JPH05177265A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH05177265A JPH05177265A JP3359990A JP35999091A JPH05177265A JP H05177265 A JPH05177265 A JP H05177265A JP 3359990 A JP3359990 A JP 3359990A JP 35999091 A JP35999091 A JP 35999091A JP H05177265 A JPH05177265 A JP H05177265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- blank holder
- upper mold
- die
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス加工される板部材の周縁部をしっかり
と挟持、保持し得る上に、油圧ラムの油圧力を増大させ
ることなしに所望のプレス加工を板部材に施し得るプレ
ス装置用の金型を提供することにある。 【構成】 金型１は、上型２と、上型２に対向して配さ
れる下型３と、下型３の周りに上下動自在に配されたブ
ランクホルダ４と、ブランクホルダ４を初期位置に配置
すべく、上型２に向かってブランクホルダ４を弾性的に
付勢する弾性装置５と、一端６がブランクホルダ４に回
動自在に連結された爪部材７と、上型２の下型３への接
近において爪部材７を回動させて爪部材７の他端８を、
上型２に形成されたフランジ部９に引掛けるべく、下型
３に連結された回動案内部材１０とを具備している。
と挟持、保持し得る上に、油圧ラムの油圧力を増大させ
ることなしに所望のプレス加工を板部材に施し得るプレ
ス装置用の金型を提供することにある。 【構成】 金型１は、上型２と、上型２に対向して配さ
れる下型３と、下型３の周りに上下動自在に配されたブ
ランクホルダ４と、ブランクホルダ４を初期位置に配置
すべく、上型２に向かってブランクホルダ４を弾性的に
付勢する弾性装置５と、一端６がブランクホルダ４に回
動自在に連結された爪部材７と、上型２の下型３への接
近において爪部材７を回動させて爪部材７の他端８を、
上型２に形成されたフランジ部９に引掛けるべく、下型
３に連結された回動案内部材１０とを具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板等の板部材を加工す
るプレス装置に用いられるプレス金型に関する。
るプレス装置に用いられるプレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば絞加工用プレス装置は、一般に、
油圧ラムに連結された上型と、ベッドに固定された下型
と、下型に対して上下動自在にして下型の周りに配され
たブランクホルダとを具備し、ベッド下面に配されたダ
イクッション装置のクッションピンからの押上弾性力に
よりブランクホルダは初期位置に設定される。またダイ
クッション装置のクッションピンからの押上弾性力は、
下型と上型との間に配される絞加工されるべき板部材の
周縁部をブランクホルダと上型とで挟持する際の挟持力
としても利用される。
油圧ラムに連結された上型と、ベッドに固定された下型
と、下型に対して上下動自在にして下型の周りに配され
たブランクホルダとを具備し、ベッド下面に配されたダ
イクッション装置のクッションピンからの押上弾性力に
よりブランクホルダは初期位置に設定される。またダイ
クッション装置のクッションピンからの押上弾性力は、
下型と上型との間に配される絞加工されるべき板部材の
周縁部をブランクホルダと上型とで挟持する際の挟持力
としても利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述の絞加工
用プレス装置では、絞加工されるべき板部材の周縁部を
ブランクホルダと上型とで挟持する挟持力をクッション
ピンからブランクホルダに与えているためダイクッショ
ン装置の押上弾性力は相当大きなものとなり、この大き
な押上弾性力が上型の下降力に抗して上型に付与される
結果、絞加工されるべき板部材に大きなプレス力を与え
ることが困難となり、大きなプレス力を与えたい場合に
は、油圧ラムの油圧を増大させる必要があり、極めて大
型の装置となる。
用プレス装置では、絞加工されるべき板部材の周縁部を
ブランクホルダと上型とで挟持する挟持力をクッション
ピンからブランクホルダに与えているためダイクッショ
ン装置の押上弾性力は相当大きなものとなり、この大き
な押上弾性力が上型の下降力に抗して上型に付与される
結果、絞加工されるべき板部材に大きなプレス力を与え
ることが困難となり、大きなプレス力を与えたい場合に
は、油圧ラムの油圧を増大させる必要があり、極めて大
型の装置となる。
【０００４】このような不都合は絞加工用プレス装置に
限らずピアス加工用等の他のプレス装置においても生じ
得る。
限らずピアス加工用等の他のプレス装置においても生じ
得る。
【０００５】本発明は前記諸点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、プレス加工される板部
材の周縁部をしっかりと挟持、保持し得る上に、油圧ラ
ムの油圧力を増大させることなしに所望のプレス加工を
板部材に施し得るプレス装置用の金型を提供することに
ある。
あり、その目的とするところは、プレス加工される板部
材の周縁部をしっかりと挟持、保持し得る上に、油圧ラ
ムの油圧力を増大させることなしに所望のプレス加工を
板部材に施し得るプレス装置用の金型を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、上型と、この上型に対向して配された下型と、一端
が上型及び下型のうちいずれか一方に回動自在に連結さ
れた爪部材と、上型の下型への接近において爪部材を回
動させて爪部材の他端を、上型及び下型のうちいずれか
