CN116061449B - 一种合金钢铸件加工用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括覆膜模块，所述覆膜模块设置有切割模块，所述切割模块包括连接盒，所述连接盒两侧均设置有连接架，所述连接盒内侧面滑动连接有滑动板，所述连接盒内顶面固定连接有与滑动板顶面固定连接的两个复位弹簧二，所述滑动板底部设置有滚杆一与滚杆二。本发明中，通过滑动板底部设置有滚杆一与滚杆二，已覆膜钢板将穿过滚杆一与滚杆二底部后，滚杆一与滚杆二将插进两个钢板之间，使切割刀向下移动切割薄膜，且钢板可以推动滑动板等移动，使切割刀可以跟随钢板移动，这样可以使切割刀准确切割在两个钢板之间，且不需要停止钢板的输送，有利于钢板的连续覆膜。

Description

一种合金钢铸件加工用覆膜装置

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种合金钢铸件加工用覆膜装置。

背景技术

覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到待加工件表面，而在合金钢板铸件加工时，有时会通过覆膜装置将塑料薄膜高温压合在钢板上，形成覆膜钢板，覆膜的合金钢板具有较好的抗腐蚀、耐磨损能力，同时覆膜钢板外型光滑、表面美观、抗压能力强。

现有的覆膜装置在使用时，一般会将多个钢板通过输送机构连续输送，然后通过热压辊将薄膜热熔碾压在钢板上，而塑料薄膜一般成卷状，这样在一个钢板覆膜完成后，需要将薄膜切割，以将钢板相互分离，但是在切割薄膜时，为了使切割结构较为准确地对两个钢板之间的薄膜进行切割，这样在切割时，一般会停止输送机构对钢板的输送，使得加工频繁出现停顿，不利于加工的进行。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种合金钢铸件加工用覆膜装置，通过滑动板底部设置有滚杆一与滚杆二，已覆膜钢板将穿过滚杆一与滚杆二底部后，滚杆一与滚杆二将插进两个钢板之间，使切割刀向下移动切割薄膜，且钢板可以推动滑动板等移动，使切割刀可以跟随钢板移动，这样可以使切割刀准确切割在两个钢板之间，且不需要停止钢板的输送，有利于钢板的连续覆膜。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括覆膜模块，所述覆膜模块设置有切割模块，所述切割模块包括连接盒，所述连接盒两侧均设置有连接架，所述连接盒内侧面滑动连接有滑动板，所述连接盒内顶面固定连接有与滑动板顶面固定连接的两个复位弹簧二，所述滑动板底部设置有滚杆一与滚杆二，所述滑动板内侧面位于滚杆一与滚杆二之间滑动连接有切割刀，所述滑动板顶面固定连接有两个定位座，所述定位座内侧面顶部通过轴杆转动连接有齿轮，所述切割刀顶面对应两个定位座固定连接有两个齿杆二，且齿杆二与相邻齿轮啮合，所述连接盒内侧面对应两个定位座固定连接有两个齿杆一，且齿杆一与相邻齿轮啮合。

可通过覆膜模块对钢板覆膜，在钢板覆膜完成穿过切割模块时，已覆膜钢板穿过滚杆一与滚杆二底部后，滚杆一与滚杆二将对应两个钢板之间，这时在复位弹簧二与滑动板等自身重力的作用下，滚杆一可以沿一个钢板尾部逐渐向下移动，从而使滚杆一与滚杆二插进两个钢板之间，这时钢板可以通过滚杆二推动滑动板前进，使滑动板向下移动的同时跟随钢板移动，而滑动板可带动定位座向下移动，使齿轮在齿杆一上滚动，这样齿轮可以带动齿杆二向下移动，使齿杆二带动切割刀向下移动对薄膜进行切割，从而将已覆膜钢板上的薄膜切断，切割刀可以跟随钢板移动，这样不需要停止钢板的输送，有利于钢板的连续覆膜，同时滚杆一与滚杆二向下移动时，可将多出钢板边缘的薄膜挤压在钢板端部，有利于提高覆膜效果。

进一步在于：所述覆膜模块包括滚筒输送机，两个所述连接架底面均与滚筒输送机顶面固定连接，所述滚筒输送机一侧设置有支撑架，所述支撑架内侧面转动距离有卷杆，所述滚筒输送机顶面固定连接有两个固定座，两个所述固定座相对面转动连接有碾压杆，所述固定座内部设置有加热器，塑料薄膜卷可以套在卷杆上，可通过滚筒输送机对钢板进行输送，可拉出薄膜，使塑料薄膜贴在钢板上，使薄膜与钢板逐渐穿过碾压杆底部，加热器可以对碾压杆加热，这样碾压杆可将薄膜热熔碾压在钢板上，对钢板进行覆膜。

