CN220863319U - 一种金属加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工钻孔装置。其技术方案包括：机床，所述机床一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈螺纹连接有两组滑块，每组所述滑块的顶端均设置有安装板。本实用新型通过设置电机、双向螺杆、滑块、安装板、夹持机构，实现了同时对多组金属管件进行夹持，并且通过调节可以适配于多种规格的金属管件进行夹持，同时，通过设置伸缩杆三、承载板一、伸缩杆四、滑杆、剪式交叉架、承载板二钻孔机构，实现了对多组金属管件进行钻孔加工，并且可以调节每个钻孔之间的距离，通过多种不同的结构之间的配合，使本装置提高了钻孔的工作效率，更使本装置更具有实用性，且适用性更广。

Description

一种金属加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工钻孔装置。

背景技术

在管道系统中，常常需要将不同的管件连接在一起，或者连接到其他设备或部件上，通过在金属管件上进行钻孔，可以为连接件提供安装孔和螺纹孔，以便实现紧固、焊接或其他连接方式，但现有技术中的金属加工钻孔装置通常只能对一个金属管件进行钻孔加工，工作效率不够高，且增加了生产时间，增加了生产成本，并且无法根据金属管件的长短进行钻孔距离的调整，所以，我们特提出一种金属加工钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属加工钻孔装置。

本实用新型的技术方案：一种金属加工钻孔装置，包括机床，所述机床一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外圈螺纹连接有两组滑块，每组所述滑块的顶端均设置有安装板，每组所述安装板的顶面均设置有夹持机构，所述夹持机构包括两组固定板，一组所述固定板一侧设置有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一的输出端贯穿延伸至固定板一侧，并设置有长杆一，所述伸缩杆二的输出端贯穿延伸至固定板一侧，并设置有长杆二，所述长杆一的外圈设置有多组长板，所述长杆二的外圈设置有多组短板，每组所述长板的一侧均设置有右夹板，每组所述短板的一侧均设置有左夹板，每组所述右夹板和左夹板相互靠近的一侧均设置有夹块，所述机床的顶面设置有支架，所述支架的内部顶端设置有两组伸缩杆三，两组所述伸缩杆三的输出端设置有同一组承载板一，所述承载板一的顶端设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的输出端设置有滑杆，所述滑杆的底端转动设置有剪式交叉架，所述剪式交叉架的底端均转动设置有多组承载板二，每组所述承载板二的底端均设置有多组钻孔机构。

优选的，所述机床的顶端开设有滑槽，所述双向螺杆一端贯穿延伸至滑槽内，并与滑槽一端呈转动连接。

优选的，每组所述安装板的底端均设置有两组T型导向块，所述机床的顶面对应T型导向块的位置处开设有T型槽，所述T型导向块与T型槽呈滑动连接。

优选的，所述长板一侧均开设有通孔，所述通孔的内圈与长杆二的外圈呈滑动连接。

优选的，所述机床的顶面开设有两组安装槽，每组所述安装槽内左右两侧均设置有两组导轨，每组所述导轨的中端均滑动设置有滑动座，每组所述滑动座的顶端均设置有伸缩杆五，同一侧两组所述伸缩杆五的顶端设置有同一组承载板三，每组所述承载板三的顶端均设置有多组托块。

优选的，所述承载板一的顶端开设有槽孔，所述滑杆的外圈与槽孔呈滑动连接。

优选的，所述剪式交叉架包括多组连接杆和多组交叉点，所述交叉点的顶端与承载板一的底端呈滑动连接，所述交叉点的底端与承载板二的顶端呈转动连接。

优选的，每组所述承载板二的两侧均开设有滑孔，每组所述滑孔内均滑动设置有同一组导向杆，每组所述导向杆的两端均与支架内部两侧呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过设置电机、双向螺杆、滑块、安装板、夹持机构，实现了同时对多组金属管件进行夹持，并且通过调节可以适配于多种规格的金属管件进行夹持，同时，通过设置伸缩杆三、承载板一、伸缩杆四、滑杆、剪式交叉架、承载板二钻孔机构，实现了对多组金属管件进行钻孔加工，并且可以调节每个钻孔之间的距离，通过多种不同的结构之间的配合，使本装置提高了钻孔的工作效率，减少钻孔加工时间，减少生产成本，更使本装置更具有实用性，且适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2的截面结构示意图；

图4为部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图6为本实用新型中的部分结构示意图；

图7为本实用新型的部分区域结构示意图。

附图标记：1、机床；2、电机；3、双向螺杆；4、滑块；5、安装板；6、夹持机构；601、固定板；602、伸缩杆一；603、伸缩杆二；604、长杆一；605、长杆二；606、长板；607、短板；608、右夹板；609、左夹板；610、夹块；7、支架；8、伸缩杆三；9、承载板一；10、伸缩杆四；11、滑杆；12、剪式交叉架；13、承载板二；14、钻孔机构；15、T型导向块；16、导轨；17、滑动座；18、伸缩杆五；19、承载板三；20、托块；21、槽孔；22、导向杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型提出的一种金属加工钻孔装置，包括机床1，机床1一侧设置有电机2，电机2的底端设置支撑架，通过支撑架对电机2进行固定支撑，使电机2的运行更加安全稳定，电机2的输出端设置有双向螺杆3，机床1的顶端开设有滑槽，双向螺杆3一端贯穿延伸至滑槽内，并与滑槽一端呈转动连接，双向螺杆3的外圈螺纹连接有两组滑块4，通过设置双向螺杆3，运行电机2带动双向螺杆3进行转动，从而带动滑块4在双向螺杆3的外圈进行相互靠近或相互远离的运动，进而带动安装板5进行相互靠近或相互远离的运动，从而便于根据金属管件的长度来调整两组夹持机构6之间的距离，便于适配于不同长度的金属管件进行夹持固定，每组滑块4的顶端均设置有安装板5；

每组安装板5的底端均设置有两组T型导向块15，机床1的顶面对应T型导向块15的位置处开设有T型槽，T型导向块15与T型槽呈滑动连接，通过设置T型导向块15和T型槽，使安装板5跟随滑块4滑动的更加稳定，并且对安装板5的运行轨迹进行导向，每组安装板5的顶面均设置有夹持机构6，通过设置夹持机构6便于同时对多组金属管件进行固定夹持，提高了工作效率，夹持机构6包括两组固定板601，两组固定板601一侧设置有同一组防护栏，防护栏和两组固定板601与安装板5的顶端呈固定连接，一组固定板601一侧设置有伸缩杆一602和伸缩杆二603，伸缩杆一602的输出端贯穿延伸至固定板601一侧，并设置有长杆一604，伸缩杆二603的输出端贯穿延伸至固定板601一侧，并设置有长杆二605，长杆一604和长杆二605的另一端与一组固定板601呈滑动连接；

长杆一604的外圈设置有多组长板606，长杆一604的外圈与长板606的内圈呈固定连接，长板606一侧均开设有通孔，通孔的内圈与长杆二605的外圈呈滑动连接，长杆二605的外圈设置有多组短板607，长杆二605的外圈与短板607的内圈呈固定连接，每组长板606的一侧均设置有右夹板608，每组短板607的一侧均设置有左夹板609，每组右夹板608和左夹板609相互靠近的一侧均设置有夹块610，机床1的顶面设置有支架7，支架7的内部顶端设置有两组伸缩杆三8，通过伸缩杆三8的输出端从而调整钻孔机构14的高度对金属管件进行钻孔加工，两组伸缩杆三8的输出端设置有同一组承载板一9，承载板一9的顶端设置有伸缩杆四10，伸缩杆四10的输出端设置有滑杆11；

通过伸缩杆四10的输出端带动滑杆11在槽孔21内进行滑动，从而调整剪式交叉架12进行扩张和收缩，从而带动与剪式交叉架12交叉点转动连接的承载板二13进行调整，从而适配距离不同的钻孔加工，承载板一9的顶端开设有槽孔21，滑杆11的外圈与槽孔21呈滑动连接，滑杆11的底端转动设置有剪式交叉架12，剪式交叉架12的底端均转动设置有多组承载板二13，每组承载板二13的两侧均开设有滑孔，每组滑孔内均滑动设置有同一组导向杆22，每组导向杆22的两端均与支架7内部两侧呈固定连接，通过设置导向杆22对承载板二13进行导向限位的作用，剪式交叉架12包括多组连接杆和多组交叉点，交叉点的顶端与承载板一9的底端呈滑动连接，交叉点的底端与承载板二13的顶端呈转动连接；

每组承载板二13的底端均设置有多组钻孔机构14，钻孔机构14包括驱动件和钻头，通过驱动件带动钻头进行旋转，从而对金属管件进行钻孔加工，机床1的顶面开设有两组安装槽，每组安装槽内左右两侧均设置有两组导轨16，每组导轨16的中端均滑动设置有滑动座17，通过运行导轨16带动滑动座17进行滑动，从而调整承载板三19的位置，每组滑动座17的顶端均设置有伸缩杆五18，通过设置伸缩杆五18来调整承载板三19的高度，便于对金属管件进行支撑，同一侧两组伸缩杆五18的顶端设置有同一组承载板三19，每组承载板三19的顶端均设置有多组托块20，通过托块20对金属管件进行支撑，从而更便于对金属管件进行钻孔。

本实施例中，首先将需要加工钻孔的金属管件放置在两组承载板三19的每组托块20上，然后通过金属管件的尺寸调节金属管件所处的高度，使金属管件的两端与夹持机构6的夹持结构对齐，在放置金属管件之前首先需要调整两组承载板三19之间的距离，需要启动导轨16，通过滑动座17带动伸缩杆五18进行滑动，从而带动承载板三19进行滑动，然后调整高度，首先需要启动伸缩杆五18，通过伸缩杆五18的输出端推动承载板三19进行上下高度的调节，当调整好位置之后，将两组夹持机构6调整至合适的位置对金属管件的两端进行夹持，首先需要启动电机2，通过电机2的输出端带动双向螺杆3进行转动，双向螺杆3的转动带动滑块4在双向螺杆3的外圈进行相互靠近或相互远离的运动，从而使滑块4带动安装板5进行相互靠近或相互远离的运动，进而将两组夹持机构6调整至合适的位置，然后通过运行伸缩杆一602和伸缩杆二603，通过伸缩杆一602和伸缩杆二603相反方向的运行带动长杆一604和长杆二605相反方向的运动，从而带动每组长板606和短板607进行相互靠近或相互远离的运动，从而带动右夹板608和左夹板609进行相互靠近或相互远离的运动，进行使两组夹块610将金属管件的端面进行夹持固定，然后通过运行伸缩杆四10，通过伸缩杆四10的输出端带动滑杆11在槽孔21内进行滑动，从而将剪式交叉架12通过连接杆和交叉点的联动性，使承载板二13调整至合适的位置，从而调整钻孔之间的距离，然后通过启动钻孔机构14，并根据高度调整钻孔机构14的高度，通过运行伸缩杆三8，使伸缩杆三8的输出端调动钻孔机构14进行上下高度的调节，从而完成钻孔加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种金属加工钻孔装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)一侧设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的外圈螺纹连接有两组滑块(4)，每组所述滑块(4)的顶端均设置有安装板(5)，每组所述安装板(5)的顶面均设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括两组固定板(601)，一组所述固定板(601)一侧设置有伸缩杆一(602)和伸缩杆二(603)，所述伸缩杆一(602)的输出端贯穿延伸至固定板(601)一侧，并设置有长杆一(604)，所述伸缩杆二(603)的输出端贯穿延伸至固定板(601)一侧，并设置有长杆二(605)，所述长杆一(604)的外圈设置有多组长板(606)，所述长杆二(605)的外圈设置有多组短板(607)，每组所述长板(606)的一侧均设置有右夹板(608)，每组所述短板(607)的一侧均设置有左夹板(609)，每组所述右夹板(608)和左夹板(609)相互靠近的一侧均设置有夹块(610)，所述机床(1)的顶面设置有支架(7)，所述支架(7)的内部顶端设置有两组伸缩杆三(8)，两组所述伸缩杆三(8)的输出端设置有同一组承载板一(9)，所述承载板一(9)的顶端设置有伸缩杆四(10)，所述伸缩杆四(10)的输出端设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端转动设置有剪式交叉架(12)，所述剪式交叉架(12)的底端均转动设置有多组承载板二(13)，每组所述承载板二(13)的底端均设置有多组钻孔机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，所述机床(1)的顶端开设有滑槽，所述双向螺杆(3)一端贯穿延伸至滑槽内，并与滑槽一端呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，每组所述安装板(5)的底端均设置有两组T型导向块(15)，所述机床(1)的顶面对应T型导向块(15)的位置处开设有T型槽，所述T型导向块(15)与T型槽呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，所述长板(606)一侧均开设有通孔，所述通孔的内圈与长杆二(605)的外圈呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面开设有两组安装槽，每组所述安装槽内左右两侧均设置有两组导轨(16)，每组所述导轨(16)的中端均滑动设置有滑动座(17)，每组所述滑动座(17)的顶端均设置有伸缩杆五(18)，同一侧两组所述伸缩杆五(18)的顶端设置有同一组承载板三(19)，每组所述承载板三(19)的顶端均设置有多组托块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，所述承载板一(9)的顶端开设有槽孔(21)，所述滑杆(11)的外圈与槽孔(21)呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，所述剪式交叉架(12)包括多组连接杆和多组交叉点，所述交叉点的顶端与承载板一(9)的底端呈滑动连接，所述交叉点的底端与承载板二(13)的顶端呈转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工钻孔装置，其特征在于，每组所述承载板二(13)的两侧均开设有滑孔，每组所述滑孔内均滑动设置有同一组导向杆(22)，每组所述导向杆(22)的两端均与支架(7)内部两侧呈固定连接。