CN107813598A - 一种模切烫金机的平枕结构 - Google Patents
一种模切烫金机的平枕结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107813598A CN107813598A CN201711251083.1A CN201711251083A CN107813598A CN 107813598 A CN107813598 A CN 107813598A CN 201711251083 A CN201711251083 A CN 201711251083A CN 107813598 A CN107813598 A CN 107813598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- angle modulation
- cross cutting
- cutting
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片,所述调角板设置在模切顶板的下方,所述刀模固定设置在模切上板的底面,所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方,其特征在于:还包括弹簧、平枕块,所述弹簧均匀分布在模切顶板的底面,弹簧的一端固定设置在模切顶板的底部,弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触,所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接,所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角,平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。本发明不需要调压,节约了调压时间;没有了传统的调压装置,装配难度也降低了,调平的精度要求也降低了。
Description
技术领域
本发明涉及模切烫金机领域,尤指一种模切烫金机的平枕结构。
背景技术
模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备,模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版,通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构,其中,模切装置的工作原理是:模切工作是在压力的作用下完成的,简单的讲,模切压力是由活动平台与固定平台的压合产生。请参阅图1,图中示出的为传统的模切烫金机结构。其中,加压装置固定设置在调角板的下端,刀模固定设置在加压装置的下端。使用时,待加工的材料沿图示箭头方向从左往右输送,并且从模切上板和模切底板之间穿过,模切上板和模切底板压合,刀模和底板垫片对材料进行模切或烫金。
但是,传统的模切装置的压力调节是有一定的范围的,若是压力过大或过小的话,都会影响模切工作的进行,现有的模切或烫金座必须根据工作的需要来调节压力的大小,并且固定上板与底板的其他零件加工精度也需要很高,当压力出现不平时则需要调整上板与底板的平行度。故此种模切烫金机装配难度较高,在机械调试阶段需要调平加压装置和调节加压装置的压力大小,生产效率低下。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种免除加减模切压力、装配方便、生产效率高的模切烫金机的平枕结构。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片,所述调角板设置在模切顶板的下方,所述刀模固定设置在模切上板的底面,所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方,还包括弹簧、平枕块,所述弹簧均匀分布在模切顶板的底面,弹簧的一端固定设置在模切顶板的底部,弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触,所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接,所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角,平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。
具体地,所述调角板包括调角手柄和调角手柄座,所述调角手柄座固定设置在模切顶板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端,所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。
具体地,所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄,所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板,丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部,且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接,丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸,螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。
具体地,所述模切上板的底面设置有燕尾槽,所述调角板的顶面设置有与燕尾槽对应的燕尾凸块,调角板通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板连接。
具体地,所述弹簧最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力。
为实现上述目的,本发明还提供一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片、纵向调节板,所述调角板设置在模切顶板的下方,所述刀模固定设置在模切上板的底面,所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方,还包括弹簧、平枕块,所述纵向调节板设置在模切顶板的底部,所述弹簧均匀分布在纵向调节板的底面,弹簧的一端固定设置在纵向调节板的底部,弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触,所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接,所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角,平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。