他方に引掛けるべく、上型もしくは下型に連結された回
動案内部材とを具備したプレス金型により達成される。
は、上型と、この上型に対向して配された下型と、一端
が上型及び下型のうちいずれか一方に回動自在に連結さ
れた爪部材と、上型の下型への接近において爪部材を回
動させて爪部材の他端を、上型及び下型のうちいずれか
他方に引掛けるべく、上型もしくは下型に連結された回
動案内部材とを具備したプレス金型により達成される。
【０００７】前記目的はまた上型と、この上型に対向し
て配された下型と、上型もしくは下型の周りに上下動自
在に配されたブランクホルダと、このブランクホルダを
初期位置に配置すべく、下型もしくは上型に向かってブ
ランクホルダを弾性的に付勢する弾性装置と、一端が上
型及び下型のうちいずれか一方に回動自在に連結された
爪部材と、上型の下型への接近において爪部材を回動さ
せて爪部材の他端をブランクホルダに引掛けるべく、上
型及び下型のうちいずれか他方に連結された回動案内部
材とを具備するプレス金型によって達成される。
て配された下型と、上型もしくは下型の周りに上下動自
在に配されたブランクホルダと、このブランクホルダを
初期位置に配置すべく、下型もしくは上型に向かってブ
ランクホルダを弾性的に付勢する弾性装置と、一端が上
型及び下型のうちいずれか一方に回動自在に連結された
爪部材と、上型の下型への接近において爪部材を回動さ
せて爪部材の他端をブランクホルダに引掛けるべく、上
型及び下型のうちいずれか他方に連結された回動案内部
材とを具備するプレス金型によって達成される。
【０００８】更に前記目的は、上型と、この上型に対向
して配された下型と、上型もしくは下型の周りに上下動
自在に配されたブランクホルダと、このブランクホルダ
を初期位置に配置すべく、下型もしくは上型に向かって
ブランクホルダを弾性的に付勢する弾性装置と、一端が
ブランクホルダを介して上型及び下型のうちいずれか一
方に回動自在に連結された爪部材と、上型の下型への接
近において爪部材を回動させて爪部材の他端を上型及び
下型のいずれか他方に引掛けるべく、上型及び下型のう
ちいずれか一方に連結された回動案内部材とを具備する
プレス金型によって達成される。
して配された下型と、上型もしくは下型の周りに上下動
自在に配されたブランクホルダと、このブランクホルダ
を初期位置に配置すべく、下型もしくは上型に向かって
ブランクホルダを弾性的に付勢する弾性装置と、一端が
ブランクホルダを介して上型及び下型のうちいずれか一
方に回動自在に連結された爪部材と、上型の下型への接
近において爪部材を回動させて爪部材の他端を上型及び
下型のいずれか他方に引掛けるべく、上型及び下型のう
ちいずれか一方に連結された回動案内部材とを具備する
プレス金型によって達成される。
【０００９】また本発明によれば前記目的は、上型と、
この上型に対向して配された下型と、上型もしくは下型
の周りに上下動自在に配されたブランクホルダと、この
ブランクホルダを初期位置に配置すべく、下型もしくは
上型に向かってブランクホルダを弾性的に付勢する弾性
装置と、一端がブランクホルダを介して上型及び下型の
うちいずれか一方に回動自在に連結された爪部材と、上
型の下型への接近において爪部材を回動させて爪部材の
他端を上型及び下型のいずれか他方に引掛けるべく、上
型及び下型のうちいずれか他方に連結された回動案内部
材とを具備するプレス金型によっても達成される。
この上型に対向して配された下型と、上型もしくは下型
の周りに上下動自在に配されたブランクホルダと、この
ブランクホルダを初期位置に配置すべく、下型もしくは
上型に向かってブランクホルダを弾性的に付勢する弾性
装置と、一端がブランクホルダを介して上型及び下型の
うちいずれか一方に回動自在に連結された爪部材と、上
型の下型への接近において爪部材を回動させて爪部材の
他端を上型及び下型のいずれか他方に引掛けるべく、上
型及び下型のうちいずれか他方に連結された回動案内部
材とを具備するプレス金型によっても達成される。
【００１０】本発明の他の例では、上型が上パッド基台
と上パッド基台に対して上下動自在に配された上パッド
とを具備しており、上パッドと上パッド基台との間には
弾性装置が配されており、また他の例では上記例に加え
て又は単独で下型が下パッド基台と下パッド基台に対し
て上下動自在に配された下パッドとを具備しており、下
パッドと下パッド基台との間には弾性装置が配されてい
る。
と上パッド基台に対して上下動自在に配された上パッド
とを具備しており、上パッドと上パッド基台との間には
弾性装置が配されており、また他の例では上記例に加え
て又は単独で下型が下パッド基台と下パッド基台に対し
て上下動自在に配された下パッドとを具備しており、下
パッドと下パッド基台との間には弾性装置が配されてい
る。
【００１１】本発明における弾性装置の一つの例はコイ
ルスプリングあり、他の例ではガススプリング又はゴム
スプリングであるが、これに限定されないのは勿論であ
る。弾性装置としてのコイル若しくはゴムスプリング又
はガススプリングは一個でも良いが、好ましい例では、
少なくとも３個以上を用いる。
ルスプリングあり、他の例ではガススプリング又はゴム
スプリングであるが、これに限定されないのは勿論であ
る。弾性装置としてのコイル若しくはゴムスプリング又
はガススプリングは一個でも良いが、好ましい例では、
少なくとも３個以上を用いる。
【００１２】
【作用】本発明のプレス金型では、一端が上型及び下型
ののうちいずれか一方に回動自在に連結された爪部材
を、上型の下型への接近において回動案内部材により回
動させる。この回動で爪部材の他端は、上型及び下型の
うちいずれか他方に引掛けられ、これにより上型とこの
上型に対向して配された下型との間に配置された板部材
の周縁部がしっかりと保持され、この状態の板部材に対
して上型及び下型の間でプレス加工が施される。
ののうちいずれか一方に回動自在に連結された爪部材
を、上型の下型への接近において回動案内部材により回
動させる。この回動で爪部材の他端は、上型及び下型の
うちいずれか他方に引掛けられ、これにより上型とこの
上型に対向して配された下型との間に配置された板部材
の周縁部がしっかりと保持され、この状態の板部材に対
して上型及び下型の間でプレス加工が施される。
【００１３】以下本発明を、図に示す具体例に基づいて
更に詳細に説明する。これにより前記発明及び他の発明
がより明瞭になるであろう。尚、本発明はこれら具体例
に何等限定されないのである。
更に詳細に説明する。これにより前記発明及び他の発明
がより明瞭になるであろう。尚、本発明はこれら具体例
に何等限定されないのである。
【００１４】
【具体例】図１から図３において、本例の絞加工用プレ
ス装置用の金型１は、上型２と、上型２に対向して配さ
れた下型３と、下型３の周りに上下動自在に配されたブ
ランクホルダ４と、ブランクホルダ４を初期位置に配置
すべく、上型２に向かってブランクホルダ４を弾性的に
付勢する弾性装置５と、一端６が上型２及びブランクホ
ルダ４のうちいずれか一方、本例ではブランクホルダ４
に回動自在に連結された爪部材７と、上型２の下型３へ
の接近において爪部材７を回動させて爪部材７の他端８
を、上型２及びブランクホルダ４のうちいずれか他方、
本例では上型２に形成されたフランジ部９に引掛けるべ
く、上型２側又は下型３側のいずれか一方、本例では下
型３に連結された回動案内部材１０とを具備している。
ス装置用の金型１は、上型２と、上型２に対向して配さ
れた下型３と、下型３の周りに上下動自在に配されたブ
ランクホルダ４と、ブランクホルダ４を初期位置に配置
すべく、上型２に向かってブランクホルダ４を弾性的に
付勢する弾性装置５と、一端６が上型２及びブランクホ
ルダ４のうちいずれか一方、本例ではブランクホルダ４
に回動自在に連結された爪部材７と、上型２の下型３へ
の接近において爪部材７を回動させて爪部材７の他端８
を、上型２及びブランクホルダ４のうちいずれか他方、
本例では上型２に形成されたフランジ部９に引掛けるべ
く、上型２側又は下型３側のいずれか一方、本例では下
型３に連結された回動案内部材１０とを具備している。
【００１５】フランジ部９を有する上型２は、油圧ラム
等に連結された押圧板２１にボルト等により取付けられ
ており、油圧ラムの作動で押圧板２１が下降すると、上
型２も下型３に向かって下降される。上型２の下面２２
は、被加工物である鋼板２３に対して絞加工を施すべき
形状に対応した形状をもって形成されている。
等に連結された押圧板２１にボルト等により取付けられ
ており、油圧ラムの作動で押圧板２１が下降すると、上
型２も下型３に向かって下降される。上型２の下面２２
は、被加工物である鋼板２３に対して絞加工を施すべき
形状に対応した形状をもって形成されている。
【００１６】上面３１が上型２の下面２２と相補的形状
をもって形成された下型３は、回動案内部材１０と連結
部３２を介して相互に連結されて一体形成されている。
をもって形成された下型３は、回動案内部材１０と連結
部３２を介して相互に連結されて一体形成されている。
【００１７】ブランクホルダ４の上面４１には突起（ビ
ード）４２が形成されており、突起４２の上に鋼板２３
の周縁部が配される。尚、突起４２に対応して上型２に
も凹所４３が形成されている。上記例とは逆に突起４２
を上型２に、凹所４３をブランクホルダ４に設けても良
い。ブランクホルダ４の上面４１に形成された他の突起
４４には、所定の厚みを有するディスタンスブロック４
５が固定されて配される。ブランクホルダ４の内周面と
下型３の外周面との間であって下型３の外周面の周りに
は、下型３の外周面に固着された案内部材４５が複数個
等間隔に配されており、低摩擦材からなる案内部材４５
には、ブランクホルダ４の内周面が摺動自在に接触して
おり、これにより案内部材４５は下型３に対するブラン
クホルダ４の上下動を低摩擦状態で案内する。
ード）４２が形成されており、突起４２の上に鋼板２３
の周縁部が配される。尚、突起４２に対応して上型２に
も凹所４３が形成されている。上記例とは逆に突起４２
を上型２に、凹所４３をブランクホルダ４に設けても良
い。ブランクホルダ４の上面４１に形成された他の突起
４４には、所定の厚みを有するディスタンスブロック４
５が固定されて配される。ブランクホルダ４の内周面と
下型３の外周面との間であって下型３の外周面の周りに
は、下型３の外周面に固着された案内部材４５が複数個
等間隔に配されており、低摩擦材からなる案内部材４５
には、ブランクホルダ４の内周面が摺動自在に接触して
おり、これにより案内部材４５は下型３に対するブラン
クホルダ４の上下動を低摩擦状態で案内する。
【００１８】本例ではコイルスプリングからなる弾性装
置５は、ブランクホルダ４の下面及び連結部３２の上面
に夫々取付けられたばね受５１及び５２間であって、下
型３の周りに複数個等間隔に配されている。弾性装置５
は、上型２が上方に持ち上げられている場合に、ブラン
クホルダ４の荷重に抗してこれを初期位置（図１に示す
位置）にもたらす程度の弾性力を有している。弾性装置
としては、本例のように複数個のコイルスプリングから
形成する必要はなく、下型３の周りに巻かれるようにし
て配された一個のコイルスプリングでも良く、またコイ
ルスプリングに代えてガススプリング又はゴムスプリン
グでも良い。
置５は、ブランクホルダ４の下面及び連結部３２の上面
に夫々取付けられたばね受５１及び５２間であって、下
型３の周りに複数個等間隔に配されている。弾性装置５
は、上型２が上方に持ち上げられている場合に、ブラン
クホルダ４の荷重に抗してこれを初期位置（図１に示す
位置）にもたらす程度の弾性力を有している。弾性装置
としては、本例のように複数個のコイルスプリングから
形成する必要はなく、下型３の周りに巻かれるようにし
て配された一個のコイルスプリングでも良く、またコイ
ルスプリングに代えてガススプリング又はゴムスプリン
グでも良い。
【００１９】ブランクホルダ４の上方のフランジ部６１
の周りには、軸支持部材６２がねじ６３により複数個等
間隔をもって取付けられており、軸支持部材６２の二股
部６４には、当該二股部６４に配された爪部材７の一端
６を回転自在に貫通して軸６５が装着されており、軸６
５及び軸支持部材６２を介して爪部材７はその一端６で
ブランクホルダ４にＡ及びＢ方向に回動自在に取付けら
れている。軸６５には、爪部材７のＡ及びＢ方向の回動
を滑らかに行わせるべく、ブッシュ６６が被着されてい
る。爪部材７の他端８はシム６７を介して押圧パッド６
８を具備しており、シム６７の厚み又は枚数を変えるこ
とにより爪部材７によって生起される挟持力を変えるこ
とができる。爪部材７及び軸支持部材６２の夫々に植設
されたピン６９及び７０間には、コイルスプリング７１
が張設されており、コイルスプリング７１の弾性力は、
爪部材７をＢ方向に回動させてこれを初期回動位置（図
１及び図２に示す位置）にもたらすようにしている。
の周りには、軸支持部材６２がねじ６３により複数個等
間隔をもって取付けられており、軸支持部材６２の二股
部６４には、当該二股部６４に配された爪部材７の一端
６を回転自在に貫通して軸６５が装着されており、軸６
５及び軸支持部材６２を介して爪部材７はその一端６で
ブランクホルダ４にＡ及びＢ方向に回動自在に取付けら
れている。軸６５には、爪部材７のＡ及びＢ方向の回動
を滑らかに行わせるべく、ブッシュ６６が被着されてい
る。爪部材７の他端８はシム６７を介して押圧パッド６
８を具備しており、シム６７の厚み又は枚数を変えるこ
とにより爪部材７によって生起される挟持力を変えるこ
とができる。爪部材７及び軸支持部材６２の夫々に植設
されたピン６９及び７０間には、コイルスプリング７１
が張設されており、コイルスプリング７１の弾性力は、
爪部材７をＢ方向に回動させてこれを初期回動位置（図
１及び図２に示す位置）にもたらすようにしている。
【００２０】回動案内部材１０は、爪部材７に対応して
上方にプレッシャプレート８１を具備しており、プレッ
シャプレート８１は爪部材７に近接して配されて爪部材
７に対面する側に傾斜案内面８２を具備している。下型
３と回動案内部材１０との一体物は、ボルト等によりベ
ッド８３に取付けられている。
上方にプレッシャプレート８１を具備しており、プレッ
シャプレート８１は爪部材７に近接して配されて爪部材
７に対面する側に傾斜案内面８２を具備している。下型
３と回動案内部材１０との一体物は、ボルト等によりベ
ッド８３に取付けられている。
【００２１】以上のように形成された本例の絞加工用プ
レス装置の金型１では、図１に示すように上型２が上方
に位置されている際には、爪部材７はコイルスプリング
７１によりＢ方向に回動されたままとなり、ブランクホ
ルダ４は弾性装置５に支持されて上方に位置している。
この状態で被絞加工用の板部材である鋼板２３がブラン
クホルダ４上に載置される。次に油圧ラムが作動されて
押圧板２１の下降と共に上型２が下降されて図４に示す
ように上型２が鋼板２３に当接するとブランクホルダ４
もまた上型２の下降と共に弾性装置５の弾性力に抗して
下降され始める。ブランクホルダ４の下降において爪部
材７が傾斜案内面８２を摺接しながら下降する結果、爪
部材７は、スプリング７１の弾性力に抗して傾斜案内面
８２に押されＡ方向に回動し始める。更にブランクホル
ダ４の下降に従って爪部材７が下降すると、図５に示す
ように、押圧パッド６８がぴったりと上型２のフランジ
部９に当接するように、爪部材７は回動案内部材１０の
プレッシャプレート８１に更に押されてＡ方向に回動さ
れ、これにより爪部材７は鋼板２３の周縁を挟持するフ
ランジ部９及び６１に十分な挟持力を与え、鋼板２３の
周縁部をしっかりと固定して絞加工時におけるしわの発
生を阻止する。更に上型２及びブランクホルダ４が下降
されて、図６に示すように下型３の上面３１がブランク
ホルダ４の上面より上方に突出し、上型２の下面２２と
下型３の上面３１とが十分に接近すると、下面２２及び
上面３１の形状に対応して鋼板２３に絞加工が施され
る。この時弾性装置５は最も縮んだ状態にある。所定に
絞加工が施されると、上型２は前記と逆に上昇され、ブ
ランクホルダ４及び爪部材７等は上記と逆に作動し、図
１に示すように初期位置に戻される。次に絞加工が施さ
れた鋼板２３が手動又は自動的に取り除かれ、新たに絞
加工を施すべき鋼板２３がブランクホルダ４上に手動又
は自動的に載置されて上記の動作が繰り返される。
レス装置の金型１では、図１に示すように上型２が上方
に位置されている際には、爪部材７はコイルスプリング
７１によりＢ方向に回動されたままとなり、ブランクホ
ルダ４は弾性装置５に支持されて上方に位置している。
この状態で被絞加工用の板部材である鋼板２３がブラン
クホルダ４上に載置される。次に油圧ラムが作動されて
押圧板２１の下降と共に上型２が下降されて図４に示す
ように上型２が鋼板２３に当接するとブランクホルダ４
もまた上型２の下降と共に弾性装置５の弾性力に抗して
下降され始める。ブランクホルダ４の下降において爪部
材７が傾斜案内面８２を摺接しながら下降する結果、爪
部材７は、スプリング７１の弾性力に抗して傾斜案内面
８２に押されＡ方向に回動し始める。更にブランクホル
ダ４の下降に従って爪部材７が下降すると、図５に示す
ように、押圧パッド６８がぴったりと上型２のフランジ
部９に当接するように、爪部材７は回動案内部材１０の
プレッシャプレート８１に更に押されてＡ方向に回動さ
れ、これにより爪部材７は鋼板２３の周縁を挟持するフ
ランジ部９及び６１に十分な挟持力を与え、鋼板２３の
周縁部をしっかりと固定して絞加工時におけるしわの発
生を阻止する。更に上型２及びブランクホルダ４が下降
されて、図６に示すように下型３の上面３１がブランク
ホルダ４の上面より上方に突出し、上型２の下面２２と
下型３の上面３１とが十分に接近すると、下面２２及び
上面３１の形状に対応して鋼板２３に絞加工が施され
る。この時弾性装置５は最も縮んだ状態にある。所定に
絞加工が施されると、上型２は前記と逆に上昇され、ブ