进一步在于：所述滚筒输送机顶面位于支撑架与固定座之间固定连接有两个固定架，所述固定架内顶面固定连接有固定筒，所述固定筒内侧面滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对面底部转动连接有挤压杆，钢板可以穿过挤压杆底部，通过挤压杆的挤压有利于钢板的稳定输送。

进一步在于：所述固定筒内顶面固定连接有与滑动杆顶端固定连接的复位弹簧一，所述滑动杆两个侧面顶部均固定连接有与固定筒内侧面滑动连接的限位块，在复位弹簧一的作用下，可以使挤压杆对钢板进行挤压，而薄膜可以先穿过挤压杆再经过碾压杆的热熔挤压，这样在钢板尾部经过挤压杆时，挤压杆可以向下移动，使薄膜在相邻两个钢板之间出现凹陷，这样便于滚杆一向下移动一定距离，使切割刀向下移动切割薄膜，而限位块可以限制滑动杆与挤压杆的移动距离。

进一步在于：所述连接盒两个侧面顶部均固定连接有侧杆，所述连接架顶部内侧面滑动连接有与相邻侧杆顶面固定连接的限位杆，所述限位杆一端固定连接有与连接架内侧面固定连接的复位弹簧三，限位杆可以沿连接架顶部内侧面滑动，从而限制连接盒与侧杆的移动方向。

进一步在于：所述连接架内侧面固定连接有连接轨，所述连接盒两侧侧面均开设有滑动槽，所述滑动板两侧侧面均固定连接有与相邻滑动槽滑动连接的圆杆，圆杆可以沿滑动槽向上或向下移动，在切割刀对薄膜进行切割，钢板推动滚杆二移动时，滑动板可带动圆杆移动，在圆杆与连接轨斜面接触后，连接盒与滑动板继续移动，将会使圆杆沿连接轨斜向上移动，使滑动板相对连接盒向上移动，并使滚杆一与滚杆二逐渐向上移动出两个金属板之间，这时在复位弹簧三的作用下，将会使连接盒反向移动到原来的位置，并使滚杆一与滚杆二重新贴在下一个钢板顶面，然后可以进行下一次的覆膜，有利于进行连续的覆膜，便于使用。

进一步在于：所述滑动板底面固定连接有与滚杆一侧面转动连接的两个连接座，所述滑动板底面对应滚杆二固定连接有两个限位座，所述限位座内部设置有与滚杆二转动连接的调节杆，可通过连接座将滚杆一与滑动板连接，通过限位座与调节杆将滚杆二与滑动板连接。

进一步在于：所述调节杆侧面顶部固定连接有与相邻限位座内侧面转动连接的转动块，且转动块侧面与限位座内侧面之间设置有扭转弹簧，在滑动板向下移动，使滚杆一与滚杆二插进两个钢板之间时，调节杆向下移动出连接盒内后，在扭转弹簧的作用下，可以使调节杆与滚杆二转动，使滚杆二贴在下一个钢板的头部，使滚杆一与滚杆二适应相邻两个钢板的不同间距，不需要将钢板按照固定间距摆放，有利于加工的快速进行。

本发明的有益效果：

1、通过滑动板底部设置有滚杆一与滚杆二，在覆膜模块对钢板覆膜，使相邻两个钢板之间的空隙移动到滑动板的位置时，已覆膜钢板将穿过滚杆一与滚杆二底部后，滚杆一与滚杆二将位于两个钢板之间，这时在复位弹簧二的作用下，可以使滑动板、滚杆一与滚杆二向下移动，这时在齿轮、齿杆一与齿杆二的作用下，可以使切割刀向下移动切割薄膜，而滚杆一与滚杆二向下移动插进两个钢板之间后，钢板可以推动滑动板等移动，使切割刀可以跟随钢板移动，这样可以使切割刀准确切割在两个钢板之间，且不需要停止钢板的输送，有利于钢板的连续覆膜，同时滚杆一与滚杆二向下移动时，可将多出钢板边缘的薄膜挤压在钢板端部，对钢板边缘的薄膜进行修整，有利于提高覆膜效果；

2、通过转动块与限位座之间设置有扭转弹簧，在滑动板向下移动，使调节杆移动出连接盒后，在扭转弹簧的作用下，可以使调节杆带动滚杆二转动，增加滚杆一与滚杆二的间距，使滚杆二贴在后部的钢板上，这样可以使滚杆一与滚杆二适应相邻两个钢板的不同间距，有利于提高加工效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种合金钢铸件加工用覆膜装置整体结构示意图；

