JP2000135522A - かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置 - Google Patents
かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置Info
- Publication number
- JP2000135522A JP2000135522A JP10326012A JP32601298A JP2000135522A JP 2000135522 A JP2000135522 A JP 2000135522A JP 10326012 A JP10326012 A JP 10326012A JP 32601298 A JP32601298 A JP 32601298A JP 2000135522 A JP2000135522 A JP 2000135522A
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- Japan
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- punching
- punched
- die
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜き加工の際、例え打抜きが微細箇所や薄
く微細であってもかす上りを防止する打抜き手段を得
る。 【解決手段】 被打抜き材をダイ側にストリッパ−で押
えパンチで打抜きする際、被打抜き材４を前記パンチ３
で打抜く予定箇所にストリッパ−５の突起６で凹み８を
形成し、その後、該凹み８を含む箇所をパンチ３をダイ
穴２に進退させ打抜きする。
く微細であってもかす上りを防止する打抜き手段を得
る。 【解決手段】 被打抜き材をダイ側にストリッパ−で押
えパンチで打抜きする際、被打抜き材４を前記パンチ３
で打抜く予定箇所にストリッパ−５の突起６で凹み８を
形成し、その後、該凹み８を含む箇所をパンチ３をダイ
穴２に進退させ打抜きする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は打抜き加工における
打抜きかす上り防止に関する。
打抜きかす上り防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】打抜き金型装置では被打抜き材をストリ
ッパ−でダイ側に押え、パンチをダイ穴に進退させて打
抜き所定品、例えばリードフレームや鉄心片等の半導体
装置部品或は電気機器部品等を製造している。
ッパ−でダイ側に押え、パンチをダイ穴に進退させて打
抜き所定品、例えばリードフレームや鉄心片等の半導体
装置部品或は電気機器部品等を製造している。
【０００３】打抜き加工においては、打抜れたかすがダ
イ穴に留らず或はダイ穴下方に落下せずパンチについて
ダイ穴から上方に出るかす上り現象を生じることがあ
る。
イ穴に留らず或はダイ穴下方に落下せずパンチについて
ダイ穴から上方に出るかす上り現象を生じることがあ
る。
【０００４】かす上りは打痕の原因となり、打抜き製品
の商品価値を損ない良品歩留りを低下させる。また２枚
抜き等を生じさせ、さらにかす上りが酷い場合にはパン
チやダイ等を損傷させる問題がある。前記損傷が生じた
場合は、その取り外しや修理及び再取り付け等に労力と
時間を要し生産性を低下させる。
の商品価値を損ない良品歩留りを低下させる。また２枚
抜き等を生じさせ、さらにかす上りが酷い場合にはパン
チやダイ等を損傷させる問題がある。前記損傷が生じた
場合は、その取り外しや修理及び再取り付け等に労力と
時間を要し生産性を低下させる。
【０００５】かかることから、従来よりかす上り防止策
が提案されている。例えばダイ穴の内周面を粗面にして
打抜きかすとの接触力を高める方法、またダイ穴の内周
面を上向きテ−パ状に形成して打抜きかすがダイ上方に
行かないようにする方法がある。これらの技術はそれぞ
れ相応の効果がある。
が提案されている。例えばダイ穴の内周面を粗面にして
打抜きかすとの接触力を高める方法、またダイ穴の内周
面を上向きテ−パ状に形成して打抜きかすがダイ上方に
行かないようにする方法がある。これらの技術はそれぞ
れ相応の効果がある。
【０００６】
【この発明が解決しようとする課題】しかし、打抜き加
