CN105149427B - 喇叭网的加工成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喇叭网的加工成型装置及加工成型方法，所述加工成型方法包括如下步骤：对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。

Description

喇叭网的加工成型装置及方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种喇叭网的加工成型装置及加工成型方法，尤其涉及一种电声类智能硬件的喇叭网的加工成型装置及加工成型方法。

背景技术

随着智能硬件潮流的推广，电声类智能硬件越来越成为人们重视的一个方向，但为了达到悦耳的声音和硬件产品外观的完美平衡，针对于电声类产品透声孔(喇叭网)的设计成为技术开发人员越来越重视的一个方向。

通常，在智能设备中应用的电声产品中使用大量异形的透声孔(喇叭网)结构，而针对特定的透声孔(喇叭网)的加工存在模具结构复杂、加工精度不高等问题。

一种传统的喇叭网加工成型方法是在整体的金属板材上进行冲压，并在冲压后的金属板材上，进行所需的外形结构加工，其中，金属板材在获得封闭形式时，在所需的封闭结构的位置单元处增加附加的装饰结构件，通过装饰件的遮挡，保证封闭位置的不可视。

另一种传统的喇叭网加工成型方法可以采用焊接打磨技术，喇叭网的上、下截面通常相同。这种方法通常对金属板材进行冲孔、成型，随后进行金属板材的焊接，通过焊接形式，完成结构的封闭，但上述方法仅能加工上、下截面相同的柱体结构。

由此可见，传统的喇叭网加工成型方法均不能获得效果较好的异形产品结构，同时，传统的加工成型方法采取先定型后焊接的方式，由于在异形结构的加工过程中通常会产生大量的不良产品，所以这类加工成型方法严重降低了产品良率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种喇叭网的加工成型装置和加工成型装置。根据本发明实施例的加工成型装置对现有模具进行改进，使得加工成型装置的结构简单。而且，根据本发明实施例的加工成型方法实现在焊接后的成型工艺，缩短整体工艺流程，提高生产效率，同时提供产品良率，

根据本发明的一个方面，提供了一种喇叭网的加工成型方法，该加工成型方法使用包括上模具单元和下模具单元的加工模具单元，其中，所述上模具单元包括上模具，所述下模具单元包括由多个滑块构成的下模具；所述加工成型方法包括如下步骤：

对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；

将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；

使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。

根据本发明的一个实施例，所述下模具单元还包括下固定平台、下移动平台和设置在下固定平台与下移动平台之间的至少一个弹性元件；所述加工成型方法还包括如下步骤：

在加工出喇叭网产品后，上模具在远离下模具单元的第二运动方向上运动；

弹性元件推动下模具单元的下移动平台在第二运动方向上运动，带动下模具和喇叭网产品也在第二运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在所述径向方向上向内运动，多个滑块与喇叭网产品自动脱离。

根据本发明的一个实施例，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括：多个滑块同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动相同的位移量。

根据本发明的一个实施例，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括：多个滑块不同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动不同的位移量。

根据本发明的另一个方面，提供了一种喇叭网的加工成型装置，包括驱动装置和加工模具单元，所述加工模具单元包括上模具单元和下模具单元；

其中，所述上模具单元包括上模具，所述上模具与驱动装置连接；

所述下模具单元包括：

由多个滑块构成的下模具，所述待加工的喇叭网坯件套装在所述下模具上；

下固定柱，所述多个滑块围绕所述下固定柱设置在所述下固定柱的外表面上。

根据本发明的一个实施例，每一个所述滑块中都设置有滑槽，所述下固定柱上设置有多个突起部。

根据本发明的一个实施例，所述下固定柱接触所述多个滑块的外表面为倾斜表面。

根据本发明的一个实施例，所述下模具单元还包括：

下移动平台，所述下模具设置在所述下移动平台上；

下固定平台，所述下固定柱设置在所述下固定平台上或与所述下固定平台一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述下模具单元还包括设置在所述下移动平台与所述下固定平台之间的至少一个弹性元件。