图2是本发明中的滚筒输送机正视结构示意图；

图3是本发明中的固定架结构示意图；

图4是本发明中的固定筒内部正视结构示意图；

图5是本发明中的切割模块结构示意图；

图6是本发明中的连接架内部正视结构示意图；

图7是本发明中的连接盒结构示意图；

图8是本发明中的滑动板侧视结构示意图；

图9是本发明中的限位座内部正视结构示意图。

图中：100、覆膜模块；110、滚筒输送机；120、支撑架；121、卷杆；130、固定座；140、固定架；141、固定筒；142、滑动杆；143、限位块；144、复位弹簧一；150、碾压杆；160、挤压杆；200、切割模块；210、连接盒；211、侧杆；212、复位弹簧二；213、齿杆一；220、连接架；221、限位杆；222、复位弹簧三；223、连接轨；230、滑动板；231、滚杆一；232、滚杆二；233、连接座；234、限位座；235、调节杆；236、转动块；237、扭转弹簧；240、切割刀；241、齿杆二；250、定位座；251、齿轮；260、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种合金钢铸件加工用覆膜装置，包括覆膜模块100，覆膜模块100设置有切割模块200，切割模块200包括连接盒210，连接盒210两侧均设置有连接架220，连接盒210内侧面滑动连接有滑动板230，连接盒210内顶面固定连接有与滑动板230顶面固定连接的两个复位弹簧二212，滑动板230底部设置有滚杆一231与滚杆二232，滑动板230内侧面位于滚杆一231与滚杆二232之间滑动连接有切割刀240，滑动板230顶面固定连接有两个定位座250，定位座250内侧面顶部通过轴杆转动连接有齿轮251，切割刀240顶面对应两个定位座250固定连接有两个齿杆二241，且齿杆二241与相邻齿轮251啮合，连接盒210内侧面对应两个定位座250固定连接有两个齿杆一213，且齿杆一213与相邻齿轮251啮合。

可通过覆膜模块100对钢板覆膜，在钢板覆膜完成穿过切割模块200时，已覆膜钢板穿过滚杆一231与滚杆二232底部后，滚杆一231与滚杆二232将对应两个钢板之间，这时在复位弹簧二212与滑动板230等自身重力的作用下，滚杆一231可以沿一个钢板尾部逐渐向下移动，从而使滚杆一231与滚杆二232插进两个钢板之间，这时钢板可以通过滚杆二232推动滑动板230前进，使滑动板230向下移动的同时跟随钢板移动，而滑动板230可带动定位座250向下移动，使齿轮251在齿杆一213上滚动，这样齿轮251可以带动齿杆二241向下移动，使齿杆二241带动切割刀240向下移动对薄膜进行切割，从而将已覆膜钢板上的薄膜切断，切割刀240可以跟随钢板移动，这样不需要停止钢板的输送，有利于钢板的连续覆膜，同时滚杆一231与滚杆二232向下移动时，可将多出钢板边缘的薄膜挤压在钢板端部，对钢板边缘的薄膜进行修整，且可通过加热设备对滚杆一231与滚杆二232加热，使边缘的薄膜热熔在钢板端部，有利于提高覆膜效果。

覆膜模块100包括滚筒输送机110，两个连接架220底面均与滚筒输送机110顶面固定连接，滚筒输送机110一侧设置有支撑架120，支撑架120内侧面转动距离有卷杆121，滚筒输送机110顶面固定连接有两个固定座130，两个固定座130相对面转动连接有碾压杆150，固定座130内部设置有加热器，塑料薄膜卷可以套在卷杆121上，可通过滚筒输送机110对钢板进行输送，可拉出薄膜，使塑料薄膜贴在钢板上，使薄膜与钢板逐渐穿过碾压杆150底部，加热器可以对碾压杆150加热，这样碾压杆150可将薄膜热熔碾压在钢板上，对钢板进行覆膜。

滚筒输送机110顶面位于支撑架120与固定座130之间固定连接有两个固定架140，固定架140内顶面固定连接有固定筒141，固定筒141内侧面滑动连接有滑动杆142，两个滑动杆142相对面底部转动连接有挤压杆160，钢板可以穿过挤压杆160底部，通过挤压杆160的挤压有利于钢板的稳定输送。

