JPH05123773A - 絞り成形装置 - Google Patents
絞り成形装置Info
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- JPH05123773A JPH05123773A JP3311335A JP31133591A JPH05123773A JP H05123773 A JPH05123773 A JP H05123773A JP 3311335 A JP3311335 A JP 3311335A JP 31133591 A JP31133591 A JP 31133591A JP H05123773 A JPH05123773 A JP H05123773A
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- Japan
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- flange
- wrinkle
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- wrinkle holding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工材をしわもワレも発生させることなく
絞り成形できる絞り成形装置の提供。 【構成】 ダイ２としわ押え部材３との間に被加工材１
のフランジ１ａを隙間をもたせて保持し、ポンチ４で被
加工材１の中央部分をダイ２中に押し込んで絞り成形す
る絞り成形装置において、ダイ２またはしわ押え部材３
に、ダイ２としわ押え部材３間の隙間をダイ中央方向に
増加させる傾斜面２ａ、３ａを形成した。成形の進行に
伴なってフランジ１ａの厚さが増加しても、フランジ１
ａとダイ２、しわ押え部材３の隙間はほぼ一定の微小隙
間に維持される。
絞り成形できる絞り成形装置の提供。 【構成】 ダイ２としわ押え部材３との間に被加工材１
のフランジ１ａを隙間をもたせて保持し、ポンチ４で被
加工材１の中央部分をダイ２中に押し込んで絞り成形す
る絞り成形装置において、ダイ２またはしわ押え部材３
に、ダイ２としわ押え部材３間の隙間をダイ中央方向に
増加させる傾斜面２ａ、３ａを形成した。成形の進行に
伴なってフランジ１ａの厚さが増加しても、フランジ１
ａとダイ２、しわ押え部材３の隙間はほぼ一定の微小隙
間に維持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワレの発生やしわの発
生を抑制できる絞りプレス成形装置に関する。
生を抑制できる絞りプレス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】絞りプレス成形装置は、たとえば実開昭
５６−１４７９２７号公報等により知られている。従来
絞り成形装置は、図５に示すように、ダイ２´とポンチ
４´を有し、ポンチ４´で被加工材１´をダイ２´内に
押し込むようになっている。成形中に被加工材１´は中
央部に寄せられるので外周部、すなわちフランジ１ａ´
に、図７に示すように、周方向圧縮力εθを生じる。
５６−１４７９２７号公報等により知られている。従来
絞り成形装置は、図５に示すように、ダイ２´とポンチ
４´を有し、ポンチ４´で被加工材１´をダイ２´内に
押し込むようになっている。成形中に被加工材１´は中
央部に寄せられるので外周部、すなわちフランジ１ａ´
に、図７に示すように、周方向圧縮力εθを生じる。
【０００３】この周方向圧縮力εθは、図８に示すよう
に被加工材１´の外周部を厚みが増すように塑性変形さ
せるか、または図９に示すように被加工材１´のフラン
ジ１ａ´に座屈（しわ）を生じさせようとする。しわの
発生を抑えるために、絞り成形装置は、図５に示すよう
に、ダイ２´に対応してしわ押え部材（ブランクホル
ダ）３´を備えている。しわ押え部材３´はしわ押え力
Ｐ´をもってダイ２´方向に付勢されている。このしわ
押え力Ｐ´は機械側エアー源（図示略）によりピン５´
を介して与えられるのが一般的であるが、その圧力バラ
ツキは大きく加工毎の微調整が必要である。このバラツ
キを吸収する方法として、しわ押え力Ｐ´を過大に与
え、図６に示すようにダイ２´としわ押え部材３´の間
に干渉部材６´を介装し、被加工材１´とダイ２´、し
わ押え部材３´の間に一定の隙間１１´を設ける方法が
一般的である。
に被加工材１´の外周部を厚みが増すように塑性変形さ
せるか、または図９に示すように被加工材１´のフラン
ジ１ａ´に座屈（しわ）を生じさせようとする。しわの
発生を抑えるために、絞り成形装置は、図５に示すよう
に、ダイ２´に対応してしわ押え部材（ブランクホル
ダ）３´を備えている。しわ押え部材３´はしわ押え力
Ｐ´をもってダイ２´方向に付勢されている。このしわ
押え力Ｐ´は機械側エアー源（図示略）によりピン５´
を介して与えられるのが一般的であるが、その圧力バラ
ツキは大きく加工毎の微調整が必要である。このバラツ
キを吸収する方法として、しわ押え力Ｐ´を過大に与
え、図６に示すようにダイ２´としわ押え部材３´の間
に干渉部材６´を介装し、被加工材１´とダイ２´、し
わ押え部材３´の間に一定の隙間１１´を設ける方法が
一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラン
ジ１ａ´の厚さは周方向の圧縮応力により増加するた
め、加工途中でも被加工材１´とダイ２´、しわ押え部
材３´の間に隙間を与えるためには、フランジ１ａ´の
厚さ増加を考慮した大きな隙間（被加工材の元の厚さの
１５−２０％程度）を設定する必要がある。このため、
加工初期にフランジ１ａ´は厚さ増加に耐えきれず座屈
し、ある程度のしわが発生するという問題がある。ま
た、しわ発生を軽減するために隙間を小に設定し過ぎる
と、フランジ１ａ´の板厚が増加したときに隙間がなく
なってしまい、被加工材に過大なしわ押え力Ｐ´が付勢
され、被加工材１´とダイ２´、しわ押え部材３´との
間の摺動抵抗が大きくなり、製品に破断やワレが生じる
という問題がある。
ジ１ａ´の厚さは周方向の圧縮応力により増加するた
め、加工途中でも被加工材１´とダイ２´、しわ押え部
材３´の間に隙間を与えるためには、フランジ１ａ´の
厚さ増加を考慮した大きな隙間（被加工材の元の厚さの
１５−２０％程度）を設定する必要がある。このため、
加工初期にフランジ１ａ´は厚さ増加に耐えきれず座屈
し、ある程度のしわが発生するという問題がある。ま
た、しわ発生を軽減するために隙間を小に設定し過ぎる
と、フランジ１ａ´の板厚が増加したときに隙間がなく
なってしまい、被加工材に過大なしわ押え力Ｐ´が付勢
され、被加工材１´とダイ２´、しわ押え部材３´との
間の摺動抵抗が大きくなり、製品に破断やワレが生じる
という問題がある。
【０００５】本発明の目的は、製品におけるワレの発生
もしわの発生も抑制できる絞り成形装置を提供すること
にある。
もしわの発生も抑制できる絞り成形装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、次の絞り成形装置によって達成される。すなわ
ち、上下動可能な可動型と、可動型に設けられたダイ
と、可動型に対向して設けられた固定型と、ダイに対応
して固定型上に設けられたポンチと、ポンチの周囲でダ
イに対応して設けられかつダイ方向に付勢されたしわ押
え部材と、ダイとしわ押え部材との間に設けられた干渉
部材と、を備えた絞り成形装置において、ダイおよびし
わ押え部材の少なくとも一方に、ダイとしわ押え部材と
の間の隙間がダイ中央方向に向って増加する傾斜面を形
成した絞り成形装置。
れば、次の絞り成形装置によって達成される。すなわ
ち、上下動可能な可動型と、可動型に設けられたダイ
と、可動型に対向して設けられた固定型と、ダイに対応
して固定型上に設けられたポンチと、ポンチの周囲でダ
イに対応して設けられかつダイ方向に付勢されたしわ押
え部材と、ダイとしわ押え部材との間に設けられた干渉
部材と、を備えた絞り成形装置において、ダイおよびし
わ押え部材の少なくとも一方に、ダイとしわ押え部材と
の間の隙間がダイ中央方向に向って増加する傾斜面を形
成した絞り成形装置。
【０００７】
【作用】本発明の絞り成形装置では、絞り成形が進行す
るにつれて、フランジがダイの中央側に寄せられ、寄せ
られる量が大になる程、フランジ厚さは増加する。フラ
ンジ厚の増加に合せて、ダイとしわ押え部材との間の隙
間がダイ中央に向って増加されているので、フランジの
ダイ中央側への寄せられ量の如何を問わず、フランジの
外側端部とダイ、しわ押え部材との間の隙間は常にほぼ
一定の微小隙間に保たれる。これによって、フランジは
ダイ、しわ押え部材によって、摺動性を維持しつつ、押
えられるので、しわもワレも発生しない。
るにつれて、フランジがダイの中央側に寄せられ、寄せ
られる量が大になる程、フランジ厚さは増加する。フラ
ンジ厚の増加に合せて、ダイとしわ押え部材との間の隙
間がダイ中央に向って増加されているので、フランジの
ダイ中央側への寄せられ量の如何を問わず、フランジの
外側端部とダイ、しわ押え部材との間の隙間は常にほぼ
一定の微小隙間に保たれる。これによって、フランジは
ダイ、しわ押え部材によって、摺動性を維持しつつ、押
えられるので、しわもワレも発生しない。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例を、図１−
図４を参照して説明する。図１において、ダイ２は、上
下動可能な可動型７であるプレス機の上型台に、ボルト
２１によって固定されている。可動型７に対向させて、
固定型８である下型台が設けられており、固定型８に
は、ダイ２に対向させて、ポンチ４がボルト２２によっ
て固定されている。ポンチ４はダイ２の成形用凹部に対
向されている。
図４を参照して説明する。図１において、ダイ２は、上
下動可能な可動型７であるプレス機の上型台に、ボルト
２１によって固定されている。可動型７に対向させて、
固定型８である下型台が設けられており、固定型８に
は、ダイ２に対向させて、ポンチ４がボルト２２によっ
て固定されている。ポンチ４はダイ２の成形用凹部に対
向されている。
【０００９】ポンチ４の周囲には、ダイ２に対向させて
しわ押え部材３が設けられている。しわ押え部材３は、
ピン５を介してエアシリンダ（図示略）等によりダイ２
の方向に付勢されている。しわ押え部材３はダイ２の凹
部の周囲のダイフェース２ａに上下方向に対向してお
り、被加工材１のフランジ１ａが座屈するのを抑える。
しわ押え部材３が設けられている。しわ押え部材３は、
ピン５を介してエアシリンダ（図示略）等によりダイ２
の方向に付勢されている。しわ押え部材３はダイ２の凹
部の周囲のダイフェース２ａに上下方向に対向してお
り、被加工材１のフランジ１ａが座屈するのを抑える。
【００１０】ダイ２としわ押え部材３との間には干渉部
材６が介装されており、干渉部材６の厚さは、被加工材
１の初期厚さより微小量（元板厚の３−５％程度）大と
されている。干渉部材６を介装することによって、しわ
押え部材３がダイ２に向けて付勢されても、ダイ２とし
わ押え部材３が被加工材１を強固に押えつけることはな
く、成形初期において被加工材１の端部１ｂとダイ２、
しわ押え部材３間に微小隙間１２（元板厚の３−５％程
度の隙間）が存在することになる。
材６が介装されており、干渉部材６の厚さは、被加工材
１の初期厚さより微小量（元板厚の３−５％程度）大と
されている。干渉部材６を介装することによって、しわ
押え部材３がダイ２に向けて付勢されても、ダイ２とし
わ押え部材３が被加工材１を強固に押えつけることはな
く、成形初期において被加工材１の端部１ｂとダイ２、
しわ押え部材３間に微小隙間１２（元板厚の３−５％程
度の隙間）が存在することになる。
【００１１】ダイ２のダイフェース２ａには、図２、図
３に示すように、ダイ２としわ押え部材３との間の隙間
をダイ中心方向に向って大きくする傾斜θが与えられて
いる。したがって、図２、図３の実施例ではダイフェー
ス２ａが傾斜面となる。この傾斜は、被加工材１の成形
前のフランジ端部１ｂから被加工材１の板厚程度ダイ中
央方向に行った点に対応するダイ部位２ｂを起点としい
る。被加工材１とダイ部位２ｂ、しわ押え部材３に、半
径方向に被加工材板厚程度の平行部を残すのは、成形初
期の被加工材１の座屈を面接触によって確実に抑えるた
めである。
３に示すように、ダイ２としわ押え部材３との間の隙間
をダイ中心方向に向って大きくする傾斜θが与えられて
いる。したがって、図２、図３の実施例ではダイフェー
ス２ａが傾斜面となる。この傾斜は、被加工材１の成形
前のフランジ端部１ｂから被加工材１の板厚程度ダイ中
央方向に行った点に対応するダイ部位２ｂを起点としい
る。被加工材１とダイ部位２ｂ、しわ押え部材３に、半
径方向に被加工材板厚程度の平行部を残すのは、成形初
期の被加工材１の座屈を面接触によって確実に抑えるた
めである。
【００１２】ダイフェース２ａに与えられた傾斜θは、
次のように設定されている。成形が進行するにつれて、
フランジ１ａは、図２から図３の状態に移ってダイ中央
側に寄せられつつ、厚さが増加していくが、そのときに
も常に、フランジ端部１ｂとダイ２、しわ押え部材３の
間に成形前と同じ大きさの隙間（元板厚の３−５％）が
存在するように設定される。通常、θは約１°である。
次のように設定されている。成形が進行するにつれて、
フランジ１ａは、図２から図３の状態に移ってダイ中央
側に寄せられつつ、厚さが増加していくが、そのときに
も常に、フランジ端部１ｂとダイ２、しわ押え部材３の
間に成形前と同じ大きさの隙間（元板厚の３−５％）が
存在するように設定される。通常、θは約１°である。
【００１３】図２、図３の例では、傾斜θは、ダイフェ
ース２ａに形成されているが、ダイ２としわ押え部材３
との間の隙間をダイ中央方向に向って増加させるもので
あれば、図４に示すように、しわ押え部材３側に形成さ
れてもよい。したがって、図４の実施例では、しわ押え
部材３の上表面３ａが傾斜面となる。傾斜θがしわ押え
部材３に形成される場合でも、傾斜θの設定と起点はダ
イフェース２ａに形成される場合で説明したことに準じ
る。
ース２ａに形成されているが、ダイ２としわ押え部材３
との間の隙間をダイ中央方向に向って増加させるもので
あれば、図４に示すように、しわ押え部材３側に形成さ
れてもよい。したがって、図４の実施例では、しわ押え
部材３の上表面３ａが傾斜面となる。傾斜θがしわ押え
部材３に形成される場合でも、傾斜θの設定と起点はダ
イフェース２ａに形成される場合で説明したことに準じ
る。
【００１４】つぎに、作用を説明する。まず、ピン５を
介してエアシリンダ（図示せず）にて過大なしわ押え圧
Ｐが付与されたしわ押え部材３上に被加工材１をセット
する。つぎに、プレス機上ラム（図示せず）に固定され
た可動型７である上型台が下降され、ダイ２としわ押え
部材３にて被加工材１を保持する。ただし、干渉部材６
により隙間１２が付与されているため、被加工材１には
過大なしわ押え圧Ｐは直接にはかからない。
介してエアシリンダ（図示せず）にて過大なしわ押え圧
Ｐが付与されたしわ押え部材３上に被加工材１をセット
する。つぎに、プレス機上ラム（図示せず）に固定され
た可動型７である上型台が下降され、ダイ２としわ押え
部材３にて被加工材１を保持する。ただし、干渉部材６
により隙間１２が付与されているため、被加工材１には
過大なしわ押え圧Ｐは直接にはかからない。
【００１５】さらに可動型７である上型台が下降される
と被加工材１の絞り成形が進行していき、被加工材１の
フランジ１ａはダイ２中央方向に寄せられつつ、周方向
の圧縮応力が負荷され、フランジ１ａの厚さは増大して
いく。しかし、ダイ２のダイフェース２ａには、フラン
ジ１ａの厚さ増加を見込んだ傾斜θが半径方向に付与さ
れているので、ダイ２としわ押え部材３にて被加工材１
のフランジ１ａを常に強圧することなく、かつフランジ
１ａとダイ２、しわ押え部材３間に過大な隙間が生じる
こともなく、絞り成形が進行する。したがって、被加工
材１にしわが発生することもなければワレが発生するこ
ともない。なお、しわ押え圧Ｐを過大に設定しておくこ
とにより、加工毎のしわ押え圧Ｐの微調整は必要でな
い。
と被加工材１の絞り成形が進行していき、被加工材１の
フランジ１ａはダイ２中央方向に寄せられつつ、周方向
の圧縮応力が負荷され、フランジ１ａの厚さは増大して
いく。しかし、ダイ２のダイフェース２ａには、フラン
ジ１ａの厚さ増加を見込んだ傾斜θが半径方向に付与さ
れているので、ダイ２としわ押え部材３にて被加工材１
のフランジ１ａを常に強圧することなく、かつフランジ
１ａとダイ２、しわ押え部材３間に過大な隙間が生じる
こともなく、絞り成形が進行する。したがって、被加工
材１にしわが発生することもなければワレが発生するこ
ともない。なお、しわ押え圧Ｐを過大に設定しておくこ
とにより、加工毎のしわ押え圧Ｐの微調整は必要でな
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、絞り成形装置におい
て、ダイ２およびしわ押え部材３の少なくとも一方に、
ダイ２としわ押え部材３との間の隙間がダイ中央方向に
向って増加する傾斜面２ａ、３ａを形成したので、被加
工材１にしわを発生させることなく成形を進めることが
でき、かつフランジ１ａの移動抵抗も減少し、被加工材
１のワレの発生もなく、成形限界を向上できる。
て、ダイ２およびしわ押え部材３の少なくとも一方に、
ダイ２としわ押え部材３との間の隙間がダイ中央方向に
向って増加する傾斜面２ａ、３ａを形成したので、被加
工材１にしわを発生させることなく成形を進めることが
でき、かつフランジ１ａの移動抵抗も減少し、被加工材
１のワレの発生もなく、成形限界を向上できる。
【図１】本発明の一実施例に係る絞り成形装置の断面図
である。
である。
【図２】図１の装置で傾斜面をダイフェースに形成した
場合の図１のＡ部に対応する部分の拡大断面図である。
場合の図１のＡ部に対応する部分の拡大断面図である。
【図３】図２の装置部分において絞り成形が進行した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】図１の装置で傾斜面をしわ押え部材に形成した
場合の図１のＡ部に対応する部分の拡大断面図である。
場合の図１のＡ部に対応する部分の拡大断面図である。
【図５】従来の絞り成形装置で干渉部材をもたない場合
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の絞り成形装置で干渉部材をもつ場合の断
面図である。
面図である。
【図７】被加工材のフランジの微小部分に作用する応力
図である。
図である。
【図８】フランジの微小部分が周方向圧縮力で厚さが増
加する状態を示す断面図である。
加する状態を示す断面図である。
【図９】フランジの微小部分が周方向圧縮力で座屈を生
じる状態を示す断面図である。
じる状態を示す断面図である。
１ 被加工材 １ａ フランジ ２ ダイ ２ａ ダイフェース（傾斜面） ３ しわ押え部材 ３ａ しわ押え部材上面（傾斜面） ４ ポンチ ５ ピン ６ 干渉部材 ７ 可動型 ８ 固定型
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動可能な可動型と、可動型に設けら
