JP3803449B2 - 打抜き用金型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タレットパンチプレス（パンチプレスの一例）に用いられる従来の打抜き用金型装置について簡単に説明する。
【０００３】
上部タレットには筒状のパンチガイドが上下方向へ移動可能に設けてあり、このパンチガイドには打抜き用パンチが上下方向へ移動可能に設けてある。下部タレットにおけるパンチガイドに上下に対向する位置にはダイが設けてあり、このダイには打抜きパンチの先端部が進入可能なダイ孔が備えてある。
【０００４】
従って、ワークを水平方向へ移動させて、ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に位置せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持する。そして、打抜きパンチをパンチガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、打抜きパンチとダイの協働によりワークに対して打抜き加工を行って、加工穴を形成せしめることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ワークに打抜き加工を行って加工穴を形成せしめると、加工穴の下側にバリが生じるが、専用のバリ取り機によりこのバリを除去しているため、専用のバリ取り機を含めた設備コストが高くなると共に、ワークに打抜き加工を行った後に専用のバリ取り機にワークを搬入しなければならず、作業が煩雑化するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき、従来の問題点を解決するために、本発明においては、第１の手段として、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装置において、
筒状のパンチガイドを上下方向へ移動可能に設け、このパンチガイドに打抜きパンチを上下方向へ移動可能に設け、上記パンチガイドに上下に対向する位置に上記打抜きパンチの先端部が進入可能なダイ孔を備えたダイを設け、
上記パンチガイドの下面に上部支持穴を設け、この上部支持穴に上部ローラを離脱不能に設け、この上部ローラをパンチガイドの下面に出没する上下方向へ移動可能に構成し、この上部ローラをパンチガイドの下面に対して突出する下方向へ付勢する上部弾性部材を設け、
上記ダイの上面に下部支持穴を上記ダイ孔の一縁部に隣接して設け、この下部支持穴に上部ローラと協働して線接触のもとでワークを押圧挟持する下部ローラを離脱不能に設け、この下部ローラを上記ダイの上面に対して出没する上下方向へ移動可能に構成し、下部ローラをダイの上面に対して突出する上方向へ付勢する下部弾性部材を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段の発明特定事項の他に、前記上部ローラの軸心と前記下部ローラの軸心を上下に対向しかつほぼ平行になるように構成し、上部ローラの長さ及び下部ローラの長さを前記ダイ孔の一縁部の長さよりもそれぞれ長くなるように構成してなることを特徴とする。
【０００８】
第３の手段として、第１又は第２の手段の発明特定事項の他に、前記下部ローラの軸心と前記ダイ孔の一縁部をほぼ平行になるように構成してなることを特徴とする。
【０００９】
第４の手段として、第１から第３の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項からなる打抜き用金型装置の使用方法において、以下の工程を備えてなることを特徴とする。
【００１０】
（i ） 前記パンチガイドを前記ダイに対して下方向へ移動させることにより、前記上部ローラをワークの上面に突当てる工程と、
（ii） 上記(i) 工程が終了した後に、パンチガイドを更にダイに対して下方向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持せしめる工程と、
（iii ） 上記(ii)工程の終了した後に、前記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して下方向へ移動させて打抜きパンチの先端部を前記ダイ孔に進入せしめることにより、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる工程と、
（iv） 上記(iii) 工程が終了した後に、上記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して上方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめる工程と、
（v ） 上記（iv）工程が終了した後に、上記パンチガイドを上記ダイに対して上方向へわずかな量だけ移動させる工程と、