固定筒141内顶面固定连接有与滑动杆142顶端固定连接的复位弹簧一144，滑动杆142两个侧面顶部均固定连接有与固定筒141内侧面滑动连接的限位块143，在复位弹簧一144的作用下，可以使挤压杆160对钢板进行挤压，而薄膜可以先穿过挤压杆160再经过碾压杆150的热熔挤压，这样在钢板尾部经过挤压杆160时，挤压杆160可以向下移动，使薄膜在相邻两个钢板之间出现凹陷，这样便于滚杆一231向下移动一定距离，使切割刀240向下移动切割薄膜，而限位块143可以限制滑动杆142与挤压杆160的移动距离。

连接盒210两个侧面顶部均固定连接有侧杆211，连接架220顶部内侧面滑动连接有与相邻侧杆211顶面固定连接的限位杆221，限位杆221一端固定连接有与连接架220内侧面固定连接的复位弹簧三222，限位杆221可以沿连接架220顶部内侧面滑动，从而限制连接盒210与侧杆211的移动方向。

连接架220内侧面固定连接有连接轨223，连接盒210两侧侧面均开设有滑动槽，滑动板230两侧侧面均固定连接有与相邻滑动槽滑动连接的圆杆260，圆杆260可以沿滑动槽向上或向下移动，在切割刀240对薄膜进行切割，钢板推动滚杆二232移动时，滑动板230可带动圆杆260移动，在圆杆260与连接轨223斜面接触后，连接盒210与滑动板230继续移动，将会使圆杆260沿连接轨223斜向上移动，使滑动板230相对连接盒210向上移动，并使滚杆一231与滚杆二232逐渐向上移动出两个金属板之间，这时在复位弹簧三222的作用下，将会使连接盒210反向移动到原来的位置，并使滚杆一231与滚杆二232重新贴在下一个钢板顶面，然后可以进行下一次的覆膜，有利于进行连续的覆膜，便于使用。

滑动板230底面固定连接有与滚杆一231侧面转动连接的两个连接座233，滑动板230底面对应滚杆二232固定连接有两个限位座234，限位座234内部设置有与滚杆二232转动连接的调节杆235，可通过连接座233将滚杆一231与滑动板230连接，通过限位座234与调节杆235将滚杆二232与滑动板230连接。

调节杆235侧面顶部固定连接有与相邻限位座234内侧面转动连接的转动块236，且转动块236侧面与限位座234内侧面之间设置有扭转弹簧237，在滑动板230向下移动，使滚杆一231与滚杆二232插进两个钢板之间时，调节杆235向下移动出连接盒210内后，在扭转弹簧237的作用下，可以使调节杆235与滚杆二232转动，使滚杆二232贴在下一个钢板的头部，使滚杆一231与滚杆二232适应相邻两个钢板的不同间距，有利于加工的快速进行。

工作原理：使用时，将钢板放置在滚筒输送机110上，通过滚筒输送机110对钢板进行输送，将薄膜卷筒套在卷杆121上，并拉出薄膜，使塑料薄膜贴在钢板上，使钢板与薄膜依次穿过挤压杆160、碾压杆150与切割模块200底部，加热器可以对碾压杆150加热，使碾压杆150将薄膜热熔碾压在钢板上，在一个钢板穿过碾压杆150底部，覆膜完成后，碾压杆150可以继续对下一个钢板热熔覆膜；

一个钢板经过切割模块200时，滚杆一231与滚杆二232可以在钢板上滚动，而在一个钢板尾部穿过滚杆二232并穿过滚杆一231时，滚杆一231与滚杆二232将对应两个钢板之间，这时在复位弹簧二212与滑动板230等自身重力的作用下，滚杆一231可以沿一个钢板尾部逐渐向下移动，使滑动板230与滚杆二232等向下移动，从而使滚杆一231与滚杆二232逐渐插进两个钢板之间，在调节杆235移动出连接盒210内后，连接盒210将不再挡住调节杆235，在扭转弹簧237的作用下，可以使调节杆235带动滚杆二232转动，使滚杆二232贴在下一个钢板的头部，这时下一个钢板可以推动滚杆二232移动，由于扭转弹簧237限制调节杆235与滚杆二232反向转动，这样滚杆二232可通过调节杆235推动滑动板230前进，使滑动板230向下移动的同时跟随钢板移动，并使连接盒210沿连接架220顶部内侧面移动；