具体地,所述纵向调节板还包括纵向调节座、纵向调节手柄、推力球轴承,所述纵向调节座设置在模切顶板的底面且位于纵向调节板垂直于进料方向的一侧,所述纵向调节手柄通过推力球轴承设置在纵向调节座内且纵向调节手柄的一端与纵向调节板连接。
具体地,所述纵向调节板还包括导向板,所述导向板设置在模切顶板的底面且位于纵向调节板平行于进料方向的两侧。
具体地,所述调角板包括调角手柄和调角手柄座,所述调角手柄座固定设置在纵向调节板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端,所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。
具体地,所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄,所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板,丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部,且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接,丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸,螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。
本发明的有益效果在于:本发明通过平枕块来调节模切或烫金上板与模切底板的距离,从而达到控制刀模进入材料的深度或烫金模的烫金压力,通过弹簧弹性支撑调角板,弹簧最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力,使得模切或烫金上板能完全贴平模切底板,从而保证弹簧始终支撑调角板正常工作,本发明在正常生产时不需要调压过程,节约了调压时间,提高了平模切烫金机的工作效率;同时本发明没有了传统的调压装置,对于装配难度也相应的降低了,机器调试阶段的模切上板与模切底板的调平时间也会大幅度的缩短,只需要保证模切或烫金上板、模切底板和调角板这三个零件的厚度方向的平行度与平面度就可以了,调平的精度要求也降低了。
附图说明
图1是传统模切烫金机的结构示意图;
图2是本发明实施例一的结构正视图;
图3是本发明实施例一的结构侧视图;
图4是本发明实施例二的结构正视图;
图5是本发明实施例二的结构侧视图。
附图标号说明:
1.模切顶板;2.调角板;3.模切上板;4.刀模;5.模切底板;6.底板垫片;7.纵向调节板;8.弹簧;9.平枕块;10.加压装置;
21.丝杆;22.螺母;23.丝杆手柄;24.调角手柄座;25.调角手柄;
71.纵向调节座;72.纵向调节手柄;73.推力球轴承;74.导向板。
具体实施方式
实施例一
请参阅图2-3,本发明关于一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板1、调角板2、模切上板3、刀模4、模切底板5、底板垫片6,所述调角板2设置在模切顶板1的下方,所述刀模4固定设置在模切上板3的底面,所述底板垫片6固定设置在模切底板5的顶面且位于刀模4的正下方,还包括弹簧8、平枕块9,所述弹簧8均匀分布在模切顶板1的底面,弹簧8的一端固定设置在模切顶板1的底部,弹簧8的另一端与调角板2的顶面弹性接触,所述模切上板3的顶面与调角板2的底面固定连接,所述平枕块9固定设置在模切上板3底面的四角,平枕块9的厚度为刀模4高度、底板垫片6厚度及预留未切穿材料深度的总和。
本发明通过平枕块9来调节模切或烫金上板与模切底板5的距离,从而达到控制刀模4进入材料的深度或烫金模的烫金压力,通过弹簧8弹性支撑调角板2,弹簧8最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力,使得模切或烫金上板能完全贴平模切底板5,从而保证弹簧8始终支撑调角板2正常工作,本发明在正常生产时不需要调压过程,节约了调压时间,提高了平模切烫金机的工作效率;同时本发明没有了传统的调压装置,对于装配难度也相应的降低了,机器调试阶段的模切上板3与模切底板5的调平时间也会大幅度的缩短,只需要保证模切或烫金上板、模切底板5和调角板2这三个零件的厚度方向的平行度与平面度就可以了,调平的精度要求也降低了。
具体地,所述调角板2包括调角手柄25和调角手柄座24,所述调角手柄座24固定设置在模切顶板1的底面且位于调角板2平行于进料方向的一侧的两端,所述调角手柄25设置在调角手柄座24内且调角手柄25的一端与调角板2连接。
采用上述方案,通过调角手柄25可以调节调角板2来保证模切上板3、模切底板5和调角板2这三个零件的沿厚度方向的平行度与平面度,提高模切或烫金质量。
具体地,所述调角板2还包括丝杆21、螺母22、丝杆手柄23,所述丝杆21沿竖直方向贯穿模切顶板1,丝杆21的顶端通过轴承设置在模切顶板1的顶部,且丝杆21手柄与丝杆21的顶端固定连接,丝杆21的底端从模切顶板1的底部向下延伸,螺母22固定设置在调角板2的中心且套接在丝杆21表面。
采用上述方案,通过丝杆手柄23转动丝杆21,使螺母22沿丝杆21竖直上下移动,带动调角板2移动,可以调节调角板2和模切上板3之间的距离,满足模切或烫金的工作需要。
具体地,所述模切上板3的底面设置有燕尾槽,所述调角板2的顶面设置有与燕尾槽对应的燕尾凸块,调角板2通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板3连接。
采用上述方案,调角板2通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板3连接,使调角板2拆装灵活,方便维修和更换。
具体地,所述弹簧8最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力。
采用上述方案,弹簧8最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力,使得模切上板3能完全贴平模切底板5,从而保证弹簧8始终支撑调角板2正常工作。
实施例二
请参阅图4-5,本发明关于一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板1、调角板2、模切上板3、刀模4、模切底板5、底板垫片6、纵向调节板7,所述调角板2设置在模切顶板1的下方,所述刀模4固定设置在模切上板3的底面,所述底板垫片6固定设置在模切底板5的顶面且位于刀模4的正下方,还包括弹簧8、平枕块9,所述纵向调节板7设置在模切顶板1的底部,所述弹簧8均匀分布在纵向调节板7的底面,弹簧8的一端固定设置在纵向调节板7的底部,弹簧8的另一端与调角板2的顶面弹性接触,所述模切上板3的顶面与调角板2的底面固定连接,所述平枕块9固定设置在模切上板3底面的四角,平枕块9的厚度为刀模4高度、底板垫片6厚度及预留未切穿材料深度的总和。
具体地,所述纵向调节板7还包括纵向调节座71、纵向调节手柄72、推力球轴承73,所述纵向调节座71设置在模切顶板1的底面且位于纵向调节板7垂直于进料方向的一侧,所述纵向调节手柄72通过推力球轴承73设置在纵向调节座71内且纵向调节手柄72的一端与纵向调节板7连接。
采用上述方案,所述纵向调节手柄72通过推力球轴承73设置在纵向调节座71内,通过调节纵向调节手柄72可以使纵向调节板7沿进料方向前后移动,使刀模4与底板垫片6对正,保证模切或烫金质量。
具体地,所述纵向调节板7还包括导向板74,所述导向板74设置在模切顶板1的底面且位于纵向调节板7平行于进料方向的两侧。
采用上述方案,模切顶板1的底面的导向板74沿纵向调节板7平行于进料方向的两侧设置,可以限定纵向调节板的调节方向,保证调节的平稳。
具体地,所述调角板2包括调角手柄25和调角手柄座24,所述调角手柄座24固定设置在纵向调节板7的底面且位于调角板2平行于进料方向的一侧的两端,所述调角手柄25设置在调角手柄座24内且调角手柄25的一端与调角板2连接。
采用上述方案,通过调角手柄25可以调节调角板2来保证模切上板3、模切底板5和调角板2这三个零件的沿厚度方向的平行度与平面度,提高模切或烫金质量。
具体地,所述调角板2还包括丝杆21、螺母22、丝杆21手柄,所述丝杆21沿竖直方向贯穿模切顶板1,丝杆21的顶端通过轴承设置在模切顶板1的顶部,且丝杆21手柄与丝杆21的顶端固定连接,丝杆21的底端从模切顶板1的底部向下延伸,螺母22固定设置在调角板2的中心且套接在丝杆21表面。
采用上述方案,通过丝杆手柄23转动丝杆21,使螺母22沿丝杆21竖直上下移动,带动调角板2移动,可以调节调角板2和模切上板3之间的距离,满足模切或烫金的工作需要。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片,所述调角板设置在模切顶板的下方,所述刀模固定设置在模切上板的底面,所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方,其特征在于:还包括弹簧、平枕块,所述弹簧均匀分布在模切顶板的底面,弹簧的一端固定设置在模切顶板的底部,弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触,所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接,所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角,平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。
2.根据权利要求1所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述调角板包括调角手柄和调角手柄座,所述调角手柄座固定设置在模切顶板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端,所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。
3.根据权利要求1所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄,所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板,丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部,且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接,丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸,螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。
4.根据权利要求1所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述模切上板的底面设置有燕尾槽,所述调角板的顶面设置有与燕尾槽对应的燕尾凸块,调角板通过燕尾凸块插接在燕尾槽内与模切上板连接。
5.根据权利要求1所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述弹簧最大被压缩距离产生的弹力大于模切或烫金需要的压力。
6.一种模切烫金机的平枕结构,包括模切顶板、调角板、模切上板、刀模、模切底板、底板垫片、纵向调节板,所述调角板设置在模切顶板的下方,所述刀模固定设置在模切上板的底面,所述底板垫片固定设置在模切底板的顶面且位于刀模的正下方,其特征在于:还包括弹簧、平枕块,所述纵向调节板设置在模切顶板的底部,所述弹簧均匀分布在纵向调节板的底面,弹簧的一端固定设置在纵向调节板的底部,弹簧的另一端与调角板的顶面弹性接触,所述模切上板的顶面与调角板的底面固定连接,所述平枕块固定设置在模切上板底面的四角,平枕块的厚度为刀模高度、底板垫片厚度及预留未切穿材料深度的总和。
7.根据权利要求6所述的一种模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述纵向调节板还包括纵向调节座、纵向调节手柄、推力球轴承,所述纵向调节座设置在模切顶板的底面且位于纵向调节板垂直于进料方向的一侧,所述纵向调节手柄通过推力球轴承设置在纵向调节座内且纵向调节手柄的一端与纵向调节板连接。
8.根据权利要求6所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述纵向调节板还包括导向板,所述导向板设置在模切顶板的底面且位于纵向调节板平行于进料方向的两侧。
9.根据权利要求6所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述调角板包括调角手柄和调角手柄座,所述调角手柄座固定设置在纵向调节板的底面且位于调角板平行于进料方向的一侧的两端,所述调角手柄设置在调角手柄座内且调角手柄的一端与调角板连接。
10.根据权利要求6所述的模切烫金机的平枕结构,其特征在于:所述调角板还包括丝杆、螺母、丝杆手柄,所述丝杆沿竖直方向贯穿模切顶板,丝杆的顶端通过轴承设置在模切顶板的顶部,且丝杆手柄与丝杆的顶端固定连接,丝杆的底端从模切顶板的底部向下延伸,螺母固定设置在调角板的中心且套接在丝杆表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711251083.1A CN107813598B (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种模切烫金机的平枕结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711251083.1A CN107813598B (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种模切烫金机的平枕结构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107813598A true CN107813598A (zh) | 2018-03-20 |