ランクホルダ４及び爪部材７等は上記と逆に作動し、図
１に示すように初期位置に戻される。次に絞加工が施さ
れた鋼板２３が手動又は自動的に取り除かれ、新たに絞
加工を施すべき鋼板２３がブランクホルダ４上に手動又
は自動的に載置されて上記の動作が繰り返される。
【００２２】ところで絞加工用プレス装置の金型１で
は、ブランクホルダ４を上下動自在に支持すべくベッド
８３を貫通して突出するクッションピン等を用いる必要
がないため、ベッド８３等を持ち上げることなしに、単
にボルトを緩めて横方向に移動させるだけで上型２及び
下型３並びに回動案内部材１０を押圧板２１及びベッド
８３から取外すことができ、従って型交換を極めて容易
に行い得る。そして従来では型交換に合わせて所定の長
さをもったクッションピンを準備してこれをベッドに貫
通させてダイクッション装置に取付けねばならなかった
が、金型１ではこのような作業を必要としないで型交換
をなし得る。加えて、鋼板２３の周縁部をブランクホル
ダ４と上型２とで挟持する挟持力とブランクホルダ４を
上下動自在に支持する支持力とを得るための上型２の下
降力に抗する上向きの力をクッションピンからブランク
ホルダ４に与える必要がなく、金型１のブランクホルダ
４は、単にその荷重を支える弾性装置５で支持されてお
れば良く、従って爪部材７のいずれか一つが仮に取付け
られていなかったとしても、クッションピンの未装着に
よって生じ得た装置の破壊による危険な事態の招来とい
うような不都合なことをもなくし得る。その上ブランク
ホルダ４からの上型２に及ぼされるプレス反力は、実質
弾性装置５の弾性力のみとなる結果、金型１を有する本
絞加工用プレス装置では相対的にプレス能力が大きくな
る。そして常に一定の挟持力でもって鋼板２３の周縁部
を挟持するため、品質の一定した製品を提供することが
できる。
は、ブランクホルダ４を上下動自在に支持すべくベッド
８３を貫通して突出するクッションピン等を用いる必要
がないため、ベッド８３等を持ち上げることなしに、単
にボルトを緩めて横方向に移動させるだけで上型２及び
下型３並びに回動案内部材１０を押圧板２１及びベッド
８３から取外すことができ、従って型交換を極めて容易
に行い得る。そして従来では型交換に合わせて所定の長
さをもったクッションピンを準備してこれをベッドに貫
通させてダイクッション装置に取付けねばならなかった
が、金型１ではこのような作業を必要としないで型交換
をなし得る。加えて、鋼板２３の周縁部をブランクホル
ダ４と上型２とで挟持する挟持力とブランクホルダ４を
上下動自在に支持する支持力とを得るための上型２の下
降力に抗する上向きの力をクッションピンからブランク
ホルダ４に与える必要がなく、金型１のブランクホルダ
４は、単にその荷重を支える弾性装置５で支持されてお
れば良く、従って爪部材７のいずれか一つが仮に取付け
られていなかったとしても、クッションピンの未装着に
よって生じ得た装置の破壊による危険な事態の招来とい
うような不都合なことをもなくし得る。その上ブランク
ホルダ４からの上型２に及ぼされるプレス反力は、実質
弾性装置５の弾性力のみとなる結果、金型１を有する本
絞加工用プレス装置では相対的にプレス能力が大きくな
る。そして常に一定の挟持力でもって鋼板２３の周縁部
を挟持するため、品質の一定した製品を提供することが
できる。
【００２３】なお、本例では爪部材７の一端６をブラン
クホルダ４に回動自在に連結したが、本発明では図７に
示すように爪部材７の一端６を上型２に回動自在に連結
して金型を形成しても良い。
クホルダ４に回動自在に連結したが、本発明では図７に
示すように爪部材７の一端６を上型２に回動自在に連結
して金型を形成しても良い。
【００２４】上記は絞加工用プレス装置の金型の例であ
るが、本発明は図８に示すようにピアス、リストライク
等の加工用プレス装置の金型９１にも適用し得る。即
ち、図８に示す例の金型９１は、上パッド９２及び上パ
ッド基台９３からなる上型９４と、下パッド９５及び下
パッド基台９６からなる下型９７とを具備し、上パッド
９２と上パッド基台９３との間には、弾性装置５として
コイルスプリングが配されており、爪部材７の一端は、
軸支持部材６２を介して上パッド９２に回動自在に連結
されており、回動案内部材１０は上パッド基台９３に一
体的に設けられている。下型９７の下パッド９５は下パ
ッド基台９６にボルト等により固着されており、上型９
４の上パッド９２は上下方向に関して上パッド基台９３
に対して離反自在であり、従って上型９４への押圧力が
解除されて上型９４が上方にもたらされると、弾性装置
５により上パッド９２は上パッド基台９３から下方に離
反されて上パッド９２の上面９８と上パッド基台９３の
下面９９との間に隙間が生じるようになっている。本例
ではこのようにして爪部材７が上型９４及び下型９７の
接近、離反方向に関して回動案内部材１０に対して可動
とされている。本金型９１も上記と同様に作用する。
るが、本発明は図８に示すようにピアス、リストライク
等の加工用プレス装置の金型９１にも適用し得る。即
ち、図８に示す例の金型９１は、上パッド９２及び上パ
ッド基台９３からなる上型９４と、下パッド９５及び下
パッド基台９６からなる下型９７とを具備し、上パッド
９２と上パッド基台９３との間には、弾性装置５として
コイルスプリングが配されており、爪部材７の一端は、
軸支持部材６２を介して上パッド９２に回動自在に連結
されており、回動案内部材１０は上パッド基台９３に一
体的に設けられている。下型９７の下パッド９５は下パ
ッド基台９６にボルト等により固着されており、上型９
４の上パッド９２は上下方向に関して上パッド基台９３
に対して離反自在であり、従って上型９４への押圧力が
解除されて上型９４が上方にもたらされると、弾性装置
５により上パッド９２は上パッド基台９３から下方に離
反されて上パッド９２の上面９８と上パッド基台９３の
下面９９との間に隙間が生じるようになっている。本例
ではこのようにして爪部材７が上型９４及び下型９７の
