JPS63278617A - クラッド板材の打抜き方法 - Google Patents
クラッド板材の打抜き方法Info
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- JPS63278617A JPS63278617A JP11234087A JP11234087A JPS63278617A JP S63278617 A JPS63278617 A JP S63278617A JP 11234087 A JP11234087 A JP 11234087A JP 11234087 A JP11234087 A JP 11234087A JP S63278617 A JPS63278617 A JP S63278617A
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クラッド板材の打抜き加工方法の改良に関す
るものである。
るものである。
第４図は通常のクラッド鋼板の断面図を示す。
図において、１はクラッド鋼板で母材３と表層材２とか
ら構成されている。表層材２は、例え＃ｉ。
ら構成されている。表層材２は、例え＃ｉ。
８０９５０４の高級材の薄板から形成され、母材３は、
例えば、５ＰＣＧの低級材の厚板からなっている。
例えば、５ＰＣＧの低級材の厚板からなっている。
第５図はり′２ツド鋼板ＩＫ、切刃角部に丸味を設けな
いポンチとダイとを使用し従来の打抜き方法で直線部を
打抜き加工した状態の断面図である。
いポンチとダイとを使用し従来の打抜き方法で直線部を
打抜き加工した状態の断面図である。
第５図において、８は打抜き加工面であシこの部分に母
材３が露出し、その部分の耐食性が悪くなると共に１意
匠性に劣っている。
材３が露出し、その部分の耐食性が悪くなると共に１意
匠性に劣っている。
このような打抜き加工面８に母材３が露出するのを防止
するために表層材２を被覆するものとして、雑誌プレス
技術、第８巻第７号８項、昭和４５年７月号「最近のせ
ん断加工」が提案されている。
するために表層材２を被覆するものとして、雑誌プレス
技術、第８巻第７号８項、昭和４５年７月号「最近のせ
ん断加工」が提案されている。
この打抜き方法は第８図に示すようにポンチ６の切刃の
角に角部丸味６ａを有する工具による方法である。この
ときのダイ５の上面の切刃の切込部分は平坦であシ、尚
、６はポンチ、７は板弁え、７ａは板弁え穴％９はスペ
ーサである。第６図はこの方法によりフラッド鋼板１に
丸穴１２を打抜き加工したときの断面図であシ、第７図
は打抜き部分が丸穴１２でなく直線部分を打抜き加工し
たときの状態を示す断面図であり、ｔはクラッド鋼板１
の厚さ、ｔ２は表層材２の厚さ、ｔ、は母材５の厚さで
ある。この方法によって丸穴１２を打ち抜いた場合は第
６図のように打抜き加工面が表層材２で覆われて露出す
ることはない。しかし、丸穴１２でなく直線部の打抜き
の場合は、第７図に示すように母材３が表層材２により
完全に被覆されてなく、発錆の原因となシ耐食性が低下
する。また、丸穴１２に比べてかえシ１１が大きいため
、安全性上の隘路となると共に意匠性も劣ると云う問題
があった。
角に角部丸味６ａを有する工具による方法である。この
ときのダイ５の上面の切刃の切込部分は平坦であシ、尚
、６はポンチ、７は板弁え、７ａは板弁え穴％９はスペ
ーサである。第６図はこの方法によりフラッド鋼板１に
丸穴１２を打抜き加工したときの断面図であシ、第７図
は打抜き部分が丸穴１２でなく直線部分を打抜き加工し
たときの状態を示す断面図であり、ｔはクラッド鋼板１
の厚さ、ｔ２は表層材２の厚さ、ｔ、は母材５の厚さで
ある。この方法によって丸穴１２を打ち抜いた場合は第
６図のように打抜き加工面が表層材２で覆われて露出す
ることはない。しかし、丸穴１２でなく直線部の打抜き
の場合は、第７図に示すように母材３が表層材２により
完全に被覆されてなく、発錆の原因となシ耐食性が低下
する。また、丸穴１２に比べてかえシ１１が大きいため
、安全性上の隘路となると共に意匠性も劣ると云う問題
があった。
上記した従来技術においては、ダイの切刃角部分に突起
を形成しかえりの発生を阻止すると共に打抜き加工面を
表層材でもれなく覆うようＫすることＫついての配属が