（vi） 上記(v) 工程が終了した後に、前記上部ローラと前記下部ローラによって線接触もとでワークを押圧挟持した状態で、ワークを下部ローラの軸心に対して交差する方向（例えば直交する方向）へ移動させることにより、ワークの加工穴を上部ローラと下部ローラの間を通過せしめて、加工穴の下側に生じたバリを上部ローラと下部ローラにより押しつぶす工程。
【００１１】
前記の手段により、ワークを水平方向へ移動させて、ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に位置せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動させることにより、上部ローラをワークの上面に突き当てる。更に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動させることにより、上部ローラを上部弾性部材の付勢力に抗ししつつパンチガイドの下面に対して上方向へ没入させ、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラがパンチガイドの下面に対して上方向へ没入力する他に、下部ローラが下部弾性部材の付勢力に抗ししつつダイの上面に対して下方向へ没入している。そして、打抜きパンチをパンチガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、打抜きパンチとダイの協働によりワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめることができる。ここで、ワークの加工穴の下側には下向きのバリが生じている。
【００１２】
ワークに加工穴を形成せしめた後に、打抜きパンチをパンチガイドに対して上方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して上方向へわずかな量だけ移動させることにより、上部ローラをパンチガイドの下面に対して下方向へわずかな量だけ突出させて、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟持状態を解除する。ここで、わずかな量とは、上部ローラがワークの上面に突き当たる前における、パンチガイドの下面に対する上部ローラの突出量よりも少ない量のことをいい、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟持状態が解除された後においても、上部ローラ及び下部ローラは、上部弾性部材の付勢力及び下部弾性部材の付勢力によって線接触のもとでワークを押圧挟持している。そして、ワークを下部ローラの軸心に対して交差（直交を含む）する水平方向へ移動させることにより、ワークにおける加工穴が上部ローラと下部ローラの間を通過する。これによって、線接触もとでワークを押圧挟持している上部ローラと下部ローラによって、加工穴の下側に生じたバリを押し潰すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１及び図２を参照するに、本発明の実施の形態に係る打抜き用金型装置１は、ワークＷ（図３参照）に対して打抜き加工を行って加工穴Ｈ（図３参照）を形成せしめる金型装置であって、タレットパンチプレスにおけるタレット（上部タレット３，下部タレット５）に装着されるものである。
【００１５】
上部タレット３におけるパンチ装着孔７には筒状のパンチガイド９が上下方向（図１及び図２において上下方向）へ移動可能に設けてあり、このパンチガイド９の下側にはストリッパプレート１１を備えている。パンチガイド９の上端部と上部タレット３の間にはパンチガイド９を上方向へ付勢可能なリフタスプリング１３が設けてある。上記パンチガイド９には打抜きパンチ１５が上下方向へ移動可能に設けてあり、打抜きパンチ１５の先端部はパンチガイド９におけるストリッパプレート１１の下面に対して貫通穴１７を介して出没可能である。上記打抜きパンチ１５の上端部とパンチガイド９の上端部の間には打抜きパンチ１５を上方向へ付勢可能なストリッパスプリング１９が設けてあり、このストリッパスプリング１９の付勢力は上記リフタスプリング１３の付勢力よりもかなり大きいものである。
【００１６】
下部タレット５におけるダイ装着孔２１にはダイ２３がパンチガイド９に上下に対向して設けてあり、このダイ２３は打抜きパンチ１５の先端部が進入可能なダイ孔２５を備えている。
【００１７】
パンチガイド９の下面には上部支持穴２７が設けてあり、この上部支持穴２７には上部ローラ２９が離脱不能に設けてある。上部ローラ２９はパンチガイド９におけるストリッパプレート１１の下面に出没する上下方向へ移動可能に構成してあって、上部ローラ２９の上側適宜位置には上部ローラ２９をストリッパプレート１１の下面に対して突出する方向へ付勢する上部スプリング３１が設けてある。
【００１８】
ダイ２３の上面には下部支持穴３３がダイ孔２５の一縁部２５ａに隣接して設けてあり、この下部支持穴３３には上部ローラ２９と協働して線接触のもとでワークＷを押圧挟持する下部ローラ３５が離脱不能に設けてある。この下部ローラ３５はダイ２３の上面に対して出没する上下方向へ移動可能に構成してあって、下部ローラ３５の下側適宜位置には下部ローラ３５をダイ２３の上面に対して突出する方向へ付勢する下部スプリング３７が設けてある。
【００１９】
ここで、上部ローラ２９の軸心と下部ローラ３５の軸心は上下に対向しかつほぼ平行になるように構成してある。又、上部ローラ２９の長さ及び下部ローラ３５の長さはダイ孔２５の一縁部２５ａの長さ（図１において紙面に向って表裏方向の長さ）よりもそれぞれ長くなるように構成してある。更に、下部ローラ３５の軸心とダイ孔２５の一縁部２５ａは略平行になるように構成してある。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２１】
ワークＷを水平方向へ移動させて、ワークＷにおける被打抜き部をダイ孔２５の上側に位置せしめる。次に、パンチガイド９をリフタスプリング１３の付勢力に抗ししつつ下方向へ移動させることにより、上部ローラ２９をワークＷの上面に突き当てる。更に、パンチガイド９を下方向へ移動させることにより、上部ローラ２９を上部スプリング３１の付勢力に抗ししつつストリッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入させ、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面によりワークＷを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラ２９がストリッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入する他に、下部ローラ３５が下部スプリング３７の付勢力に抗ししつつダイ２３の上面に対して下方向へ没入している。そして、打抜きパンチ１５をストリッパスプリング１９の付勢力に抗ししつつ下方向へ移動させて、打抜きパンチ１５の先端部をダイ孔２５に進入せしめる。これによって、打抜きパンチ１５とダイ２３の協働によりワークＷに対しても打抜き加工を行って加工穴Ｈを形成せしめることができる。ここで、ワークＷの加工穴Ｈの下側に下向きのバリが生じる。
【００２２】
ワークＷに加工穴Ｈを形成せしめた後に、打抜きパンチ１５をストリッパスプリング１９の付勢力の相俟って上方向へ移動させて、打抜きパンチ１５の先端部をワークＷの加工穴Ｈから離脱せしめる。次に、パンチガイド９をリフタスプリング１３の付勢力も相俟って上方向へわずかな量だけ移動させることにより、図３に示すように、上部ローラ２９をパンチガイド９におけるストリッパプレート１１の下面に対して下方向へわずかな量だけ突出させて、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面による押圧挟持状態を解除する。ここで、わずかな量とは、上部ローラ２９がワークＷの上面に突き当てる前における、ストリッパプレート１１の下面に対する上部ローラ２９の突出量よりも少ない量のことをいい、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面の押圧挟持状態が解除された後においても、上部ローラ２９及び下部ローラ３５は、上部スプリング３１の付勢力及び下部スプリング３７の付勢力によって上部ローラ２９及び下部ローラ３５は線接触のもとでワークＷを押圧挟持している。そして、ワークＷを下部ローラ３５の軸心に対して直交する水平方向（図３において右方向）へ移動させることにより、ワークＷにおける加工穴Ｈが上部ローラ２９と下部ローラ３５の間を通過する。これによって、線接触のもとでワークＷを押圧挟持している上部ローラ２９と下部ローラ３５によって、加工穴Ｈに生じたバリを押し潰すことができる。
【００２３】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、１つの打抜き用金型装置１により、ワークＷに対して打抜き加工を行って加工穴Ｈを形成せしめると共に、加工穴Ｈに生じたバリを押し潰すことができるため、専用のバリ取り機を不要として設備コストの低下を図ることができると共に、専用のバリ取り機に対してのワークＷの搬入を不要として作業の煩雑化を解消することができる。
【００２４】
又、押し潰し用金型装置を用いることなく、打抜き加工を行うことができると共にバリを押し潰すことができるため、タレット３，７に装着できる金型装置の数が押し潰し用金型装置の数の分だけ増えて、多種類の打抜き等の加工を行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、１つの打抜き用金型装置により、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめ、加工穴に生じたバリを押し潰すことができるため、専用のバリ取り機を不要として設備コストの低下を図ることができると共に、専用のバリ取り機に対してワークの搬入を不要として作業の煩雑化を解消することができる。
