CN104826935B - 一种支架压毛边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支架压毛边模具，包括上模与下模，所述下模包括下模座、下模板及脱料板，所述脱料板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽中设置有压毛边结构，所述压毛边结构包括由内至外依次独立放置并呈环形的第一压毛边结构、第二压毛边结构及第三压毛边结构，所述第一压毛边结构的内侧底边处设置有第一倒角，所述第二压毛边结构的内侧底边处设置有第二倒角，所述第三压毛边结构的内侧底边处设置有第三倒角，所述下模板包括框条及左下模板和右下模板，所述左下模板和所述右下模板连接伸缩机构，所述伸缩机构能带动所述左下模板和所述右下模板相向运动；其能够适应多种不同规格的支架的压毛边操作，其结构简单，成本低。

Description

一种支架压毛边模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种支架压毛边模具。

背景技术

随着液晶电视的迅速发展，液晶电视的尺寸也有不同的变化，如26寸、39寸、42寸等，因而不同尺寸的液晶电视的支架的大小也将不同，其支架在加工时，通常需要先下料，然后进行压毛边处理，而现有技术中的压毛边模具通常适用于一种规格的支架进行压毛边，也就无法满足多种不同规格的支架的压毛边加工，使得每一种支架需要对应备有一种规格的压毛边模具，造成成本高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种支架压毛边模具，能够适应多种不同规格的支架的压毛边操作，其结构简单，成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种支架压毛边模具，包括上下对应设置的上模与下模，所述下模包括下模座、设置于所述下模座的顶部的下模板及设置于所述下模板的顶部的脱料板，所述脱料板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽中设置有压毛边结构，所述压毛边结构包括由内至外依次独立放置并呈环形的第一压毛边结构、第二压毛边结构及第三压毛边结构，所述第一压毛边结构的内侧底边处设置有第一倒角，所述第二压毛边结构的内侧底边处设置有第二倒角，所述第三压毛边结构的内侧底边处设置有第三倒角，所述第二倒角的顶角处抵设在所述第一压毛边结构的外侧，所述第三倒角的顶角处抵设在所述第二压毛边结构的外侧；所述下模板的厚度等于所述第一压毛边结构的厚度与所述第二压毛边结构的厚度，所述下模板包括前后间隔设置的用于支撑所述脱料板的框条，及左右对称设置于所述框条之间且可左右滑动的左下模板和右下模板，所述左下模板和所述右下模板的外侧均连接有伸缩机构，所述伸缩机构能带动所述左下模板和所述右下模板在所述脱料板与所述下模座之间相向运动，初始时，所述左下模板与所述右下模板的内侧面贴合且位于所述第一压毛边结构的中部。

其中，所述第一压毛边结构包括环形中空的第一框架，当所述第一压毛边结构压毛边时，所述第一框架与所述左下模板的顶面、所述右下模板的顶面围成第一压毛边腔。

其中，所述第二压毛边结构包括环形中空的第二框架，当所述第二压毛边结构压毛边时，所述左下模板、所述右下模板的内侧面分别向着相互背离的方向运动至对齐所述第二倒角的顶角处，以使所述第一压毛边结构落入所述左下模板、所述右下模板之间，所述第二框架与所述第一压毛边结构的顶面围成第二压毛边腔。

其中，所述第三压毛边结构包括环形中空的第三框架，当所述第三压毛边结构压毛边时，所述左下模板、所述右下模板的内侧面分别向着相互背离的方向运动至对齐所述第三倒角的顶角处，以使所述第一压毛边结构、所述第二压毛边结构均落入所述左下模板、所述右下模板之间，所述第三框架与所述第二压毛边结构的顶面、所述第一压毛边结构的顶面围成第三压毛边腔。

其中，所述伸缩机构包括与所述左下模板连接的左伸缩结构、及与所述右下模板连接的右伸缩结构；

所述左伸缩结构包括左驱动电机，所述左驱动电机的输出轴连接有左丝杆，所述左丝杆与所述左下模板形成丝杠连接结构；

所述右伸缩结构包括右驱动电机，所述右驱动电机的输出轴连接有右丝杆，所述右丝杆与所述右下模板形成丝杠连接结构。

其中，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板。

其中，所述下模还包括设置于所述下模座的底部的下垫块，所述下垫块的底部设置有下托板。

本发明的有益效果为：

本发明的支架压毛边模具，其通过设置压毛边结构，该压毛边结构包括第一压毛边结构、第二压毛边结构、第三压毛边结构，当需要对对应于第一压毛边结构的中空部相适应的支架进行压毛边时，左下模板和右下模板位于初始位置，也即左下模板与右下模板的内侧面贴合且位于第一压毛边结构的中部，这时，待压毛边的支架放置在脱料板的顶部并对齐第一压毛边结构的中空位置，利用上模下压冲击待压毛边的支架，使其在上模与下模合模时，被压入第一压毛边结构的内部，并通过第一倒角实现对支架的底面的边角处挤压，从而实现压毛边；而若需要对对应于第二压毛边结构的中空部相适应的支架进行压毛边时，伸缩机构带动左下模板和右下模板的内侧面向着相互背离的方向运动至左下模板和右下模板的内侧面与第二倒角的顶角处对齐时，第一压毛边结构的底部位置被抽空，也就因为自身的重力落入左下模板和右下模板之间，这样就将第二压毛边结构的中空部位让出来，可以用于放置待压毛边的支架，压毛边的过程同上，进一步地，当需要对对应于第三压毛边结构的中空部相适应的支架进行压毛边时，伸缩机构带动左下模板和右下模板的内侧面向着相互背离的方向运动至左下模板和右下模板的内侧面与第三倒角的顶角处对齐时，第一压毛边结构和第二压毛边结构的底部位置都被抽空，也就因为自身的重力落入左下模板和右下模板之间，这样就将第三压毛边结构的中空部位让出来，可以用于放置待压毛边的支架，压毛边的过程同上，因此，该支架压毛边模具能够适应多种不同规格的支架的压毛边操作，其结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明的支架压毛边模具的侧面结构示意图。

图2是图1中的支架压毛边模具的俯视结构示意图。

图3是图1中的脱料板的俯视结构示意图。

图4是图1中的脱料板在A-A处的剖面结构示意图。

图5是图4中的脱料板在移除压毛边结构后的结构示意图。

图6是经图1中的支架压毛边模具压毛边后的支架的结构示意图。

图中：100-支架；1-上模座；2-上垫板；3-脱料板；4-下模板；5-下模座；6-下垫块；7-下托板；31-第一通槽；32-第一压毛边结构；33-第二压毛边结构；34-第三压毛边结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至6所示，一种支架压毛边模具，包括上下对应设置的上模与下模，下模包括下模座5、设置于下模座5的顶部的下模板4及设置于下模板4的顶部的脱料板3，脱料板3的中部开设有第一通槽31，第一通槽31中设置有压毛边结构，压毛边结构包括由内至外依次独立放置并呈环形的第一压毛边结构32、第二压毛边结构33及第三压毛边结构34，第一压毛边结构32的内侧底边处设置有第一倒角，第二压毛边结构33的内侧底边处设置有第二倒角，第三压毛边结构34的内侧底边处设置有第三倒角，第二倒角的顶角处抵设在第一压毛边结构32的外侧，第三倒角的顶角处抵设在第二压毛边结构33的外侧；下模板4的厚度等于第一压毛边结构32的厚度与第二压毛边结构33的厚度，下模板4包括前后间隔设置的用于支撑脱料板3的框条，及左右对称设置于框条之间且可左右滑动的左下模板和右下模板，左下模板和右下模板的外侧均连接有伸缩机构，伸缩机构能带动左下模板和右下模板在脱料板3与下模座5之间相向运动，初始时，所述左下模板与所述右下模板的内侧面贴合且位于所述第一压毛边结构32的中部。