工においては打抜きかえりや打抜きダレが大きくならな
いようにパンチとダイ穴を再研磨するが、従来の技術で
はその度に当該ダイ穴の粗面加工やテ−パ形成加工をせ
ねばならない。
工においては打抜きかえりや打抜きダレが大きくならな
いようにパンチとダイ穴を再研磨するが、従来の技術で
はその度に当該ダイ穴の粗面加工やテ−パ形成加工をせ
ねばならない。
【０００７】また、いまだかす上りの問題は残ってい
て、例えば打抜きかすが小さくなる多ピンのリードフレ
ームや鉄心片或は各種電気部品の微細箇所等の打抜きで
はかす上りが発生しているのが実情である。
て、例えば打抜きかすが小さくなる多ピンのリードフレ
ームや鉄心片或は各種電気部品の微細箇所等の打抜きで
はかす上りが発生しているのが実情である。
【０００８】本発明は例え打抜きが微細箇所や薄く微細
品であってもかす上りを防止し生じさせない打抜き方法
及び打抜き装置を目的とする。
品であってもかす上りを防止し生じさせない打抜き方法
及び打抜き装置を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、被打抜
き材をダイ側にストリッパ−で押えパンチで打抜きする
方法において、被打抜き材を前記パンチで打抜く予定箇
所に凹みを形成し、その後、該凹みを含む箇所を打抜き
することを特徴とするかす上り防止打抜き方法にある。
き材をダイ側にストリッパ−で押えパンチで打抜きする
方法において、被打抜き材を前記パンチで打抜く予定箇
所に凹みを形成し、その後、該凹みを含む箇所を打抜き
することを特徴とするかす上り防止打抜き方法にある。
【００１０】他の要旨は、被打抜き材をダイ側にストリ
ッパ−で押えパンチで打抜く順送り金型装置において、
パンチで被打抜き材の打抜き箇所を打抜く前方のストリ
ッパ−の下面に被打抜き材に凹みを形成する突起を設
け、前記突起を設けた順送り方向の後方に前記突起によ
り被打抜き材に形成した凹み箇所を含んで打抜きするパ
ンチとダイ穴を設けたことを特徴とするかす上り防止打
抜き金型装置にある。また、前記ストリッパ−の下面に
設ける突起は、台形、Ｖ字形、Ｕ字形、又は半球形と
し、前記突起の高さは０．０１〜０．２０ｍｍとすると
ころにある。
ッパ−で押えパンチで打抜く順送り金型装置において、
パンチで被打抜き材の打抜き箇所を打抜く前方のストリ
ッパ−の下面に被打抜き材に凹みを形成する突起を設
け、前記突起を設けた順送り方向の後方に前記突起によ
り被打抜き材に形成した凹み箇所を含んで打抜きするパ
ンチとダイ穴を設けたことを特徴とするかす上り防止打
抜き金型装置にある。また、前記ストリッパ−の下面に
設ける突起は、台形、Ｖ字形、Ｕ字形、又は半球形と
し、前記突起の高さは０．０１〜０．２０ｍｍとすると
ころにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の１実施例について図
面を参照して詳細に説明する。図面において、１はダイ
で、ダイ穴２が設けられている。前記ダイ穴２に進退自
在なパンチ３がダイ１の上方に設けられている。図１に
はダイ穴２とパンチ３は一組しか示していないが、被打
抜き材４の打抜き箇所数に対応して前記ダイ穴２とパン
チ３は設けられている。
面を参照して詳細に説明する。図面において、１はダイ
で、ダイ穴２が設けられている。前記ダイ穴２に進退自
在なパンチ３がダイ１の上方に設けられている。図１に
はダイ穴２とパンチ３は一組しか示していないが、被打
抜き材４の打抜き箇所数に対応して前記ダイ穴２とパン
チ３は設けられている。
【００１２】５はストリッパ−で、前記ダイ１に対して
進退自在であり打抜きに際して被打抜き材４をダイ１側
に押えつけるとともに、前記パンチ３をダイ穴２に案内
するものである。
進退自在であり打抜きに際して被打抜き材４をダイ１側
に押えつけるとともに、前記パンチ３をダイ穴２に案内
するものである。
【００１３】前記ストリッパ−５には下面に突起６が設
けられている。該突起６を設けた位置は被打抜き材４を
打抜く順送り金型装置７において前記ダイ穴２とパンチ
３を設けた位置の順送り方向における前方であって打抜
き予定箇所内である。
けられている。該突起６を設けた位置は被打抜き材４を
打抜く順送り金型装置７において前記ダイ穴２とパンチ
３を設けた位置の順送り方向における前方であって打抜
き予定箇所内である。
【００１４】前記突起６はストリッパ−５をダイ１側に
進行して被打抜き材４を押える際に、当該被打抜き材４
の打抜き予定箇所内に凹み８を形成するものである。該
突起６はストリッパ−５に紙面表裏方向に連続して或は
不連続にて設けられる突起６の断面形状はこの実施例で
は台形であるが、これに限らず図２の（Ａ）に示すよう
にＶ字形９、同図の（Ｂ）に示すＵ字形１０、又は同図
の（Ｃ）に示す半球形１１にしてもよい。
進行して被打抜き材４を押える際に、当該被打抜き材４
の打抜き予定箇所内に凹み８を形成するものである。該
突起６はストリッパ−５に紙面表裏方向に連続して或は
不連続にて設けられる突起６の断面形状はこの実施例で
は台形であるが、これに限らず図２の（Ａ）に示すよう
にＶ字形９、同図の（Ｂ）に示すＵ字形１０、又は同図
の（Ｃ）に示す半球形１１にしてもよい。
【００１５】また、突起６はストリッパ−５の下面から
の突起高さを０．０１〜０．２０ｍｍとするのが好まし
い。この高さが低くなると該突起６により被打抜き材４
に形成される凹み８が小さく、その後、パンチ３で該凹
みを含む箇所を打抜いた際にかす上り防止効果がなくな
るので０．０１ｍｍ以上とする。一方、突起６の高さが
高くなると被打抜き材４に形成される凹み８が大きくな
り、被打抜き材４の形状に悪影響を及ぼすので０．２０
ｍｍ以下とする。
の突起高さを０．０１〜０．２０ｍｍとするのが好まし
い。この高さが低くなると該突起６により被打抜き材４
に形成される凹み８が小さく、その後、パンチ３で該凹
みを含む箇所を打抜いた際にかす上り防止効果がなくな
るので０．０１ｍｍ以上とする。一方、突起６の高さが
高くなると被打抜き材４に形成される凹み８が大きくな
り、被打抜き材４の形状に悪影響を及ぼすので０．２０
ｍｍ以下とする。
【００１６】本発明の１実施例の構成は前記のようであ
り、次いで作用について述べる。ストリッパ−５をダイ
１側に進行させて被打抜き材４を押え前記突起６にて、
ダイ１に送られてきた被打抜き材４の打抜き予定箇所内
に凹み８を形成する。次いで前記ストリッパ−５がダイ
１面から退行し、被打抜き材４が順送りされ前記凹み８
を形成した箇所がダイ穴２の上に送られる。
り、次いで作用について述べる。ストリッパ−５をダイ
１側に進行させて被打抜き材４を押え前記突起６にて、
ダイ１に送られてきた被打抜き材４の打抜き予定箇所内
に凹み８を形成する。次いで前記ストリッパ−５がダイ
１面から退行し、被打抜き材４が順送りされ前記凹み８
を形成した箇所がダイ穴２の上に送られる。
【００１７】ここで打抜きでは前記ストリッパ−５が被
打抜き材４をダイ１面に押えつけパンチ３をダイ穴２に
進行させて打抜きする。打抜きかす１２はダイ穴２で凹
み８を中心として図３に示すように若干例えば２０〜４
０μｍ反り、打抜きかす１２の下面側が拡がりダイ穴内
面との接触力が高まるとともに上方への移行に抗し、パ
ンチ３がダイ穴２から退行する際に一緒についていかな
い。なお、前記ストリッパ−５が被打抜き材４をダイ１
面に押えつけで順送り方向の前方では突起６により凹み
８が形成される。
打抜き材４をダイ１面に押えつけパンチ３をダイ穴２に
進行させて打抜きする。打抜きかす１２はダイ穴２で凹
み８を中心として図３に示すように若干例えば２０〜４
０μｍ反り、打抜きかす１２の下面側が拡がりダイ穴内
面との接触力が高まるとともに上方への移行に抗し、パ
ンチ３がダイ穴２から退行する際に一緒についていかな
い。なお、前記ストリッパ−５が被打抜き材４をダイ１
面に押えつけで順送り方向の前方では突起６により凹み
８が形成される。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば前述のようであるので、
打抜き箇所が微細であっても、また薄い被打抜き材であ
っても、当該打抜き予定箇所に凹みをつけ、その後、該
凹みをつけた箇所を含み打抜きするので、打抜きかすは
下面側が拡がりダイ穴との接触が強まりかす上りを生じ
ない。また、かす上りが防止されるので打痕の発生がな
く良品が製造され、さらに、パンチ等が損傷することが
なく生産性も高まる等の多大の効果がある。
打抜き箇所が微細であっても、また薄い被打抜き材であ
っても、当該打抜き予定箇所に凹みをつけ、その後、該
凹みをつけた箇所を含み打抜きするので、打抜きかすは
下面側が拡がりダイ穴との接触が強まりかす上りを生じ
ない。また、かす上りが防止されるので打痕の発生がな
