JP2002346655A - 打ち抜き加工方法、この方法に使用されるパンチ金型、パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部フレーム５及び下部フレーム７にそれぞ
れ貯えられた打ち抜き力の反力による弾性歪みエネルギ
ーが瞬間的に解放されても、弾性復帰の際に上部フレー
ム５及び下部フレーム７に大きな振動が生じることを防
止する。 【解決手段】 板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前に、板
押さえ部２７による板押さえ力を通常の板押さえ力から
打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換える
ようにし、板材Ｗの被加工部を打ち抜いてプレス本体の
振動がおさまったときに、板押さえ部２７による板押さ
え力を前記大きな板押さえ力から前記通常の板押さえ力
に切り換えるようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材の被加工部に
対して打ち抜き加工を行う打ち抜き加工方法、及びこの
打ち抜き加工方法に使用されるパンチ金型、パンチプレ
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なパンチプレスについて説
明すると、以下のようになる。

【０００３】即ち、前記パンチプレスはプレス本体をベ
ースとしており、このプレス本体は上下に対向した上部
フレームと下部フレームを備えている。前記下部フレー
ムにはダイ金型を支持するダイ金型支持部材が設けてあ
り、前記上部フレームにはパンチ金型を支持するパンチ
金型支持部材がダイ金型支持部材に上下に対向して設け
てある。前記パンチ金型支持部材の上方にはパンチ金型
を上方向から押圧するストライカーが設けてあり、前記
上部フレームには作動油の作用によりこのストライカー
を上下方向へ移動させる油圧作動装置が設けてある。

【０００４】ここで、前記パンチ金型について具体的な
構成について説明すると、前記パンチ金型支持部材には
筒状のパンチガイドが上下方向へ移動可能に設けてあ
り、パンチガイドはリフタースプリングにより支持され
てある。また、前記パンチガイドの下端には板材の被加
工部の周縁を上方向から押圧する板押さえ部が有してあ
り、前記パンチガイドの上端にはリテーナカラーが設け
てある。更に、前記パンチガイド内にはパンチボディが
上下方向へ移動可能に設けてあり、前記パンチボディの
下端には刃部が有してあって、前記パンチボディの上端
にはパンチヘッドが有してある。そして、前記リテーナ
カラーの上部と前記パンチボディの前記パンチヘッドの
間にはストリッパスプリングが設けてあって、このスト
リッパスプリングは、パンチボディの刃部が前記ダイ金
型のダイ孔及び板材の加工穴から抜けるようにパンチボ
ディを上方向へ付勢する作用の他に、前記板押さえ部が
板材の被加工部の周縁を押さえるように前記パンチガイ
ドを下方向へ付勢する作用を有する。

【０００５】上記構成により、板材を金型（パンチ金型
及びダイ金型）に対して相対的に移動させて、板材の被
加工部をパンチ金型とダイ金型の間に位置決めする。次
に、油圧作動装置によりストライカーを下方向へ移動さ
せて、ストライカーによりパンチ金型におけるパンチボ
ディのパンチヘッドを上方向から押圧することにより、
パンチボディを下方向へ移動させると共に、パンチガイ
ドも下方向へ移動させて、パンチガイドの板押さえ部に
より板材の被加工部の周縁を押さえることができる。

【０００６】そして、油圧作動装置によりストライカー
を更に下方向へ移動させることにより、パンチボディを
ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつパンチガイド
に対して下方向へ移動させて、パンチボディの刃部をパ
ンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出させる。
これによって、パンチボディの刃部が板材の被加工部に
接触して、パンチ金型とダイ金型の協働による打ち抜き
加工が進行する。ここで、パンチボディの刃部が板材の
被加工部に接触することにより、上部フレームに打ち抜
きの反力が上方向へ作用し、下部フレームに打ち抜きの
反力が下方向へ作用して、打ち抜きの反力による弾性歪
みエネルギーが上部フレーム及び下部フレームにそれぞ
れ貯えられる。

