CN110354950A - 一种石英矿石粉料处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理方法，包括步骤一至步骤五；步骤一、步骤二和步骤三实现了对石英矿石的第一次研磨收集；步骤四和步骤五相互配合实现了对石英矿石的第二次研磨收集；该方法中采用的研磨装置，第一罐体、第一挤压板、第二挤压板、清扫机构，第一挤压板通过第一转动杆来转动安装在第一罐体的顶板上，第一转动杆的一端与第一电机的转轴固定连接；第二挤压板通过气压杆固定安装在第一罐体底板的上表面；第一罐体的表面设有第一进料口，第一进料口用于对第一挤压板和第二挤压板之间输送原料。本发明主要用于对石英矿石进行研磨，能够对石英矿石进行充分研磨；提高了本发明的研磨效率。
Description
技术领域
本发明属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理方法。
背景技术
目前常用的矿石干磨车间为竖式滚轮磨机系统，该种磨机系统可一次性研磨分级出多种高效率高质量的超微细粉，广泛应用于造纸、油漆、涂料、塑料、橡胶、电线电缆、人造皮革等各种不同填料工业使用。但是，在实际使用中，现有的磨机装置中的部分螺旋及后段容易磨损，特别是，用于添加研磨分散剂的螺杆泵容易磨损，这降低了干磨车间的运行效率，增加了整体装置的运行成本，因而需要对现有的磨机系统进行改进。
现有技术中也出现了矿石研磨的技术方案，如申请号为201410307618.2的一项中国专利公开了一种矿石研磨装置，包括：用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机；喂料机，其具有进料口和排料口，进料口与第一螺旋输送机的出料端相流体连通；第二螺旋输送机，具有输入端和输出端，输入端与喂料机的排料口相流体连通；研磨分散剂输送装置，包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道，输送管道具有出料口，出料口与第二螺旋输送机的输入端相流体连通，输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀；及磨机，其具有入料口，入料口与第二螺旋输送机的输出端相流体连通。该技术方案虽然能够对矿石进行研磨，但是该技术方案不能对石英矿石进行充分研磨，使得研磨后的石英颗粒的粒度大，从而影响了石英矿石的烧结效果，使得该发明受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种石英矿石粉料处理方法，本发明主要用于对石英矿石进行研磨，能够对石英矿石进行充分研磨；本发明通过步骤一、步骤二和步骤三实现了对石英矿石的第一次研磨收集；本发明通过步骤四和步骤五相互配合实现了对石英矿石的第二次研磨收集；本发明采用的研磨装置中，一号挤压板通过与二号挤压板配合实现了石英矿石的研磨，推动板和扫动部件配合实现了对石英矿石中的大颗粒进行进行破碎研磨；提高了本发明的研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种石英矿石粉料处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将石英矿石进行初步破碎，对破碎的石英矿石进行筛分；步骤一用于对石英矿石进行破碎，便于研磨装置对石英矿石进一步研磨。
步骤二：将步骤一中筛分得到的石英矿石投入到研磨装置中，并启动研磨装置对石英矿石进行研磨；步骤一和步骤二配合能够提高石英矿石的研磨效率。
步骤三：步骤二进行到三十分钟时，关闭研磨装置，同时，向研磨装置鼓风，并对研磨装置中的粉尘进行收集；步骤三用于将石英矿石中的粉尘进行收集，步骤二通过与步骤三配合能够对研磨后的矿石粉末进行收集。
步骤四：步骤三进行到二十分钟时，停止向研磨装置鼓风，并启动研磨装置对石英矿石进行研磨；
步骤五：步骤四进行到一小时后，向研磨装置鼓风，并对研磨装置中的粉尘进行收集；步骤二至步骤五相互配合能够对石英矿石粉末进行充分研磨收集，从而提高了石英粉尘的研磨效率。