CN107813598B CN107813598B (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=61606538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711251083.1A Active CN107813598B (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种模切烫金机的平枕结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107813598B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08216099A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippondenso Co Ltd | 薄物材料の切断加工装置 |
CN202727005U (zh) * | 2012-08-20 | 2013-02-13 | 邹平 | 斜压平模切机的模切调压装置 |
CN203409847U (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-29 | 粤和兴激光刀模(深圳)有限公司 | 一种精密控制模切深度的刀模模具 |
CN105666581A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-15 | 苏州金禾新材料股份有限公司 | 一种模切机模切装置和调整模切机模切深度的方法 |
CN205969312U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-02-22 | 东莞市山瑞机械设备有限公司 | 一种高精密模切机的运动机构 |
CN207617303U (zh) * | 2017-12-01 | 2018-07-17 | 深圳市瑞邦精密机械有限公司 | 一种模切烫金机的平枕结构 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201711251083.1A patent/CN107813598B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08216099A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippondenso Co Ltd | 薄物材料の切断加工装置 |
CN202727005U (zh) * | 2012-08-20 | 2013-02-13 | 邹平 | 斜压平模切机的模切调压装置 |
CN203409847U (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-29 | 粤和兴激光刀模(深圳)有限公司 | 一种精密控制模切深度的刀模模具 |
CN105666581A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-06-15 | 苏州金禾新材料股份有限公司 | 一种模切机模切装置和调整模切机模切深度的方法 |
CN205969312U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-02-22 | 东莞市山瑞机械设备有限公司 | 一种高精密模切机的运动机构 |
CN207617303U (zh) * | 2017-12-01 | 2018-07-17 | 深圳市瑞邦精密机械有限公司 | 一种模切烫金机的平枕结构 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"模切烫金设备的发展与选购", 《印刷技术》, pages 14 - 17 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107813598B (zh) | 2023-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101376195B (zh) | 激光焊接压紧装置 | |
CN207617303U (zh) | 一种模切烫金机的平枕结构 | |
CN201154422Y (zh) | 一种新型激光焊接压紧装置 | |
CN104174717B (zh) | 一种带宽度可调折弯模条结构的成型机 | |
CN210010361U (zh) | 一种用于电缆桥架的校平、冲孔、切断一体式装置 | |
CN202803889U (zh) | 分段切边模 | |
CN210967185U (zh) | 一种龙门刨槽机 | |
US2975701A (en) | Power press with shiftable bolster means | |
CN206689312U (zh) | 一种钢板模固定装置 | |
CN210819703U (zh) | 一种尼龙棒的切割设备 | |
CN201214113Y (zh) | 折弯机工作台挠度补偿机构 | |
CN203370891U (zh) | 挠度补偿工作台的挠度微调机构 | |
CN107813598A (zh) | 一种模切烫金机的平枕结构 | |
CN101695724B (zh) | 半自动空心导轨整形装置及其整形方法 | |
CN201283664Y (zh) | 四柱式单动液压机 | |
CN216656549U (zh) | 一种精密钣金件特种加工用精密切割装置 | |
CN204488350U (zh) | 雕刻机工件夹持装置 | |
CN209953895U (zh) | 一种油浸式电力变压器生产用剪板机装置 | |
CN210500662U (zh) | 一种安全性高的热压机 | |
CN208230579U (zh) | 一种棒料的弯曲工装 | |
CN112893625A (zh) | 槽钢数控三面打字冲孔剪切设备 | |
CN207723603U (zh) | 一种切割机 | |
CN111994675B (zh) | 一种高效包装设备 | |
CN201020763Y (zh) | 一种易于扩展功能的木工铣机 | |
CN211104392U (zh) | 一种快速冲孔模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |