CN106825669A - 一种定日镜主梁加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定日镜主梁加工设备，定日镜主梁包括主梁本体及固定于其上的至少一个支撑组件；该加工设备包括基座、至少一个主梁加工单元及主梁固定单元，主梁固定单元用于将定日镜主梁固定在基座上；主梁加工单元与支撑组件一一对应，每个主梁加工单元包括托板、导向组件及钻孔组件，托板固定设置于基座的上表面；导向组件设置于托板之上，并相对于托板滑动，用于支撑并带动钻孔组件相对于支撑组件往返移动；钻孔组件固定设置于导向组件之上，包括至少一个钻孔单元，用于在定目镜主梁的支撑组件的预设位置钻孔。通过在主梁预设钻孔位置一一对应设置钻孔单元，可同时对主梁多个预设位置同时钻孔，从而可大大增加加工效率。

Description

一种定日镜主梁加工设备

技术领域

本发明涉及太阳能热发电技术领域，尤其涉及一种定目镜主梁加工设备。

背景技术

塔式太阳能热发电中的定目镜实现的功能是将太阳光聚集到吸热器上，而定目镜镜面的平面度将会影响镜面反射精度，进而影响吸热器的入射能量，因此，要控制定目镜的镜面的形状，进而提高定日镜的聚光能力。为了控制定日镜的镜面面形，对其主梁上的连接孔均有特定的位置度和相对位置关系分布的要求。因此，给主梁的加工制造就遇到了困难。市面上还没有一种加工设备可以有效并快速的解决这一要求。传统的钻孔机床因为精度和加工范围受限，不能满足主梁的加工要求，如果采用大型的龙门式数控铣床进行改装，也许能够满足加工精度的要求，但是加工效率太低，不能满足大批量的生产需求，而且本身设备的加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定日镜主梁加工设备，以期能在主梁预设位置快速钻孔，主梁加工效率及自动化程度较高。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种定目镜主梁加工设备，定日镜主梁包括一纵向延伸的主梁本体以及固定设置于所述主梁本体上的至少一个支撑组件；所述定日镜主梁加工设备包括基座、至少一个主梁加工单元以及主梁固定单元，其中：

所述基座用于支撑整个定日镜主梁加工设备；

所述主梁固定单元用于将定日镜主梁固定在所述基座上；

所述主梁加工单元与所述支撑组件一一对应，每个主梁加工单元包括托板、导向组件以及钻孔组件，其中，所述托板固定设置于所述基座的上表面；所述导向组件设置于所述托板之上，并相对于所述托板滑动，用于支撑并带动所述钻孔组件相对于所述支撑组件往返移动；所述钻孔组件固定设置于所述导向组件之上，包括至少一个钻孔单元，用于在定日镜主梁的支撑组件的预设位置钻孔。

在本发明的一个实施例中，所述导向组件包括导轨以及导向板；所述导轨固定设置于所述托板之上；所述导向板滑动设置于所述导轨之上，用于支撑并带动所述钻孔组件沿导轨延伸方向移动；所述钻孔组件固定设置于所述导向板之上。

在本发明的一个实施例中，所述定目镜主梁加工设备还包括进给机构，所述进给机构设置于所述托板之上，用于驱动所述导向板带动所述钻孔组件沿导轨延伸方向往复运动。

在本发明的一个实施例中，所述导轨包括平行设置的两个导轨单元，每个所述导轨单元均通过导轨支架与所述托板的上表面固定连接，所述进给机构容置于所述导轨支架与所述托板形成的凹槽内。

在本发明的一个实施例中，所述进给机构包括驱动机构和伸缩单元，所述伸缩单元与所述托板底部固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述定目镜主梁加工设备还包括：

滑槽，设置于所述基座的上表面；以及

过渡连接板，其底部设置有与所述滑槽相匹配的滑块，其顶面与所述托板固定连接，所述滑块在所述滑槽内滑动以实现所述主梁加工单元在所述基座上的滑动。

在本发明的一个实施例中，所述过渡连接板上还设置有第一紧固组件，所述过渡连接板通过第一紧固组件固定设置于所述基座上表面。

在本发明的一个实施例中，所述滑槽为T形滑槽；所述第一紧固组件为截面为T形的螺丝或者螺帽为T形的螺丝，所述螺丝的螺帽设置于所述T形滑槽内，所述螺丝的螺杆穿过所述过渡连接板后通过螺母固定，当螺母松开时，所述过渡连接板可沿所述T形滑槽滑动，当所述螺母拧紧时，所述过渡连接板与所述基座固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述过渡连接板的上表面设置有导向槽，所述托板的底部设置有与所述导向槽匹配的导向构件；或者，所述过渡连接板的上表面设置有导向构件，所述托板的底部设置有与所述导向构件匹配的导向槽。

在本发明的一个实施例中，所述过渡连接板的侧面设置有微调组件，用于调整所述过渡连接板与所述托板的相对位置。

在本发明的一个实施例中，所述托板上设置有腰形孔，所述托板通过紧固组件穿过所述腰形孔实现与所述过渡连接板之间的固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述主梁加工单元还包括第一限位开关、第二限位开关以及限位开关响应元件，所述第一限位开关和第二限位开关固定设置于所述导轨的侧面，所述限位开关响应元件设置于所述导向板的底部，所述第一限位开关、第二限位开关以及限位开关响应元件用于控制所述导向板沿导轨延伸方向往复移动的幅度。

在本发明的一个实施例中，所述基座为中空箱体，所述中空箱体内设置有若干加强板。

在本发明的一个实施例中，所述主梁固定单元与所述支撑组件一一对应，每个所述主梁固定单元包括两个分别夹设在对应的支撑组件两侧的夹板以及设置在所述夹板上的用于固定对应的支撑组件的紧固单元。

在本发明的一个实施例中，所述夹板上设置有通孔，所述通孔与所述支撑组件上预设开孔处的位置相对应，以使所述钻孔单元的钻头通过，且靠近钻头一侧的夹板上的通孔处还设置有导向构件。

在本发明的一个实施例中，所述夹板包括靠近所述钻孔组件的第一夹板和远离钻孔组件的第二夹板，所述第一夹板与所述托板固定连接，所述第二夹板滑动设置于所述导轨之上。

在本发明的一个实施例中，所述主梁固定单元固定设置于所述基座上表面长度方向的两端，所述两个主梁固定单元通过在所述主梁延伸方向的两个端部挤压主梁，实现对主梁的固定。

在本发明的一个实施例中，所述主梁固定单元包括驱动部和挤压部，所述驱动部驱动所述挤压部挤压所述主梁端部。

在本发明的一个实施例中，所述定日镜主梁加工设备还包括主梁支座，所述主梁支座与所述支撑组件一一对应，用于支撑所述支撑组件。

在本发明的一个实施例中，所述主梁支座包括固定于所述基座上的底板以及固定于所述底板之上的支撑部。

在本发明的一个实施例中，所述主梁支座通过截面为T形的螺丝或螺帽为T形的螺丝与所述基座固定连接，其中，所述螺丝的螺帽设置于所述基座上的T形滑槽内，所述螺丝的螺杆穿过所述底板后通过螺母固定，当螺母松开时，所述主梁支座可沿所述T形滑槽滑动，当所述螺母拧紧时，所述主梁支座与所述基座固定连接。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明通过在主梁预设钻孔位置一一对应设置钻孔单元，可同时对主梁多个预设位置同时钻孔，从而可大大增加加工效率。

2)本发明中的定目镜主梁加工设备的多个构件与基座之间采用滑动连接的方式，可以很容易地实现主梁加工设备的拆卸和安装，便于多地运输使用，能够有效降低成本。

3)本发明中的定目镜主梁加工设备通过在过渡连接板上设置导向槽和微调组件，能够便于过渡连接板与托板之间相对位置的调节，从而保证钻孔单元在主梁上各位置钻孔的灵活性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1-图2为本发明实施例提供的定日镜主梁加工设备在的结构总装图；

图3-图6为本发明实施例提供的主梁加工单元的立体图；

图7为本发明实施例提供的基座底部结构图；

图8为本发明实施例提供的主梁结构图；

图9为本发明实施例提供的主梁结构局部放大图；

图10为本发明主梁加工设备局部放大图。

符号说明：

1-主梁本体，2-支撑组件，3-孔，4-基座，5-主梁加工单元，6-主梁固定单元，7-滑槽，8-导轨，9-驱动机构，10-微调组件，11-伸缩单元，12-托板，13-过渡连接板，14-导轨支架，15-导向槽，16-限位开关护板，17-导向板，18-钻孔组件，19-腰形孔，20-第一限位开关，21-夹板，22-夹板通孔，23-夹板紧固单元，24-导向构件，25-驱动部，26-挤压部，27-底板，28-支撑部，29-主梁支座，30-第二限位开关，31-限位开关响应构件，32滑块，33-加强板

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的定日镜主梁加工设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明实施例提供的定目镜主梁加工设备用于对定目镜主梁的预设位置进行钻孔，其中，如图8和图9所示，定目镜主梁包括一纵向延伸的主梁本体1以及固定设置于主梁本体1上的至少一个支撑组件2；如图1-10所示，定日镜主梁加工设备包括基座4、至少一个主梁加工单元5以及主梁固定单元6，其中：

基座4用于支撑整个定日镜主梁加工设备；

主梁固定单元6用于将定日镜主梁固定在基座4上；

主梁加工单元5与支撑组件2一一对应，每个主梁加工单元5包括托板12、导向组件以及钻孔组件18，其中，托板12固定设置于基座4的上表面；导向组件设置于托板12之上，并相对于托板12滑动，用于支撑并带动钻孔组件18相对于支撑组件2往返移动；钻孔组件18固定设置于导向组件之上，包括至少一个钻孔单元，用于在定目镜主梁的支撑组件2的预设位置钻孔，其中，钻出的孔如标号3所示。

通过在主梁预设钻孔位置一一对应设置钻孔单元，可同时对主梁多个预设位置同时钻孔，从而可大大增加加工效率。

在本发明的一个实施例中，导向组件包括导轨8以及导向板17；导轨8固定设置于托板12之上；导向板17滑动设置于导轨8之上，用于支撑并带动钻孔组件18沿导轨8延伸方向移动；钻孔组件18固定设置于导向板17之上。当然，应该意识到，本发明并不以此为限，导轨及导向板仅是导向组件的一种实施方式，任何其它形式的导向组件的结构均在本发明的保护范围之内。

此外，定日镜主梁加工设备还包括进给机构，进给机构设置于托板12之上，用于驱动导向板17带动钻孔组件18沿导轨8延伸方向往复运动。具体地，导轨8包括平行设置的两个导轨单元，每个导轨单元均通过导轨支架14与托板12的上表面固定连接，进给机构容置于导轨支架14与托板12形成的凹槽内。其中，进给机构包括驱动机构9和伸缩单元11，伸缩单元11与托板12底部固定连接。

另外，定日镜主梁加工设备还包括设置于基座4的上表面滑槽7以及过渡连接板13，过渡连接板13的底部设置有与滑槽7相匹配的滑块32，其顶面与托板12固定连接，滑块32在滑槽7内滑动以实现主梁加工单元5在基座4上的滑动，便于调节主梁加工单元5在基座4上的位置。通过设置滑槽7和过渡连接板13，当需要将主梁加工设备转移时，通过设置滑槽7，可方便将主梁加工设备的各个组件拆卸下来，便于运输。作为可选实施方式，过渡连接板13上还设置有第一紧固组件(图中未示出)，过渡连接板13通过第一紧固组件固定设置于基座4上表面。并且，作为可选地，滑槽7为T形滑槽，对应地，第一紧固组件为截面为T形的螺丝或者螺帽为T形的螺丝，螺丝的螺帽设置于T形滑槽内，螺丝的螺杆穿过过渡连接板13后通过螺母固定，当螺母松开时，过渡连接板13可沿T形滑槽滑动，当螺母拧紧时，过渡连接板13与基座4固定连接。当然，应该意识到，本发明并不以此为限，滑槽还可以为其它形状，第一紧固件也可以为其它形式的紧固件，只需滑槽与第一紧固件相互匹配，使第一紧固件能沿滑槽滑动即可。

过渡连接板13的上表面设置有导向槽15，托板12的底部设置有与导向槽15匹配的导向构件(图中未示出)；或者，过渡连接板13的上表面设置有导向构件，托板12的底部设置有与导向构件匹配的导向槽15。通过设置导向槽15，可方便调节钻孔组件18沿导向槽15延伸方向的位置，保证过渡连接板13与托板12之间在垂直于导向槽15延伸方向不发生偏移。并且作为可选实施方式，过渡连接板13的侧面设置有微调组件10，用于调整过渡连接板13与托板12的相对位置。托板12上设置有腰形孔19，托板12通过紧固组件穿过腰形孔19实现与过渡连接板13之间的固定连接。通过设置腰形孔19，为托板12与过渡连接板13之间的位置调节提供富余空间，便于托板12与过渡连接板13之间的位置调节。

在本发明的另一实施例中，主梁加工单元5还包括第一限位开关20、第二限位开关30以及限位开关响应元件31，第一限位开关20和第二限位开关30固定设置于导轨8的侧面，限位开关响应元件31设置于导向板17的底部，第一限位开关20、第二限位开关30以及限位开关响应元件31用于控制导向板17沿导轨8延伸方向往复移动的幅度。且导轨8的侧面还设置有限位开关护板16，限位开关护板16位于限位开关的外侧。通过设置限位开关，可方便控制导向板前进和后退的幅度。

其中，基座4为中空箱体，中空箱体内设置有若干加强板33。采用中空箱体，可节省材料，降低成本，同时，通过设置加强板33，可以保证基座4的强度。

在本发明的另一实施例中，如图2、图4和图6所示，主梁固定单元6与支撑组件2一一对应，每个主梁固定单元6包括两个分别夹设在对应的支撑组件2两侧的夹板21以及设置在夹板21上的用于固定对应的支撑组件2的紧固单元23。其中，夹板21上设置有通孔22，通孔22与支撑组件2上预设开孔3处的位置相对应，以使钻孔单元的钻头通过，且靠近钻头一侧的夹板21上的通孔处还设置有导向构件24，该导向构件24包括导向孔。

夹板21包括靠近钻孔组件18的第一夹板和远离钻孔组件18的第二夹板，第一夹板与托板12固定连接，第二夹板滑动设置于导轨8之上。

在本发明的另一实施例中，如图1和图10所示，主梁固定单元6固定设置于基座4上表面长度方向的两端，两个主梁固定单元6通过在主梁延伸方向的两个端部挤压主梁，实现对主梁的固定。从主梁两个端部固定主梁，可以减少主梁固定单元6的数量，同时，操作简单，能够有效降低主梁加工设备的制造成本，同时能够进一步提高加工效率。

在本发明的另一实施例中，主梁固定单元6包括驱动部25和挤压部26，驱动部25驱动挤压部26挤压主梁端部。

在本发明的另一实施例中，如图1和图10所示，定目镜主梁加工设备还包括主梁支座29，主梁支座29与支撑组件2一一对应，用于支撑支撑组件2。

主梁支座29包括固定于基座4上的底板27以及固定于底板27之上的支撑部28。

主梁支座29通过截面为T形的螺丝或螺帽为T形的螺丝与基座4固定连接，其中，螺丝的螺帽设置于基座4上的T形滑槽内，螺丝的螺杆穿过底板27后通过螺母固定，当螺母松开时，主梁支座29可沿T形滑槽滑动，当螺母拧紧时，主梁支座29与基座4固定连接。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (21)

1.一种定日镜主梁加工设备，其特征在于，定目镜主梁包括一纵向延伸的主梁本体以及固定设置于所述主梁本体上的至少一个支撑组件；所述定日镜主梁加工设备包括基座、至少一个主梁加工单元以及主梁固定单元，其中：

所述基座用于支撑整个定日镜主梁加工设备；

所述主梁固定单元用于将定日镜主梁固定在所述基座上；

所述主梁加工单元与所述支撑组件一一对应，每个主梁加工单元包括托板、导向组件以及钻孔组件，其中，所述托板固定设置于所述基座的上表面；所述导向组件设置于所述托板之上，并相对于所述托板滑动，用于支撑并带动所述钻孔组件相对于所述支撑组件往返移动；所述钻孔组件固定设置于所述导向组件之上，包括至少一个钻孔单元，用于在定目镜主梁的支撑组件的预设位置钻孔。

2.如权利要求1所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述导向组件包括导轨以及导向板；所述导轨固定设置于所述托板之上；所述导向板滑动设置于所述导轨之上，用于支撑并带动所述钻孔组件沿导轨延伸方向移动；所述钻孔组件固定设置于所述导向板之上。

3.如权利要求2所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述定日镜主梁加工设备还包括进给机构，所述进给机构设置于所述托板之上，用于驱动所述导向板带动所述钻孔组件沿导轨延伸方向往复运动。

4.如权利要求3所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述导轨包括平行设置的两个导轨单元，每个所述导轨单元均通过导轨支架与所述托板的上表面固定连接，所述进给机构容置于所述导轨支架与所述托板形成的凹槽内。

5.如权利要求3所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述进给机构包括驱动机构和伸缩单元，所述伸缩单元与所述托板底部固定连接。

6.如权利要求2所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述定目镜主梁加工设备还包括：

滑槽，设置于所述基座的上表面；以及

过渡连接板，其底部设置有与所述滑槽相匹配的滑块，其顶面与所述托板固定连接，所述滑块在所述滑槽内滑动以实现所述主梁加工单元在所述基座上的滑动。

7.如权利要求6所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述过渡连接板上还设置有第一紧固组件，所述过渡连接板通过第一紧固组件固定设置于所述基座上表面。

8.如权利要求7所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述滑槽为T形滑槽；所述第一紧固组件为截面为T形的螺丝或者螺帽为T形的螺丝，所述螺丝的螺帽设置于所述T形滑槽内，所述螺丝的螺杆穿过所述过渡连接板后通过螺母固定，当螺母松开时，所述过渡连接板可沿所述T形滑槽滑动，当所述螺母拧紧时，所述过渡连接板与所述基座固定连接。

9.如权利要求6所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述过渡连接板的上表面设置有导向槽，所述托板的底部设置有与所述导向槽匹配的导向构件；或者，所述过渡连接板的上表面设置有导向构件，所述托板的底部设置有与所述导向构件匹配的导向槽。

10.如权利要求6或9所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述过渡连接板的侧面设置有微调组件，用于调整所述过渡连接板与所述托板的相对位置。

11.如权利要求10所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述托板上设置有腰形孔，所述托板通过紧固组件穿过所述腰形孔实现与所述过渡连接板之间的固定连接。

12.如权利要求2所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述主梁加工单元还包括第一限位开关、第二限位开关以及限位开关响应元件，所述第一限位开关和第二限位开关固定设置于所述导轨的侧面，所述限位开关响应元件设置于所述导向板的底部，所述第一限位开关、第二限位开关以及限位开关响应元件用于控制所述导向板沿导轨延伸方向往复移动的幅度。

13.如权利要求1或2所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述基座为中空箱体，所述中空箱体内设置有若干加强板。

14.如权利要求1或2所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述主梁固定单元与所述支撑组件一一对应，每个所述主梁固定单元包括两个分别夹设在对应的支撑组件两侧的夹板以及设置在所述夹板上的用于固定对应的支撑组件的紧固单元。

15.如权利要求14所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述夹板上设置有通孔，所述通孔与所述支撑组件上预设开孔处的位置相对应，以使所述钻孔单元的钻头通过，且靠近钻头一侧的夹板上的通孔处还设置有导向构件。

16.如权利要求14所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述夹板包括靠近所述钻孔组件的第一夹板和远离钻孔组件的第二夹板，所述第一夹板与所述托板固定连接，所述第二夹板滑动设置于所述导轨之上。

17.如权利要求1或2所述的定目镜主梁加工设备，其特征在于，所述主梁固定单元固定设置于所述基座上表面长度方向的两端，所述两个主梁固定单元通过在所述主梁延伸方向的两个端部挤压主梁，实现对主梁的固定。

18.如权利要求17所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述主梁固定单元包括驱动部和挤压部，所述驱动部驱动所述挤压部挤压所述主梁端部。

19.如权利要求17所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述定目镜主梁加工设备还包括主梁支座，所述主梁支座与所述支撑组件一一对应，用于支撑所述支撑组件。

20.如权利要求19所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述主梁支座包括固定于所述基座上的底板以及固定于所述底板之上的支撑部。

21.如权利要求20所述的定日镜主梁加工设备，其特征在于，所述主梁支座通过截面为T形的螺丝或螺帽为T形的螺丝与所述基座固定连接，其中，所述螺丝的螺帽设置于所述基座上的T形滑槽内，所述螺丝的螺杆穿过所述底板后通过螺母固定，当螺母松开时，所述主梁支座可沿所述T形滑槽滑动，当所述螺母拧紧时，所述主梁支座与所述基座固定连接。