本发明的支架压毛边模具，其通过设置压毛边结构，该压毛边结构包括第一压毛边结构、第二压毛边结构、第三压毛边结构，当需要对对应于第一压毛边结构的中空部相适应的支架100进行压毛边时，左下模板和右下模板位于初始位置，也即左下模板与右下模板的内侧面贴合且位于第一压毛边结构的中部，这时，待压毛边的支架100放置在脱料板的顶部并对齐第一压毛边结构的中空位置，利用上模下压冲击待压毛边的支架100，使其在上模与下模合模时，被压入第一压毛边结构的内部，并通过第一倒角实现对支架100的底面的边角处挤压，从而实现压毛边；而若需要对对应于第二压毛边结构的中空部相适应的支架100进行压毛边时，伸缩机构带动左下模板和右下模板的内侧面向着相互背离的方向运动至左下模板和右下模板的内侧面与第二倒角的顶角处对齐时，第一压毛边结构的底部位置被抽空，也就因为自身的重力落入左下模板和右下模板之间，这样就将第二压毛边结构的中空部位让出来，可以用于放置待压毛边的支架100，压毛边的过程同上，进一步地，当需要对对应于第三压毛边结构的中空部相适应的支架100进行压毛边时，伸缩机构带动左下模板和右下模板的内侧面向着相互背离的方向运动至左下模板和右下模板的内侧面与第三倒角的顶角处对齐时，第一压毛边结构和第二压毛边结构的底部位置都被抽空，也就因为自身的重力落入左下模板和右下模板之间，这样就将第三压毛边结构的中空部位让出来，可以用于放置待压毛边的支架100，压毛边的过程同上，因此，该支架压毛边模具能够适应多种不同规格的支架的压毛边操作，其结构简单，成本低。

此处需要说明的是，在本实施例中，可以通过延伸该结构，如设置更多的常用规格的压毛边结构，也就使得一台模具能够完成更多种规格的支架的压毛边，大大减少单一规格模具的配置，降低成本，也就减小空间利用。

其中，在本实施例中，对于前、后、左、右的方位词，其前、后对应，左、右对应，并且上述方位是以附图中视图所示方向为基准，而人眼看过去后所对应的方位，并不能用于限定其特征必须在某个方位，仅用于解释特征之间的相对位置，若当视图方向改变后，对应的特征所处的方位也就变化。

具体地，第一压毛边结构32包括环形中空的第一框架，当第一压毛边结构32压毛边时，第一框架与左下模板的顶面、右下模板的顶面围成第一压毛边腔。

具体地，第二压毛边结构33包括环形中空的第二框架，当第二压毛边结构33压毛边时，左下模板、右下模板的内侧面分别向着相互背离的方向运动至对齐第二倒角的顶角处，以使第一压毛边结构32落入左下模板、右下模板之间，第二框架与第一压毛边结构32的顶面围成第二压毛边腔。

具体地，第三压毛边结构34包括环形中空的第三框架，当第三压毛边结构34压毛边时，左下模板、右下模板的内侧面分别向着相互背离的方向运动至对齐所述第三倒角的顶角处，以使第一压毛边结构32、第二压毛边结构33均落入左下模板、右下模板之间，第三框架与第二压毛边结构33的顶面、第一压毛边结构32的顶面围成第三压毛边腔。

优选的，在本实施例中，下模座设置有对应于第一压毛边结构的第一缓冲结构，对应于第二压毛边结构的第二缓冲结构，其中第一缓冲结构和第二缓冲结构均为弹性件。因此，在第一压毛边结构、第二压毛边结构下落的过程中，其运动平稳，降低冲击力，保护模具。

