JPH10263897A - 加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅方向に沿って２分割された以降の被加工材
料をも高速でもって移動させることが可能な構成とされ
た加工用金型を提供する。 【解決手段】 本発明にかかる加工用金型は、長手方向
に沿って移動しながら移動途中で幅方向に沿って２分割
される長尺形状の被加工材料１を加工する加工機が備え
てなる加工用金型であって、上側金型３と対向配置され
た下側金型２は、２分割されたうえで移動し続ける被加
工材料１の両側端部に覆い被さって配設されたガイドプ
レート８を具備しており、このガイドプレート８は、上
昇動作させられた被加工材料１の側端部上に突設された
突起部１ａが嵌入し、かつ、この突起部１ａを介したう
えで被加工材料１を移動方向Ｂに沿って案内するガイド
溝部８ａが設けられたものであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加工用金型にかか
り、詳しくは、長手方向に沿って移動しながら移動途中
で幅方向に沿って２分割される長尺形状の被加工材料を
加工する加工機が備えてなる加工用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、長尺形状の被加工材料を加工
するための加工機としては電子部品用の圧着端子となる
ターミナルフレームを製造する際に使用されるプレス加
工機が一般的であり、この種のプレス加工機において
は、図示省略しているが、加工用金型を構成する上側金
型と下側金型との間を移動しながら移動停止したターミ
ナルフレーム材に対して種々の必要なプレス加工を施す
ことが行われている。そして、従来の形態にかかるプレ
ス加工機では長手方向に沿って移動するターミナルフレ
ーム材をその幅方向に沿って２分割することも実行され
ており、この際におけるターミナルフレーム材は上側金
型及び下側金型間を移動し終える最終段階において２分
割されることになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、長尺形状の
被加工材料であるところのターミナルフレーム材を移動
中の最終段階において２分割するのでは材料歩留まりの
向上を図ることが困難であるため、移動の途中段階でタ
ーミナルフレーム材を２分割することによって材料歩留
まりの向上を図ることが考えられている。しかしなが
ら、移動途中のターミナルフレーム材を幅方向に沿って
２分割したのでは、２分割された以降のターミナルフレ
ーム材を高速でもって移動させることが困難となりかね
ないため、必ずしも実用的でないのが現状であった。

【０００４】本発明は、このような現状に鑑みて創案さ
れたものであって、幅方向に沿って２分割された以降の
被加工材料をも高速でもって移動させることが可能な構
成とされた加工用金型の提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１にかか
る加工用金型は、長手方向に沿って移動しながら移動途
中で幅方向に沿って２分割される長尺形状の被加工材料
を加工する加工機が備えてなる加工用金型であって、上
側金型と対向配置された下側金型は、２分割されたうえ
で移動し続ける被加工材料の両側端部に覆い被さって配
設されたガイドプレートを具備しており、このガイドプ
レートは、上昇動作させられた被加工材料の側端部上に
突設された突起部が嵌入し、かつ、この突起部を介した
うえで被加工材料を移動方向に沿って案内するガイド溝
部が設けられたものであることを特徴としている。

【０００６】そして、請求項２にかかる加工用金型の下
側金型は幅方向に沿って２分割された被加工材料の中央
部及び側端部それぞれを加工台面よりも上方の移動時位
置まで上昇動作させるバーリフター及びパイロットリフ
ターを具備していると共に、上側金型はバーリフター及
びパイロットリフターのそれぞれを下降動作させるプレ
ッシャピン及びパイロットピンを具備しており、パイロ
ットピン及びパイロットリフターは加工時の被加工材料
を上下方向から挟持して加工台面上に位置決め支持する
ものとなっている。また、請求項３にかかる加工用金型
は、上昇動作したパイロットリフターとガイドプレート
との間に、均一な間隔を有する隙間が設けられているこ
とを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【０００８】図１は本実施の形態にかかる被加工材料の
加工状態を例示する平面図、図２はプレス加工機が備え
てなる加工用金型のうちの下側金型を上側から見た構造
を示す平面図、図３はその上側金型を下側から見た構造
を示す平面図であり、図４は下側金型及び上側金型から
構成されたうえでプレス下死点の状態にある加工用金型
の全体構造を示す横断面図である。そして、図５はプレ
ス上死点の状態にある加工用金型の加工部構造を示す横
断面図、図６は加工部構造の要部のみを拡大して示す説
明図であり、図７及び図８のそれぞれは上昇動作したパ
イロットリフターとガイドプレートとの取合関係を模式
化して示す平面図及び側面図である。

【０００９】本実施の形態にかかる加工用金型を備えて
なるプレス加工機を使用することによって製造されるタ
ーミナルフレームは、図１で例示するように、長尺形状
の被加工材料であるターミナルフレーム材１がその一端
側（図では、左端側）から巻き出されつつ他端側（図で
は、右端側）でもって巻き取られることに伴いながら長
手方向に沿って自走しながら移動し、かつ、移動途中の
所定位置Ａでもって幅方向に沿って２分割されるもので
ある。なお、図１においては、ターミナルフレーム材１
の移動方向を矢印Ｂで示している。そして、この際にお
けるターミナルフレーム材１は、図２及び図３で示すよ
うな構造とされた上下一対の下側金型２及び上側金型３
を互いに組み合わせてなる加工用金型、つまり、対向配
置された下側金型２と上側金型３との間を移動しながら
移動停止する度毎に必要なプレス加工が施されつつ幅方
向に沿って２分割されたうえで移動していくことになっ
ている。

【００１０】一方、加工用金型を構成する下側金型２
は、図４ないし図６で示すように、加工時のターミナル
フレーム材１が加工台面５ａ上に載置される加工台であ
るところのダイリテーナ５と、バッキングプレート６を
介したうえでダイリテーナ５を下側から支持するダイセ
ット７と、ダイリテーナ５の加工台面５ａ上に配設され
た左右一対のガイドプレート８と、幅方向に沿って２分
割されたターミナルフレーム材１の中央部及び側端部そ
れぞれを加工台面５ａよりも上方の所定位置、つまり、
ターミナルフレーム材１の移動時位置まで上昇動作させ
るべくダイリテーナ５内を貫通して設けられたバーリフ
ター９及びパイロットリフター１０とを具備している。
そして、この際におけるバーリフター９及びパイロット
リフター１０のそれぞれは、連結ピン１１を介したう
え、ダイセット７内に配設されたスプリング１２の各々
でもって押圧付勢されている。

【００１１】また、これらガイドプレート８のそれぞれ
は２分割されたうえで移動し続けるターミナルフレーム
材１の側端部上まで覆い被さった断面形状を有するもの
となっており、これらのガイドプレート８には、上昇動
作させられたターミナルフレーム材１の側端部に突設さ
れた突起部１ａが嵌入し、かつ、２分割されたターミナ
ルフレーム材１のそれぞれを移動方向Ｂに沿って案内す
るためのガイド溝部８ａが設けられている。さらに、こ
の際における各ガイドプレート８は、図７及び図８で示
すように、幅方向に沿って２分割されたうえでパイロッ
トリフター１０によって上昇動作させられたターミナル
フレーム材１の側端部それぞれを移動方向Ｂに沿いつつ
一旦は上向きとしたうえで再び下向きとして移動させる
ことになる湾曲形状を有しており、ターミナルフレーム
材１を介したうえでガイドプレート８と対向するパイロ
ットリフター１０のそれぞれは、ガイドプレート８との
間において均一な間隔を有する隙間（図示省略）が設け
られる位置まで上昇動作することになっている。

【００１２】さらにまた、下側金型２と対向する上方位
置には下降動作及び上昇動作し得る構成とされた上側金
型３が配置されており、ターミナルフレーム材１の加工
時における上側金型３は下側金型２へと向かって下降動
作すると共に、所要の加工が終了したターミナルフレー
ム材１が移動する際の上側金型３は上昇動作することに
なっている。そして、この上側金型３は、各種の工具類
（図示省略）をバックアップするためのパンチリテーナ
１５と、バッキングプレート１６を介したうえでパンチ
リテーナ１５を上側から支持するアッパーダイセット１
７と、バッキングプレート１６内を貫通したうえでパン
チリテーナ１５の下面から突出したプレッシャピン１８
及びパイロットピン１９とを具備しており、これらのプ
レッシャピン１８及びパイロットピン１９は、アッパー
ダイセット１７内に配設されたスプリング２０の各々で
もって吊り下げ支持されたうえで押圧付勢されている。

【００１３】すなわち、この際におけるプレッシャピン
１８及びパイロットピン１９は、下側金型２を構成する
バーリフター９及びパイロットリフター１０のそれぞれ
を下降動作させるものとなっており、加工時におけるタ
ーミナルフレーム材１は下降動作しあったパイロットピ
ン１９及びパイロットリフター１０でもって上下方向か
ら挟持されたうえでダイリテーナ５の加工台面５ａ上に
位置決め支持されている。なお、ここでのプレッシャピ
ン１８は下側金型２を構成するガイドプレート８のそれ
ぞれに形成された大径の貫通孔８ｂを挿通したうえでバ
ーリフター９を押圧することによって下降動作させるも
のである一方、パイロットピン１９はガイドプレート８
に形成された小径の貫通孔８ｃを挿通し、パイロットリ
フター１０を下降動作させたうえでターミナルフレーム
材１を位置決めするものとなっている。

【００１４】つぎに、本実施の形態にかかる加工用金型
の動作及び作用について説明する。

【００１５】まず、ターミナルフレーム材１が自走しな
がら移動中である際の加工用金型は図５及び図６で示す
ようなプレス上死点の状態にあることとなっており、下
側金型２のバーリフター９及びパイロットリフター１０
は共にスプリング１２で押圧付勢されることによって上
昇動作している。そこで、バーリフター９及びパイロッ
トリフター１０によって下側から支持されたターミナル
フレーム材１はダイリテーナ５の加工台面５ａよりも上
方の移動時位置にまで上昇動作させられていることにな
り、これら上に載置されたに過ぎないターミナルフレー
ム材１の移動に大きな抵抗が生じることは起こらないた
め、ターミナルフレーム材１は必要な高速でもって移動
し得ることとなる。

【００１６】そして、この際、ターミナルフレーム材１
が移動途中の所定位置Ａで幅方向に沿って２分割されて
いても、ダイリテーナ５の加工台面５ａ上に配設された
ガイドプレート８それぞれのガイド溝部８ａでもってタ
ーミナルフレーム材１の突起部１ａを移動方向ｂに沿い
ながら案内しているため、２分割されたターミナルフレ
ーム材１の幅方向に沿う間隔が拡がったり狭まったりす
ることは起こらず、何らの不都合も生じることなく、タ
ーミナルフレーム材１は高速であってスムーズな移動を
行い得ることとなる。また、上昇動作したパイロットリ
フター１０とガイドプレート８との間における隙間を均
一な間隔としておいた際には、移動中におけるターミナ
ルフレーム材１の姿勢を安定化し得ることになる結果、
高速移動を実現するうえで有利となる。

【００１７】さらに、必要なプレス加工を実行する都合
上、ターミナルフレーム材１がその長手方向に沿った移
動を停止すると、加工用金型はプレス上死点の状態から
図４で示すようなプレス下死点の状態へと移行すること
になり、上側金型３が下側金型２へと向かう下降動作に
よっては、アッパーダイセット１７内に配設されたスプ
リング２０を介したうえで支持されているプレッシャピ
ン１８及びパイロットピン１９の各々が下側金型２のバ
ーリフター９及びパイロットリフター１０に当接したう
え、これらを下降動作させることとなる。なお、バーリ
フター９及びパイロットリフター１０のそれぞれは、ス
プリング１２，２０が有する押圧付勢力のバランスに基
づいて同時的に下降動作することになっている。

【００１８】そして、バーリフター９及びパイロットリ
フター１０の下降動作に伴ってはターミナルフレーム材
１が下降動作することとなり、プレス下死点の状態にま
で至った際のターミナルフレーム材１はダイリテーナ５
の加工台面５ａ上に載置される。ところで、この際にお
けるターミナルフレーム材１は、その側端部に予め形成
されていた開口（図示省略）を挿通したパイロットピン
１９とパイロットリフター１０とでもって上下方向から
挟持された加工可能な状態としたうえでダイリテーナ５
の加工台面５ａ上に位置決め支持されている。さらに、
このようなプレス下死点の状態下では、ダイリテーナ５
の加工台面５ａ上に支持されたターミナルフレーム材１
に対するプレス加工が実行されることになり、プレス加
工終了後の加工用金型は引き続いてプレス下死点の状態
からプレス上死点の状態へと移行することになる。

【００１９】そこで、上側金型３のプレッシャピン１８
及びパイロットピン１９は下側金型２のバーリフター９
及びパイロットリフター１０から離間したうえで上昇動
作することとなり、バーリフター９及びパイロットリフ
ター１０は共にスプリング１２で押圧付勢されることに
よって上昇動作する。その結果、ターミナルフレーム材
１はバーリフター９及びパイロットリフター１０の上昇
動作に伴ってダイリテーナ５の加工台面５ａから移動時
位置にまで上昇動作させられることになり、再び次のプ
レス加工が加えられる移動途中の位置まで自走しながら
移動し得ることとなり、図５及び図６で示すようなプレ
ス上死点の状態にあるターミナルフレーム材１は高速で
もって移動されることを繰り返すこととなる。

【００２０】なお、本実施の形態では、長手方向に沿っ
て移動しながら移動途中で幅方向に沿って２分割される
長尺形状の被加工材料がターミナルフレーム材１であ
り、加工用金型を備えてなる加工機がプレス加工機であ
るとしているが、このような具体例に限定されることは
なく、プレス以外の用途においても本願発明の適用が可
能となることは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる加
工用金型によれば、被加工材料を移動中の途中段階にお
いて２分割することによって材料歩留まりの向上を図る
ことを行っても、幅方向に沿って２分割された以降の被
加工材料を何らの不都合もなく高速でもって移動させ得
ることになる。したがって、大量生産が可能となり、生
産効率の向上を実現できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態にかかる被加工材料の加工状態を
例示する平面図である。

【図２】プレス加工機が備える加工用金型のうちの下側
金型を上側から見た構造を示す平面図である。

【図３】その上側金型を下側から見た構造を示す平面図
である。

【図４】下側金型及び上側金型から構成されたうえでプ
レス下死点の状態にある加工用金型の全体構造を示す横
断面図である。

【図５】プレス上死点の状態にある加工用金型の加工部
構造を示す横断面図である。

【図６】プレス上死点の状態にある加工用金型の要部を
拡大して示す説明図である。

【図７】上昇動作したパイロットリフターとガイドプレ
ートとの取合関係を模式化して例示する平面図である。

【図８】上昇動作したパイロットリフターとガイドプレ
ートとの取合関係を模式化して例示する側面図である。

【符号の説明】

１ ターミナルフレーム材（被加工材料） １ａ 突起部 ２ 下側金型 ３ 上側金型 ８ ガイドプレート ８ａ ガイド溝部 Ｂ 移動方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 15/30 １０７ Ｂ３０Ｂ 15/30 １０７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って移動しながら移動途中
   で幅方向に沿って２分割される長尺形状の被加工材料を
   加工する加工機が備えてなる加工用金型であって、 上側金型と対向配置された下側金型は、２分割されたう
   えで移動し続ける被加工材料の両側端部に覆い被さって
   配設されたガイドプレートを具備しており、このガイド
   プレートは、上昇動作させられた被加工材料の側端部上
   に突設された突起部が嵌入し、かつ、この突起部を介し
   たうえで被加工材料を移動方向に沿って案内するガイド
   溝部が設けられたものであることを特徴とする加工用金
   型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の加工用金型であって、 下側金型は幅方向に沿って２分割された被加工材料の中
   央部及び側端部それぞれを加工台面よりも上方の移動時
   位置まで上昇動作させるバーリフター及びパイロットリ
   フターを具備していると共に、上側金型はバーリフター
   及びパイロットリフターのそれぞれを下降動作させるプ
   レッシャピン及びパイロットピンを具備しており、パイ
   ロットピン及びパイロットリフターは加工時の被加工材
   料を上下方向から挟持して加工台面上に位置決め支持す
   るものであることを特徴とする加工用金型。
3. 【請求項３】 請求項２記載の加工用金型であって、 上昇動作したパイロットリフターとガイドプレートとの
   間には、均一な間隔を有する隙間が設けられていること
   を特徴とする加工用金型。