なされず、加工面での母材の露出及びかえシの発生を生
じると云う問題があった０ 本発明は上記の状況に鑑みなされたものでｓｂ、母材の
打抜き加工面を表層材で被覆できると共にかえシの発生
を阻止できるクラッド板材の打抜き加工方法を提供する
ことを目的としたものである。
を形成しかえりの発生を阻止すると共に打抜き加工面を
表層材でもれなく覆うようＫすることＫついての配属が
なされず、加工面での母材の露出及びかえシの発生を生
じると云う問題があった０ 本発明は上記の状況に鑑みなされたものでｓｂ、母材の
打抜き加工面を表層材で被覆できると共にかえシの発生
を阻止できるクラッド板材の打抜き加工方法を提供する
ことを目的としたものである。
上記目的は、板状の母材の面が表層材により被覆された
クラッド板材を、ダイ上に板弁えを介し固定した状態で
打抜き面角部に丸味が形成されたポンチにより打ち抜く
方法において、上記ダイの上記ポンチによる打抜き面角
部の上面に、上記ポンチが進入される壁面を上記ダイの
該ポンチ進入側上面より所定の高さまで延長した後該ダ
イの該上面に向け低く傾は形成された斜面を有する突起
が形成された上記ダイを用い、上記クラッド板材を上記
板弁えを介し上面の上記表層材側より加圧し上記クラッ
ド板材の上記母材に上記突起により溝が形成された後上
記ダイ及び上記ポンチにより打ち抜くクラッド板材の打
抜き加工方法によって達成される。
クラッド板材を、ダイ上に板弁えを介し固定した状態で
打抜き面角部に丸味が形成されたポンチにより打ち抜く
方法において、上記ダイの上記ポンチによる打抜き面角
部の上面に、上記ポンチが進入される壁面を上記ダイの
該ポンチ進入側上面より所定の高さまで延長した後該ダ
イの該上面に向け低く傾は形成された斜面を有する突起
が形成された上記ダイを用い、上記クラッド板材を上記
板弁えを介し上面の上記表層材側より加圧し上記クラッ
ド板材の上記母材に上記突起により溝が形成された後上
記ダイ及び上記ポンチにより打ち抜くクラッド板材の打
抜き加工方法によって達成される。
後述の実施例の説明中にも述べられているように、ダイ
５の突起４は延長部４ａ及び斜面４ｂにより形成されて
おシ、ダイ５によるクラッド鋼板１の加工部の切刃部分
は鋭角に形成されていることにより、ダイ５上に板弁え
７により固定された状態のクラッド鋼板１をポンチ６、
ダイアによる加工時に、ポンチ６により加圧されて加工
変形が上部で始まる前に、クラッド鋼板１の下面側では
板弁え３を介しクラッド鋼板１が押圧されることＫより
突起４を介し母材３に溝が形成された後ポンチ６により
打ち抜かれる。従って、従来の第６図、第７図に示す如
きかえ＃）１１が発生することなく、また、打抜き加工
面８にも表層材２の被覆が下端まで行なわれる。
５の突起４は延長部４ａ及び斜面４ｂにより形成されて
おシ、ダイ５によるクラッド鋼板１の加工部の切刃部分
は鋭角に形成されていることにより、ダイ５上に板弁え
７により固定された状態のクラッド鋼板１をポンチ６、
ダイアによる加工時に、ポンチ６により加圧されて加工
変形が上部で始まる前に、クラッド鋼板１の下面側では
板弁え３を介しクラッド鋼板１が押圧されることＫより
突起４を介し母材３に溝が形成された後ポンチ６により
打ち抜かれる。従って、従来の第６図、第７図に示す如
きかえ＃）１１が発生することなく、また、打抜き加工
面８にも表層材２の被覆が下端まで行なわれる。
以下本発明のクラッド板材の打抜き加工方法を実施例を
用い従来と同部品は同符号で示し第１図ないし第３図に
より説明する。第１図は本発明方法を実施状態の説明図
、第２図は第１図のダイの切刃部分の説明図、第３図は
第１図の方法により加工された加工部断面図である。図
において、４は突起部、４ａは延長部、４ｂは斜面、板
弁え７はウレタンゴムで形成されている。突起４は第２
図において、ダイ５のポンチ６による打ち抜き加工する
面の角部（切刃部）の上面１０１Ｃ％ポンチ６が進入さ
れる穴部の壁面を上面１０より所定の高さに延長部４ａ
部分にわたシ延長形成された後、上面１０に向け低く形
成された斜面４ｂを有する形状に形成されている。ポン
チ６はプレス（図示せず）のラムに取シ付けられた加圧
板にポンチホルダを介し固定されている。突起４は第２
図で延長部４８部の高さｈｌ（α１ ｗｍ〜１．０ ｍ