该方法中采用的研磨装置，包括第一罐体、第一挤压板、第二挤压板、清扫机构，所述第一挤压板通过第一转动杆来转动安装在第一罐体的顶板上，第一转动杆的一端与第一电机的转轴固定连接；所述第二挤压板通过气压杆固定安装在第一罐体底板的上表面；所述第一罐体的表面设有第一进料口，第一进料口用于对第一挤压板和第二挤压板之间输送原料；第一电机通过第一转动杆带动第一挤压板转动，气压杆用于带动第二挤压板在竖直方向上运动；当石英矿石原料通过第一进料口输送到第一挤压板和第二挤压板之间时，第一挤压板通过与第二挤压板配合对石英矿石进行研磨；
所述第二挤压板和第一罐体的底板之间设置有第一供气管，第二挤压板的表面设有贯穿至第一供气管的第一开口，所述第一开口中固定安装有第一塞板；所述第一塞板表面设有第一微气孔；
所述第一挤压板中设有第二开口，所述第二开口上均设有第一研磨机构；所述第一研磨机构用于对第一挤压板和第二挤压板配合挤压后的石英矿石进行一次研磨，第一研磨机构包括第一弹性布和半圆形研磨块；所述半圆形研磨块端部均匀固连在第一弹性布上；所述第一弹性布围成一圈，且第一弹性布粘结在第二开口的侧壁上；通过将第一弹性布粘结在第二开口的侧壁上，便于对第一弹性布进行更换，且通过第一弹性布和半圆形研磨块间的相互配合，对挤压后的石英矿石进行一次研磨，缩小石英矿石颗粒的直径大小；所述第一挤压板和第一罐体顶板之间设有清扫机构，所述第一罐体的顶板上设有第一抽吸管，所述第一抽吸管用于对第一罐体内部的细小颗粒进行抽吸；第一供气管通过第一塞板中的第一微气孔将气体吹入到石英矿石中，从而使石英矿石中的粉尘颗粒被吹起，第一抽吸管通过第二开口将石英矿石中的颗粒进行抽吸，从而对石英矿石中的粉尘颗粒进行及时分离。
优选的，所述清扫机构包括第一推动板、第一固定盘和扫动机构；所述第一推动板和扫动机构的数量都为四个，第一推动板的扫动机构层圆周排列的方式交错安装安装在第一固定盘的外表面，所述第一固定盘的中部设有一号通孔，第一固定盘通过一号通孔套于第一转动杆的外层，第一固定盘能够相对于第一转动杆转动；所述清扫机构用于对第一罐体顶板和第一挤压板之间的颗粒粉尘进行清扫，使大颗粒粉尘能够通过第二开口落回到第一挤压板和第二挤压板之间；同时清扫机构中的第一固定盘能够对大颗粒的粉尘进行研磨，从而提高了本发明对石英矿石的研磨效率。
优选的，所述扫动机构包括第一支撑杆、第一伸缩件、第二支撑杆、第一固定杆和第一毛刷头，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间平行，第一支撑杆的与第二支撑杆之间固定连接有第一伸缩件；所述第一毛刷头通过第一固定杆与第二支撑杆连接，第一固定杆和第二支撑杆之间垂直；所述第一伸缩件为气压杆或者液压杆中的一种，气压杆和液压杆本身具有一定的减震功能，能够有效防止第一毛刷头和大颗粒之间的作用力过大导致的扫动机构损坏的现象。
优选的，所述第二挤压板的顶表面为凸起的第一球弧面；所述第一挤压板的底表面设有凹陷的第一球弧槽；所述第一球弧面通过与第一球弧槽配合用于使第一挤压板和第二挤压板相互配合工作，凸起的第一球弧面和第一球弧槽相互配合能够增加石英矿石的研磨面积，从而提高了石英矿石研磨的效率。
优选的，所述第一推动板底部设有三个第一安装槽，每个第一安装槽中均设有第二研磨机构；所述第二研磨机构包括研多个第一研磨锥、第一导杆和弹簧，第一研磨锥的形状为二分之一圆锥体，第一研磨锥通过第一导杆固定安装在第一安装槽中，所述多个第一研磨锥中相邻的第一研磨锥之间设有弹簧，所述弹簧通过与第一研磨锥配合用于使相邻的第一研磨锥之间的距离可调，用于防止大颗粒石英矿石在第一研磨锥之间发生堵塞，提高了第二研磨机构的使用寿命；三个第二研磨机构中的相邻两个第二研磨机构的第一研磨锥交错分布，用于提高第一研磨锥对石英矿石的研磨效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种石英矿石粉料处理方法，本发明包括步骤一至步骤五，所述步骤一至步骤三用于对石英矿石进行第一次研磨，并对石英矿石粉末进行收集；所述步骤四至步骤五相互配合用于对石英矿石进行第二次研磨、收集；所述步骤一致步骤五相互配合用于对石英矿石进行从分研磨，从而提高了石英矿石的研磨效率。
2.本发明所述的一种石英矿石粉料处理方法，本发明采用研磨装置包括第一罐体、第一挤压板、第二挤压板和清扫机构；第一挤压板和第二挤压板相互配合用于对第一罐体中的石英进行充分研磨，所述清扫机构用于对第一挤压板和第一罐体顶板之间的石英颗粒进行清扫、同时，对石英颗粒进行研磨，从而提高了石英的研磨效率。