く良品が製造され、さらに、パンチ等が損傷することが
なく生産性も高まる等の多大の効果がある。
【図１】本発明の１実施例における被打抜き材の打抜き
を示す図。
を示す図。
【図２】本発明においてのストリッパ−に設ける突起の
種々の形状を示す図。
種々の形状を示す図。
【図３】本発明の１実施例におけるかす上り防止作用を
説明するための図。
説明するための図。
１ ダイ ２ ダイ穴 ３ パンチ ４ 被打抜き材 ５ ストリッパ− ６ 突起 ７ 順送り金型装置 ８ 凹み ９ Ｖ字形 １０ Ｕ字形 １１ 半球形 １２ 打抜きかす
Claims (4)
- 【請求項１】 被打抜き材をダイ側にストリッパ−で押
えパンチで打抜きする方法において、被打抜き材を前記
パンチで打抜く予定箇所に凹みを形成し、該凹みを含む
箇所を打抜きすることを特徴とするかす上り防止打抜き
方法。 - 【請求項２】 被打抜き材をダイ側にストリッパ−で押
えパンチで打抜く順送り金型装置において、パンチで被
打抜き材の打抜き箇所を打抜く前方のストリッパ−の下
面に被打抜き材に凹みを形成する突起を設け、前記突起
を設けた順送り方向の後方に前記突起により被打抜き材
に形成した凹み箇所を含んで打抜きするパンチとダイ穴
を設けたことを特徴とするかす上り防止打抜き金型装
置。 - 【請求項３】 前記ストリッパ−の下面に設けた突起
が、台形、Ｖ字形、Ｕ字形、又は半球形であることを特
徴とする請求項２記載のかす上り防止打抜き金型装置。 - 【請求項４】 前記ストリッパ−の下面に設けた突起が
０．０１〜０．２０ｍｍの突起高さであることを特徴と
する請求項２又は請求項３記載のかす上り防止打抜き金
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326012A JP2000135522A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326012A JP2000135522A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135522A true JP2000135522A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18183118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326012A Pending JP2000135522A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000135522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058874A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이계안 | 프레스 금형의 스크랩 취출장치 |
| WO2008084536A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | 板状体の加工方法および金型装置 |
| JP2011000627A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Ricoh Co Ltd | 穴抜き加工方法 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10326012A patent/JP2000135522A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058874A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이계안 | 프레스 금형의 스크랩 취출장치 |
| WO2008084536A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | 板状体の加工方法および金型装置 |
| JP2011000627A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Ricoh Co Ltd | 穴抜き加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |