JPH08216099A - 薄物材料の切断加工装置 - Google Patents
薄物材料の切断加工装置Info
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- JPH08216099A JPH08216099A JP7028291A JP2829195A JPH08216099A JP H08216099 A JPH08216099 A JP H08216099A JP 7028291 A JP7028291 A JP 7028291A JP 2829195 A JP2829195 A JP 2829195A JP H08216099 A JPH08216099 A JP H08216099A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抜き加工時に良好な切断を行うことができる
薄物材料の切断加工装置を提供すること。 【構成】 切断刃９は、切削加工によって基部９ａ及び
刃部９ｂが一体に形成されている。上型１はスプリング
３によりフローティング機構となっていて、且つ、シャ
ットハイトブロック６ａ，６ｂにより下死点精度が向上
している。ジュラルミン製押えダイ１０には、切断刃９
の刃部９ｂが一定量喰い込み可能とされている。押えダ
イ１０は、ガイドポスト４、ガイドピン１３などにより
平行移動される。また、押えダイ１０は、スプリング１
２などによって上型１に弾性保持される。
薄物材料の切断加工装置を提供すること。 【構成】 切断刃９は、切削加工によって基部９ａ及び
刃部９ｂが一体に形成されている。上型１はスプリング
３によりフローティング機構となっていて、且つ、シャ
ットハイトブロック６ａ，６ｂにより下死点精度が向上
している。ジュラルミン製押えダイ１０には、切断刃９
の刃部９ｂが一定量喰い込み可能とされている。押えダ
イ１０は、ガイドポスト４、ガイドピン１３などにより
平行移動される。また、押えダイ１０は、スプリング１
２などによって上型１に弾性保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄物材料の切断加工装
置、詳しくは、薄物織布の切断加工等に好適な薄物材料
の切断加工装置に関する。
置、詳しくは、薄物織布の切断加工等に好適な薄物材料
の切断加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、薄物織布の切断加工法とし
て、両刃切断法、レーザカット加工法、ウォータジェッ
ト加工法、超音波カット加工法、片刃切断法（トムソン
刃切断法）等が知られている。
て、両刃切断法、レーザカット加工法、ウォータジェッ
ト加工法、超音波カット加工法、片刃切断法（トムソン
刃切断法）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、両刃切断法
は、薄物織布を抜き加工するのに適さない。レーザカッ
ト加工法には、炭化物が発生し、またコスト高になると
いう問題がある。ウォータジェット加工法には、加工精
度が低く、またコスト高になるという問題がある。超音
波カット加工法には、毛バリが発生し、またコスト高に
なるという問題がある。
は、薄物織布を抜き加工するのに適さない。レーザカッ
ト加工法には、炭化物が発生し、またコスト高になると
いう問題がある。ウォータジェット加工法には、加工精
度が低く、またコスト高になるという問題がある。超音
波カット加工法には、毛バリが発生し、またコスト高に
なるという問題がある。
【０００４】一方、片刃切断法は、低コストで毛バリが
発生しにくいという利点がある。しかし、抜き加工を行
う場合、一般に、図６に示すように、一枚の鋼板を折り
曲げて構成される刃（トムソン刃）１６をプレート（図
示せず。）に埋め込んで構成される切断刃を用いている
ため、切断加工時、図７に示すように、刃の繋ぎ部分や
折り曲げ部分で薄物織布１５の素線１５ｄが１本ないし
数本繋がったままの状態となり、良好な切断をすること
が難しいという問題がある。
発生しにくいという利点がある。しかし、抜き加工を行
う場合、一般に、図６に示すように、一枚の鋼板を折り
曲げて構成される刃（トムソン刃）１６をプレート（図
示せず。）に埋め込んで構成される切断刃を用いている
ため、切断加工時、図７に示すように、刃の繋ぎ部分や
折り曲げ部分で薄物織布１５の素線１５ｄが１本ないし
数本繋がったままの状態となり、良好な切断をすること
が難しいという問題がある。
【０００５】本発明は、薄物織布の切断加工にのみ限定
されるものではないが、上記のような片刃切断法の利点
を考慮し、しかも切断加工時に良好な切断を行うことが
できる薄物材料の切断加工装置を提供することを目的と
する。
されるものではないが、上記のような片刃切断法の利点
を考慮し、しかも切断加工時に良好な切断を行うことが
できる薄物材料の切断加工装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１では、少なくと
も、切削加工によって基部及び刃部が一体に形成された
切断刃と、前記切断刃の刃部が喰い込み可能な金属製ダ
イとを備えることを特徴とする薄物材料の切断加工装置
を採用する。
も、切削加工によって基部及び刃部が一体に形成された
切断刃と、前記切断刃の刃部が喰い込み可能な金属製ダ
イとを備えることを特徴とする薄物材料の切断加工装置
を採用する。
【０００７】請求項２では、前記ダイを平行移動させる
ダイガイド機構を備えることを特徴とする請求項１に記
載の薄物材料の切断加工装置を採用する。
ダイガイド機構を備えることを特徴とする請求項１に記
載の薄物材料の切断加工装置を採用する。
【０００８】請求項３では、前記ダイを弾性保持するダ
イ保持機構を備えることを特徴とする請求項１又は２に
記載の薄物材料の切断加工装置を採用する。
イ保持機構を備えることを特徴とする請求項１又は２に
記載の薄物材料の切断加工装置を採用する。
【０００９】
【発明の作用効果】請求項１に係る薄物材料の切断加工
装置によると、切断刃が切削加工により形成されている
ため、刃部に繋ぎ部分や折り曲げ部分が発生せず、従っ
て、薄物材料を良好に切断することができるようにな
る。
装置によると、切断刃が切削加工により形成されている
ため、刃部に繋ぎ部分や折り曲げ部分が発生せず、従っ
て、薄物材料を良好に切断することができるようにな
る。
【００１０】請求項２に係る薄物材料の切断加工装置に
よると、ダイガイド機構によりダイが平行移動するよう
になるため、薄物材料が平行状態を保ちながら切断刃の
刃部に当るようになり、従って、薄物材料を良好に切断
することができる。
よると、ダイガイド機構によりダイが平行移動するよう
になるため、薄物材料が平行状態を保ちながら切断刃の
刃部に当るようになり、従って、薄物材料を良好に切断
することができる。
【００１１】請求項３に係る薄物材料の切断加工装置に
よると、ダイ保持機構によりダイが弾性保持されるた
め、切断刃の刃部が薄物材料へ常に一定の力で喰い込
み、安定した確実なファインカットを可能にしている。
よると、ダイ保持機構によりダイが弾性保持されるた
め、切断刃の刃部が薄物材料へ常に一定の力で喰い込
み、安定した確実なファインカットを可能にしている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】図１は、一実施例に係る薄物材料の切断加
工装置の縦断面図を示している。
工装置の縦断面図を示している。
【００１４】図１において、互いに対向配置された一対
の上型１、下型２間には、複数のスプリング３が配設さ
れてフローティング機構とされている。各スプリング３
の内側には、下型２に鉛直に固定されたガイドポスト４
と、上型１に固定され、ガイドポスト４を上下に摺動可
能に保持するブッシュ５とが配設され、上型１が常に平
行状態で上下方向に移動可能とし、使用される駆動装置
（プレス等）の精度にかかわらず、ファインカットを可
能にしている。
の上型１、下型２間には、複数のスプリング３が配設さ
れてフローティング機構とされている。各スプリング３
の内側には、下型２に鉛直に固定されたガイドポスト４
と、上型１に固定され、ガイドポスト４を上下に摺動可
能に保持するブッシュ５とが配設され、上型１が常に平
行状態で上下方向に移動可能とし、使用される駆動装置
（プレス等）の精度にかかわらず、ファインカットを可
能にしている。
【００１５】上型１の下面及び下型２の上面からは、一
対のシャットハイトブロック６ａ，６ｂが突出して設け
られ、上型１の下死点精度を向上させている。
対のシャットハイトブロック６ａ，６ｂが突出して設け
られ、上型１の下死点精度を向上させている。
【００１６】下型２の上面には、バッキングプレート７
が固定され、バッキングプレート７にパンチプレート８
が固定されている。パンチプレート８には、適宜位置に
複数の貫通孔が形成されており、各貫通孔に入子方式で
切断刃９が挿入されてバッキングプレート７に固定され
ている。
が固定され、バッキングプレート７にパンチプレート８
が固定されている。パンチプレート８には、適宜位置に
複数の貫通孔が形成されており、各貫通孔に入子方式で
切断刃９が挿入されてバッキングプレート７に固定され
ている。
【００１７】上型１の下面側には、切断刃９と対向する
よう金属製例えばジュラルミン製の押えダイ１０が配設
されている。押えダイ１０は、複数のハンガーボルト１
１によって上型１に吊り下げられている。ハンガーボル
ト１１は、上下方向へ摺動可能に上型１に取り付けられ
ている。また、押えダイ１０は、複数のスプリング１２
によって下方への押下力を常時受けるようにされてい
る。
よう金属製例えばジュラルミン製の押えダイ１０が配設
されている。押えダイ１０は、複数のハンガーボルト１
１によって上型１に吊り下げられている。ハンガーボル
ト１１は、上下方向へ摺動可能に上型１に取り付けられ
ている。また、押えダイ１０は、複数のスプリング１２
によって下方への押下力を常時受けるようにされてい
る。
【００１８】上型１には、複数のガイドピン１３が鉛直
に下方へ突出するよう固定されている。各ガイドピン１
３は、押えダイ１０に固定されたブッシュ１４によって
上下方向へ摺動可能とされている。
に下方へ突出するよう固定されている。各ガイドピン１
３は、押えダイ１０に固定されたブッシュ１４によって
上下方向へ摺動可能とされている。
【００１９】押えダイ１０の下面には、切断刃９によっ
て切断加工される薄物材料１５が配されている。薄物材
料１５は、例えば図２に示すように抜き加工されるもの
であり、図３に示すように、ＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）１５ａの上下にφ１０μｍのナイロン繊維
を縦横に編んだ物１５ｂ，１５ｃを配し、ラミネート加
工を施して形成され、厚さは０．２２ｍｍ程度である。
て切断加工される薄物材料１５が配されている。薄物材
料１５は、例えば図２に示すように抜き加工されるもの
であり、図３に示すように、ＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）１５ａの上下にφ１０μｍのナイロン繊維
を縦横に編んだ物１５ｂ，１５ｃを配し、ラミネート加
工を施して形成され、厚さは０．２２ｍｍ程度である。
【００２０】切断刃９は、図４に示すように、切削加工
によって基部９ａ及び刃部９ｂが一体に形成されてい
る。
によって基部９ａ及び刃部９ｂが一体に形成されてい
る。
【００２１】次に、上記のように構成された切断加工装
置の動作を説明する。
置の動作を説明する。
【００２２】まず、切断加工開始前には、上型１はスプ
リング３の弾性力によって図１図示の状態よりも上方の
位置に配されている。
リング３の弾性力によって図１図示の状態よりも上方の
位置に配されている。
【００２３】この状態から、図示しない駆動装置を駆動
し、この駆動装置により上型１をスプリング３の弾性力
に抗して下方へ押し下げてゆく。この上型１の下降時、
上型１は、複数のガイドポスト４によって水平状態を保
ちながら下降してゆく。
し、この駆動装置により上型１をスプリング３の弾性力
に抗して下方へ押し下げてゆく。この上型１の下降時、
上型１は、複数のガイドポスト４によって水平状態を保
ちながら下降してゆく。
【００２４】その後、上型１の下降により、図５に示す
ように切断刃９の刃部９ｂが薄物材料１５を通って押え
ダイ１０の下面に一部喰い込むようになると、押えダイ
１０は、それ以上下降できなくなり、その後は、上型１
は、スプリング１２の弾性力を受けながら押えダイ１０
に接近してゆく。この上型１の押えダイ１０への接近
時、押えダイ１０は、複数のガイドピン１３によって水
平状態を保つことができる。なお、切断刃９の喰い込み
量は、０．０３ｍｍ±０．０１ｍｍの精度に設定するこ
とが望ましい。
ように切断刃９の刃部９ｂが薄物材料１５を通って押え
ダイ１０の下面に一部喰い込むようになると、押えダイ
１０は、それ以上下降できなくなり、その後は、上型１
は、スプリング１２の弾性力を受けながら押えダイ１０
に接近してゆく。この上型１の押えダイ１０への接近
時、押えダイ１０は、複数のガイドピン１３によって水
平状態を保つことができる。なお、切断刃９の喰い込み
量は、０．０３ｍｍ±０．０１ｍｍの精度に設定するこ
とが望ましい。
【００２５】そして、上型１が一対のシャットハイトブ
ロック６ａ，６ｂが互いに当接するようになると、上型
１は、それ以上下降できなくなる。
ロック６ａ，６ｂが互いに当接するようになると、上型
１は、それ以上下降できなくなる。
【００２６】その後、駆動装置が上昇すると同時に、ス
プリング３の弾性力により上型１は元の位置まで上昇す
る。
プリング３の弾性力により上型１は元の位置まで上昇す
る。
【００２７】以上説明したように、上記実施例に係る薄
物材料の切断加工装置によると、切断刃９が切削加工に
より形成されているため、刃部９ｂに繋ぎ部分や折り曲
げ部分が発生せず、従って、薄物材料１５を良好に切断
することができ、後工程（毛バリ処理等）が不要にな
り、大幅な加工費低減が可能になる。
物材料の切断加工装置によると、切断刃９が切削加工に
より形成されているため、刃部９ｂに繋ぎ部分や折り曲
げ部分が発生せず、従って、薄物材料１５を良好に切断
することができ、後工程（毛バリ処理等）が不要にな
り、大幅な加工費低減が可能になる。
【００２８】また、ガイドポスト４、ガイドピン１３な
どで構成されるダイガイド機構により押えダイ１０が平
行移動するようになるため、薄物材料１５が平行状態を
保ちながら切断刃９の刃部９ｂに当るようになり、従っ
て、薄物材料１５を良好に切断することができる。
どで構成されるダイガイド機構により押えダイ１０が平
行移動するようになるため、薄物材料１５が平行状態を
保ちながら切断刃９の刃部９ｂに当るようになり、従っ
て、薄物材料１５を良好に切断することができる。
【００２９】また、スプリング１２などからなるダイ保
持機構（可動式機構）により押えダイ１０が弾性保持さ
れるため、切断刃９の刃部９ｂが薄物材料１５へ喰い込
む喰い込み量が常に一定になり、安定した確実な切断を
可能にしている。
持機構（可動式機構）により押えダイ１０が弾性保持さ
れるため、切断刃９の刃部９ｂが薄物材料１５へ喰い込
む喰い込み量が常に一定になり、安定した確実な切断を
可能にしている。
【００３０】また、切断刃９は入子式であるため、刃部
９ｂの高さ調整が容易であり、また、切断刃９とパンチ
プレート８とバッキングプレート７とが一体化されてい
るため、この部品を交換することで種々の形状の製品の
生産が可能となる。
９ｂの高さ調整が容易であり、また、切断刃９とパンチ
プレート８とバッキングプレート７とが一体化されてい
るため、この部品を交換することで種々の形状の製品の
生産が可能となる。
【図１】一実施例に係る薄物材料の切断加工装置の縦断
面図
面図
【図２】薄物材料の抜きパターン図
【図３】薄物材料の断面図
【図４】切断刃の製造過程を示す斜視図
【図５】切断刃の押えダイへの喰い込み状態を示す断面
図
図
【図６】従来の切断刃の製造過程を示す斜視図
【図７】従来の問題点を示す斜視図
４ ガイドポスト（ダイガイド機構） ９ 切断刃 ９ａ 基部 ９ｂ 刃部 １０ 押えダイ（ダイ） １２ スプリング（ダイ保持機構） １３ ガイドピン（ダイガイド機構） １５ 薄物材料
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも、切削加工によって基部及び
刃部が一体に形成された切断刃と、前記切断刃の刃部が
喰い込み可能な金属製ダイとを備えることを特徴とする
薄物材料の切断加工装置。 - 【請求項２】 前記ダイを平行移動させるダイガイド機
構を備えることを特徴とする請求項１に記載の薄物材料
の切断加工装置。 - 【請求項３】 前記ダイを弾性保持するダイ保持機構を
備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄物材
料の切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028291A JPH08216099A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 薄物材料の切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028291A JPH08216099A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 薄物材料の切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216099A true JPH08216099A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12244518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7028291A Pending JPH08216099A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 薄物材料の切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216099A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221343A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 練りゴム自動サンプリング装置 |
| JP2012187681A (ja) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Masaji Togawa | 打抜金型 |
| CN103433974A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种云母片冲裁模具 |
| JP2015085477A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社▲高▼橋型精 | 三次元抜き型の製造方法 |
| JP2015085478A (ja) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 株式会社▲高▼橋型精 | ３ｄ金属造形機を用いた三次元抜き型の製造方法 |
| CN107363899A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-21 | 常熟东南相互电子有限公司 | 具有平衡机制的模切刀具 |
| CN107813598A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-20 | 深圳市瑞邦精密机械有限公司 | 一种模切烫金机的平枕结构 |
| CN108723211A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-02 | 浙江炜冈机械有限公司 | 一种模切设备的新型上模机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882700A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 軟質物の打抜方法および打抜装置 |
| JPS63102898A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-07 | 臼井 英次 | 鋼鉄製刃型 |
| JPH05339756A (ja) * | 1992-06-11 | 1993-12-21 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイカッターの製造方法 |
| JPH06190796A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-12 | Toppan Printing Co Ltd | シート打抜装置 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP7028291A patent/JPH08216099A/ja active Pending
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| CN108723211B (zh) * | 2018-06-12 | 2024-04-09 | 浙江炜冈科技股份有限公司 | 一种模切设备的新型上模机构 |
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