优选的，伸缩机构包括与左下模板连接的左伸缩结构、及与右下模板连接的右伸缩结构；左伸缩结构包括左驱动电机，左驱动电机的输出轴连接有左丝杆，左丝杆与左下模板形成丝杠连接结构；右伸缩结构包括右驱动电机，右驱动电机的输出轴连接有右丝杆，右丝杆与右下模板形成丝杠连接结构。本发明的支架压毛边模具，通过丝杆连接结构，从而达到运动准确度高，运动平缓的目的，也就使得模具在调整过程中运动更加平稳。

上模包括由上至下依次设置的上模座1、上垫板2。下模还包括设置于下模座5的底部的下垫块6，下垫块6的底部设置有下托板7。

如图6所示，为经本实施例中的支架压毛边模具压毛边后的支架100的结构示意图。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支架压毛边模具，包括上下对应设置的上模与下模，其特征在于，所述下模包括下模座、设置于所述下模座的顶部的下模板及设置于所述下模板的顶部的脱料板，所述脱料板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽中设置有压毛边结构，所述压毛边结构包括由内至外依次独立放置并呈环形的第一压毛边结构、第二压毛边结构及第三压毛边结构，所述第一压毛边结构的内侧底边处设置有第一倒角，所述第二压毛边结构的内侧底边处设置有第二倒角，所述第三压毛边结构的内侧底边处设置有第三倒角，所述第二倒角的顶角处抵设在所述第一压毛边结构的外侧，所述第三倒角的顶角处抵设在所述第二压毛边结构的外侧；所述下模板的厚度等于所述第一压毛边结构的厚度与所述第二压毛边结构的厚度，所述下模板包括前后间隔设置的用于支撑所述脱料板的框条，及左右对称设置于所述框条之间且可左右滑动的左下模板和右下模板，所述左下模板和所述右下模板的外侧均连接有伸缩机构，所述伸缩机构能带动所述左下模板和所述右下模板在所述脱料板与所述下模座之间相向运动，初始时，所述左下模板与所述右下模板的内侧面贴合且位于所述第一压毛边结构的中部。

2.根据权利要求1所述的支架压毛边模具，其特征在于，所述第一压毛边结构包括环形中空的第一框架，当所述第一压毛边结构压毛边时，所述第一框架与所述左下模板的顶面、所述右下模板的顶面围成第一压毛边腔。

3.根据权利要求1所述的支架压毛边模具，其特征在于，所述第二压毛边结构包括环形中空的第二框架，当所述第二压毛边结构压毛边时，所述左下模板、所述右下模板的内侧面分别向着相互背离的方向运动至对齐所述第二倒角的顶角处，以使所述第一压毛边结构落入所述左下模板、所述右下模板之间，所述第二框架与所述第一压毛边结构的顶面围成第二压毛边腔。

4.根据权利要求1所述的支架压毛边模具，其特征在于，所述第三压毛边结构包括环形中空的第三框架，当所述第三压毛边结构压毛边时，所述左下模板、所述右下模板的内侧面分别向着相互背离的方向运动至对齐所述第三倒角的顶角处，以使所述第一压毛边结构、所述第二压毛边结构均落入所述左下模板、所述右下模板之间，所述第三框架与所述第二压毛边结构的顶面、所述第一压毛边结构的顶面围成第三压毛边腔。

5.根据权利要求1所述的支架压毛边模具，其特征在于，所述伸缩机构包括与所述左下模板连接的左伸缩结构、及与所述右下模板连接的右伸缩结构；

所述左伸缩结构包括左驱动电机，所述左驱动电机的输出轴连接有左丝杆，所述左丝杆与所述左下模板形成丝杠连接结构；

所述右伸缩结构包括右驱动电机，所述右驱动电机的输出轴连接有右丝杆，所述右丝杆与所述右下模板形成丝杠连接结构。

6.根据权利要求1所述的支架压毛边模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板。

7.根据权利要求1所述的支架压毛边模具，其特征在于，所述下模还包括设置于所述下模座的底部的下垫块，所述下垫块的底部设置有下托板。