【０００７】更に、油圧作動装置によりストライカーを
下方向へ移動させて、パンチボディを下方向へ移動させ
ることにより、パンチガイドの板押さえ部により板材の
被加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディの
刃部をダイ金型のダイ孔に進入させて、板材の被加工部
を打ち抜くことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、板材の被加
工部を打ち抜くことによって、上部フレーム及び下部フ
レームにそれぞれ貯えられた打ち抜き力の反力による弾
性歪みエネルギーが瞬間的に解放されて、上部フレーム
及び下部フレームが弾性復帰する際に、上部フレーム及
び下部フレームに大きな振動が生じて、打ち抜き加工に
よる騒音が激しくなるという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、パンチガイドの板押さえ部より板材の被加工
部の周縁を上方向から押さえ、パンチボディの刃部をこ
のパンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出させ
ることにより、板材の被加工部に対して打ち抜き加工を
行う打ち抜き加工方法において、板材の被加工部を打ち
抜く直前に、前記板押さえ部による板押さえ力を通常の
板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ
力へ切り換えるようにしたことを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、板材の被加工部を打ち
抜いてプレス本体の振動がおさまったときに、前記板押
さえ部による板押さえ力を前記大きな板押さえ力から前
記通常の板押さえ力に切り換えるようにしたことを特徴
とする。

【００１１】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の打ち抜き加工方法に使用される
パンチ金型において、下端に板材の被加工部の周縁を押
さえる板押さえ部を備えた筒状のパンチガイドと、前記
パンチガイドの上端に設けられたリテーナカラーと、前
記パンチガイド内にに上下方向へ移動可能に設けられか
つ下端に前記板押さえ部に対して下方向へ突出可能な刃
部を備えたパンチボディと、前記リテーナカラーの上部
と前記パンチボディの上部の間に設けられかつパンチボ
ディを上方向へ付勢可能なストリッパスプリングと、前
記リテーナカラーの上部に前記ストリッパスプリングを
囲むように設けられかつ板材の被加工部の周縁を押さえ
る板押さえ力を前記パンチガイドに伝達する板押さえ力
伝達部材とを備え、この板押さえ力伝達部材を下方向へ
移動させると、前記パンチボディも下方向へ移動するよ
うに構成してなることを特徴とする。

【００１２】請求項３に記載の発明特定事項によると、
板押さえ伝達力部材を上方向から押圧して、板押さえ力
伝達部材を下方向へ移動させる。これによって、パンチ
ガイドを下方向へ一体的に移動させて、パンチガイドの
板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえること
ができると共に、パンチボディを下方向へ移動させるこ
とができる。ここで、パンチガイドの板押さえ部による
板押さえ力は、板押さえ力伝達部材の押圧力とほぼ同じ
であって、打ち抜き力よりも小さい通常の板押さえ力で
ある。

【００１３】そして、パンチボディを上方向から押圧す
ることにより、パンチボディをストリッパスプリングの
付勢力に抗しつつパンチガイドに対して下方向へ移動さ
せて、パンチボディの刃部をパンチガイドの板押さえ部
に対して下方向へ突出させる。これによって、パンチボ
ディの刃部が板材の被加工部に接触して、パンチ金型と
ダイ金型の協働による打ち抜き加工が進行する。ここ
で、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触するこ
とにより、パンチプレスの上部フレームに打ち抜きの反
力が上方向へ作用し、パンチプレスの下部フレームに打
ち抜きの反力が下方向へ作用して、上部フレーム及び下
部フレームには弾性歪みエネルギーがそれぞれ貯えられ
る。

【００１４】更に、パンチボディを下方向へ移動させる
ことにより、パンチガイドの板押さえ部により板材の被
加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディの刃
部をダイ金型のダイ孔に進入させて、板材の被加工部を
打ち抜くことができる。ここで、板材の被加工部を打ち
抜く直前に、パンチガイドの板押さえ部による板押さえ
力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大き
な板押さえ力へ切り換える。

【００１５】板材の被加工部を打ち抜いた後に、ストリ
ッパスプリングの付勢力によってパンチボディを上方向
へ移動させて、パンチボディの刃部を前記ダイ金型のダ
イ孔及び板材の加工穴から抜く。更に、パンチガイドを
上方向へ移動させて、パンチガイドの板押さえ部を板材
から離反させる。

【００１６】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
３に記載の発明特定事項の他に、前記板押さえ力伝達部
材を下方向へ移動させると、前記パンチボディも下方向
へ移動するように、前記パンチボディの上部に外フラン
ジを形成すると共に、前記板押さえ力伝達部材の上部に
この外フランジに上方向から係止可能な内フランジを形
成してなることを特徴とする。

【００１７】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項３に記載の発明特定事項による作用と同様の作用
を奏する。

【００１８】請求項５に記載に発明にあっては、請求項
１に記載の打ち抜き加工方法に使用されるパンチプレス
において、上下に対向した上部フレームと下部フレーム
を備えたプレス本体と、前記下部フレームに設けられか
つダイ金型を支持するダイ金型支持部材と、このダイ金
型支持部材に上下に対向して設けられかつ請求項３又は
請求項４に記載のパンチ金型を支持するパンチ金型支持
部材と、前記パンチ金型における前記板押さえ伝達部材
を上方向から押圧する外ストライカーと、前記パンチ金
型における前記パンチボディを上方向から押圧する内ス
トライカーと、前記上部フレームに設けられかつ前記内
ストライカー及び前記外ストライカーを作動油の作用に
より上下方向へ移動させる油圧作動装置と、板材の被加
工部を打ち抜く直前に、前記パンチ金型における前記パ
ンチガイドによる板押さえ力を通常の板押さえ力から打
ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換えるよ
うに、前記油圧作動装置を制御する制御手段とを備えて
なることを特徴とする。

【００１９】請求項５に記載の発明特定事項によると、
板材を金型（パンチ金型及びダイ金型）に対して相対的
に移動させて、板材の被加工部をパンチ金型とダイ金型
の間に位置決めする。次に、油圧作動装置により外スト
ライカーを下方向へ移動させて、外ストライカーにより
パンチ金型における板押さえ力伝達部材を上方向から押
圧することにより、板押さえ力伝達部材を下方向へ移動
させる。これによって、パンチガイドを下方向へ一体的
に移動させて、パンチガイドの板押さえ部により板材の
被加工部の周縁を押さえることができると共に、パンチ
ボディを下方向へ移動させることができる。ここで、パ
ンチガイドの板押さえ部による板押さえ力は、外ストラ
イカーによる押圧力とほぼ同じであって、打ち抜き力よ
りも小さい通常の板押さえ力である。

【００２０】そして、油圧作動装置により内ストライカ
ーを下方向へ移動させて、内ストライカーによりパンチ
ボディを上方向から押圧することにより、パンチボディ
をストリッパスプリングの付勢力に抗しつつパンチガイ
ドに対して下方向へ移動させて、パンチボディの刃部を
パンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出させ
る。これによって、パンチボディの刃部が板材の被加工
部に接触して、パンチ金型とダイ金型の協働による打ち
抜き加工が進行する。ここで、パンチボディの刃部が板
材の被加工部に接触することにより、上部フレームに打
ち抜きの反力が上方向へ作用し、下部フレームに打ち抜
きの反力が下方向へ作用して、上部フレーム及び下部フ
レームには弾性歪みエネルギーがそれぞれ貯えられる。

【００２１】更に、油圧作動装置により内ストライカー
を下方向へ移動させて、パンチボディを下方向へ移動さ
せることにより、パンチガイドの板押さえ部により板材
の被加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディ
の刃部をダイ金型のダイ孔に進入させて、板材の被加工
部を打ち抜くことができる。ここで、板材の被加工部を
打ち抜く直前に、制御手段により油圧作動装置を制御し
てパンチガイドの板押さえ部による板押さえ力を通常の
板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ
力へ切り換える。

【００２２】板材の被加工部を打ち抜いた後に、油圧作
動装置により内ストライカーを上方向へ移動させて、内
ストライカーによる押圧を解除する。これによって、ス
トリッパスプリングの付勢力によってパンチボディを上
方向へ移動させて、パンチボディの刃部を前記ダイ金型
のダイ孔及び板材の加工穴から抜く。更に、油圧作動装
置により外ストライカーを上方向へ移動させて、外スト
ライカーによる押圧を解除して、パンチガイドの板押さ
え部を板材から離反させる。

【００２３】請求項６に記載の発明にあっては、請求項
５に記載の発明特定事項の他に、板材の被加工部を打ち
抜いてプレス本体の振動がおさまったときに、前記板押
さえ部による板押さえ力を前記大きな板押さえ力から前
記通常の板押さえ力に切り換えるように、前記制御手段
により前記油圧作動装置を制御可能に構成してなること
を特徴とする。

【００２４】請求項６に記載の発明特定事項によると、
請求項５に記載の発明特定事項による作用の他に、板材
の被加工部を打ち抜いてプレス本体の振動がおさまった
ときに、制御手段により油圧作動装置を制御して板押さ
え部による板押さえ力を前記通常の板押さえ力に戻す。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２６】図２に示すように、本発明の実施の形態に
係わるパンチプレス１はブリッジ型のプレス本体３をベ
ースとしており、このプレス本体３は上下（図２におい
て上下）に対向した上部フレーム５と下部フレーム７を
備えている。下部フレーム７には板材Ｗを支持するワー
クテーブル装置９が設けてあり、このワークテーブル装
置９は、下部フレーム７に固定した固定テーブルと、下
部フレーム７におけるこの固定テーブルの左右（図２に
おいて紙面に向かって表裏）両側に前後方向（図２にお
いて右左方向）へ移動可能に設けられた一対の可動テー
ブルとを備えている。ワークテーブル装置９における一
対の可動テーブルの前部には左右方向へ延びたキャレッ
ジベース１１が前後方向へ移動可能に設けてあり、この
キャレッジベース１１には板材Ｗの端部をクランプする
複数のクランパ１３を備えたキャレッジ１５が左右方向
へ移動可能に設けてある。

【００２７】下部フレーム７には円盤状の下部タレット
（ダイ金型支持部材）１７が回転可能に設けてあり、こ
の下部タレット１７には多数のダイ金型１９が周方向へ
適宜間隔に支持されてある。また、上部フレーム５には
円盤状の上部タレット（パンチ金型支持部材）２１が下
部タレット１７に上下に対向して設けてあり、この下部
タレット２１には多数のパンチ金型２３が周方向へ適宜
間隔に支持されてある。ここで、上部タレット２１及び
下部タレット１７は同期して回転させることにより、所
定のパンチ金型２３及び所定のダイ金型１７を加工領域
Ａに割り出すことができるようになっている。

【００２８】図３に示すように、パンチ金型２３の具体
的な構成について説明すると、以下のようになる。

【００２９】即ち、上部タレット２１の支持孔２１ｈに
はパンチ金型２３の一部を構成する筒状のパンチガイド
２５が上下方向（図３において上下方向）へ移動可能に
設けてあり、このパンチガイド２５はリフタースプリン
グ２６を介して上部タレット２１に支持されてあって、
回り止めキー（図示省略）を用いてパンチガイド２５は
上部タレット２１に対して回転不能である。パンチガイ
ド２５の下部には環状の板押さえ部２７が固定ねじ（図
示省略）を介して備えてあって、この板押さえ部２７は
板材Ｗの被加工部の周縁を上方向から押さえるものであ
る。なお、板押さえ部２７をパンチガイド２５の下部に
一体に備えても差し支えない。

【００３０】パンチガイド２５の上端にはリテーナカラ
ー２９がＯリング３０を介して設けてあり、このリテー
ナカラー２９の上部には段付部２９ａが形成してある。
また、パンチガイド２５内にはパンチボディ３１が上下
方向へ移動可能に設けてあり、このパンチボディ３１は
回り止めキー（図示省略）を用いてパンチガイド２５に
対して回転不能である。パンチボディ３１の上端にはパ
ンチヘッド３１ａが有してあって、パンチボディ３１の
下部には刃部３３が刃部ホルダ３５を介して着脱可能に
備えてあって、この刃部３３は進入孔２７ｈを介して板
押さえ部２７に対して下方向へ突出可能である。なお、
パンチヘッド３１ａとパンチボディ３１を別体に備えて
もよく、刃部３３をパンチボディ３１の下部に一体に備
えても差し支えない。

【００３１】リテーナカラー２９の上部とパンチヘッド
３１ａ（後述の外フランジＦ１）の間にはストリッパス
プリング３７が設けてあり、このストリッパスプリング
３７は、パンチボディ３１の刃部３３がダイ金型１７の
ダイ孔（図示省略）及び板材Ｗの加工穴から抜けるよう
にパンチボディ３１を上方向へ付勢する作用を有する。

【００３２】リテーナカラー２９の段付部２９ａには筒
状の板押さえ伝達部材３９がストッリパスプリング３７
を囲むように設けてあり、この板押さえ伝達部材３９は
板材Ｗの被加工部の周縁を押さえる板押さえ力をパンチ
ガイド２５に伝達するものである。ここで、板押さえ力
伝達部材３９を下方向へ移動させると、パンチボディ３
１も下方向へ移動するように、パンチヘッドには外フラ
ンジＦ１が形成してあると共に、板押さえ力伝達部材３
９の上部にはこの外フランジＦ１に上方向から係止可能
な内フランジＦ２が形成してある。

【００３３】図１及び図２に示すように、上部タレット
２１の上方（図１及び図２において上方）には円筒状の
外ストライカー４１及び円柱状の内ストライカー４３が
それぞれ設けてあって、外ストライカー４１はパンチ金
型２３における板押さえ力伝達部材３９を上方向から押
圧するものであって、内ストライカー４３はパンチ金型
２３におけるパンチボディ３１のパンチヘッド３１ａを
上方向から押圧するものである。ここで、内ストライカ
ー４３は外ストライカー４１により上下方向へ移動可能
に支持されている。

【００３４】上部フレーム５には外ストライカー４１及
び内ストライカー４３を作動油の作用により上下方向へ
移動させる油圧作動装置４５が設けてある。この油圧作
動装置４５の具体的構成について説明すると、以下のよ
うになる。

【００３５】即ち、上部フレーム５には第１シリンダ本
体４７が設けてあり、この第１シリンダ本体４７内には
第１ピストン４９が上下方向へ移動可能に設けてあっ
て、この第１ピストン４９によって第１シリンダ本体４
７内を第１上部油圧室５１と第２下部油圧室５３に区画
している。第１ピストン４９には第２シリンダ本体５５
が設けてあり、この第２シリンダ本体５５内には第２ピ
ストン５７が上下方向へ移動可能に設けてあって、この
第２ピストン５７によって第２シリンダ本体５５内を第
２上部油圧室５９と第２下部油圧室６１に区画してい
る。

【００３６】第２シリンダ本体５５には第１連結部材６
３の上部が一体的に連結してあり、この第１連結部材６
３の下部には外ストライカー４１が一体的に連結してあ
る。外ストライカー４１にはガイドバー６５が設けてあ
り、このガイドバー６５は上部フレーム５の適宜位置に
上下方向へ移動可能に支持されている。第２ピストン５
７には第２連結部材（ピストンロッド）６７の上部が一
体的に連結してあり、第２連結部材６７の下部には内ス
トライカー４３が一体的に連結してある。

【００３７】従って、第１上部油圧室５１へ作動油を供
給することにより、第１ピストン４９及び第２シリンダ
本体５５を下方向へ一体的に移動させて、外ストライカ
ー４１及び内ストライカー４３を下方向へ一体的に移動
させることができる。また、第２上部油圧室５９へ作動
油を供給することにより、第２ピストン５７を下方向へ
移動させて、内ストライカー４３のみ下方向へ移動させ
ることができる。

【００３８】一方、第１下部油圧室５３へ作動油を供給
することにより、第１ピストン４９及び第２シリンダ本
体５５を上方向へ一体的に移動させて、外ストライカー
４１及び内ストライカー４３を上方向へ一体的に移動さ
せることができる。また、第２下部油圧室６１へ作動油
を供給することにより、第２ピストン５７を上方向へ移
動させて、内ストライカー４３のみ上方向へ移動させる
ことができる。

【００３９】なお、外ストライカー４１を内ストライカ
ー４３とは別個に上下方向へ移動させることもできる。

【００４０】詳細な油圧回路は省略するが、第１上部油
圧室５１にはソレノイド（図示省略）を備えた方向制御
弁６９が接続してあり、この方向制御弁６９は、第１上
部油圧室５１が低圧用油圧源７１に連通した低圧状態
と、第１上部油圧室５１が高圧用油圧源７３に連通した
高圧状態に切り換えるものである。方向制御弁６９は油
圧制御装置７５に電気的に接続してあり、この油圧制御
装置７５は、板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前に前記低
圧状態から前記高圧状態に切り換え、かつ板材Ｗの被加
工部を打ち抜いてプレス本体３の振動がおさまったとき
に、前記高圧状態から前記低圧状態に切り換えるよう
に、方向制御弁６９を制御するものである。

【００４１】内ストライカー４３の高さ位置から板材Ｗ
の被加工部を打ち抜く直前、及び打ち抜いてプレス本体
３の振動がおさまったことを検出するため、上部フレー
ム５の適宜位置には上下に延びたマグネットスケールの
ごときリニアスケール７７が設けてあり、第２連結部材
６７の適宜位置には検出ヘッド７９が設けてある。ここ
で、検出ヘッド７９は油圧制御装置７５に電気的に接続
してある。なお、内ストライカー４３の高さ位置の他
に、第１上部油圧室５１内の圧力の変化から板材Ｗの被
加工部を打ち抜く直前、及び打ち抜いてプレス本体３の
振動がおさまったことを検出するようにしてもよい。

【００４２】次に、本発明の実施の形態の打ち抜き加工
方法について作用を含めて説明する。

【００４３】まず、上部タレット２１及び下部タレット
１７を回転させて、所定のパンチ金型２３及び所定のダ
イ金型１９を加工領域Ａに割り出す。また、複数のクラ
ンパ１３により板材Ｗの端部をクランプした状態の下
で、キャレッジベース１１を一対の可動テーブルの一体
的に前後方向へ移動させると共に、キャレッジ１５を左
右方向へ移動させる。これによって、板材Ｗを前後方向
及び左右方向へ移動させて、板材Ｗの被加工部を所定の
パンチ金型２３と所定のダイ金型１９の間に位置決めす
ることができる。

【００４４】次に、第１上部油圧室５１へ作動油を供給
して外ストライカー４１及び内ストライカー４３を下方
向へ移動させて、外ストライカー４１により所定のパン
チ金型２３における板押さえ力伝達部材３９を上方向か
ら押圧することにより、板押さえ力伝達部材３９を下方
向へ移動させる。これによって、パンチガイド２５を下
方向へ一体的に移動させて、パンチガイド２５の板押さ
え部２７により板材Ｗの被加工部の周縁を押さえること
ができると共に、パンチボディ３１を下方向へ移動させ
ることができる。ここで、方向制御弁６９は前記低圧状
態にあって、パンチガイド２５の板押さえ部２７による
板押さえ力は外ストライカー４１による押圧力とほぼ同
じであって、打ち抜き力よりも小さい通常の板押さえ力
（例えば打ち抜き力の４０から７０パーセントの力）で
ある。

【００４５】そして、第２上部油圧室５９へ作動油を供
給して内ストライカー４３を下方向へ移動させて、内ス
トライカー４３によりパンチボディ３１のパンチヘッド
３１ａを上方向から押圧することにより、パンチボディ
３１をストリッパスプリング３７の付勢力に抗しつつパ
ンチガイド２５に対して下方向へ移動させて、パンチボ
ディ３１の刃部３３をパンチガイド２５の板押さえ部２
７に対して下方向へ突出させる。これによって、パンチ
ボディ３１の刃部３３が板材Ｗの被加工部に接触して、
パンチ金型２３とダイ金型１９の協働による打ち抜き加
工が進行する。ここで、パンチボディ３１の刃部３３が
板材Ｗの被加工部に接触することにより、上部フレーム
５に打ち抜きの反力が上方向へ作用し、下部フレーム７
に打ち抜きの反力が下方向へ作用して、上部フレーム５
及び下部フレーム７には弾性歪みエネルギーがそれぞれ
貯えられる。

【００４６】更に、第２上部油圧室５９へ作動油を供給
して内ストライカー４３を下方向へ移動させて、パンチ
ボディ３１を下方向へ移動させることにより、パンチガ
イド２５の板押さえ部２７により板材Ｗの被加工部の周
縁を押さえた状態の下で、パンチボディ３１の刃部３３
を所定のダイ金型１９のダイ孔に進入させて、板材Ｗの
被加工部を打ち抜くことができる。ここで、検出ヘッド
７９により板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前を検出する
と、油圧制御装置７５により方向制御弁を前記低圧状態
から前記高圧状態に切り換えて、パンチガイド２５の板
押さえ部２７による板押さえ力を通常の板押さえ力から
打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換え
る。更に、検出ヘッド７９により板材Ｗの被加工部を打
ち抜いて振動がおさまったときに、油圧制御装置７５に
より方向制御弁６９を前記高圧状態から前記低圧状態に
切り換えて、パンチガイド２５の板押さえ部２７による
板押さえ力を通常の板押さえ力に戻す。