【００２６】
又、押し潰し用金型装置を用いることなく、１つの打抜き用金型装置により打抜き加工を行ったり、バリを押し潰したりすることができるため、金型保持部材に装着できる金型装置の数が押し潰し用の金型装置の数だけ増えて、多種類の打抜き等の加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】打抜き用金型装置の断面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った図である。
【図３】作用説明図である。
【符号の説明】
１ 打抜き用金型装置
９ パンチガイド
１１ ストリッパプレート
１５ 打抜きパンチ
２３ ダイ
２５ ダイ孔
２７ 上部支持穴
２９ 上部ローラ
３１ 上部スプリング
３３ 下部支持穴
３５ 下部ローラ
３７ 下部スプリング
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タレットパンチプレス（パンチプレスの一例）に用いられる従来の打抜き用金型装置について簡単に説明する。
【０００３】
上部タレットには筒状のパンチガイドが上下方向へ移動可能に設けてあり、このパンチガイドには打抜き用パンチが上下方向へ移動可能に設けてある。下部タレットにおけるパンチガイドに上下に対向する位置にはダイが設けてあり、このダイには打抜きパンチの先端部が進入可能なダイ孔が備えてある。
【０００４】
従って、ワークを水平方向へ移動させて、ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に位置せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持する。そして、打抜きパンチをパンチガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、打抜きパンチとダイの協働によりワークに対して打抜き加工を行って、加工穴を形成せしめることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ワークに打抜き加工を行って加工穴を形成せしめると、加工穴の下側にバリが生じるが、専用のバリ取り機によりこのバリを除去しているため、専用のバリ取り機を含めた設備コストが高くなると共に、ワークに打抜き加工を行った後に専用のバリ取り機にワークを搬入しなければならず、作業が煩雑化するという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき、従来の問題点を解決するために、本発明においては、第１の手段として、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装置において、
筒状のパンチガイドを上下方向へ移動可能に設け、このパンチガイドに打抜きパンチを上下方向へ移動可能に設け、上記パンチガイドに上下に対向する位置に上記打抜きパンチの先端部が進入可能なダイ孔を備えたダイを設け、
上記パンチガイドの下面に上部支持穴を設け、この上部支持穴に上部ローラを離脱不能に設け、この上部ローラをパンチガイドの下面に出没する上下方向へ移動可能に構成し、この上部ローラをパンチガイドの下面に対して突出する下方向へ付勢する上部弾性部材を設け、
上記ダイの上面に下部支持穴を上記ダイ孔の一縁部に隣接して設け、この下部支持穴に上部ローラと協働して線接触のもとでワークを押圧挟持する下部ローラを離脱不能に設け、この下部ローラを上記ダイの上面に対して出没する上下方向へ移動可能に構成し、下部ローラをダイの上面に対して突出する上方向へ付勢する下部弾性部材を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段の発明特定事項の他に、前記上部ローラの軸心と前記下部ローラの軸心を上下に対向しかつほぼ平行になるように構成し、上部ローラの長さ及び下部ローラの長さを前記ダイ孔の一縁部の長さよりもそれぞれ長くなるように構成してなることを特徴とする。
【０００８】
第３の手段として、第１又は第２の手段の発明特定事項の他に、前記下部ローラの軸心と前記ダイ孔の一縁部をほぼ平行になるように構成してなることを特徴とする。
【０００９】
第４の手段として、第１から第３の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項からなる打抜き用金型装置の使用方法において、以下の工程を備えてなることを特徴とする。
【００１０】
（i ） 前記パンチガイドを前記ダイに対して下方向へ移動させることにより、前記上部ローラをワークの上面に突当てる工程と、
（ii） 上記(i) 工程が終了した後に、パンチガイドを更にダイに対して下方向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持せしめる工程と、
（iii ） 上記(ii)工程の終了した後に、前記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して下方向へ移動させて打抜きパンチの先端部を前記ダイ孔に進入せしめることにより、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる工程と、
（iv） 上記(iii) 工程が終了した後に、上記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して上方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめる工程と、
（v ） 上記（iv）工程が終了した後に、上記パンチガイドを上記ダイに対して上方向へわずかな量だけ移動させる工程と、
（vi） 上記(v) 工程が終了した後に、前記上部ローラと前記下部ローラによって線接触もとでワークを押圧挟持した状態で、ワークを下部ローラの軸心に対して交差する方向（例えば直交する方向）へ移動させることにより、ワークの加工穴を上部ローラと下部ローラの間を通過せしめて、加工穴の下側に生じたバリを上部ローラと下部ローラにより押しつぶす工程。
【００１１】
前記の手段により、ワークを水平方向へ移動させて、ワークにおける被打抜き部をダイ孔の上側に位置せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動させることにより、上部ローラをワークの上面に突き当てる。更に、パンチガイドをダイに対して下方向へ移動させることにより、上部ローラを上部弾性部材の付勢力に抗ししつつパンチガイドの下面に対して上方向へ没入させ、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラがパンチガイドの下面に対して上方向へ没入力する他に、下部ローラが下部弾性部材の付勢力に抗ししつつダイの上面に対して下方向へ没入している。そして、打抜きパンチをパンチガイドに対して下方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をダイ孔に進入せしめる。これによって、打抜きパンチとダイの協働によりワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめることができる。ここで、ワークの加工穴の下側には下向きのバリが生じている。
【００１２】
ワークに加工穴を形成せしめた後に、打抜きパンチをパンチガイドに対して上方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめる。次に、パンチガイドをダイに対して上方向へわずかな量だけ移動させることにより、上部ローラをパンチガイドの下面に対して下方向へわずかな量だけ突出させて、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟持状態を解除する。ここで、わずかな量とは、上部ローラがワークの上面に突き当たる前における、パンチガイドの下面に対する上部ローラの突出量よりも少ない量のことをいい、パンチガイドの下面とダイの上面による押圧挟持状態が解除された後においても、上部ローラ及び下部ローラは、上部弾性部材の付勢力及び下部弾性部材の付勢力によって線接触のもとでワークを押圧挟持している。そして、ワークを下部ローラの軸心に対して交差（直交を含む）する水平方向へ移動させることにより、ワークにおける加工穴が上部ローラと下部ローラの間を通過する。これによって、線接触もとでワークを押圧挟持している上部ローラと下部ローラによって、加工穴の下側に生じたバリを押し潰すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１及び図２を参照するに、本発明の実施の形態に係る打抜き用金型装置１は、ワークＷ（図３参照）に対して打抜き加工を行って加工穴Ｈ（図３参照）を形成せしめる金型装置であって、タレットパンチプレスにおけるタレット（上部タレット３，下部タレット５）に装着されるものである。
【００１５】
上部タレット３におけるパンチ装着孔７には筒状のパンチガイド９が上下方向（図１及び図２において上下方向）へ移動可能に設けてあり、このパンチガイド９の下側にはストリッパプレート１１を備えている。パンチガイド９の上端部と上部タレット３の間にはパンチガイド９を上方向へ付勢可能なリフタスプリング１３が設けてある。上記パンチガイド９には打抜きパンチ１５が上下方向へ移動可能に設けてあり、打抜きパンチ１５の先端部はパンチガイド９におけるストリッパプレート１１の下面に対して貫通穴１７を介して出没可能である。上記打抜きパンチ１５の上端部とパンチガイド９の上端部の間には打抜きパンチ１５を上方向へ付勢可能なストリッパスプリング１９が設けてあり、このストリッパスプリング１９の付勢力は上記リフタスプリング１３の付勢力よりもかなり大きいものである。
【００１６】
下部タレット５におけるダイ装着孔２１にはダイ２３がパンチガイド９に上下に対向して設けてあり、このダイ２３は打抜きパンチ１５の先端部が進入可能なダイ孔２５を備えている。
【００１７】
パンチガイド９の下面には上部支持穴２７が設けてあり、この上部支持穴２７には上部ローラ２９が離脱不能に設けてある。上部ローラ２９はパンチガイド９におけるストリッパプレート１１の下面に出没する上下方向へ移動可能に構成してあって、上部ローラ２９の上側適宜位置には上部ローラ２９をストリッパプレート１１の下面に対して突出する方向へ付勢する上部スプリング３１が設けてある。
【００１８】
ダイ２３の上面には下部支持穴３３がダイ孔２５の一縁部２５ａに隣接して設けてあり、この下部支持穴３３には上部ローラ２９と協働して線接触のもとでワークＷを押圧挟持する下部ローラ３５が離脱不能に設けてある。この下部ローラ３５はダイ２３の上面に対して出没する上下方向へ移動可能に構成してあって、下部ローラ３５の下側適宜位置には下部ローラ３５をダイ２３の上面に対して突出する方向へ付勢する下部スプリング３７が設けてある。
【００１９】
ここで、上部ローラ２９の軸心と下部ローラ３５の軸心は上下に対向しかつほぼ平行になるように構成してある。又、上部ローラ２９の長さ及び下部ローラ３５の長さはダイ孔２５の一縁部２５ａの長さ（図１において紙面に向って表裏方向の長さ）よりもそれぞれ長くなるように構成してある。更に、下部ローラ３５の軸心とダイ孔２５の一縁部２５ａは略平行になるように構成してある。
【００２０】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２１】
ワークＷを水平方向へ移動させて、ワークＷにおける被打抜き部をダイ孔２５の上側に位置せしめる。次に、パンチガイド９をリフタスプリング１３の付勢力に抗ししつつ下方向へ移動させることにより、上部ローラ２９をワークＷの上面に突き当てる。更に、パンチガイド９を下方向へ移動させることにより、上部ローラ２９を上部スプリング３１の付勢力に抗ししつつストリッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入させ、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面によりワークＷを押圧挟持せしめる。この時、上部ローラ２９がストリッパプレート１１の下面に対して上方向へ没入する他に、下部ローラ３５が下部スプリング３７の付勢力に抗ししつつダイ２３の上面に対して下方向へ没入している。そして、打抜きパンチ１５をストリッパスプリング１９の付勢力に抗ししつつ下方向へ移動させて、打抜きパンチ１５の先端部をダイ孔２５に進入せしめる。これによって、打抜きパンチ１５とダイ２３の協働によりワークＷに対しても打抜き加工を行って加工穴Ｈを形成せしめることができる。ここで、ワークＷの加工穴Ｈの下側に下向きのバリが生じる。
【００２２】
ワークＷに加工穴Ｈを形成せしめた後に、打抜きパンチ１５をストリッパスプリング１９の付勢力の相俟って上方向へ移動させて、打抜きパンチ１５の先端部をワークＷの加工穴Ｈから離脱せしめる。次に、パンチガイド９をリフタスプリング１３の付勢力も相俟って上方向へわずかな量だけ移動させることにより、図３に示すように、上部ローラ２９をパンチガイド９におけるストリッパプレート１１の下面に対して下方向へわずかな量だけ突出させて、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面による押圧挟持状態を解除する。ここで、わずかな量とは、上部ローラ２９がワークＷの上面に突き当てる前における、ストリッパプレート１１の下面に対する上部ローラ２９の突出量よりも少ない量のことをいい、ストリッパプレート１１の下面とダイ２３の上面の押圧挟持状態が解除された後においても、上部ローラ２９及び下部ローラ３５は、上部スプリング３１の付勢力及び下部スプリング３７の付勢力によって上部ローラ２９及び下部ローラ３５は線接触のもとでワークＷを押圧挟持している。そして、ワークＷを下部ローラ３５の軸心に対して直交する水平方向（図３において右方向）へ移動させることにより、ワークＷにおける加工穴Ｈが上部ローラ２９と下部ローラ３５の間を通過する。これによって、線接触のもとでワークＷを押圧挟持している上部ローラ２９と下部ローラ３５によって、加工穴Ｈに生じたバリを押し潰すことができる。
【００２３】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、１つの打抜き用金型装置１により、ワークＷに対して打抜き加工を行って加工穴Ｈを形成せしめると共に、加工穴Ｈに生じたバリを押し潰すことができるため、専用のバリ取り機を不要として設備コストの低下を図ることができると共に、専用のバリ取り機に対してのワークＷの搬入を不要として作業の煩雑化を解消することができる。
【００２４】
又、押し潰し用金型装置を用いることなく、打抜き加工を行うことができると共にバリを押し潰すことができるため、タレット３，７に装着できる金型装置の数が押し潰し用金型装置の数の分だけ増えて、多種類の打抜き等の加工を行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、１つの打抜き用金型装置により、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめ、加工穴に生じたバリを押し潰すことができるため、専用のバリ取り機を不要として設備コストの低下を図ることができると共に、専用のバリ取り機に対してワークの搬入を不要として作業の煩雑化を解消することができる。
【００２６】
又、押し潰し用金型装置を用いることなく、１つの打抜き用金型装置により打抜き加工を行ったり、バリを押し潰したりすることができるため、金型保持部材に装着できる金型装置の数が押し潰し用の金型装置の数だけ増えて、多種類の打抜き等の加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】打抜き用金型装置の断面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った図である。
【図３】作用説明図である。
【符号の説明】
１ 打抜き用金型装置
９ パンチガイド
１１ ストリッパプレート
１５ 打抜きパンチ
２３ ダイ
２５ ダイ孔
２７ 上部支持穴
２９ 上部ローラ
３１ 上部スプリング
３３ 下部支持穴
３５ 下部ローラ
３７ 下部スプリング
Claims (4)
- ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる打抜き用金型装置において、
筒状のパンチガイドを上下方向へ移動可能に設け、このパンチガイドに打抜きパンチを上下方向へ移動可能に設け、上記パンチガイドに上下に対向する位置に上記打抜きパンチの先端部が進入可能なダイ孔を備えたダイを設け、
上記パンチガイドの下面に上部支持穴を設け、この上部支持穴に上部ローラを離脱不能に設け、この上部ローラをパンチガイドの下面に出没する上下方向へ移動可能に構成し、この上部ローラをパンチガイドの下面に対して突出する下方向へ付勢する上部弾性部材を設け、
上記ダイの上面に下部支持穴を上記ダイ孔の一縁部に隣接して設け、この下部支持穴に上部ローラと協働して線接触のもとでワークを押圧挟持する下部ローラを離脱不能に設け、この下部ローラを上記ダイの上面に対して出没する上下方向へ移動可能に構成し、下部ローラをダイの上面に対して突出する上方向へ付勢する下部弾性部材を設けてなることを特徴とする打抜き用金型装置。 - 前記上部ローラの軸心と前記下部ローラの軸心を上下に対向しかつほぼ平行になるように構成し、上部ローラの長さ及び下部ローラの長さを前記ダイ孔の一縁部の長さよりもそれぞれ長くなるように構成してなることを特徴とする請求項１に記載の打抜き用金型装置。
- 前記下部ローラの軸心と前記ダイ孔の一縁部をほぼ平行になるように構成してなることを特徴とする請求項２に記載の打抜き用金型装置。
- 請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の打抜き用金型装置の使用方法において、以下の工程を備えてなることを特徴とする。
（i ） 前記パンチガイドを前記ダイに対して下方向へ移動させることにより、前記上部ローラをワークの上面に突当てる工程と、
（ii） 上記(i) 工程が終了した後に、パンチガイドを更にダイに対して下方向へ移動させることにより、パンチガイドの下面とダイの上面によりワークを押圧挟持せしめる工程と、
（iii ） 上記(ii)工程の終了した後に、前記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して下方向へ移動させて打抜きパンチの先端部を前記ダイ孔に進入せしめることにより、ワークに対して打抜き加工を行って加工穴を形成せしめる工程と、
（iv） 上記(iii) 工程が終了した後に、上記打抜きパンチを上記パンチガイドに対して上方向へ移動させて、打抜きパンチの先端部をワークの加工穴から離脱せしめる工程と、
（v ） 上記(iv)工程が終了した後に、上記パンチガイドを上記ダイに対して上方向へわずかな量だけ移動させる工程と、
（vi） 上記(v) 工程が終了した後に、前記上部ローラと前記下部ローラによって線接触のもとでワークを押圧挟持した状態で、ワークを下部ローラの軸心に対して交差する方向へ移動させることにより、ワークの加工穴を上部ローラと下部ローラの間を通過せしめて、加工穴の下側に生じたバリを上部ローラと下部ローラにより押しつぶす工程。
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