） 、斜面４ｂの幅ｔ１（約３１１１１）に形成され
ている。スペーサ９はダイ５を左右に変位させクリアラ
ンスを調整するためのものである。
用い従来と同部品は同符号で示し第１図ないし第３図に
より説明する。第１図は本発明方法を実施状態の説明図
、第２図は第１図のダイの切刃部分の説明図、第３図は
第１図の方法により加工された加工部断面図である。図
において、４は突起部、４ａは延長部、４ｂは斜面、板
弁え７はウレタンゴムで形成されている。突起４は第２
図において、ダイ５のポンチ６による打ち抜き加工する
面の角部（切刃部）の上面１０１Ｃ％ポンチ６が進入さ
れる穴部の壁面を上面１０より所定の高さに延長部４ａ
部分にわたシ延長形成された後、上面１０に向け低く形
成された斜面４ｂを有する形状に形成されている。ポン
チ６はプレス（図示せず）のラムに取シ付けられた加圧
板にポンチホルダを介し固定されている。突起４は第２
図で延長部４８部の高さｈｌ（α１ ｗｍ〜１．０ ｍ
） 、斜面４ｂの幅ｔ１（約３１１１１）に形成され
ている。スペーサ９はダイ５を左右に変位させクリアラ
ンスを調整するためのものである。
次に加工動作順序を述べる。まず、クラッド鋼板１をダ
イ５上に載置し、ここでプレスをオンにするとラムが下
降し、始めに板押え７の下面がクラッド鋼板１の上面に
当接する。さらにラムが下降すると、板押え７が圧縮さ
れてウレタンゴムのばね力が圧縮され、さらに１クラッ
ド鋼板１が圧縮され、ダイ５の突起４が下面の表層材２
に切）込まれた後母材３に押し込まれて母材３に溝（図
示せず）を形成する。続いてポンチ６がクラッド鋼板１
の上面に当接し、さらに下降してクラッド鋼板１が上記
溝の内側で打ち抜かれる。その後、ラムが下降しポンチ
６が下降しり２ツド鋼板１をさらに押圧し、母材３の打
抜き加工面８に表層材２が被覆され第３図の如く形成さ
れる。突起４をダイ５に形成したことＫよりフラッド鋼
板１において、打抜き部分の角の丸味が大きな半径とな
シこのため打抜き加工時に円滑に変形形成され、また、
かえシ１１もなく良好な被覆を得ることができる。
イ５上に載置し、ここでプレスをオンにするとラムが下
降し、始めに板押え７の下面がクラッド鋼板１の上面に
当接する。さらにラムが下降すると、板押え７が圧縮さ
れてウレタンゴムのばね力が圧縮され、さらに１クラッ
ド鋼板１が圧縮され、ダイ５の突起４が下面の表層材２
に切）込まれた後母材３に押し込まれて母材３に溝（図
示せず）を形成する。続いてポンチ６がクラッド鋼板１
の上面に当接し、さらに下降してクラッド鋼板１が上記
溝の内側で打ち抜かれる。その後、ラムが下降しポンチ
６が下降しり２ツド鋼板１をさらに押圧し、母材３の打
抜き加工面８に表層材２が被覆され第３図の如く形成さ
れる。突起４をダイ５に形成したことＫよりフラッド鋼
板１において、打抜き部分の角の丸味が大きな半径とな
シこのため打抜き加工時に円滑に変形形成され、また、
かえシ１１もなく良好な被覆を得ることができる。
そして、以下に具体的加工例について説明するが、比較
のために突起４を設けない場合についてまず述べる。材
質ＳＵＳの板厚ｔ２［ｌＬ２■の表層材２と、材質５Ｐ
ＣＧの板厚ｔ、１．６ＩＩＩＩの母材３とからなる板厚
ｔ＝α２５ｍＸ２＋１．６ｍｚｌＯｓｍ＋のクラッド鋼
板１を、角部丸味６ａが半径１．０−のポンチ６を使用
し打抜いたところ、打抜き加工面８への被覆率Ｈは７０
％であった。賞、被覆率Ｈは次の（１）式で求められる
。
のために突起４を設けない場合についてまず述べる。材
質ＳＵＳの板厚ｔ２［ｌＬ２■の表層材２と、材質５Ｐ
ＣＧの板厚ｔ、１．６ＩＩＩＩの母材３とからなる板厚
ｔ＝α２５ｍＸ２＋１．６ｍｚｌＯｓｍ＋のクラッド鋼
板１を、角部丸味６ａが半径１．０−のポンチ６を使用
し打抜いたところ、打抜き加工面８への被覆率Ｈは７０
％であった。賞、被覆率Ｈは次の（１）式で求められる
。
Ｈ＝（（ｈ−ｔ、２）／ｌ、）ｘ１ｏｏ＊ −−
−−−−（１）但し、ｈ：上面の表層材２表面からの被
覆厚さ、上記に対し突起４を形成した本実施例において
は、ダイ５の延長部４ａの高さｈ１＝α１１ｍ１１．斜
面４ｂの幅ｔ１＝ｉ−の突起を設けたときの被覆率は９
３％であった。従って、突起４を形成したダイ５を用い
る加工方法を採用するととＫより、母材３の打抜き加工
面８に対する表層材２の被覆率Ｈを向上でき、耐食性が
向上され、かえシ１１の発生も阻止できる。賞、上記実
施例は表層材２の材質が５ＵＳ３０４．母材３の材質が
５ＰＣＧの組合せのり２ツド鋼板１の場合について説明
したが、例えば、表層材がニッケル、母材が５ｐｃｃの
組合せ。
−−−−（１）但し、ｈ：上面の表層材２表面からの被
覆厚さ、上記に対し突起４を形成した本実施例において
は、ダイ５の延長部４ａの高さｈ１＝α１１ｍ１１．斜
面４ｂの幅ｔ１＝ｉ−の突起を設けたときの被覆率は９
３％であった。従って、突起４を形成したダイ５を用い
る加工方法を採用するととＫより、母材３の打抜き加工
面８に対する表層材２の被覆率Ｈを向上でき、耐食性が
向上され、かえシ１１の発生も阻止できる。賞、上記実
施例は表層材２の材質が５ＵＳ３０４．母材３の材質が
５ＰＣＧの組合せのり２ツド鋼板１の場合について説明
したが、例えば、表層材がニッケル、母材が５ｐｃｃの
組合せ。
表層材がＳＵＳ、母材がアルミニウムの組合せまたは表
層材、母材ともに非鉄金属の組合せ等にも実施できる。
層材、母材ともに非鉄金属の組合せ等にも実施できる。
このように本実施例のクラッド板材の打抜き加工方法に
よれば、ダイの切刃角部分に突起を形成し打抜き加工を
行なうことＫより、クラッド鋼板に加工後形成される母
材の打抜き加工面に対する表層材の被覆率を増大し母材
の耐食性を向上できると共にかえシの発生を阻止し安全
性を向上し加工工数を低減でき意匠性を向上できる。
よれば、ダイの切刃角部分に突起を形成し打抜き加工を
行なうことＫより、クラッド鋼板に加工後形成される母
材の打抜き加工面に対する表層材の被覆率を増大し母材
の耐食性を向上できると共にかえシの発生を阻止し安全
性を向上し加工工数を低減でき意匠性を向上できる。
以上記述した如く本発明のクラッド板材の打抜き加工方
法によれば、母材の打抜き加工面における表層材による
被覆率を向上できると共Ｋかえシの発生を阻止できる効
果を有するものである。
法によれば、母材の打抜き加工面における表層材による
被覆率を向上できると共Ｋかえシの発生を阻止できる効
果を有するものである。
第１図は本発明のクラッド板材の打抜き加工方法を実施
状態の説明図、第２図は第１図のダイの切刃部分の説明
図、第３図は第１図の方法により加工された加工部断面
図、第４図は通常のクラブト鋼板の断面図、第５図は切
刃角部に丸味を設けないポンチとダイによる従来の加工
方法により加工されたクラッド鋼板の斜視図、第６図、
第７図はそれぞれ切刃角部に丸味を設けたポンチを用い
る従来の加工方法により加工されたり２ツド鋼板の丸穴
部及び直線部の断面説明図、第８図は第６図、第７図の
加工方法の場合のダイの切刃部分の説明図である。 １・・・クラッド鋼板 ２・・・表層材 ３・・・母材 ４・・・突起 ４ｂ・・・斜面 ５・・・ダイ ６・・・ポンチ ７・・・板押え。 第 １ 図 ２清１才Ａ ５ グイ ３ ＃オキ ６ 木″きテ 斗 突起 第 乙巳 に 乙へ 山卸丸味 第６図 第７図 ３４悼Ａ １１ なえソ 第８図
状態の説明図、第２図は第１図のダイの切刃部分の説明
図、第３図は第１図の方法により加工された加工部断面
図、第４図は通常のクラブト鋼板の断面図、第５図は切
刃角部に丸味を設けないポンチとダイによる従来の加工
方法により加工されたクラッド鋼板の斜視図、第６図、
第７図はそれぞれ切刃角部に丸味を設けたポンチを用い
る従来の加工方法により加工されたり２ツド鋼板の丸穴
部及び直線部の断面説明図、第８図は第６図、第７図の
加工方法の場合のダイの切刃部分の説明図である。 １・・・クラッド鋼板 ２・・・表層材 ３・・・母材 ４・・・突起 ４ｂ・・・斜面 ５・・・ダイ ６・・・ポンチ ７・・・板押え。 第 １ 図 ２清１才Ａ ５ グイ ３ ＃オキ ６ 木″きテ 斗 突起 第 乙巳 に 乙へ 山卸丸味 第６図 第７図 ３４悼Ａ １１ なえソ 第８図
Claims (1)
- １、板状の母材の面が表層材により被覆されたクラッド
板材を、ダイ上に板押えを介し固定した状態で打抜き面
角部に丸味が形成されたポンチにより打ち抜く方法にお
いて、上記ダイの上記ポンチによる打抜き面角部の上面
に、上記ポンチが進入される壁面を上記ダイの該ポンチ
進入側上面より所定の高さまで延長した後該ダイの該上