【００４７】そして、第２下部油圧室６１へ作動油を供
給して内ストライカー４３を上方向へ移動させて、内ス
トライカー４３による押圧を解除する。これによって、
ストリッパスプリング３７の付勢力によってパンチボデ
ィ３１を上方向へ移動させて、パンチボディ３１の刃部
３３をダイ金型１９のダイ孔及び板材Ｗの加工穴から抜
く。更に、第１下部油圧室５３へ作動油を供給して外ス
トライカー４１を上方向へ移動させて、外ストライカー
４１による押圧を解除して、パンチガイド２５の板押さ
え部２７を板材Ｗから離反させる。

【００４８】以上のごとき、本発明の実施の形態によれ
ば、板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前に、パンチガイド
２５の板押さえ部２７による板押さえ力を通常の板押さ
え力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切
り換えるために、板材Ｗの被加工部を打ち抜くときに、
上部フレーム５に大きな板押さえ力の反力を上方向へ作
用させると共に、下部フレーム７に大きな板押さえ力の
反力を下方向へ作用させることができる。従って、板材
Ｗの被加工部を打ち抜くことによって、上部フレーム５
及び下部フレーム７にそれぞれ貯えられた打ち抜き力の
反力による弾性歪みエネルギーが瞬間的に解放されて、
上部フレーム５及び下部フレーム７が弾性復帰しても、
弾性復帰の際に上部フレーム５及び下部フレーム７に大
きな振動が生じることを防止でき、低騒音加工を行うこ
とができる。

【００４９】また、板材Ｗの被加工部を打ち抜いてプレ
ス本体３の振動がおさまったときに、板押さえ部２７に
よる板押さえ力を大きな板押さえ力から通常の板押さえ
力に切り換えるために、大きな板押さえ力の反力による
弾性歪みエネルギーが上部フレーム５及び下部フレーム
７に貯えられることを抑制できる。従って、大きな板押
さえ力が解除されても、上部フレーム５及び下部フレー
ム７に大きな振動が生じることはない。

【００５０】なお、本発明は前述の如き発明の実施の説
明に限るものでなく、例えば、板押さえ力の切り換えを
前記高圧状態と前記低圧状態の切り換えによって行う他
に、油圧作動装置４５の別の圧力制御、又は油圧作動装
置４５の位置制御によって行う等、その他種々の態様で
実施可能である。

【００５１】

【発明の実施の形態】図４には、材料ＳＰＨＣ，板厚
３，２mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合に
おける板押さえ力と騒音値の関係が示してあり、図５に
は、材料ＳＰＣＣ，板厚２，３mmの板材Ｗに対して打ち
抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関
係が示してあり、図６には、材料ＳＰＣＣ，板厚１，０
mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における
板押さえ力と騒音値の関係が示してある。上述のいずれ
の場合においても、板押さえ力が打ち抜き力と同等以上
になると、騒音値が小さくなり、前述の発明の実施の形
態に係わる発明の効果を実験的にも証明できる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１から請求項６のうちのいずれか
の請求項に記載の発明によれば、板材の被加工部を打ち
抜く直前に、パンチガイドの板押さえ部による板押さえ
力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大き
な板押さえ力へ切り換えるために、板材の被加工部を打
ち抜くときに、上部フレームに大きな板押さえ力の反力
を上方向へ作用させると共に、下部フレームに大きな板
押さえ力の反力を下方向へ作用させることができる。従
って、板材の被加工部を打ち抜くことによって、上部フ
レーム及び下部フレームにそれぞれ貯えられた打ち抜き
力の反力による弾性歪みエネルギーが瞬間的に解放され
て、上部フレーム及び下部フレームが弾性復帰しても、
弾性復帰の際に上部フレーム及び下部フレームに大きな
振動が生じることを防止でき、低騒音加工を行うことが
できる。

【００５３】請求項２又は請求項６に記載の発明による
と、効果を奏する他に、板材の被加工部を打ち抜いてプ
レス本体の振動がおさまったときに、板押さえ部による
板押さえ力を大きな板押さえ力から通常の板押さえ力に
切り換えるために、大きな板押さえ力の反力による弾性
歪みエネルギーが上部フレーム及び下部フレームに貯え
られることを抑制できる。従って、大きな板押さえ力が
解除されても、上部フレーム及び下部フレームに大きな
振動が生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の要部を説明する図であ
る。

【図２】パンチプレスの側面図である。

【図３】パンチ金型の詳細図である。

【図４】材料ＳＰＨＣ，板厚３，２mmの板材Ｗに対して
打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値
の関係図である。

【図５】材料ＳＰＣＣ，板厚２，３mmの板材Ｗに対して
打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値
の関係図である。

【図６】材料ＳＰＣＣ，板厚１，０mmの板材Ｗに対して
打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値
の関係図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ３ プレス本体 ５ 上部フレーム ７ 下部フレーム １７ 下部タレット １９ ダイ金型 ２１ 上部タレット ２３ パンチ金型 ２５ パンチガイド ２７ 板押さえ部 ２９ リテーナカラー ３１ パンチボディ ３３ 刃部 ３７ ストリッパスプリング ３９ 板押さえ力伝達部材 ４１ 外ストライカー ４３ 内ストライカー ４５ 油圧作動装置 ６９ 方向制御弁 ７１ 低圧油圧源 ７３ 高圧油圧源 ７５ 油圧制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E048 LA07 4E088 DA12 EA05 GA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチガイドの板押さえ部より板材の被
   加工部の周縁を上方向から押さえ、パンチボディの刃部
   をこのパンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出
   させることにより、板材の被加工部に対して打ち抜き加
   工を行う打ち抜き加工方法において、 板材の被加工部を打ち抜く直前に、前記板押さえ部によ
   る板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等
   以上の大きな板押さえ力へ切り換えるようにしたことを
   特徴とする打ち抜き加工方法。
2. 【請求項２】 板材の被加工部を打ち抜いてプレス本体
   の振動がおさまったときに、前記板押さえ部による板押
   さえ力を前記大きな板押さえ力から前記通常の板押さえ
   力に切り換えるようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の打ち抜き加工方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の打ち抜き
   加工方法に使用されるパンチ金型において、 下端に板材の被加工部の周縁を押さえる板押さえ部を備
   えた筒状のパンチガイドと、 前記パンチガイドの上端に設けられたリテーナカラー
   と、 前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられか
   つ下端に前記板押さえ部に対して下方向へ突出可能な刃
   部を備えたパンチボディと、 前記リテーナカラーの上部と前記パンチボディの上部の
   間に設けられかつ前記パンチボディを上方向へ付勢可能
   なストリッパスプリングと、 前記リテーナカラーに前記ストリッパスプリングを囲む
   ように設けられかつ板材の被加工部の周縁を押さえる板
   押さえ力を前記パンチガイドに伝達する板押さえ力伝達
   部材とを備え、 この板押さえ力伝達部材を下方向へ移動させると、前記
   パンチボディも下方向へ移動するように構成してなるこ
   とを特徴とするパンチ金型。
4. 【請求項４】 前記板押さえ力伝達部材を下方向へ移動
   させると、前記パンチボディも下方向へ移動するよう
   に、前記パンチボディの上部に外フランジを形成すると
   共に、前記板押さえ力伝達部材の上部にこの外フランジ
   に上方向から係止可能な内フランジを形成してなること
   を特徴とする請求項３に記載のパンチ金型。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の打ち抜き加工方法に使
   用されるパンチプレスにおいて、 上下に対向した上部フレームと下部フレームを備えたプ
   レス本体と、 前記下部フレームに設けられかつダイ金型を支持するダ
   イ金型支持部材と、 このダイ金型支持部材に上下に対向して設けられかつ請
   求項３又は請求項４に記載のパンチ金型を支持するパン
   チ金型支持部材と、 前記パンチ金型における前記板押さえ伝達部材を上方向
   から押圧する外ストライカーと、 前記パンチ金型における前記パンチボディを上方向から
   押圧する内ストライカーと、 前記上部フレームに設けられかつ前記内ストライカー及
   び前記外ストライカーを作動油の作用により上下方向へ
   移動させる油圧作動装置と、 板材の被加工部を打ち抜く直前に、前記パンチ金型にお
   ける前記パンチガイドによる板押さえ力を通常の板押さ
   え力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切
   り換えるように、前記油圧作動装置を制御する制御手段
   とを備えてなることを特徴とするパンチプレス。
6. 【請求項６】 板材の被加工部を打ち抜いてプレス本体
   の振動がおさまったときに、前記板押さえ部による板押
   さえ力を前記大きな板押さえ力から前記通常の板押さえ
   力に切り換えるように、前記制御手段により前記油圧作
   動装置を制御可能に構成してなることを特徴とする請求
   項５に記載のパンチプレス。