CN217141935U - 一种落料冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料冲孔模具，其中，包括有上模与下模，所述上模包括凹模和冲头，所述下模包括与凹模对应的凸凹模和退料板；其中，所述下模上安装有用于对退料板上下导向以及驱使退料板回弹的导向回弹组件，所述下模上还固定设置有至少两个限位座，所述限位座的上具有向靠近退料板方向延伸的限位凸台，所述限位凸台位于退料板的上方，以用于限制退料板的最大回弹高度；采用上述结构，通过导向回弹组件控制退料板的下沉轨迹和复位，而限位座则更加精准的限制了退料板的最大回弹高度，有效地防止了退料板出现故障，减少冲压模具的修模次数，而退料板因回弹冲击力出现偏差时，直接在模具上进行调节维修即可，使得调节退料板回弹高度更加便捷。

Description

一种落料冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及的冲压模具的技术领域，具体涉及一种落料冲孔模具。

背景技术

传统的冲压模具中，为了将冲压后的材料与凸凹模脱离，则在上模与下模之间设置有退料板，凹凸模复位经退料板的阻隔使得材料脱离凹凸模，从而达到脱料或者退料的目的，退料板需设置为上模下压时具有弹性的下称并，且在上模抬起时能够复位到初始位置，从而需要在退料板的下方设置弹性元件，并且还要设置有用于限制退料板最大回位高度的限制机构；而在现有技术中，该限位机构为若干个螺栓，各个螺栓通过螺纹排列在退料板的四周，并通过靠近退料板的螺栓头一侧勾紧退料板，从而限制退料板的回位高度；该结构存在的缺陷是：单一的螺栓结构在受到回弹冲击时，难免在限制高度上发生微小的变化，并且螺纹孔因长期受到回弹冲击造成损坏后，必须将模具拆卸进行维修，才能够将脱离安装位置的退料板复位，该维修步骤太过复杂，且维修时间较长，从而影响了生产效率。

实用新型内容

根据上述技术问题，本实用新型提供一种落料冲孔模具的主要目的是在退料板能够通过导向回弹组件稳定的下移和回弹的基础山上，通过配置在下模上的限位座，有效地减少螺纹孔的损坏频率，并且能够通过限位座的结构精准地来限制退料板的最大回弹高度，而当退料板的回弹高度因回弹冲击力的影响出现偏差时，直接在模具上调整即可，从而完成退料板回弹高度的校正。

根据上述所要解决的技术问题，提出以下技术方案：

本实用新型提供了一种落料冲孔模具，包括有上模与下模，所述上模包括凹模和冲头以及脱料板，所述下模包括与凹模对应的凸凹模和退料板；其中，所述下模上安装有用于对退料板上下导向以及驱使退料板回弹的导向回弹组件，所述下模上还固定设置有至少两个限位座，所述限位座的上具有向靠近退料板方向延伸的限位凸台，所述限位凸台位于退料板的上方，以用于限制退料板的最大回弹高度；

采用上述结构，通过导向回弹组件控制退料板的下沉轨迹和复位，而限位座则更加精准的限制了退料板的最大回弹高度，有效地防止了退料板出现故障，减少冲压模具的修模次数，而退料板因回弹冲击力出现偏差时，直接在模具上进行调节维修即可，使得调节退料板回弹高度更加便捷。

进一步地，所述限位座通过四个螺栓固定在下模上，并且将限位座的数量设置为四个，各限位座分别布置在退料板的四个边角上；

采用上述结构，通过四个螺栓的加强结构能够使得限位座更加稳固，该四个限位座布置在退料板的四个边角上，能够将限位座的限位效果最大化。

进一步地，所述限位凸台为设置在限位座顶端的板状结构，以使限位座形成倒L形结构；

采用上述结构，能够使得限位座的整体结构更加完整，在限位座的顶部不会产生多余部分，从而满足轻量化要求。

进一步地，所述上模还包括有从上往下依次连接的模柄、上模座、两块上背板、上垫板以及上夹板，所述两块上背板之间设置有上击出板；所述冲头和凹模固定安装在上夹板的下方；所述下模包括有从下往上依次连接的下托板、至少两块下垫块、下模座以及下垫板；所述凸凹模固定在下垫板的上方；所述限位座固定在下模座上；

采用上述结构，能够使得上模和下模的结构更加紧凑，从而缩小冲压模具所占用的空间。

进一步地，所述导向回弹组件包括弹力复位销和内导向柱，所述弹力复位销的下端和内导向柱的下端贯穿下垫板固定在下模座上，所述弹力复位销的上端和内导向柱的上端向上穿出退料板；所述弹力复位销上套设有回位弹簧，所述回位弹簧的下端抵在下模座顶部，该回位弹簧的上端抵在退料板底部，从而为退料板提供回弹作用力；

采用上结构，通过内导向柱确定退料板下沉或者回位的运动轨迹，而弹力复位销则使得退料板下压后产生回弹力。

进一步地，所述上夹板的下方设置有与内导向柱配合的内导向槽；当上夹板向下下压时，该内导向柱能够伸入内导向槽中；

采用上述结构，通过设置内导向槽能够利用突出在退料板上的内导向柱上端，从而对上夹板的下压位置是否准确进行检测。

进一步地，所述上模座的下方通过第一弹性元件连接有上击出板，所述上垫板上设置有长铆钉，所述长铆钉的钉头抵在上击出板与上垫板之间，该长铆钉的钉杆可滑动地向下穿出上垫板，该长铆钉的钉杆上固定有所述脱料板，该脱料板位于上夹板的下方；所述退料板通过支承在下模座与退料板之间的第二弹性元件设置在凸凹模的上方；所述凸凹模上形成有配合冲头的冲孔；

采用上述结构，通过设置第二弹性元件使得脱料板能够将压力依次传递至长铆钉和上夹板上，该上夹板上移压缩第二弹性元件，而当第二弹性元件的压力得到释放时，则脱料板通过第二弹性元件的回弹力将产品脱出，从而达到脱料的效果。

进一步地，所述下模座上设置有向上延伸的外导向柱，所述上模座的下方则设置有与外导向柱配合的外导向槽；所述外导向柱伸入外导向槽中，以对上模的下压轨迹进行导向；

采用上述结构，通过外导向柱和外导向槽的配合能够准确地确定上模朝下模下压的轨迹，有效地避免了上模冲压错位。

进一步地，所述外导向柱为滚珠导柱；

采用上述结构，该模具的外导向柱采用滚珠导柱，能够使得冲压过程更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的落料冲孔模具，通过限位座限制退料板的最大回弹角度，有效地避免因回弹冲击力使得退料板的最大回弹高度产生偏差，通过限位座使得回弹力冲击受力均匀，不易造成螺纹孔的损坏，通过精准的限位高度和延长使用寿命的螺纹孔，有效地避免了落料冲孔模具因退料板发生故障需拆卸下来进行维修，调节退料板的回弹高度能够直接在模具上进行，显著的提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种落料冲孔模具的结构剖视示意图；

图2为实施例中下模的立体结构示意图；

图3为图1中的A部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种落料冲孔模具，主要包括有上下相对的上模1和下模2，该上模1包括上夹板16，该上夹板16的下方安装有凹模17和冲头18，该下模2包括下垫板24，该下垫板24的上方安装有凸凹模27以及退料板25；该凹模17与凸凹模27上下相对，通过上模1驱使凹模17和冲头18能够朝向凸凹模27的方向进行冲压，而退料板25位于凹模17和凸凹模27之间，该下模上设置有用于对退料板25上下导向以及驱使退料板25回弹的导向回弹组件；当进行冲压时，凹模17施压退料板25使其下沉，从而使得凹模17和凸凹模27相对且互相吻合，从而对工件完成冲压操作，当上模座12复位时，该退料板25回位至初始位置凸凹模27退回，通过退料板25将冲压后工件的边角废料与凸凹模27脱离。

优选地，退料板25通过复位能够退去工件边角上的废料时，则需将退料板25锁定在指定的高度位置上，防止退料板25回弹时随凹模17向上移动；该退料板25的周围设置有多个限位座26，该限位座26通过若干个螺栓固定安装在下模2上，该限位座26靠近退料板25的一侧向退料板25的方向延伸形成限位凸台261，使其限位座26呈倒L形结构，并且该限位凸台261位于退料板25的上方，用于限制退料板25的最大回弹高度，该限位座26能够有效地抵挡退料板25回弹所产生的冲力，避免退料板25的回弹作用力对限位座26的限制高度产生偏差，有效地减少了冲压模具的修模次数，也提高了冲压工件成品的精度。

作为实施例优选，该限位座26的数量设置四个，分布在退料板25的四个边角，并通过四个螺栓固定在下模2上，该结构不但能够稳定地阻挡退料板25的回弹力，同时在调整限位座26的高度也能做到精确设置，不易因退料板25的回弹力过大而发生改变。

优选地，上模1主要包括有模柄11、上模座12、上背板13、上击出板14以及上垫板15，该模柄11的下方连接上模座12，该上模座12的下方连接两块上背板13，该两个下背板的下方连接有上垫板15，该上垫板15的下方连接有上夹板16，该上击出板14通过第一弹性元件3的支承安装在上模座12与上背板13之间，位于两块上背板13之间，该上垫板15上开设有至少两个通孔，在通孔中设置有长铆钉7，该长铆钉7的钉头抵在上击出板14与上垫板15之间进行固定，该长铆钉7的钉杆则可滑动地通过通孔向下穿出上垫板15，该脱料板19位于上夹板16的下方，在该长铆钉7的钉杆端部固定安装有脱料板19；当上模1向下冲压时，脱料板19受到向上的压力，该压力依次作用于长铆钉7、上垫板15、上击出板14直至第一弹性元件3，该压力驱使第一弹性元件3压缩，凸凹模17和冲头18穿过脱料板19对工件进行冲压；而当上模1冲压完成复位时，则第一弹性元件3释放压缩回弹力，使其脱料板19通过第二弹性元件的回弹力向下回位，将凹模17上的产品退出。

优选地，下模2主要包括有下托板21、下垫块22以及下模座23，该下托板21的上方连接有三块下垫块22，该三块下垫块22的上方连接有下模座23，该下模座23的上方连接有下垫板24，该退料板25通过支承在下垫板24与退料板25之间的第二弹性元件4安置在凸凹模27的上方，该凸凹模27上形成有与冲头18相对应的冲孔28；而限位座26则固定安装在下模座23上，各限位座26排布在退料板25的四个边角上，通过限位座26上形成的限位凸台261设置退料板25的最大回位高度。

作为实施例优选方案，该上模座12上设置有外导向槽10，而下模座23上设置有与外导向槽10配合的外导向柱20，当上模座12向下模座23移动时，经外导向柱20与外导向槽10的配合引导上模1所下压的轨迹，该外导向柱20优选为滚珠导柱，有效地提升了模具在冲压过程中的稳定性。

优选地，导向回弹组件主要包括有上夹板16上设置有弹力复位销5和内导向柱6，该弹力复位销5的下端和内导向柱6的下端均贯穿下垫板24固定在下模座23上，则弹力复位销5的上端和内导向柱6的上端均贯穿退料板25，且突出在退料板25的上方；该弹力复位销5上套设有回位弹簧51，该回位弹簧51一端抵在下模座23顶部，则另一端抵在退料板25底部，从而为退料板25提供回弹作用力；

作为优选，该上夹板16的下方设置有与内导向柱6配合的内导向槽161；当上夹板16向下下压时，该内导向柱6能够伸入内导向槽161中，易于判断上夹板16落在退料板25上的位置是否准确，从而对冲压工件进行精准冲压操作。

作为优选，该第一弹性元件3和第二弹性元件4为大弹簧件，用于提供充足的回弹作用力。

上面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。上面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种落料冲孔模具，包括有上模(1)与下模(2)，所述上模(1)包括凹模(17)和冲头(18)以及脱料板(19)，所述下模(2)包括与凹模(17)对应的凸凹模(27)和退料板(25)；其特征在于：所述下模(2)上安装有用于对退料板(25)上下导向以及驱使退料板(25)回弹的导向回弹组件，所述下模(2)上还固定设置有至少两个限位座(26)，所述限位座(26)的上具有向靠近退料板(25)方向延伸的限位凸台(261)，所述限位凸台(261)位于退料板(25)的上方，以用于限制退料板(25)的最大回弹高度。

2.根据权利要求1所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述限位座(26)通过四个螺栓固定在下模(2)上，并且将限位座(26)的数量设置为四个，各限位座(26)分别布置在退料板(25)的四个边角上。

3.根据权利要求1或2所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述限位凸台(261)为设置在限位座(26)顶端的板状结构，以使限位座(26)形成倒L形结构。

4.根据权利要求2所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述上模(1)还包括有从上往下依次连接的模柄(11)、上模座(12)、两块上背板(13)、上垫板(15)以及上夹板(16)，所述两块上背板(13)之间设置有上击出板(14)；所述冲头(18)和凹模(17)固定安装在上夹板(16)的下方；所述下模(2)包括有从下往上依次连接的下托板(21)、至少两块下垫块(22)、下模座(23)以及下垫板(24)；所述凸凹模(27)固定在下垫板(24)的上方；所述限位座(26)固定在下模座(23)上。

5.根据权利要求4所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述导向回弹组件包括弹力复位销(5)和内导向柱(6)，所述弹力复位销(5)的下端和内导向柱(6)的下端贯穿下垫板(24)固定在下模座(23)上，所述弹力复位销(5)的上端和内导向柱(6)的上端向上穿出退料板(25)；所述弹力复位销(5)上套设有回位弹簧(51)，所述回位弹簧(51)的下端抵在下模座(23)顶部，该回位弹簧(51)的上端抵在退料板(25)底部，从而为退料板(25)提供回弹作用力。

6.根据权利要求5所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述上夹板(16) 的下方设置有与内导向柱(6)配合的内导向槽(161)；当上夹板(16)向下下压时，该内导向柱(6)能够伸入内导向槽(161)中。

7.根据权利要求4所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述上模座(12)的下方通过第一弹性元件(3)连接有上击出板(14)，所述上垫板(15)上设置有长铆钉(7)，所述长铆钉(7)的钉头抵在上击出板(14)与上垫板(15)之间，该长铆钉(7)的钉杆可滑动地向下穿出上垫板(15)，该长铆钉(7)的钉杆上固定有所述脱料板(19)，该脱料板(19)位于上夹板(16)的下方；所述退料板(25)通过支承在下模座(23)与退料板(25)之间的第二弹性元件(4)设置在凸凹模(27)的上方；所述凸凹模(27)上形成有配合冲头(18)的冲孔(28)。

8.根据权利要求4所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述下模座(23)上设置有向上延伸的外导向柱(20)，所述上模座(12)的下方则设置有与外导向柱(20)配合的外导向槽(10)；所述外导向柱(20)伸入外导向槽(10)中，以对上模(1)的下压轨迹进行导向。

9.根据权利要求8所述的落料冲孔模具，其特征在于：所述外导向柱(20)为滚珠导柱。

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