接近、離反方向に関して回動案内部材１０に対して可動
とされている。本金型９１も上記と同様に作用する。
【００２５】尚、上記金型９１では、下パッド９５を下
パッド基台９６にボルト等により固着したが、本発明は
これに限定されず、例えば図９に示すように下パッド９
５と下パッド基台９６との間に弾性装置５と同様の弾性
装置１００を配し、下パッド９５を下パッド基台９６に
対して上型９４及び下型９７の接近、離反方向に関して
可動としても良く、従って上型９４への押圧力が解除さ
れて上型９４が上方にもたらされると、弾性装置１００
により下パッド９５は下パッド基台９６から離反されて
下パッド９５の下面と下パッド基台９６の上面との間に
隙間が生じるようになっている。図９に示す例の金型１
１０では、回動案内部材１０は上パッド基台９３に一体
的に設けても良いが、これに代えて図示のごとく下パッ
ド基台９６に一体的に設けても良い。そして本例の金型
１１０はトリム及びリストライク用に適用しても良いの
である。トリム及びリストライク用の金型１１０は上パ
ッド基台９３に連結された曲げ刃１１１を有しており、
曲げ刃１１１の外側に爪部材７及び軸支持部材６２が配
されている。本例の金型１１０も上記と同様な作用効果
を奏し得る。
パッド基台９６にボルト等により固着したが、本発明は
これに限定されず、例えば図９に示すように下パッド９
５と下パッド基台９６との間に弾性装置５と同様の弾性
装置１００を配し、下パッド９５を下パッド基台９６に
対して上型９４及び下型９７の接近、離反方向に関して
可動としても良く、従って上型９４への押圧力が解除さ
れて上型９４が上方にもたらされると、弾性装置１００
により下パッド９５は下パッド基台９６から離反されて
下パッド９５の下面と下パッド基台９６の上面との間に
隙間が生じるようになっている。図９に示す例の金型１
１０では、回動案内部材１０は上パッド基台９３に一体
的に設けても良いが、これに代えて図示のごとく下パッ
ド基台９６に一体的に設けても良い。そして本例の金型
１１０はトリム及びリストライク用に適用しても良いの
である。トリム及びリストライク用の金型１１０は上パ
ッド基台９３に連結された曲げ刃１１１を有しており、
曲げ刃１１１の外側に爪部材７及び軸支持部材６２が配
されている。本例の金型１１０も上記と同様な作用効果
を奏し得る。
【００２６】更にトリム及びリストライク用の金型とし
ては、図１０に示すように形成しても良いのである。す
なわち図１０に示す金型では、上パッド９２に一体的に
固着された引掛け部材１２１に爪部材７の一端が引っ掛
けられるようになっており、下パッド９５が固着された
下パッド基台９６に一体的に固着された連結部材１２０
に、爪部材７の他端が軸支持部材６２を介して回動自在
に連結されており、上パッド基台９３に一体的に回動案
内部材１０が設けられている。図１０に示す例の金型で
も前記と同様な作用効果を得ることができる。
ては、図１０に示すように形成しても良いのである。す
なわち図１０に示す金型では、上パッド９２に一体的に
固着された引掛け部材１２１に爪部材７の一端が引っ掛
けられるようになっており、下パッド９５が固着された
下パッド基台９６に一体的に固着された連結部材１２０
に、爪部材７の他端が軸支持部材６２を介して回動自在
に連結されており、上パッド基台９３に一体的に回動案
内部材１０が設けられている。図１０に示す例の金型で
も前記と同様な作用効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によるプレス金型で
は、爪部材でもって被加工部材の周縁部に対する挟持力
を発生させているため、クッションピン等を用いること
なしにプレス加工される板部材の周縁部をしっかりと挟
持、保持し得る上に、油圧ラムの油圧力を増大させるこ
となしに所望のプレス加工を板部材に施し得、加えて型
取替えを極めて簡単に行い得ると共に、均一な製品を、
危険のない作業でもって製造し得る。
は、爪部材でもって被加工部材の周縁部に対する挟持力
を発生させているため、クッションピン等を用いること
なしにプレス加工される板部材の周縁部をしっかりと挟
持、保持し得る上に、油圧ラムの油圧力を増大させるこ
となしに所望のプレス加工を板部材に施し得、加えて型
取替えを極めて簡単に行い得ると共に、均一な製品を、
危険のない作業でもって製造し得る。
【図１】本発明の好ましい具体例の断面図である。
【図２】図１に示す具体例の爪部材周辺の詳細拡大図で
ある。
ある。
【図３】図２に示す爪部材及び軸支持部材等の側面図で
あって、爪部材がＡ方向に回動された状態のものであ
る。
あって、爪部材がＡ方向に回動された状態のものであ
る。
【図４】図１に示す具体例の動作説明図である。
【図５】図１に示す具体例の動作説明図である。
【図６】図１に示す具体例の動作説明図である。
【図７】本発明の好ましい他の具体例の断面図である。
【図８】本発明の好ましい更に他の具体例の断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の好ましい更に他の具体例の断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の好ましい更に他の具体例の断面図で
ある。
ある。
１ 金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ ブランクホルダ ５ 弾性装置 ７ 爪部材 １０ 回動案内部材
Claims (6)
- 【請求項１】 上型と、この上型に対向して配された下
型と、一端が上型及び下型のうちいずれか一方に回動自
在に連結された爪部材と、上型の下型への接近において
爪部材を回動させて爪部材の他端を、上型及び下型のう
ちいずれか他方に引掛けるべく、上型もしくは下型に連
結された回動案内部材とを具備したプレス金型。 - 【請求項２】 上型と、この上型に対向して配された下
型と、上型もしくは下型の周りに上下動自在に配された