れたダイと、可動型に対向して設けられた固定型と、ダ
イに対応して固定型上に設けられたポンチと、ポンチの
周囲でダイに対応して設けられかつダイ方向に付勢され
たしわ押え部材と、ダイとしわ押え部材との間に設けら
れた干渉部材と、を備えた絞り成形装置において、ダイ
およびしわ押え部材の少なくとも一方に、ダイとしわ押
え部材との間の隙間がダイ中央方向に向って増加する傾
斜面を形成したことを特徴とする絞り成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311335A JP2836326B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 絞り成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311335A JP2836326B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 絞り成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123773A true JPH05123773A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2836326B2 JP2836326B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18015907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311335A Expired - Fee Related JP2836326B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 絞り成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836326B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297042A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 熱間成形における深絞り方法 |
| JP2011056573A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Keylex Corp | プレス成形装置及びプレス成形方法 |
| JP2016083683A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形用金型 |
| WO2022163873A1 (ja) * | 2021-04-09 | 2022-08-04 | 株式会社The MOT Company | 絞り加工品の製造装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3311335A patent/JP2836326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005297042A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 熱間成形における深絞り方法 |
| JP2011056573A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Keylex Corp | プレス成形装置及びプレス成形方法 |
| JP2016083683A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形用金型 |
| WO2022163873A1 (ja) * | 2021-04-09 | 2022-08-04 | 株式会社The MOT Company | 絞り加工品の製造装置及び製造方法 |
| CN115151354A (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-04 | 日本技术管理株式会社 | 拉深加工品的制造装置及制造方法 |
| JP2022161582A (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-21 | 株式会社The MOT Company | 絞り加工品の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836326B2 (ja) | 1998-12-14 |
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