3.本发明所述的一种石英矿石粉料处理方法，本发明清扫机构包括第一推动板、第一固定盘和扫动机构；扫动机构用于对第一挤压板顶表面的石英矿石进行清扫，第一推动板用于对第一挤压板顶表面的石英矿石进行研磨破碎；所述扫动机构通过与第一推动板相互配合用于防止石英矿石在第一挤压板的顶表面上堆积。
4.本发明所述的一种石英矿石粉料处理方法，所述扫动机构包括第一支撑杆、伸缩杆、第二支撑杆、第一固定杆和第一毛刷头，所述第一支撑杆通过与第一伸缩件配合能够使第二支撑杆在竖直方向上震动，所述第二支撑杆通过与第一固定杆配合用于带动第一毛刷头转动，从而使得第一毛刷头能够将第一挤压板顶表面的石英矿石推挤到第二开口中。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中研磨装置的立体结构示意图；
图3是本发明中研磨装置的剖视图；
图4是图3中A的局部放大图；
图5是本发明的研磨装置中的第一推动板的剖视图；
图6是图5的B-B剖视图；
图中：第一罐体1、第一挤压板2、第二挤压板3、清扫机构4、第一研磨机构5、第一弹性布51、半圆形研磨块52、第一转动杆21、第一电机22、第一进料口11、第一供气管13、第一开口14、第一塞板15、第一微气孔16、第二开口23、第一抽吸管24、第一推动板41、第一固定盘42、扫动机构43、第一支撑杆431、第一伸缩件432、第二支撑杆433、第一固定杆434、第一毛刷头435、第一球弧面31、第一球弧槽32、第一安装槽44、第二研磨机构411、第一研磨锥412、第一导杆413。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种石英矿石粉料处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将石英矿石进行初步破碎，对破碎的石英矿石进行筛分；步骤一用于对石英矿石进行破碎，便于研磨装置对石英矿石进一步研磨。
步骤二：将步骤一中筛分得到的石英矿石投入到研磨装置中，并启动研磨装置对石英矿石进行研磨；步骤一和步骤二配合能够提高石英矿石的研磨效率。
步骤三：步骤二进行到三十分钟时，关闭研磨装置，同时，向研磨装置鼓风，并对研磨装置中的粉尘进行收集；步骤三用于将石英矿石中的粉尘进行收集，步骤二通过与步骤三配合能够对研磨后的矿石粉末进行收集。
步骤四：步骤三进行到二十分钟时，停止向研磨装置鼓风，并启动研磨装置对石英矿石进行研磨；
步骤五：步骤四进行到一小时后，向研磨装置鼓风，并对研磨装置中的粉尘进行收集；步骤二至步骤五相互配合能够对石英矿石粉末进行充分研磨收集，从而提高了石英粉尘的研磨效率。
该方法中采用的研磨装置，包括第一罐体1、第一挤压板2、第二挤压板3、清扫机构4，所述第一挤压板2通过第一转动杆21来转动安装在第一罐体1的顶板上，第一转动杆21的一端与第一电机22的转轴固定连接；所述第二挤压板3通过气压杆固定安装在第一罐体1底板的上表面；所述第一罐体1的表面设有第一进料口11，第一进料口11用于对第一挤压板2和第二挤压板3之间输送原料；第一电机22通过第一转动杆21带动第一挤压板2转动，气压杆用于带动第二挤压板3在竖直方向上运动；当石英矿石原料通过第一进料口11输送到第一挤压板2和第二挤压板3之间时，第一挤压板2通过与第二挤压板3配合对石英矿石进行研磨；
所述第二挤压板3和第一罐体1的底板之间设置有第一供气管13，第二挤压板3的表面设有贯穿至第一供气管13的第一开口14，所述第一开口14中固定安装有第一塞板15；所述第一塞板15表面设有第一微气孔16；
所述第一挤压板2中设有第二开口23；所述第二开口23上均设有第一研磨机构5；所述第一研磨机构5用于对第一挤压板2和第二挤压板3配合挤压后的石英矿石进行一次研磨，第一研磨机构5包括第一弹性布51和半圆形研磨块52；所述半圆形研磨块52端部均匀固连在第一弹性布51上；所述第一弹性布51围成一圈，且第一弹性布51粘结在第二开口23的侧壁上；通过将第一弹性布51粘结在第二开口23的侧壁上，便于对第一弹性布23进行更换，且通过第一弹性布51和半圆形研磨块52间的相互配合，对挤压后的石英矿石进行一次研磨，缩小石英矿石颗粒的直径大小；所述第一挤压板2和第一罐体1顶板之间设有清扫机构4，所述第一罐体1的顶板上设有第一抽吸管24，所述第一抽吸管24用于对第一罐体1内部的细小颗粒进行抽吸；第一供气管13通过第一塞板15中的第一微气孔16将气体吹入到石英矿石中，从而使石英矿石中的粉尘颗粒被吹起，第一抽吸管24通过第二开口23将石英矿石中的颗粒进行抽吸，从而对石英矿石中的粉尘颗粒进行及时分离。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫机构4包括第一推动板41、第一固定盘42和扫动机构43；所述第一推动板41和扫动机构43的数量都为四个，第一推动板41的扫动机构43层圆周排列的方式交错安装安装在第一固定盘42的外表面，所述第一固定盘42的中部设有一号通孔，第一固定盘42通过一号通孔套于第一转动杆21的外层，第一固定盘42能够相对于第一转动杆21转动；所述清扫机构4用于对第一罐体1顶板和第一挤压板2之间的颗粒粉尘进行清扫，使大颗粒粉尘能够通过第二开口23落回到第一挤压板2和第二挤压板3之间；同时清扫机构4中的第一固定盘42能够对大颗粒的粉尘进行研磨，从而提高了本发明对石英矿石的研磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述扫动机构43包括第一支撑杆431、第一伸缩件432、第二支撑杆433、第一固定杆434和第一毛刷头435，所述第一支撑杆431与第二支撑杆433之间平行，第一支撑杆431的与第二支撑杆433之间固定连接有第一伸缩件432；所述第一毛刷头435通过第一固定杆434与第二支撑杆433连接，第一固定杆434和第二支撑杆433之间垂直；所述第一伸缩件432为气压杆或者液压杆中的一种，气压杆和液压杆本身具有一定的减震功能，能够有效防止第一毛刷头435和大颗粒之间的作用力过大导致的扫动机构43损坏的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述第二挤压板3的顶表面为凸起的第一球弧面31；所述第一挤压板2的底表面设有凹陷的第一球弧槽32；所述第一球弧面31通过与第一球弧槽32配合用于使第一挤压板2和第二挤压板3相互配合工作，凸起的第一球弧面31和第一球弧槽32相互配合能够增加石英矿石的研磨面积，从而提高了石英矿石研磨的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一推动板41底部设有三个第一安装槽44，每个第一安装槽44中均设有第二研磨机构411；所述第二研磨机构411包括研多个第一研磨锥412、第一导杆413和弹簧，第一研磨锥412的形状为二分之一圆锥体，第一研磨锥412通过第一导杆413固定安装在第一安装槽44中，所述多个第一研磨锥412中相邻的第一研磨锥412之间设有弹簧，所述弹簧通过与第一研磨锥412配合用于使相邻的第一研磨锥412之间的距离可调，用于防止大颗粒石英矿石在第一研磨锥412之间发生堵塞，提高了第二研磨机构411的使用寿命；三个第二研磨机构411中的相邻两个第二研磨机构411的第一研磨锥412交错分布，用于提高第一研磨锥412对石英矿石的研磨效率。
使用时，初步破碎的石英矿石块通过第一进料口11流入到第一挤压板2和第二挤压板3之间，关闭第一进料口11，气压杆带动第二挤压板3向上运动，同时第一电机22通过第一转动杆21带动第一挤压板2转动，来对石英矿石进行挤压研磨，然后气压杆带动第二挤压板3箱下运动，同时鼓风机通过第一供气管13、第一微气孔16来向矿石颗粒风尘中吹气，使矿石颗粒中的细小颗粒被吹气；然后抽吸泵通过第一抽吸管24、第二开口23来将石英矿石中的细小颗粒进行抽吸，用于对矿石中的粉尘颗粒进行及时分离；粉尘颗粒在经过第二开口23时，通过第一弹性布51和半圆形研磨块52间的相互配合，对粉尘颗粒进行一次研磨，落入到第一挤压板2和第一罐体1顶板之间的大颗粒石英矿石、该大颗粒石英矿石被扫动机构43清扫到第一挤压板2和第二挤压板3之间；同时扫动机构43中的旋转板和第一挤压板2配合对大颗粒石英矿石进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种石英矿石粉料处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：将石英矿石进行初步破碎，对破碎的石英矿石进行筛分；
步骤二：将步骤一中筛分得到的石英矿石投入到研磨装置中，并启动研磨装置对石英矿石进行研磨；
步骤三：步骤二进行到三十分钟时，关闭研磨装置，同时，向研磨装置鼓风，并对研磨装置中的粉尘进行收集；
步骤四：步骤三进行到二十分钟时，停止向研磨装置鼓风，并启动研磨装置对石英矿石进行研磨；
步骤五：步骤四进行到一小时后，向研磨装置鼓风，并对研磨装置中的粉尘进行收集；
该方法采用的研磨装置，包括包括第一罐体(1)、第一挤压板(2)、第二挤压板(3)、清扫机构(4)，所述第一挤压板(2)通过第一转动杆(21)来转动安装在第一罐体(1)的顶板上，第一转动杆(21)的一端与第一电机(22)的转轴固定连接；所述第二挤压板(3)通过气压杆固定安装在第一罐体(1)底板的上表面；所述第一罐体(1)的表面设有第一进料口(11)，第一进料口(11)用于对第一挤压板(2)和第二挤压板(3)之间输送原料；
所述第二挤压板(3)和第一罐体(1)的底板之间设置有第一供气管(13)，第二挤压板(3)的表面设有贯穿至第一供气管(13)的第一开口(14)，所述第一开口(14)中固定安装有第一塞板(15)；所述第一塞板(15)表面设有第一微气孔(16)；
所述第一挤压板(2)中设有第二开口(23)，所述第二开口(23)上均设有第一研磨机构(5)；所述第一研磨机构(5)用于对第一挤压板(2)和第二挤压板(3)配合挤压后的石英矿石进行一次研磨，第一研磨机构(5)包括第一弹性布(51)和半圆形研磨块(52)；所述半圆形研磨块(52)端部均匀固连在第一弹性布(51)上；所述第一弹性布(51)围成一圈，且第一弹性布(51)粘结在第二开口(23)的侧壁上；所述第一挤压板(2)和第一罐体(1)顶板之间设有清扫机构(4)，所述第一罐体(1)的顶板上设有第一抽吸管(24)，所述第一抽吸管(24)用于对第一罐体(1)内部的细小颗粒进行抽吸。
2.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理方法，其特征在于：所述清扫机构(4)包括第一推动板(41)、第一固定盘(42)和扫动机构(43)；所述第一推动板(41)和扫动机构(43)的数量都为四个，第一推动板(41)的扫动机构(43)层圆周排列的方式交错安装安装在第一固定盘(42)的外表面，所述第一固定盘(42)的中部设有一号通孔，第一固定盘(42)通过一号通孔套于第一转动杆(21)的外层，第一固定盘(42)能够相对于第一转动杆(21)转动。
3.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料处理方法，其特征在于：所述扫动机构(43)包括第一支撑杆(431)、第一伸缩件(432)、第二支撑杆(433)、第一固定杆(434)和第一毛刷头(435)，所述第一支撑杆(431)与第二支撑杆(433)之间平行，第一支撑杆(431)的与第二支撑杆(433)之间固定连接有第一伸缩件(432)；所述第一毛刷头(435)通过第一固定杆(434)与第二支撑杆(433)连接，第一固定杆(434)和第二支撑杆(433)之间垂直；所述第一伸缩件(432)为气压杆或者液压杆中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理方法，其特征在于：所述第二挤压板(3)的顶表面为凸起的第一球弧面(31)；所述第一挤压板(2)的底表面设有凹陷的第一球弧槽(32)；所述第一球弧面(31)通过与第一球弧槽(32)配合用于使第一挤压板(2)和第二挤压板(3)相互配合工作。
5.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料处理方法，其特征在于：所述第一推动板(41)底部设有三个第一安装槽(44)，每个第一安装槽(44)中均设有第二研磨机构(411)；所述第二研磨机构(411)包括研多个第一研磨锥(412)、第一导杆(413)和弹簧，第一研磨锥(412)的形状为二分之一圆锥体，第一研磨锥(412)通过第一导杆(413)固定安装在第一安装槽(44)中，所述多个第一研磨锥(412)中相邻的第一研磨锥(412)之间设有弹簧；三个第二研磨机构(411)中的相邻两个第二研磨机构(411)的第一研磨锥(412)交错分布。
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