CN108607665A - 一种石英矿石粉料处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理系统，包括罐体、一号挤压板、二号挤压板、清扫单元，一号挤压板通过转动杆来转动安装在罐体的顶板上，转动杆的一端与电机的转轴固定连接；二号挤压板通过气压杆固定安装在罐体底板的上表面；罐体的表面设有进料口，进料口用于对一号挤压板和二号挤压板之间输送原料；二号挤压板和罐体的底板之间设置有一号供气管，二号挤压板的表面设有贯穿至一号供气管的一号开口，一号开口中固定安装有塞板；塞板表面设有微气孔。本发明主要用于对石英矿石进行研磨，能够对石英矿石进行充分研磨；提高了本发明的研磨效率。

Description

一种石英矿石粉料处理系统
技术领域
本发明属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种石英矿石粉料处理系统。
背景技术
目前常用的矿石干磨车间为竖式滚轮磨机系统，该种磨机系统可一次性研磨分级出多种高效率高质量的超微细粉，广泛应用于造纸、油漆、涂料、塑料、橡胶、电线电缆、人造皮革等各种不同填料工业使用。但是，在实际使用中，现有的磨机装置中的部分螺旋及后段容易磨损，特别是，用于添加研磨分散剂的螺杆泵容易磨损，这降低了干磨车间的运行效率，增加了整体装置的运行成本，因而需要对现有的磨机系统进行改进。
现有技术中也出现了矿石研磨的技术方案，如申请号为201410307618.2的一项中国专利公开了一种矿石研磨装置，包括：用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机；喂料机，其具有进料口和排料口，进料口与第一螺旋输送机的出料端相流体连通；第二螺旋输送机，具有输入端和输出端，输入端与喂料机的排料口相流体连通；研磨分散剂输送装置，包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道，输送管道具有出料口，出料口与第二螺旋输送机的输入端相流体连通，输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀；及磨机，其具有入料口，入料口与第二螺旋输送机的输出端相流体连通。该技术方案虽然能够对矿石进行研磨，但是该技术方案不能对石英矿石进行充分研磨，使得研磨后的石英颗粒的粒度大，从而影响了石英矿石的烧结效果，使得该发明受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种石英矿石粉料处理系统，本发明主要用于对石英矿石进行研磨，能够对石英矿石进行充分研磨；本发明中的一号挤压板通过与二号挤压板配合实现了石英矿石的研磨，推动板和扫动部件配合实现了对石英矿石中的大颗粒进行进行破碎研磨；提高了本发明的研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种石英矿石粉料处理系统，包括罐体、一号挤压板、二号挤压板、清扫单元，所述一号挤压板通过转动杆来转动安装在罐体的顶板上，转动杆的一端与电机的转轴固定连接；所述二号挤压板通过气压杆固定安装在罐体底板的上表面；所述罐体的表面设有进料口，进料口用于对一号挤压板和二号挤压板之间输送原料；电机通过转动杆带动一号挤压板转动，气压杆用于带动二号挤压板在竖直方向上运动；当石英矿石原料通过进料口输送到一号挤压板和二号挤压板之间时，一号挤压板通过与二号挤压板配合对石英矿石进行研磨；
所述二号挤压板和罐体的底板之间设置有一号供气管，二号挤压板的表面设有贯穿至一号供气管的一号开口，所述一号开口中固定安装有塞板；所述塞板表面设有微气孔；
所述一号挤压板中设有二号开口，一号挤压板和罐体顶板之间设有清扫单元，所述罐体的顶板上设有抽吸管，所述抽吸管用于对罐体内部的细小颗粒进行抽吸；一号供气管通过塞板中的微气孔将气体吹入到石英矿石中，从而使石英矿石中的粉尘颗粒被吹起，抽吸管通过二号开口将石英矿石中的颗粒进行抽吸，从而对石英矿石中的粉尘颗粒进行及时分离。
优选的，所述清扫单元包括推动板、固定盘和扫动部件；所述推动板和扫动部件的数量都为四个，推动板的扫动部件层圆周排列的方式交错安装安装在固定盘的外表面，所述固定盘的中部设有一号通孔，固定盘通过一号通孔套于转动杆的外层，固定盘能够相对于转动杆转动；所述清扫单元用于对罐体顶板和一号挤压板之间的颗粒粉尘进行清扫，使大颗粒粉尘能够通过二号开口落回到一号挤压板和二号挤压板之间；同时清扫单元中的固定盘能够对大颗粒的粉尘进行研磨，从而提高了本发明对石英矿石的研磨效率。
优选的，所述扫动部件包括一号支撑杆、伸缩件、二号支撑杆、固定杆和毛刷头，所述一号支撑杆与二号支撑杆之间平行，一号支撑杆的与二号支撑杆之间固定连接有伸缩件；所述毛刷头通过固定杆与二号支撑杆连接，固定杆和二号支撑杆之间垂直；所述伸缩件为气压杆或者液压杆中的一种，气压杆和液压杆本身具有一定的减震功能，能够有效防止毛刷头和大颗粒之间的作用力过大导致的扫动部件损坏的现象。
优选的，所述二号挤压板的顶表面为凸起的球弧面；所述一号挤压板的底表面设有凹陷的球弧槽；所述球弧面通过与球弧槽配合用于使一号挤压板和二号挤压板相互配合工作，凸起的球弧面和球弧槽相互配合能够增加石英矿石的研磨面积，从而提高了石英矿石研磨的效率。
优选的，所述推动板底部设有三个安装槽，每个安装槽中均设有研磨机构；所述研磨机构包括研多个研磨锥、导杆和弹簧，研磨锥的形状为二分之一圆锥体，研磨锥通过导杆固定安装在安装槽中，所述多个研磨锥中相邻的研磨锥之间设有弹簧，所述弹簧通过与研磨锥配合用于使相邻的研磨锥之间的距离可调，用于防止大颗粒石英矿石在研磨锥之间发生堵塞，提高了研磨机构的使用寿命；三个研磨机构中的相邻两个研磨机构的研磨锥交错分布，用于提高研磨锥对石英矿石的研磨效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，本发明包括罐体、一号挤压板、二号挤压板和清扫单元；一号挤压板和二号挤压板相互配合用于对罐体中的石英进行充分研磨，所述清扫单元用于对一号挤压板和罐体顶板之间的石英颗粒进行清扫、同时，对石英颗粒进行研磨，从而提高了石英的研磨效率。
2.本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，本发明中所述的清扫单元包括推动板、固定盘和扫动部件；扫动部件用于对一号挤压板顶表面的石英矿石进行清扫，推动板用于对一号挤压板顶表面的石英矿石进行研磨破碎；所述扫动部件通过与推动板相互配合用于防止石英矿石在一号挤压板的顶表面上堆积。
3.本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，所述扫动部件包括一号支撑杆、伸缩杆、二号支撑杆、固定杆和毛刷头，所述一号支撑杆通过与伸缩件配合能够使二号支撑杆在竖直方向上震动，所述二号支撑杆通过与固定杆配合用于带动毛刷头转动，从而使得毛刷头能够将一号挤压板顶表面的石英矿石推挤到二号开口中。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是本发明中的推动板的剖视图；
图5是图4的B-B剖视图；
图中：罐体1、一号挤压板2、二号挤压板3、清扫单元4、转动杆21、电机22、进料口11、一号供气管13、一号开口14、塞板15、微气孔16、二号开口23、抽吸管24、推动板41、固定盘42、扫动部件43、一号支撑杆431、伸缩件432、二号支撑杆433、固定杆434、毛刷头435、球弧面31、球弧槽32、安装槽44、研磨机构411、研磨锥412、导杆413。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种石英矿石粉料处理系统，包括罐体1、一号挤压板2、二号挤压板3、清扫单元4，所述一号挤压板2通过转动杆21来转动安装在罐体1的顶板上，转动杆21的一端与电机22的转轴固定连接；所述二号挤压板3通过气压杆固定安装在罐体1底板的上表面；所述罐体1的表面设有进料口11，进料口11用于对一号挤压板2和二号挤压板3之间输送原料；电机22通过转动杆21带动一号挤压板2转动，气压杆用于带动二号挤压板3在竖直方向上运动；当石英矿石原料通过进料口11输送到一号挤压板2和二号挤压板3之间时，一号挤压板2通过与二号挤压板3配合对石英矿石进行研磨；
所述二号挤压板3和罐体1的底板之间设置有一号供气管13，二号挤压板3的表面设有贯穿至一号供气管13的一号开口14，所述一号开口14中固定安装有塞板15；所述塞板15表面设有微气孔16；
所述一号挤压板2中设有二号开口23，一号挤压板2和罐体1顶板之间设有清扫单元4，所述罐体1的顶板上设有抽吸管24，所述抽吸管24用于对罐体1内部的细小颗粒进行抽吸；一号供气管13通过塞板15中的微气孔16将气体吹入到石英矿石中，从而使石英矿石中的粉尘颗粒被吹起，抽吸管24通过二号开口23将石英矿石中的颗粒进行抽吸，从而对石英矿石中的粉尘颗粒进行及时分离。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫单元4包括推动板41、固定盘42和扫动部件43；所述推动板41和扫动部件43的数量都为四个，推动板41的扫动部件43层圆周排列的方式交错安装安装在固定盘42的外表面，所述固定盘42的中部设有一号通孔，固定盘42通过一号通孔套于转动杆21的外层，固定盘42能够相对于转动杆21转动；所述清扫单元4用于对罐体1顶板和一号挤压板2之间的颗粒粉尘进行清扫，使大颗粒粉尘能够通过二号开口23落回到一号挤压板2和二号挤压板3之间；同时清扫单元4中的固定盘42能够对大颗粒的粉尘进行研磨，从而提高了本发明对石英矿石的研磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述扫动部件43包括一号支撑杆431、伸缩件432、二号支撑杆433、固定杆434和毛刷头435，所述一号支撑杆431与二号支撑杆433之间平行，一号支撑杆431的与二号支撑杆433之间固定连接有伸缩件432；所述毛刷头435通过固定杆434与二号支撑杆433连接，固定杆434和二号支撑杆433之间垂直；所述伸缩件432为气压杆或者液压杆中的一种，气压杆和液压杆本身具有一定的减震功能，能够有效防止毛刷头435和大颗粒之间的作用力过大导致的扫动部件43损坏的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述二号挤压板3的顶表面为凸起的球弧面31；所述一号挤压板2的底表面设有凹陷的球弧槽32；所述球弧面31通过与球弧槽32配合用于使一号挤压板2和二号挤压板3相互配合工作，凸起的球弧面31和球弧槽32相互配合能够增加石英矿石的研磨面积，从而提高了石英矿石研磨的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述推动板41底部设有三个安装槽44，每个安装槽44中均设有研磨机构411；所述研磨机构411包括研多个研磨锥412、导杆413和弹簧，研磨锥412的形状为二分之一圆锥体，研磨锥412通过导杆413固定安装在安装槽44中，所述多个研磨锥412中相邻的研磨锥412之间设有弹簧，所述弹簧通过与研磨锥412配合用于使相邻的研磨锥412之间的距离可调，用于防止大颗粒石英矿石在研磨锥412之间发生堵塞，提高了研磨机构411的使用寿命；三个研磨机构411中的相邻两个研磨机构411的研磨锥412交错分布，用于提高研磨锥412对石英矿石的研磨效率。
工作时，初步破碎的石英矿石块通过进料口11流入到一号挤压板2和二号挤压板3之间，关闭进料口11，气压杆带动二号挤压板3向上运动，同时电机22通过转动杆21带动一号挤压板2转动，来对石英矿石进行挤压研磨，然后气压杆带动二号挤压板3箱下运动，同时鼓风机通过一号供气管13、微气孔16来向矿石颗粒风尘中吹气，使矿石颗粒中的细小颗粒被吹气；然后抽吸泵通过抽吸管24、二号开口23来将石英矿石中的细小颗粒进行抽吸，用于对矿石中的粉尘颗粒进行及时分离；落入到一号挤压板2和罐体1顶板之间的大颗粒石英矿石、该大颗粒石英矿石被扫动部件43清扫到一号挤压板2和二号挤压板3之间；同时扫动部件43中的旋转板和一号挤压板2配合对大颗粒石英矿石进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：包括罐体(1)、一号挤压板(2)、二号挤压板(3)、清扫单元(4)，所述一号挤压板(2)通过转动杆(21)来转动安装在罐体(1)的顶板上，转动杆(21)的一端与电机(22)的转轴固定连接；所述二号挤压板(3)通过气压杆固定安装在罐体(1)底板的上表面；所述罐体(1)的表面设有进料口(11)，进料口(11)用于对一号挤压板(2)和二号挤压板(3)之间输送原料；
所述二号挤压板(3)和罐体(1)的底板之间设置有一号供气管(13)，二号挤压板(3)的表面设有贯穿至一号供气管(13)的一号开口(14)，所述一号开口(14)中固定安装有塞板(15)；所述塞板(15)表面设有微气孔(16)；
所述一号挤压板(2)中设有二号开口(23)，一号挤压板(2)和罐体(1)顶板之间设有清扫单元(4)，所述罐体(1)的顶板上设有抽吸管(24)，所述抽吸管(24)用于对罐体(1)内部的细小颗粒进行抽吸。
2.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述清扫单元(4)包括推动板(41)、固定盘(42)和扫动部件(43)；所述推动板(41)和扫动部件(43)的数量都为四个，推动板(41)的扫动部件(43)层圆周排列的方式交错安装安装在固定盘(42)的外表面，所述固定盘(42)的中部设有一号通孔，固定盘(42)通过一号通孔套于转动杆(21)的外层，固定盘(42)能够相对于转动杆(21)转动。
3.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述扫动部件(43)包括一号支撑杆(431)、伸缩件(432)、二号支撑杆(433)、固定杆(434)和毛刷头(435)，所述一号支撑杆(431)与二号支撑杆(433)之间平行，一号支撑杆(431)的与二号支撑杆(433)之间固定连接有伸缩件(432)；所述毛刷头(435)通过固定杆(434)与二号支撑杆(433)连接，固定杆(434)和二号支撑杆(433)之间垂直；所述伸缩件(432)为气压杆或者液压杆中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述二号挤压板(3)的顶表面为凸起的球弧面(31)；所述一号挤压板(2)的底表面设有凹陷的球弧槽(32)；所述球弧面(31)通过与球弧槽(32)配合用于使一号挤压板(2)和二号挤压板(3)相互配合工作。
5.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料处理系统，其特征在于：所述推动板(41)底部设有三个安装槽(44)，每个安装槽(44)中均设有研磨机构(411)；所述研磨机构(411)包括研多个研磨锥(412)、导杆(413)和弹簧，研磨锥(412)的形状为二分之一圆锥体，研磨锥(412)通过导杆(413)固定安装在安装槽(44)中，所述多个研磨锥(412)中相邻的研磨锥(412)之间设有弹簧；三个研磨机构(411)中的相邻两个研磨机构(411)的研磨锥(412)交错分布。
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