CN207272231U - 一种自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动钻孔机，包括底座，位于底座上的送料机构、钻孔机构及位于送料机构上方的压紧机构。本实用新型所述的一种自动钻孔机，所有辊通过一个电机及同步带带动，使得辊的同步性良好；通过水平移动驱动装置的设置，使得钻孔装置能够在水平方向移动，从而调整在线材管材上的钻孔位置；另外压紧机构采用一个整体的伸缩板，一方面使得压板下方的压紧轮下降的高度一致，能够更好的压紧线材管材，另一方面，通过控制伸缩板的升降能够实现所有压紧轮的升降，提高了工作效率，另外伸缩板通过控制器的控制，实现自动升降，降低人工成本，提高了工作效率。

Description

一种自动钻孔机

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其是涉及一种自动钻孔机。

背景技术

目前对于线材管材的钻孔加工普遍采用人工定位钻孔设备，如钻床、铣床，钻床与铣床对线材管材钻孔时依靠人工定位，需要各位置夹具定位。或对线材管材的加工长度有限，或对长的线材管材加工时需要多次定位，且钻孔动作多为手动，由于重复性的劳动容易产生疲劳问题；

另外一些现有的自动钻孔机具有体积庞大、操作繁琐的缺点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动钻孔机，以提供一种体积小巧、操作简便的自动钻孔机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动钻孔机，包括底座，位于底座上的送料机构、钻孔机构及位于送料机构上方的压紧机构；

所述送料机构包括两个相对设置的侧板，两端分别位于两个侧板上的多个辊及驱动辊转动的送料驱动装置；

所述钻孔机构包括支撑架，驱动支撑架靠近或远离送料机构的水平移动驱动装置、位于支撑架上的钻孔装置及驱动钻孔装置在竖直方向运动的第一竖直移动驱动装置；

所述压紧机构包括位于多个所述辊上方的压紧轮及驱动压紧轮在竖直方向运动的第二竖直移动驱动装置。

进一步的，所述送料驱动装置包括连接各个辊的同步带及与至少一个辊连接的第一电机。

进一步的，所述水平移动驱动装置包括位于底座上的两条水平设置的第一导轨、位于支撑架下端且分别与两条第一导轨配合的凹槽及驱动支撑架在两条第一导轨上滑动的第一气缸。

进一步的，所述钻孔装置包括竖直设置的钻头及驱动钻头旋转的第二电机。

进一步的，所述第一竖直移动驱动装置包括位于支撑架上的竖直设置的两条第二导轨、与钻孔装置连接的支撑板及驱动支撑板在两条第二导轨上滑动的第二气缸。

进一步的，所述第二竖直移动驱动装置包括分别位于两个侧板上端的伸缩板、两端分别位于两个伸缩板上端且与压紧轮连接的多个压板。

进一步的，所述伸缩板由控制器控制。

进一步的，所述压紧轮与所述辊相对而设。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动钻孔机具有以下优势：

本实用新型所述的一种自动钻孔机，所有辊通过一个电机及同步带带动，使得辊的同步性良好；通过水平移动驱动装置的设置，使得钻孔装置能够在水平方向移动，从而调整在线材管材上的钻孔位置；另外压紧机构采用一个整体的伸缩板，一方面使得压板下方的压紧轮下降的高度一致，能够更好的压紧线材管材，另一方面，通过控制伸缩板的升降能够实现所有压紧轮的升降，提高了工作效率，另外伸缩板通过控制器的控制，实现自动升降，降低人工成本，提高了工作效率；该装置结构简单，设计合理，具有操作简单的优点，减少了人工的使用，大大提高了企业的生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种自动钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种自动钻孔机的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种自动钻孔机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种自动钻孔机的左视结构示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-送料机构；21-侧板-22-辊；23-送料驱动装置；231-同步带；232-第一电机；3-钻孔机构；31-支撑架；32-水平移动驱动装置；321-第一导轨；322-凹槽；323-第一气缸；33-钻孔装置；331-钻头；332-第二电机；34-第一竖直移动驱动装置；341-第二导轨；342-支撑板；4-压紧机构；41-压紧轮；42-第二竖直移动驱动装置；421-伸缩板；422-压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种自动钻孔机，如图1-4所示，包括底座1，位于底座1上的送料机构2、钻孔机构3及位于送料机构2上方的压紧机构4；

送料机构2包括两个相对设置的侧板21，两端分别位于两个侧板21上的多个辊22及驱动辊22转动的送料驱动装置23；

钻孔机构3包括支撑架31，驱动支撑架31靠近或远离送料机构2的水平移动驱动装置32、位于支撑架31上的钻孔装置33及驱动钻孔装置33在竖直方向运动的第一竖直移动驱动装置34；

压紧机构4包括位于多个辊22上方的压紧轮41及驱动压紧轮41在竖直方向运动的第二竖直移动驱动装置42。

本实例的工作过程如下：

将线材管材置于辊22上，通过第二竖直移动驱动装置42使得压紧轮下降，将线材管材压紧；第一电机232通过同步带231带动所有辊22同步转动，使得线材管材向前运动；水平移动驱动装置32驱动支撑架31在水平方向上移动，调整钻孔装置33在线材管材上的水平钻孔位置；第一竖直移动驱动装置34驱动钻孔装置33在向下移动，实现对线材管材的钻孔。

送料驱动装置23包括连接各个辊22的同步带231及与至少一个辊22连接的第一电机232。

水平移动驱动装置32包括位于所述底座1上的两条水平设置的第一导轨321、位于支撑架31下端且分别与两条第一导轨321配合的凹槽322及驱动支撑架31在两条第一导轨321上滑动的第一气缸323。

钻孔装置33包括竖直设置的钻头331及驱动钻头331旋转的第二电机332。

第一竖直移动驱动装置34包括位于支撑架31上的竖直设置的两条第二导轨341、与钻孔装置33连接的支撑板342及驱动支撑板342在两条第二导轨341上滑动的第二气缸。

第二竖直移动驱动装置42包括分别位于两个侧板21上端的伸缩板421、两端分别位于两个伸缩板421上端且与压紧轮41连接的多个压板422。

伸缩板421由控制器控制。

压紧轮41与辊22相对而设。

本实例的具体工作流程如下：

将线材管材置于辊22上，通过控制器控制伸缩板421降低，带动位于压板422下方的压紧轮41下降，将线材管材压紧；第一电机232通过同步带231带动所有辊22同步转动，使得线材管材向前运动；第一气缸323带动支撑架31在第一导轨321上移动，实现了钻孔装置33在水平方向的移动，调整钻孔装置33在线材管材上的水平钻孔位置；第二气缸带动支撑板342在第二导轨341向下移动，实现了钻孔装置33向下移动；同时第二电机332带动钻头331选装，实现对线材管材的钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动钻孔机，其特征在于：包括底座(1)，位于所述底座(1)上的送料机构(2)、钻孔机构(3)及位于所述送料机构(2)上方的压紧机构(4)；

所述送料机构(2)包括两个相对设置的侧板(21)，两端分别位于两个所述侧板(21)上的多个辊(22)及驱动所述辊(22)转动的送料驱动装置(23)；

所述钻孔机构(3)包括支撑架(31)，驱动所述支撑架(31)靠近或远离送料机构(2)的水平移动驱动装置(32)、位于所述支撑架(31)上的钻孔装置(33)及驱动所述钻孔装置(33)在竖直方向运动的第一竖直移动驱动装置(34)；

所述压紧机构(4)包括位于多个所述辊(22)上方的压紧轮(41)及驱动所述压紧轮(41)在竖直方向运动的第二竖直移动驱动装置(42)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述送料驱动装置(23)包括连接各个辊(22)的同步带(231)及与至少一个辊(22)连接的第一电机(232)。

3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述水平移动驱动装置(32)包括位于所述底座(1)上的两条水平设置的第一导轨(321)、位于所述支撑架(31)下端且分别与两条所述第一导轨(321)配合的凹槽(322)及驱动所述支撑架(31)在两条所述第一导轨(321)上滑动的第一气缸(323)。

4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔装置(33)包括竖直设置的钻头(331)及驱动所述钻头(331)旋转的第二电机(332)。

5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述第一竖直移动驱动装置(34)包括位于所述支撑架(31)上的竖直设置的两条第二导轨(341)、与所述钻孔装置(33)连接的支撑板(342)及驱动所述支撑板(342)在两条所述第二导轨(341)上滑动的第二气缸。

6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述第二竖直移动驱动装置(42)包括分别位于两个所述侧板(21)上端的伸缩板(421)、两端分别位于两个所述伸缩板(421)上端且与所述压紧轮(41)连接的多个压板(422)。

7.根据权利要求6所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述伸缩板(421)由控制器控制。

8.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机，其特征在于：所述压紧轮(41)与所述辊(22)相对而设。