CN205436769U - 边框组件冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种边框组件冲孔装置,包括底座,所述底座上设置有至少一个可左右滑动的滑动座,所述滑动座上设置有冲孔结构,该冲孔结构包括支座,所述支座上设置有水平安装板,所述安装板上设置有驱动装置,所述驱动装置与位于安装板下方的冲头连接,用于驱动冲头上下运动,所述安装板的下方设置有模板,所述模板上开设有成型孔,所述冲头位于成型孔的正上方。本实用新型采用驱动装置完成冲孔动作,相比人工钻孔而言,效率大大提高,并且在底座上可以设置多个冲孔结构,一次同时完成多个孔的加工,加工效率大幅提高,适于批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及边框组件加工设备技术领域,具体涉及一种太阳能集热板边框组件的冲孔装置。
背景技术
太阳能集热板由两面玻璃面板和边框组成,其中,边框由若干个边框组件围成,边框和玻璃面板组成的腔室内设置有保温棉、吸热膜和铜管等,为了使太阳能集热板内部湿空气能够排出,保证玻璃面板不会因雾化而影响吸热性能,通常在太阳能集热板的边框上设置有排气孔,并且,为了布置铜管,通常在边框上设置有安装孔,然而,对于边框组件而言,目前还没有专门的冲孔装置,传统的方式是采用钻头人工钻削,但是这种方式效率极低,不适于批量化生产。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种边框组件冲孔装置,解决边框组件加工效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种边框组件冲孔装置,包括底座,所述底座上设置有至少一个可左右滑动的滑动座,所述滑动座上设置有冲孔结构,该冲孔结构包括支座,所述支座上设置有水平安装板,所述安装板上设置有驱动装置,所述驱动装置与位于安装板下方的冲头连接,用于驱动冲头上下运动,所述安装板的下方设置有模板,所述模板上开设有成型孔,所述冲头位于成型孔的正上方。
优选地,所述支座包括左、右两个支撑块,所述左、右两个支撑块对安装板进行支撑,并且左、右两个支撑块上设置有限位缺口,该限位缺口用于在冲孔时对边框组件进行限位。
优选地,所述左右两个支撑块之间还设置有水平固定板,所述固定板设置在安装板的下方,并且固定板上设置有若干个导向孔,所述安装板的下方连接有若干个竖直导向柱,所述竖直导向柱分别穿过各个导向孔,所述冲头安装在固定板上。
优选地,所述底座顶部前后两侧设置有导轨,所述滑动座安装在底座顶部前后两侧的导轨上,并且滑动座底部前后两侧具有与导轨配合的导轨槽。
优选地,所述驱动装置为气缸。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型采用驱动装置完成冲孔动作,相比人工钻孔而言,效率大大提高,并且在底座上可以设置多个冲孔结构,一次同时完成多个孔的加工,加工效率大幅提高,适于批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型边框组件冲孔装置的主视图;
图2为本实用新型边框组件冲孔装置的俯视图;
图3为本实用新型边框组件冲孔装置的侧视图;
图4为本实用新型边框组件冲孔装置的立体图;
图5为本实用新型冲孔结构的示意图。
具体实施方式
如图1-5所示,一种边框组件冲孔装置,包括底座1,底座1上设置有至少一个可左右滑动的滑动座2,滑动座2上设置有冲孔结构,该冲孔结构包括支座3,支座3上设置有水平安装板4,安装板4上设置有驱动装置5,驱动装置5与位于安装板4下方的冲头6连接,用于驱动冲头6上下运动,安装板4的下方设置有模板7,模板7上开设有成型孔71,冲头6位于成型孔71的正上方。
本实用新型工作时,首先将需要加工的边框组件放置在模板7上,在确定并调节好需要冲孔的位置后,利用驱动装置5驱动冲头6向下运动完成冲孔,相比人工钻孔,采用本装置可以大大提高加工效率;同时,底座1上可以设置两个及两个以上的滑动座2,每个滑动座2上均设置冲孔结构,这样就可以一次性完成多孔加工,加工效率可以大幅提升,适于对边框组件进行批量化的生产。
在本实施例中,支座3包括左、右两个支撑块8,左、右两个支撑块8用于对安装板4进行支撑,并且左、右两个支撑块8上设置有限位缺口81,该限位缺口81用于在冲孔时对边框组件进行限位,这样,在对边框组件进行冲孔时,可以对边框组件的位置进行定位,从而保证冲孔的位置精度。
在本实施例中,左、右两个支撑块8之间还设置有水平固定板9,固定板9设置在安装板4的下方,并且固定板9上设置有若干个导向孔,安装板3的下方连接有若干个竖直导向柱10,竖直导向柱10分别穿过各个导向孔,冲头6安装在固定板9上,这样可以防止在冲孔过程中冲头6的位置发生偏离,更好的保证冲孔位置精度。
在本实施例中,底座顶部前后两侧设置有导轨11,滑动座2安装在底座顶部前后两侧的导轨11上,并且滑动座底部前后两侧具有与导轨配合的导轨槽。当然,为了实现滑动座2左右滑动的目的,除采用本实施例的结构外,还可以是在底座顶部前后两侧设置光滑的横向导向杆,滑动座2套设在导向杆上。
在本实施例中,驱动装置5采用气缸,当然,也可以采用液压缸、电动缸、或其它机械结构(如丝杆结构)进行替换。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种边框组件冲孔装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设置有至少一个可左右滑动的滑动座,所述滑动座上设置有冲孔结构,该冲孔结构包括支座,所述支座上设置有水平安装板,所述安装板上设置有驱动装置,所述驱动装置与位于安装板下方的冲头连接,用于驱动冲头上下运动,所述安装板的下方设置有模板,所述模板上开设有成型孔,所述冲头位于成型孔的正上方。
2.根据权利要求1所述的边框组件冲孔装置,其特征在于:所述支座包括左、右两个支撑块,所述左、右两个支撑块对安装板进行支撑,并且左、右两个支撑块上设置有限位缺口,该限位缺口用于在冲孔时对边框组件进行限位。
3.根据权利要求2所述的边框组件冲孔装置,其特征在于:所述左、右两个支撑块之间还设置有水平固定板,所述固定板设置在安装板的下方,并且固定板上设置有若干个导向孔,所述安装板的下方连接有若干个竖直导向柱,所述竖直导向柱分别穿过各个导向孔,所述冲头安装在固定板上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件冲孔装置,其特征在于:所述底座顶部前后两侧设置有导轨,所述滑动座安装在底座顶部前后两侧的导轨上,并且滑动座底部前后两侧具有与导轨配合的导轨槽。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件冲孔装置,其特征在于:所述驱动装置为气缸。
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