７に固定されたコイニング
パンチ１１が被加工物１４方向に押し下げられる）のが
阻止される。したがって、第１の形態と同様に、下死点
において、コイニングパンチ１１と被加工物１４が載置
されているダイ１５との距離が常に一定に保たれること
になるので、一定の所望残肉量に精度良く加工すること
が可能となる。
工物１４にコイニングを形成する場合にも、コイニング
パンチ１１が被加工物１４の加工終了位置まで達する
と、可動プレート７に固定されたストッパー１３・１３
がダイ１５当接し、それ以上、可動プレート７が下方に
下がる（即ち、可動プレート７に固定されたコイニング
パンチ１１が被加工物１４方向に押し下げられる）のが
阻止される。したがって、第１の形態と同様に、下死点
において、コイニングパンチ１１と被加工物１４が載置
されているダイ１５との距離が常に一定に保たれること
になるので、一定の所望残肉量に精度良く加工すること
が可能となる。
【００２８】尚、上記第３の形態においては、第１スプ
リング１０を２つ設けているが、２つに限定するもので
はなく、３つ以上設けても良いことは勿論である。この
場合にも、第１スプリング１０の付勢力の総和が、被加
工物１４に対する加工力以上となるように構成されてい
れば良い。
リング１０を２つ設けているが、２つに限定するもので
はなく、３つ以上設けても良いことは勿論である。この
場合にも、第１スプリング１０の付勢力の総和が、被加
工物１４に対する加工力以上となるように構成されてい
れば良い。
【００２９】
【発明の効果】以上で説明したように本発明によれば、
コストアップを招来することなく、加工精度を飛躍的に
向上させることができるといった優れた効果を奏する。
コストアップを招来することなく、加工精度を飛躍的に
向上させることができるといった優れた効果を奏する。
【図１】第１の形態に係るプレス金型装置の正面図。
【図２】第２の形態に係るプレス金型装置の正面図。
【図３】可動プレートに設けられた各種のパンチのなら
びを示す平面図。
びを示す平面図。
【図４】第３の形態に係るプレス金型装置の要部正面
図。
図。
【図５】従来のプレス金型装置の正面図。
１：フレーム ２：コネクティングロッド ３：ラム ６：作用体 ７：可動プレート ８：プレス金型本体部 １０：第１スプリング １１：コイニングパンチ １２：第２スプリング １４：被加工物 １３：ストッパー １５：ダイ
Claims (5)
- 【請求項１】 コネクティングロッドを介して動力源と
接続され且つ昇降可能なプレス金型本体部を有し、この
プレス金型本体部が、上記コネクティングロッド側の作
用体と、被加工物の加工表面から加工終了位置まで押し
下げられて被加工物を加工するパンチが取り付けられた
可動プレートとから成るプレス金型装置において、 上記被加工物に対する加工力以上の付勢力を有する弾性
体により上記パンチが上記被加工物方向に付勢され、且
つ、上記可動プレートの被加工物方向の変位を規制する
ストッパーを有し、しかも、上記パンチが上記被加工物
の加工終了位置に達したとき、上記ストッパーと上記被
加工物とは非接触状態にあることを特徴とするプレス金
型装置。 - 【請求項２】 コネクティングロッドを介して動力源と
接続され且つ昇降可能なプレス金型本体部を有し、この
プレス金型本体部が、上記コネクティングロッド側の作
用体と、被加工物の加工表面から加工終了位置まで押し
下げられて被加工物を加工するパンチが取り付けられた
可動プレートとから成るプレス金型装置において、 上記可動プレートは、パンチが固定されると共に、上記
被加工物に対する加工力以上の付勢力を有する弾性体に
より上記被加工物方向に付勢され、且つ、上記可動プレ
ートの被加工物方向の変位を規制するストッパーを有
し、しかも、上記パンチが上記被加工物の加工終了位置
に達したとき、上記ストッパーと上記被加工物とは非接
触状態にあることを特徴とするプレス金型装置。 - 【請求項３】 上記ストッパーが上記被加工物を載置す
るためのダイに取り付けられることにより、上記可動プ
レートが被加工物方向に変位するのを上記ストッパーに
より規制する、請求項１又は２記載のプレス金型装置。 - 【請求項４】 上記ストッパーが上記可動プレートに取
り付けられることにより、上記可動プレートが被加工物
方向に変位するのを上記ストッパーにより規制する、請
求項１又は２記載のプレス金型装置。 - 【請求項５】 上記弾性体の長さを変化させることによ
り、上記パンチに対する付勢力を可変しうる、請求項１
記載のプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398718A JP2002192244A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398718A JP2002192244A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | プレス金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192244A true JP2002192244A (ja) | 2002-07-10 |
| JP2002192244A5 JP2002192244A5 (ja) | 2007-12-13 |
Family
ID=18863623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000398718A Pending JP2002192244A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192244A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143606A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-12 | 苏州市瑞昌机电工程有限公司 | 一种悬臂冲压机构 |
| CN104841773A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种背板冲压模具 |
| KR101548356B1 (ko) * | 2014-04-29 | 2015-08-31 | 주식회사 케이피텍 | 금형장치 |
| CN112091035A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-18 | 大连海洋大学 | 一种计算机机箱护板冲压机 |
| WO2022030571A1 (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 株式会社一志精工電機 | 金型構造、プレス加工装置、およびプレス加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112288A (ja) * | 1973-02-28 | 1974-10-25 | ||
| JPH0428439A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 軸受プレートの製造方法 |
| JPH0811000A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Aida Eng Ltd | プレス機械の打ち抜き加工方法 |
| JPH0946980A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-14 | Mitsui High Tec Inc | プレス金型装置 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000398718A patent/JP2002192244A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| CN112091035A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-18 | 大连海洋大学 | 一种计算机机箱护板冲压机 |
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