ブランクホルダと、このブランクホルダを初期位置に配
置すべく、下型もしくは上型に向かってブランクホルダ
を弾性的に付勢する弾性装置と、一端が上型及び下型の
うちいずれか一方に回動自在に連結された爪部材と、上
型の下型への接近において爪部材を回動させて爪部材の
他端をブランクホルダに引掛けるべく、上型及び下型の
うちいずれか他方に連結された回動案内部材とを具備す
るプレス金型。 - 【請求項３】 上型と、この上型に対向して配された下
型と、上型もしくは下型の周りに上下動自在に配された
ブランクホルダと、このブランクホルダを初期位置に配
置すべく、下型もしくは上型に向かってブランクホルダ
を弾性的に付勢する弾性装置と、一端がブランクホルダ
を介して上型及び下型のうちいずれか一方に回動自在に
連結された爪部材と、上型の下型への接近において爪部
材を回動させて爪部材の他端を上型及び下型のいずれか
他方に引掛けるべく、上型及び下型のうちいずれか一方
に連結された回動案内部材とを具備するプレス金型。 - 【請求項４】 上型と、この上型に対向して配された下
型と、上型もしくは下型の周りに上下動自在に配された
ブランクホルダと、このブランクホルダを初期位置に配
置すべく、下型もしくは上型に向かってブランクホルダ
を弾性的に付勢する弾性装置と、一端がブランクホルダ
を介して上型及び下型のうちいずれか一方に回動自在に
連結された爪部材と、上型の下型への接近において爪部
材を回動させて爪部材の他端を上型及び下型のいずれか
他方に引掛けるべく、上型及び下型のうちいずれか他方
に連結された回動案内部材とを具備するプレス金型。 - 【請求項５】 上型は上パッド基台と上パッド基台に対
して上下動自在に配された上パッドとを具備しており、
上パッドと上パッド基台との間には弾性装置が配されて
いる請求項１に記載のプレス金型。 - 【請求項６】 下型は下パッド基台と下パッド基台に対
して上下動自在に配された下パッドとを具備しており、
下パッドと下パッド基台との間には弾性装置が配されて
いる請求項１又は５に記載のプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35999091A JP3252424B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35999091A JP3252424B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177265A true JPH05177265A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3252424B2 JP3252424B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=18467330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35999091A Expired - Fee Related JP3252424B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252424B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857640B1 (ko) * | 2007-03-08 | 2008-09-08 | 현대자동차주식회사 | 가변형 금형 |
| US20110126607A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-02 | GM Global Technology Operations LLC | Stretch-forming device and method for stretch forming a workpiece and stretch-formed part |
| JP2011152549A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス成形金型 |
| KR101134031B1 (ko) * | 2009-10-06 | 2012-04-13 | 정보식 | 드로잉 금형장치 |
| CN103433350A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-11 | 芜湖市续元工贸有限公司 | 一种汽车后纵梁端板成型模具 |
| CN104128423A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-11-05 | 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 | 热成形钢板的液压分离装置及分离工艺 |
| CN104148477A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-11-19 | 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 | 热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺 |
| JP2017170482A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 新日鐵住金株式会社 | ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置 |
| CN111448009A (zh) * | 2017-12-07 | 2020-07-24 | 日本制铁株式会社 | 模具装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856471A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 郑空军 | 手机金属面板冲孔方法 |
| CN112246961B (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-16 | 烟台鑫洋电子有限公司 | 一种提高材料利用率的落料模具 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35999091A patent/JP3252424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857640B1 (ko) * | 2007-03-08 | 2008-09-08 | 현대자동차주식회사 | 가변형 금형 |
| KR101134031B1 (ko) * | 2009-10-06 | 2012-04-13 | 정보식 | 드로잉 금형장치 |
| US20110126607A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-02 | GM Global Technology Operations LLC | Stretch-forming device and method for stretch forming a workpiece and stretch-formed part |
| JP2011152549A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス成形金型 |
| CN103433350A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-11 | 芜湖市续元工贸有限公司 | 一种汽车后纵梁端板成型模具 |
| CN104128423A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-11-05 | 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 | 热成形钢板的液压分离装置及分离工艺 |
| CN104148477A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-11-19 | 无锡红弦汽车轻量化科技有限公司 | 热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺 |
| CN104148477B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-07-20 | 无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司 | 热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺 |
| JP2017170482A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 新日鐵住金株式会社 | ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置 |
| CN111448009A (zh) * | 2017-12-07 | 2020-07-24 | 日本制铁株式会社 | 模具装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3252424B2 (ja) | 2002-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05177265A (ja) | プレス金型 | |
| US4125009A (en) | Blank and draw apparatus with gap control | |
| CN218049839U (zh) | 一种汽车结构件加工用冲压机构 | |
| JP2007118017A (ja) | ダブルアクションプレス装置とプレス方法 | |
| JP2505346B2 (ja) | ダイ成形金型 | |
| JPH06269869A (ja) | ワークのプレス装置 | |
| JP4741746B2 (ja) | パンチ金型及びパンチプレス | |
| JP2663291B2 (ja) | 円形絞りプレス型のしわ押え、ノツクアウト機構及び方法 | |
| JP3572913B2 (ja) | 金型装置 | |
| JP2003211231A (ja) | プレス金型のシワ押え圧力調整機構 | |
| JPH0824970A (ja) | プレス装置のワーク分離装置 | |
| KR101720258B1 (ko) | 지지 겸 리프팅 수단을 구비하는 포밍금형 | |
| JP4453994B2 (ja) | パンチ金型 | |
| CN216780016U (zh) | 密集孔可调定位式集中冲孔模具 | |
| JPS63168232A (ja) | 絞り加工法 | |
| CN219403297U (zh) | 用于数控机床的保持机构 | |
| JPH05123773A (ja) | 絞り成形装置 | |
| CN213728787U (zh) | 薄板异形零部件拉伸成型装置 | |
| JPH08174084A (ja) | プレス加工装置 | |
| JPH0618655Y2 (ja) | プレス成形装置 | |
| JPH04167938A (ja) | ワークの加工取外し装置 | |
| JPH0747197Y2 (ja) | タレットプレス装置のワークテーブル装置 | |
| CN215587655U (zh) | 一种机械零部件加工用冲压装置及其固定机构和缓震机构 | |
| JPH08164420A (ja) | プレス型装置 | |
| CN220592915U (zh) | 一种金属冲压件精度检测治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |