JPH10314854A - フランジ曲げ加工装置 - Google Patents
フランジ曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH10314854A JPH10314854A JP14605297A JP14605297A JPH10314854A JP H10314854 A JPH10314854 A JP H10314854A JP 14605297 A JP14605297 A JP 14605297A JP 14605297 A JP14605297 A JP 14605297A JP H10314854 A JPH10314854 A JP H10314854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- flange
- cam
- die
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フランジの曲げ成形時に製品に歪み及び精度不
良が生じる要因であるワークを外側へ引き出す現象を防
止したフランジ曲げ加工装置を提供する。 【解決手段】上型１側にフランジＦを成形する第１ポン
チ６を設け、下型１側にフランジＦ面内に凹曲面Ｐを成
形する第２ポンチ８を設け、下型１に設けた第１固定カ
ム１０ａによって第１ポンチ６を曲刃ダイ２に向けて前
進作動させ、フランジＦを先行して成形し、続いて上型
３に設けた第２固定カム１３によって第２ポンチ８を第
１ポンチ６とタイミングをずらして曲刃ダイ２に向けて
前進作動させ、凹曲面Ｐを成形するようにした。
良が生じる要因であるワークを外側へ引き出す現象を防
止したフランジ曲げ加工装置を提供する。 【解決手段】上型１側にフランジＦを成形する第１ポン
チ６を設け、下型１側にフランジＦ面内に凹曲面Ｐを成
形する第２ポンチ８を設け、下型１に設けた第１固定カ
ム１０ａによって第１ポンチ６を曲刃ダイ２に向けて前
進作動させ、フランジＦを先行して成形し、続いて上型
３に設けた第２固定カム１３によって第２ポンチ８を第
１ポンチ６とタイミングをずらして曲刃ダイ２に向けて
前進作動させ、凹曲面Ｐを成形するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジと、この
フランジ面内に凹曲面を成形するフランジ曲げ加工装置
に関するものである。
フランジ面内に凹曲面を成形するフランジ曲げ加工装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フランジ面内にビードのような凹曲面を
成形したフランジを曲げ加工する場合がある。このよう
なフランジを曲げ加工する従来の装置は図５で示すよう
に、ワークＷを下型１に押さえるパット４を有する上型
３にフランジＦを成形する第１ポンチ６と凹曲面Ｐを成
形する第２ポンチ８を備えた上吊りカム５を設け、下型
１には前記第１ポンチ６と第２ポンチ８と対応する曲刃
ダイ２と、前記上吊りカム５を上型３の下降によって曲
刃ダイ２に向けて前進させる固定カム１０とを設けた構
造であり、第１ポンチ６は上吊りカム５にスプリング７
を介して進退移動可能に取付けられ、第２ポンチ８は上
吊りカム５に固定されている。尚、９は上吊りカム５の
リターンスプリングである。
成形したフランジを曲げ加工する場合がある。このよう
なフランジを曲げ加工する従来の装置は図５で示すよう
に、ワークＷを下型１に押さえるパット４を有する上型
３にフランジＦを成形する第１ポンチ６と凹曲面Ｐを成
形する第２ポンチ８を備えた上吊りカム５を設け、下型
１には前記第１ポンチ６と第２ポンチ８と対応する曲刃
ダイ２と、前記上吊りカム５を上型３の下降によって曲
刃ダイ２に向けて前進させる固定カム１０とを設けた構
造であり、第１ポンチ６は上吊りカム５にスプリング７
を介して進退移動可能に取付けられ、第２ポンチ８は上
吊りカム５に固定されている。尚、９は上吊りカム５の
リターンスプリングである。
【０００３】前記従来の装置では、上型３の下降によっ
て上吊りカム５が下型１の固定カム１０に当接して第１
ポンチ６と第２ポンチ８を曲刃ダイ２に向けて前進移動
し、第１ポンチ６によってワークＷの端縁をフランジＦ
曲げ成形を行い、同時に第２ポンチ８によってフランジ
Ｆの面内に凹曲面Ｐを成形する。この第２ポンチ８によ
って凹曲面Ｐを成形する際には第１ポンチ６はスプリン
グ７を圧縮して相対移動する。
て上吊りカム５が下型１の固定カム１０に当接して第１
ポンチ６と第２ポンチ８を曲刃ダイ２に向けて前進移動
し、第１ポンチ６によってワークＷの端縁をフランジＦ
曲げ成形を行い、同時に第２ポンチ８によってフランジ
Ｆの面内に凹曲面Ｐを成形する。この第２ポンチ８によ
って凹曲面Ｐを成形する際には第１ポンチ６はスプリン
グ７を圧縮して相対移動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
装置では、第１ポンチ６と第２ポンチ８とは第１ポンチ
６側のスプリング７によってタイミングをずらして成形
しているが、スプリング７の力が曲げ成形力より弱いた
め、完全にタイミングをずらして成形することが難し
く、曲げ成形の途中でフランジＦ部が曲刃ダイ２の凹曲
面Ｐを成形する凹部のポイント（イ）及びポイント
（ロ）でホールドされ、ワークＷが外側へ引き出される
現象が発生し、製品に歪み及び精度不良が生じている問
題があった。
装置では、第１ポンチ６と第２ポンチ８とは第１ポンチ
６側のスプリング７によってタイミングをずらして成形
しているが、スプリング７の力が曲げ成形力より弱いた
め、完全にタイミングをずらして成形することが難し
く、曲げ成形の途中でフランジＦ部が曲刃ダイ２の凹曲
面Ｐを成形する凹部のポイント（イ）及びポイント
（ロ）でホールドされ、ワークＷが外側へ引き出される
現象が発生し、製品に歪み及び精度不良が生じている問
題があった。
【０００５】本発明の目的は、フランジの曲げ成形時に
製品に歪み及び精度不良が生じる要因であるワークを外
側へ引き出す現象を防止したフランジ曲げ加工装置を提
供することである。
製品に歪み及び精度不良が生じる要因であるワークを外
側へ引き出す現象を防止したフランジ曲げ加工装置を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、フランジと、このフランジ面内に
凹曲面を成形するフランジ曲げ加工装置であって、上型
に前記フランジを成形する第１ポンチを備えた上吊りカ
ムを設け、下型に前記凹曲面を成形する第２ポンチを備
えた下カムと、前記第１ポンチと第２ポンチと対応する
曲刃ダイと、前記上吊りカムを昇降動させる第１固定カ
ムとを設け、上型に前記下カムを前進作動させる第２固
定カムを備え、前記第１ポンチが先行してフランジを加
工し、前記第１ポンチより遅れて第２ポンチにより凹曲
面を加工するようにしたことを特徴とするものである。
めの本発明の構成は、フランジと、このフランジ面内に
凹曲面を成形するフランジ曲げ加工装置であって、上型
に前記フランジを成形する第１ポンチを備えた上吊りカ
ムを設け、下型に前記凹曲面を成形する第２ポンチを備
えた下カムと、前記第１ポンチと第２ポンチと対応する
曲刃ダイと、前記上吊りカムを昇降動させる第１固定カ
ムとを設け、上型に前記下カムを前進作動させる第２固
定カムを備え、前記第１ポンチが先行してフランジを加
工し、前記第１ポンチより遅れて第２ポンチにより凹曲
面を加工するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、１は下型、３は上型であ
る。前記上型３にはワークＷを下型１に押さえるパット
４と、フランジＦを成形する第１ポンチ６を備えた上吊
りカム５と、後述する下型１に設けられた下カム１１を
前進移動させる第２固定カムとが設けられている。尚、
９は上吊りカム５のリターンスプリングである。
いて説明する。図１において、１は下型、３は上型であ
る。前記上型３にはワークＷを下型１に押さえるパット
４と、フランジＦを成形する第１ポンチ６を備えた上吊
りカム５と、後述する下型１に設けられた下カム１１を
前進移動させる第２固定カムとが設けられている。尚、
９は上吊りカム５のリターンスプリングである。
【０００８】前記下型１には凹曲部Ｐを成形する第２ポ
ンチ８を備えた下カム１１と、前記第１ポンチ６と第２
ポンチ８に対応する曲刃ダイ２と、前記上型３側の上吊
りカム５を曲刃ダイ２に向けて前進させる第１固定カム
１０ａと、前記上型３側の第２固定カム１３を案内する
案内カム１４とが設けられている。前記曲刃ダイ２はａ
範囲がフランジＦの曲げ成形部であり、ｂ範囲が凹曲面
Ｐの成形部である。尚、１２は下カム１１のリターンス
プリングである
ンチ８を備えた下カム１１と、前記第１ポンチ６と第２
ポンチ８に対応する曲刃ダイ２と、前記上型３側の上吊
りカム５を曲刃ダイ２に向けて前進させる第１固定カム
１０ａと、前記上型３側の第２固定カム１３を案内する
案内カム１４とが設けられている。前記曲刃ダイ２はａ
範囲がフランジＦの曲げ成形部であり、ｂ範囲が凹曲面
Ｐの成形部である。尚、１２は下カム１１のリターンス
プリングである
【０００９】すなわち、本発明は第１ポンチ６を上型３
に、第２ポンチ８を下型１側に分離し、それぞれを独立
した構成によるものである。
に、第２ポンチ８を下型１側に分離し、それぞれを独立
した構成によるものである。
【００１０】本発明は上記の構成において、図１はプレ
ス下死点であるが、プレス上死点では図２に示すよう
に、上吊りカム５はスプリング９によってストロークエ
ンドまで後退しており、下カム１１もスプリング１２に
よってストロークエンドまで後退している。また、下型
１上にセットされたワークＷは、その端縁が予備曲げさ
れたフランジＦ部となる部分が曲刃ダイ２の上方に位置
している。
ス下死点であるが、プレス上死点では図２に示すよう
に、上吊りカム５はスプリング９によってストロークエ
ンドまで後退しており、下カム１１もスプリング１２に
よってストロークエンドまで後退している。また、下型
１上にセットされたワークＷは、その端縁が予備曲げさ
れたフランジＦ部となる部分が曲刃ダイ２の上方に位置
している。
【００１１】図３は上型３の下降途中を示す。ここでは
パット４がワークＷを下型１上に押さえ、上吊りカム５
は第１固定カム１０に当接を開始する。
パット４がワークＷを下型１上に押さえ、上吊りカム５
は第１固定カム１０に当接を開始する。
【００１２】図４はさらに上型３が下降し、上吊りカム
５が前進して第１ポンチ６が曲刃ダイ２のフランジＦの
曲げ成形部であるａ範囲に対接しフランジＦを凹曲面Ｐ
より先行して成形する。この時、第２固定カム１３は案
内カム１４に案内されて下カム１１に当接を開始する。
５が前進して第１ポンチ６が曲刃ダイ２のフランジＦの
曲げ成形部であるａ範囲に対接しフランジＦを凹曲面Ｐ
より先行して成形する。この時、第２固定カム１３は案
内カム１４に案内されて下カム１１に当接を開始する。
【００１３】さらに、上型３が下降して図１で示すよう
に下死点に至る。この上型３の下死点では下カム１１が
前進して第２ポンチ８が曲刃ダイ２の凹曲面Ｐの成形部
であるｂ範囲に対接しフランジＦの面内に凹曲面Ｐを成
形する。
に下死点に至る。この上型３の下死点では下カム１１が
前進して第２ポンチ８が曲刃ダイ２の凹曲面Ｐの成形部
であるｂ範囲に対接しフランジＦの面内に凹曲面Ｐを成
形する。
【００１４】この時、第１ポンチ６はフランジＦを曲刃
ダイ２に強固に押し付けているため、凹曲面Ｐの成形時
におけるワークＷの外側への引張力は第１ポンチ６によ
るフランジＦの押し付け力によって阻止し、ワークＷが
外側への引き出される現象を完全に防止する。
ダイ２に強固に押し付けているため、凹曲面Ｐの成形時
におけるワークＷの外側への引張力は第１ポンチ６によ
るフランジＦの押し付け力によって阻止し、ワークＷが
外側への引き出される現象を完全に防止する。
【００１５】これは、第１ポンチ６を上型３に、第２ポ
ンチ８を下型１側に分離し、それぞれを独立して設けて
いるため、その作動タイミングを完全にずらすことがで
きたことである。
ンチ８を下型１側に分離し、それぞれを独立して設けて
いるため、その作動タイミングを完全にずらすことがで
きたことである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、上型側に
フランジを成形する第１ポンチを設け、下型側にフラン
ジ面内に凹曲面を成形する第２ポンチを設け、第１ポン
チでフランジを先行して成形し、続いて第２ポンチで凹
曲面を成形するようにした構成であるから、第１ポンチ
と第２ポンチとの作動タイミングを完全にずらすことが
でき、フランジの曲げ成形時に製品に歪み及び精度不良
が生じる要因であるワークを外側へ引き出す現象が防止
され、高品質の製品を提供することができる利点があ
る。
フランジを成形する第１ポンチを設け、下型側にフラン
ジ面内に凹曲面を成形する第２ポンチを設け、第１ポン
チでフランジを先行して成形し、続いて第２ポンチで凹
曲面を成形するようにした構成であるから、第１ポンチ
と第２ポンチとの作動タイミングを完全にずらすことが
でき、フランジの曲げ成形時に製品に歪み及び精度不良
が生じる要因であるワークを外側へ引き出す現象が防止
され、高品質の製品を提供することができる利点があ
る。
【図１】本発明装置の下死点状態の断面図
【図２】本発明装置の上死点状態の断面図
【図３】本発明装置の下降途中状態の断面図
【図４】本発明装置の図３よりもさらに下降途中状態の
断面図
断面図
【図５】従来装置の下死点状態の断面図
１ 下型 ２ 曲刃ダイ ３ 上型 ４ パット ５ 上吊りカム ６ 第１ポンチ ８ 第２ポンチ ９ リターンスプリング １０ａ 第１固定カム １１ 下カム １２ リターンスプリング １３ 第２固定カム １４ 案内カム
Claims (1)
- 【請求項１】 フランジと、このフランジ面内に凹曲面
を成形するフランジ曲げ加工装置であって、 上型に前記フランジを成形する第１ポンチを備えた上吊
りカムを設け、 下型に前記凹曲面を成形する第２ポンチを備えた下カム
と、前記第１ポンチと第２ポンチと対応する曲刃ダイ
と、前記上吊りカムを昇降動させる第１固定カムとを設
け、 上型に前記下カムを前進作動させる第２固定カムを備
え、前記第１ポンチが先行してフランジを加工し、前記
第１ポンチより遅れて第２ポンチにより凹曲面を加工す
るようにしたことを特徴とするフランジ曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605297A JPH10314854A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | フランジ曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605297A JPH10314854A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | フランジ曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314854A true JPH10314854A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15399013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14605297A Pending JPH10314854A (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | フランジ曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314854A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320941A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス方法およびプレス型 |
| FR2914571A1 (fr) * | 2007-04-04 | 2008-10-10 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil d'emboutissage pour la mise en forme des bords d'une piece de tolerie, notamment d'un capot de vehicule |
| KR100946475B1 (ko) | 2008-04-08 | 2010-03-10 | 현대자동차주식회사 | 각도 조절 회전 복합 캠 프레스 장치 |
| CN111250604A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种二次翻边模具机构及其翻边方法 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP14605297A patent/JPH10314854A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320941A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス方法およびプレス型 |
| FR2914571A1 (fr) * | 2007-04-04 | 2008-10-10 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outil d'emboutissage pour la mise en forme des bords d'une piece de tolerie, notamment d'un capot de vehicule |
| KR100946475B1 (ko) | 2008-04-08 | 2010-03-10 | 현대자동차주식회사 | 각도 조절 회전 복합 캠 프레스 장치 |
| CN111250604A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种二次翻边模具机构及其翻边方法 |
| CN111250604B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-09-21 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种二次翻边模具机构及其翻边方法 |
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