面に向け低く形成された斜面を有する突起が形成された
上記ダイを用い、上記クラッド板材を上記板押えを介し
上面の上記表層材側より加圧し、上記クラッド板材の上
記母材に上記突起により溝が形成された後上記ダイ及び
上記ポンチにより打ち抜くことを特徴とするクラッド板
材の打抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234087A JPS63278617A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | クラッド板材の打抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234087A JPS63278617A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | クラッド板材の打抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278617A true JPS63278617A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14584234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11234087A Pending JPS63278617A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | クラッド板材の打抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278617A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623581A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Taruchin Kk | 複合部品、その製造方法及び製造装置 |
| JPH0824972A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケースの加工方法 |
| US5702556A (en) * | 1993-02-23 | 1997-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for producing a laminated viscoelastic product |
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| JP2006525122A (ja) * | 2003-03-27 | 2006-11-09 | ミネベア株式会社 | ブッシュ及びその製造方法 |
| JPWO2007000804A1 (ja) * | 2005-06-27 | 2009-01-22 | 株式会社 ベアック | プリント配線基板の穿孔方法、プリント配線基板、ｂｏｃ用基板及び穿孔装置 |
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| CN104801593A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-07-29 | 合肥昊诚工贸有限责任公司 | 槽钢拉杆制造一次成型模具 |
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| WO2023127479A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 日本製鉄株式会社 | 加工装置、金属製部材の製造方法、及び金属製部材 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP11234087A patent/JPS63278617A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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