CN213082363U - 一种玻璃贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中空玻璃制备领域，公开了一种玻璃贴膜机，包括工作台和转动连接在工作台上的上覆膜辊与下覆膜辊，上覆膜辊与下覆膜辊和工作台上表面均平行，还包括压膜装置，压膜装置包括压膜辊和滑动机构，滑动机构固定连接在工作台上，压膜辊沿靠近或远离工作台方向滑动连接在滑动机构上，压膜辊与工作台平行设置且位于玻璃板输送的前方。贴膜机工作前，将薄膜放置到压膜辊下方，使压膜辊压住薄膜；贴膜机工作时，玻璃板被传送到压膜辊，挤压压膜辊使压膜辊在滑动机构滑动远离玻璃板，玻璃板贴膜完成从压膜辊传送出后，压膜辊恢复压住薄膜的状态，使贴膜过程更加顺利，方便了下一次贴膜。

Description

一种玻璃贴膜机

技术领域

本申请涉及多层中空玻璃制备的领域，尤其是涉及一种玻璃贴膜机。

背景技术

目前玻璃贴膜机是用于在玻璃表面贴一种PET功能薄膜，该薄膜能起到隔热、保温、阻紫、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用。

现有可参考授权公告号为CN208532617U的中国实用新型，公开了一种玻璃贴膜机，包括工作台、胶辊组、胶辊驱动电机、第一辊轴组、第二辊轴组和切割组件。胶辊组包括均转动设置在工作台上且均由胶辊驱动电机驱动的上胶辊和下胶辊，上胶辊与下胶辊相对且间隔设置；第一辊轴组包括多个相互平行且转动设置在工作台上的第一辊轴；第二辊轴组包括多个相互平行且转动设置在工作台上的第二辊轴；第一辊轴组与第二辊轴组相对设置，且分别设置于辊轴的两侧；所述切割组件设置在工作台上且位于第二辊轴组一侧与第二辊轴组相对设置。

玻璃板通过第一辊轴组传送至胶辊组处，通过胶辊组的滚压将薄膜压覆于玻璃板上，使薄膜贴附于玻璃板上，玻璃板一边贴膜一边通过胶辊组传送到第二辊轴组，当贴膜完成时，通过切割组件将贴附于玻璃板对边缘处多余的覆膜进行切除。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于玻璃板存在厚度，因此胶辊组之间的间隙大于薄膜的厚度，在放置玻璃板之前薄膜的放置较为松散，在贴膜时还需要工人整理，使贴膜过程较为繁琐。

实用新型内容

为了使贴膜过程较为简便，本申请提供一种玻璃贴膜机。

本申请提供的一种玻璃贴膜机采用如下的技术方案：

一种玻璃贴膜机，包括工作台、上覆膜辊和下覆膜辊，上覆膜辊和下覆膜辊均转动连接在工作台上，上覆膜辊与下覆膜辊和工作台上表面均平行，薄膜穿过上覆膜辊与下覆膜辊放置到工作台上，还包括压膜装置，所述压膜装置包括压膜辊和滑动机构，滑动机构固定连接在工作台上，压膜辊沿靠近或远离工作台方向滑动连接在滑动机构上，压膜辊位于上覆膜辊和下覆膜辊一侧，压膜辊与工作台平行设置且位于玻璃板输送的前方。

通过采用上述技术方案，贴膜机工作前，将薄膜穿过上覆膜辊与下覆膜辊之间的间隙，然后放置到压膜辊下方，使压膜辊压住薄膜；当贴膜机工作时，玻璃板从上覆膜辊与下覆膜辊之间的间隙穿过时，薄膜被压覆到玻璃板上，玻璃板被传送到压膜辊时，挤压压膜辊使压膜辊在滑动机构上做远离玻璃板的运动，玻璃板贴膜完成从压膜辊传送出后，压膜辊恢复压住薄膜的状态，方便了继续进行贴膜，使贴膜过程较为简便。

优选的，所述滑动机构包括滑动架，所述滑动架设置在工作台上且位于压膜辊的两端位置，所述滑动架上开设有条形孔，且条形孔长度方向与工作台上的平面垂直，压膜辊的两端分别穿过条形孔与滑动架滑移连接，且压膜辊做靠近或远离工作台的滑移运动。

通过采用上述技术方案，压膜辊的两端穿过滑动架上的条形孔活动设置，使玻璃板挤压压膜辊时，压膜辊可以通过条形孔对两端的限制，做靠近或远离玻璃板的滑移运动，方便了压住薄膜以及玻璃板的通过。

优选的，所述压膜辊的两端分别穿过条形孔的部分均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块限制压膜辊的两端，使压膜辊滑动时两端是同时运动的，且压膜辊不会产生倾斜。

优选的，所述条形孔一侧的滑动架上设置有一组滚轮，滚轮从下到上沿着条形孔长度设置，且滚轮与限位块相切。

通过采用上述技术方案，滚轮对限位块起到很好的传动作用，使压膜辊可以较好的做远离或靠近工作台的滑动。

优选的，所述滑动架上设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和驱动件，定位块与滑动架滑动连接，定位块位于限位块下方与限位块相切，驱动件连接在滑动架上用于驱动定位块滑动。

通过采用上述技术方案，驱动件可以驱动定位块，使定位块相对滑动架做滑移运动，从而调整压膜辊在条形孔内的位置，进而起到定位的作用。

优选的，所述滑动架的条形孔两侧设置有与条形孔上下长度相近的滑槽，定位块上设置有滑块沿压膜辊滑动方向滑动连接滑槽内。

通过采用上述技术方案，使定位块通过滑块与滑槽滑动连接，使定位块在滑移过程中不易产生其他方向的运动。

优选的，所述驱动件包括螺纹杆和手轮，所述定位块上设置有与条形孔方向一致的螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔且两端均转动连接在滑动架上，手轮设置在螺纹杆的一端。

通过采用上述技术方案，转动手轮驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动定位块滑移，定位块带动限位块做与压膜辊运动方向相同的滑移运动，停止转动手轮后，定位块将压膜辊定位到指定位置。

优选的，所述工作台上设置有导膜辊，导膜辊靠近上覆膜辊设置。

通过采用上述技术方案，导膜辊靠近上覆膜辊，薄膜在进入上覆膜辊与下覆膜辊间之前，导纸辊可以对薄膜进行很好的导向作用，减少了薄膜的松散。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压膜辊和滑动机构的设置，薄膜穿过上覆膜辊和下覆膜辊之后放置到工作台上，压膜辊将薄膜压住，减少了薄膜松散的产生，将玻璃板放置到上覆膜辊与下覆膜辊之间进行贴膜，玻璃板被传送到压膜辊时，会挤压压膜辊，使压膜辊在滑动机构上向远离工作台的方向滑动，方便了玻璃板与薄膜的接触贴膜，当玻璃板全部贴膜完传送出压膜辊时，压膜辊在滑动机构上靠近工作台运动，重新压住薄膜，方便了薄膜的切割以及下一次贴膜；

2.通过定位组件的设置，使薄膜放置前可以通过定位组件调高压膜辊的位置，方便了压膜辊位置的调整和薄膜的放置；

3.通过导膜辊的放置，使薄膜在进入上覆膜辊与下覆膜辊之间时不易产生松散，很好的配合了压膜辊的作用。

附图说明

图1是一种玻璃贴膜机的主视图。

图2是图一中滑动架的结构图。

附图标记说明：100、工作台；110、辊轴；200、下覆膜辊；300、上覆膜辊；400、压膜辊；410、限位块；500、滑动架；510、条形孔；520、滚轮；530、滑槽；600、驱动件；610、定位块；620、螺纹杆；630、手轮；700、导膜辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃贴膜机。参照图1，一种玻璃贴膜机包括工作台100、上覆膜辊300、下覆膜辊200和导膜辊700，工作台100上转动连接有多个辊轴110，辊轴110之间相互平行，下覆膜辊200位于辊轴110的中间且转动连接在工作台100上，下覆膜辊200的上侧与辊轴110位于同一平面，上覆膜辊300与辊轴110平面和下覆膜辊200平行，且上覆膜辊300位于下覆膜辊200上方与工作台100转动连接，上覆膜辊300与下覆膜辊200之间有间隙用于玻璃板输送贴膜。导膜辊700与上覆膜辊300平行且转动连接在工作台100上，导膜辊700位于薄膜进料一侧且靠近上覆膜辊300设置。薄膜依次穿过导膜辊700和上覆膜辊300之间的间隙以及上覆膜辊300与下覆膜辊200之间的间隙，然后放置在辊轴110上。

参照图1和图2，工作台100上设置有压膜装置，压膜装置包括压膜辊400和滑动机构，压膜辊400为轻质压膜辊400，滑动机构包括固定连接在工作台100上的滑动架500，滑动架500与工作台100上面垂直且位于压膜辊400两端的位置。

滑动架500上开设有与工作台100上面垂直的条形孔510，压膜辊400的两端穿过条形孔510，条形孔510使压膜辊400只能做靠近或远离辊轴110的滑移运动。压膜辊400穿过条形孔510外的部分固定连接有滚轮型限位块410，使压膜辊400不易发生其他方向的运动。条形孔510一侧设置有多个与条形孔510平行的滚轮520，滚轮520与限位块410相切。

限位块410下方设置有与限位块410接触的定位块610，定位块610呈长方体结构，定位块610上设置有朝向滑动架500的滑块，滑动架500上开设有长度大于条形孔510的滑槽530，滑块位于滑槽530内沿压膜辊400运动方向滑动，定位块610与滑动架500开设有滑槽530的面贴近。定位块610上开设有与压膜辊400运动方向一致的螺纹孔，定位块610上连接有驱动件600，驱动件600包括螺纹杆620和手轮630，螺纹杆620与条形孔510平行设置，螺纹杆620两端分别转动连接在滑动架500上且穿过定位块610上的螺纹孔，手轮630设置在螺纹杆620与滑动架500上侧的连接处用于驱动螺纹杆620。

本申请实施例一种玻璃贴膜机的实施原理为：玻璃贴膜机开始工作之前，转动滑动架500上的手轮630，使螺纹杆620转动驱动定位块610向上滑移，定位块610驱动限位块410滑移，使压膜辊400远离辊轴110运动，压膜辊400与辊轴110之间存在较大间隙时停止转动手轮630。工人将薄膜穿过导膜辊700与上覆膜辊300之间的缝隙，再穿过上覆膜辊300与下覆膜辊200之间的缝隙，然后穿过压膜辊400与辊轴110之间的缝隙，最后反方向转动手轮630，使螺纹杆620转动驱动定位块610向下运动，此时压膜辊400向靠近辊轴110方向滑移，压膜辊400压住薄膜时，停止手轮630的转动。

玻璃贴膜机开始工作时，在没有放置薄膜的一侧放置玻璃板，玻璃板穿过由电机驱动的上覆膜辊300与下覆膜辊200之间时进行贴膜，在玻璃板被传送到压膜辊400时，被传送的部分已经贴膜完成。压膜辊400为轻质压膜辊400，因此在玻璃板的挤压下压膜辊400向远离辊轴110方向运动，使玻璃板可以从压膜辊400下传送。当玻璃板全部贴膜完成且传送出压膜辊400时，压膜辊400没有了玻璃板的挤压，在重力作用下，向靠近辊轴110方向运动，回到限位块410与定位块610接触位置进行压膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃贴膜机，包括工作台（100）、上覆膜辊（300）和下覆膜辊（200），上覆膜辊（300）和下覆膜辊（200）均转动连接在工作台（100）上，上覆膜辊（300）与下覆膜辊（200）和工作台（100）上表面均平行，薄膜穿过上覆膜辊（300）与下覆膜辊（200）放置到工作台（100）上，其特征在于：还包括压膜装置，所述压膜装置包括压膜辊（400）和滑动机构，滑动机构固定连接在工作台（100）上，压膜辊（400）沿靠近或远离工作台（100）方向滑动连接在滑动机构上，压膜辊（400）位于上覆膜辊（300）和下覆膜辊（200）一侧，压膜辊（400）与工作台（100）平行设置且位于玻璃板输送的前方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述滑动机构包括滑动架（500），所述滑动架（500）设置在工作台（100）上且位于压膜辊（400）的两端位置，所述滑动架（500）上开设有条形孔（510），且条形孔（510）长度方向与工作台（100）上的平面垂直，压膜辊（400）的两端分别穿过条形孔（510）与滑动架（500）滑移连接，且压膜辊（400）做靠近或远离工作台（100）的滑移运动。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述压膜辊（400）的两端穿过条形孔（510）的部分均设置有限位块（410）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述条形孔（510）一侧的滑动架（500）上设置有一组滚轮（520），滚轮（520）从下到上沿着条形孔（510）长度设置，且滚轮（520）与限位块（410）相切。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述滑动架（500）上设置有定位组件，所述定位组件包括定位块（610）和驱动件（600），定位块（610）与滑动架（500）滑动连接，定位块（610）位于限位块（410）下方与限位块（410）相切，驱动件（600）连接在滑动架（500）上用于驱动定位块（610）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述滑动架（500）的条形孔（510）两侧设置有与条形孔（510）上下长度相近的滑槽（530），定位块（610）上设置有滑块沿压膜辊（400）滑动方向滑动连接滑槽（530）内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述驱动件（600）包括螺纹杆（620）和手轮（630），所述定位块（610）上设置有与条形孔（510）方向一致的螺纹孔，螺纹杆（620）穿过螺纹孔且两端均转动连接在滑动架（500）上，手轮（630）设置在螺纹杆（620）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜机，其特征在于：所述工作台（100）上设置有导膜辊（700），导膜辊（700）靠近上覆膜辊（300）设置。

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