在滑动板230向下移动时，滑动板230可以带动定位座250向下移动，使齿轮251在齿杆一213上滚动，从而使齿轮251转动，这时齿轮251可以带动齿杆二241向下移动，使齿杆二241带动切割刀240向下移动，在滑动板230向下移动一定距离，使滚杆一231与滚杆二232插进钢板之间，钢板推动滚杆二232前进后，切割刀240将会与薄膜接触，对薄膜进行切割，从而将已覆膜钢板上的薄膜切断，滑动板230可带动圆杆260移动，在薄膜切割完成，圆杆260与连接轨223斜面接触后，连接盒210与滑动板230继续移动，将会使圆杆260斜向上移动，使滑动板230相对连接盒210向上移动，并使滚杆一231与滚杆二232逐渐向上移动出两个金属板之间，这时在复位弹簧三222的作用下，将会使连接盒210反向移动到原来的位置，并使下一个金属板头部穿过滚杆一231与滚杆二232，使滚杆一231与滚杆二232重新到金属板顶面，并使调节杆235收进连接盒210内，而滑动板230可以带动定位座250向上移动，使齿轮251沿齿杆一213向上移动，从而使齿杆二241带动切割刀240向上移动，将切割刀240收起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，包括覆膜模块(100)，所述覆膜模块(100)设置有切割模块(200)，所述切割模块(200)包括连接盒(210)，所述连接盒(210)两侧均设置有连接架(220)，所述连接盒(210)内侧面滑动连接有滑动板(230)，所述连接盒(210)内顶面固定连接有与滑动板(230)顶面固定连接的两个复位弹簧二(212)，所述滑动板(230)底部设置有滚杆一(231)与滚杆二(232)，所述滑动板(230)内侧面位于滚杆一(231)与滚杆二(232)之间滑动连接有切割刀(240)，所述滑动板(230)顶面固定连接有两个定位座(250)，所述定位座(250)内侧面顶部通过轴杆转动连接有齿轮(251)，所述切割刀(240)顶面对应两个定位座(250)固定连接有两个齿杆二(241)，且齿杆二(241)与相邻齿轮(251)啮合，所述连接盒(210)内侧面对应两个定位座(250)固定连接有两个齿杆一(213)，且齿杆一(213)与相邻齿轮(251)啮合；

已覆膜钢板穿过滚杆一(231)与滚杆二(232)底部后，滚杆一(231)与滚杆二(232)位于两个钢板之间，在复位弹簧二(212)的作用下，滑动板(230)、滚杆一(231)与滚杆二(232)向下移动，在齿轮(251)、齿杆一(213)与齿杆二(241)的作用下，使切割刀(240)向下移动切割薄膜，而滚杆一(231)与滚杆二(232)向下移动插进两个钢板之间后，待覆膜的钢板能推动滑动板(230)和连接盒(210)移动。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜模块(100)包括滚筒输送机(110)，两个所述连接架(220)底面均与滚筒输送机(110)顶面固定连接，所述滚筒输送机(110)一侧设置有支撑架(120)，所述支撑架(120)内侧面转动距离有卷杆(121)，所述滚筒输送机(110)顶面固定连接有两个固定座(130)，两个所述固定座(130)相对面转动连接有碾压杆(150)，所述固定座(130)内部设置有加热器。

3.根据权利要求2所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述滚筒输送机(110)顶面位于支撑架(120)与固定座(130)之间固定连接有两个固定架(140)，所述固定架(140)内顶面固定连接有固定筒(141)，所述固定筒(141)内侧面滑动连接有滑动杆(142)，两个所述滑动杆(142)相对面底部转动连接有挤压杆(160)。

4.根据权利要求3所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述固定筒(141)内顶面固定连接有与滑动杆(142)顶端固定连接的复位弹簧一(144)，所述滑动杆(142)两个侧面顶部均固定连接有与固定筒(141)内侧面滑动连接的限位块(143)。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述连接盒(210)两个侧面顶部均固定连接有侧杆(211)，所述连接架(220)顶部内侧面滑动连接有与相邻侧杆(211)顶面固定连接的限位杆(221)，所述限位杆(221)一端固定连接有与连接架(220)内侧面固定连接的复位弹簧三(222)。

6.根据权利要求5所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述连接架(220)内侧面固定连接有连接轨(223)，所述连接盒(210)两侧侧面均开设有滑动槽，所述滑动板(230)两侧侧面均固定连接有与相邻滑动槽滑动连接的圆杆(260)。

7.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述滑动板(230)底面固定连接有与滚杆一(231)侧面转动连接的两个连接座(233)，所述滑动板(230)底面对应滚杆二(232)固定连接有两个限位座(234)，所述限位座(234)内部设置有与滚杆二(232)转动连接的调节杆(235)。

8.根据权利要求7所述的一种合金钢铸件加工用覆膜装置，其特征在于，所述调节杆(235)侧面顶部固定连接有与相邻限位座(234)内侧面转动连接的转动块(236)，且转动块(236)侧面与限位座(234)内侧面之间设置有扭转弹簧(237)。

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