根据本发明的一个实施例，在所述下固定平台上设置有至少一个导向柱，在所述下移动平台上设置有与所述至少一个导向柱配合的至少一个导向孔，所述至少一个弹性元件套装在所述至少一个导向柱上。

根据本发明的一个实施例，所述滑槽为T形槽，所述突起部为T形突起部。

根据本发明的一个实施例，所述突起部的数量与所述滑块的数量相同，并且所述多个突起部沿所述下固定柱的外周均匀分布。

根据本发明的一个实施例，所述下模具由三个、四个或更多个滑块构成。

根据本发明的一个实施例，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度等于或略大于喇叭网的整体长度，和/或，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度小于喇叭网的整体长度。

根据本发明的另一个方面，提供了一种喇叭网，所述喇叭网为部分封闭结构，且具有上下宽度不同的圆台结构，所述喇叭网使用上述任一项的加工成型方法和/或使用上述任一项所述的加工成型装置进行加工成型。

在根据本发明的各个方面的技术方案中，通过合理地设计加工成型装置，尤其是合理地设计加工模具单元，能够加工出具有各种结构(包括各种异型结构)的喇叭网产品，在简化加工模具的结构的同时，保证了加工精度。而且，在加工完成之后，能够实现自动脱模。从而，降低了整体生产成本，优化了工艺流程，并且提高了生产效率。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1是根据本发明的实施例的加工成型装置的主视图；

图2是根据本发明的实施例的加工成型装置沿图1中的线2-2的剖视图；

图3是处于初始状态的根据本发明的实施例的下模具单元的立体图；

图4是处于涨开状态的根据本发明的实施例的下模具单元的立体图；

图5A和5B分别是根据本发明的实施例的下模具单元的主视图和俯视图；

图6是根据本发明的实施例的加工方法加工出的喇叭网产品的立体图；

图7是根据本发明的实施例的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

图1是根据本发明的实施例的加工成型装置的主视图，图2是根据本发明的实施例的加工成型装置的剖视图。参见图1和图2，根据本发明实施例的加工成型装置1包括驱动装置(未示出)和加工模具单元，其中，驱动装置可以是具有气缸和活塞杆的气动驱动装置，或者可以是具有电机、电机轴和传动装置的电动驱动装置。加工模具单元包括上模具单元10和下模具单元20。上模具单元10可以包括平板状、圆盘状或任何其它合适形状的上模具。驱动装置连接至上模具单元10，以驱动上模具10沿图1中所示的上下方向运动。

图3和图4分别示出了根据本发明的实施例的处于不同状态的下模具单元20的立体图。结合图2-4所示，下模具单元20包括下模具21、下固定柱22、下移动平台23、下固定平台24、至少一个导向柱25和至少一个弹簧26。

如图所示，下模具21由多个滑块211构成，在图示的实施例中，下模具21由四个滑块211构成，该四个滑块211可以组装成一个柱体，并且，四个滑块211均连接至下移动平台23，能够与移动平台23在图示的上下方向上一起移动。

如图2所示，在下模具21的中心设置有下固定柱22，四个滑块211围绕下固定柱22套装在下固定柱22的外表面上。在图示的实施例中，下固定柱22与下固定平台24一体形成。在其它实施例中，下固定柱22可以通过例如螺栓等固定件固定连接至下固定平台24。

图5A和5B分别是根据本发明的实施例的下模具单元的主视图和俯视图。下面，结合图3和5B，描述滑块211与下固定柱22的配合关系。如图5B所示，四个滑块211中的每一个中都设置有滑槽2111，该滑槽2111设置在滑块211的内侧，即朝向下固定柱的一侧，并且在滑块211的内侧上形成开口2112。相应地，下固定柱22的外表面上设置有四个突起部221，该四个突起部221从下固定柱22的外表面径向向外地突出。在图示的实施例中，四个突起部221沿下固定柱22的外周均匀分布。

在图示的实施例中，滑槽2111和突起部221分别为T形槽和T形突起部。在其它的实施例中，滑槽2111和突起部还可以为其它形状，例如，燕尾形。

如图3所示，至少一个导向柱25设置在下固定平台24上。在图示的实施例中，四个导向柱25设置在下固定平台24上，相应地，四个导向孔231设置在下移动平台23中。每一个导向柱25都插入一个导向孔231中，通过这样的轴、孔配合，下移动平台23可以上下移动。

进一步地，在图示的实施例中，四个弹簧26分别套装在四个导向柱25上，在该实施例中，弹簧26是螺旋压缩弹簧。

下面，结合图1-4，描述根据上述实施例的加工成型装置的工作过程。

首先，将待成型的工件(例如，喇叭网坯件)套装在由四个滑块211构成的下模具21上，驱动装置驱动上模具10在朝向下模具单元20的方向(即图1所示的向下的方向)上运动，此时，上模具10开始接触套装在下模具21上的工件。此时，下模具单元20还处于初始状态，如图3所示。

然后，上模具10进一步向下运动，推动工件向下运动，使得工件紧密地套装在下模具21上。当工件移动到最大位置时，即上模块10推动工件与下模具21达到最大接触时，推动下移动平台23以及下模具21一起向下移动，具体地，下移动平台23在导向柱25的导向下向下移动，并且带动其上的下模具21一起向下移动；同时，套装在导向柱25上的四个压缩弹簧26被压缩。如图2所示，由于下固定柱22与四个滑块211接触的外表面为倾斜表面，具体地，其为截面直径从上至下逐渐变大的倾斜表面，所以，此时，在该斜面的作用下，四个滑块211会径向向外地移动，具体地，四个滑块211通过滑槽2111与突起部221的配合而径向向外地移动，从而从工件的内部涨开工件，该涨开过程结束时，就获得了预期形状的工件，例如，具有预期形状的喇叭网，在图6示出的喇叭网的实施例中，为具有圆台形状的喇叭网。

然后，当产品成型之后，上模具10向上运动，此时弹簧26的复位力将推动下移动平台23在导向柱25的导向下向上运动，下移动平台23的向上运动带动其上的四个滑块211也一起向上运动。此时，由于斜面的作用，所以四个滑块211通过滑槽2111与突起部221的配合而径向向内地移动，即此时，四个滑块211构成的柱体向内收缩，使得成型的工件与滑块自动脱离，从而实现了自动脱模。

在图示的实施例中，滑块的数量为四个，相应的突起部的数量也为四个，并且四个滑块同时移动相同的位移量，从而加工出对称的柱形喇叭网。在其它实施例中，可以改变滑块以及对应的突起部的数量，以加工出具有各种异型结构(即，各种非对称结构，各种截面非圆形的结构)的喇叭网。例如，可以将滑块和突起部的数量设置为三个，以加工出具有三角形柱体结构的喇叭网。另外，在其它实施例中，可以使多个滑块不同时移动，或者使多个滑块移动不同的位移量，以加工出截面为各种非对称结构的喇叭网。在一个实施例中，滑块沿其纵向方向(即图1和2中的上下方向)的长度可以等于或略大于喇叭网的整体长度，以在喇叭网的整个长度上加工成型。在另一个实施例中，滑块沿其纵向方向(即图1和2中的上下方向)的长度可以小于喇叭网的整体长度，以仅在喇叭网的中间部位获得特定的异形结构。在其它实施例中，上述特征可以相互组合，例如，多个滑块中的一些滑块的长度可以等于或略大于喇叭网的整体长度，另一些滑块的长度可以小于喇叭网的整体长度。

根据本发明进一步的实施例，还提供一种喇叭网的加工成型方法。图7是根据本发明的实施例的加工成型方法的流程图，如图7所示，该加工方法包括如下步骤：

S11.对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；

S12.将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具21上；

使上模具10在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元20的第一运动方向(即图中向下的方向)上运动，在上模具10接触喇叭网坯件后，上模具10继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具21在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动(沿图中方向A)，以涨开套装在下模具21上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品100。

在进一步的实施例中，所述加工成型方法还包括如下步骤：

S13.在加工出喇叭网产品100后，上模具10在远离下模具单元的第二运动方向(即图中向上的方向)上运动；

弹簧26推动下模具单元的下移动平台23在第二运动方向上运动，带动下模具21和喇叭网产品100也在第二运动方向上运动，同时，下模具21的多个滑块211在所述径向方向上向内运动(沿图中方向B)，多个滑块211与喇叭网产品100自动脱离。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种喇叭网的加工成型方法，该加工成型方法使用包括上模具单元和下模具单元的加工模具单元，其中，所述上模具单元包括上模具，所述下模具单元包括由多个滑块构成的下模具，其中，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度小于喇叭网的整体长度；所述加工成型方法包括如下步骤：

对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；

将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；

使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。

2.根据权利要求1所述的喇叭网的加工成型方法，其中，所述下模具单元还包括下固定平台、下移动平台和设置在下固定平台与下移动平台之间的至少一个弹性元件；所述加工成型方法还包括如下步骤：

在加工出喇叭网产品后，上模具在远离下模具单元的第二运动方向上运动；

弹性元件推动下模具单元的下移动平台在第二运动方向上运动，带动下模具和喇叭网产品在第二运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在所述径向方向上向内运动，多个滑块与喇叭网产品自动脱离。

3.根据权利要求1或2所述的喇叭网的加工成型方法，其中，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括：

多个滑块同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动相同的位移量。

4.根据权利要求1或2所述的喇叭网的加工成型方法，其中，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括：

多个滑块不同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动不同的位移量。

5.一种喇叭网的加工成型装置，包括驱动装置和加工模具单元，所述加工模具单元包括上模具单元和下模具单元；

其中，所述上模具单元包括上模具，所述上模具与驱动装置连接；

所述下模具单元包括：

由多个滑块构成的下模具，待加工的喇叭网坯件套装在所述下模具上，其中，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度小于喇叭网的整体长度，以及所述多个滑块中的至少一个滑块的长度等于或略大于喇叭网的整体长度；

下固定柱，所述多个滑块围绕所述下固定柱设置在所述下固定柱的外表面上。

6.根据权利要求5所述的喇叭网的加工成型装置，其中，每一个所述滑块中都设置有滑槽，所述下固定柱上设置有多个突起部。

7.根据权利要求5所述的喇叭网的加工成型装置，其中，所述下固定柱接触所述多个滑块的外表面为倾斜表面。

8.根据权利要求5所述的喇叭网的加工成型装置，其中，所述下模具单元还包括：

下移动平台，所述下模具设置在所述下移动平台上；

下固定平台，所述下固定柱设置在所述下固定平台上或与所述下固定平台一体形成；

其中，所述下模具单元还包括设置在所述下移动平台与所述下固定平台之间的至少一个弹性元件。

9.根据权利要求8所述的喇叭网的加工成型装置，其中，所述弹性元件为弹簧。

10.根据权利要求9所述的喇叭网的加工成型装置，其中，在所述下固定平台上设置有至少一个导向柱，在所述下移动平台上设置有与所述至少一个导向柱配合的至少一个导向孔，所述至少一个弹簧套装在所述至少一个导向柱上。

11.根据权利要求6所述的喇叭网的加工成型装置，其中；

所述滑槽为T形槽，所述突起部为T形突起部；或者

所述滑槽为燕尾形槽，所述突起部为燕尾形突起部。

12.根据权利要求6所述的喇叭网的加工成型装置，其中，所述突起部的数量与所述滑块的数量相同，并且所述多个突起部沿所述下固定柱的外周均匀分布。

13.根据权利要求5-12中任一项所述的喇叭网的加工成型装置，其中，所述下模具由三个、四个或更多个滑块构成。

14.一种喇叭网，所述喇叭网为部分封闭结构，且具有上下宽度不同的圆台结构，所述喇叭网使用权利要求1-4中任一项的加工成型方法和/或使用权利要求5-13中任一项所述的加工成型装置进行加工成型，

其中，所述加工成型方法中使用的加工模具单元包括上模具单元和下模具单元，所述下模具单元包括由多个滑块构成的下模具，其中，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度小于喇叭网的整体长度，以及所述多个滑块中的至少一个滑块的长度等于或略大于喇叭网的整体长度。