RU13330U1 - Молотковая дробилка - Google Patents
Молотковая дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU13330U1 RU13330U1 RU99124940/20U RU99124940U RU13330U1 RU 13330 U1 RU13330 U1 RU 13330U1 RU 99124940/20 U RU99124940/20 U RU 99124940/20U RU 99124940 U RU99124940 U RU 99124940U RU 13330 U1 RU13330 U1 RU 13330U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushing chamber
- hammers
- hammer
- axes
- grain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
1. Молотковая дробилка, содержащая первую дробильную камеру, представляющую собой корпус с загрузочным окном, внутренняя поверхность которого снабжена декой и выпускным ситом, внутри корпуса на горизонтальном валу расположен ротор с молотками, установленными на осях и привод, отличающаяся тем, что она содержит установленную под первой дробильной камерой вторую дробильную камеру, загрузочное окно которой связано с выпускным ситом первой дробильной камеры, а молотки жестко скреплены друг с другом в осевом направлении по три штуки.2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что молотки на осях расположены шарнирно.
Description
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов, например зерна и солода и может найти применение в мукомольной, комбикормовой и др. отраслях промышленности.
Известна мельница для измельчения материалов средней прочности 1, в корпусе которой установлены вращающийся нижний и верхний диск, соединенный с помощью пружин с корпусом и выполненный с центральным отверстием, в котором расположена нижняя часть загрузочного патрубка, на верхней части которого установлена вращающаяся шестерня, выполненная с расположенными по окружности на ее нижней торцевой поверхности вилками и установленными в последних с возможностью вращения шарами различного диаметра, взаимодействующими с внешней торцевой поверхностью верхнего диска, при этом верхний диск сочленен с нижней частью загрузочного патрубка с помощью сферических поверхностей на них.
Недостатком известного устройства является большая металлоемкость, сложность и следовательно малая надежность конструкции. Кроме того, известная конструкция плохо приспособлена для перемалывания солода, вследствие его карамелизации и последующего налипания на рабочие органы.
Известно устройство для измельчения сыпучих материалов 2 , содержащее корпус, в котором установлены в обоймах один под другим диски, верхний из которых смонтирован с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси, а нижний - с возможностью вращения, и выпускное приспособление. Зерно, попадая между острыми кромками зубьев дисков измельчается и сыплется в бункер.
МПК6 В 02 с 13/02-13/09
Данное устройство обладает теми же недостатками, что и предыдущий аналог, но в большей степени. В процессе испытаний мельницы данной конструкции на предприятии - заявителе, вследствие налипания солода произошла поломка валов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является молотковая дробилка 3 которая выбрана за прототип. Дробилка - прототип содержит корпус, дисковый ротор с молотками, установленными на осях, расположенную вдоль него дробильную камеру, внутренняя поверхность которого включает деку и выпускное сито, и привод, причем ротор снабжен регулировочными кольцами, установленными с торцов с возможностью перемещения относительно него вокруг оси, при этом диски ротора и регулировочные кольца имеют пазы, через которые проходят оси молотков, причем пазы колец расположены под углом к пазам дисков.
Дробилка - прототип обладает рядом существенных недостатков. Она не позволяет в процессе одного цикла помола получать сыпучий материал различного фракционного состава. Кроме того, для увеличения производительности увеличивают скорость вращения ротора, а для достижения более тонкого измельчения уменьшают зазор между рабочей поверхностью молотков и корпусом, чем повышают усилие дробления. Это ведет к повышению энергозатрат и снижению долговечности рабочих органов дробилки, при этом, процесс дробления сопровождается повышением температуры зернового сырья, что категорически недопустимо при помоле солода вследстивие его карамелизации. Это не только снижает к.п.д. установки, но и в ряде случаев отрицательно влияет на качество получаемого продукта.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение - устранение указанных недостатков, а именно - обеспечение качественного помола как не ферментированного так и высокоферментированного зерна ( солода), повышение производительности дробилки, снижение энергозатрат, расширение функциональных возможностей путем обеспечения получения готового продукта различного фракционного состава при одновременно упрощении конструкции и снижении себестоимости.
Поставленная задача решается тем, что молотковая дробилка, содержащая первую дробильную камеру, представляющую собой корпус с загрузочным окном, внутренняя поверхность которого снабжена декой и выпускным ситом, внутри корпуса на горизонтальном валу расположен ротор с молотками, установленными на осях и привод, в отличие от прототипа содержит дополнительную дробильную камеру, загрузочное окно которой связано с выпускным ситом первой дробильной камеры, а молотки жестко скреплены друг с другом в осевом направлении по три штуки.
Поставленная задача решается также тем, что молотки на осях расположены шарнирно.
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемой молотковой дробилки.
Молотковая дробилка содержит первую 1 и вторую 2 дробильные камеры, каждая из которых снабжена загрузочными окнами 3 и 4 и выпускными ситами 5 и 6 соответственно. Внутренние поверхности дробильных камер снабжены декой, снабженной ребрами 7. Внутри дробильных камер 1 и 2 на горизонтальных валах 8 и 9 расположены роторы 10 и 11 с молотками 12 и 13. Молотки на роторах смонтированы на осях 14 шарнирно, т. е. при выключенной дробилке они висят под действием собственного веса. Молотки 12 дробильной камеры 1 представляют собой металлические пластины шириной порядка 5 мм, периферийная часть которых снабжена утяжеляющими элементами с острыми кромками, приваренными к телу молотка. Молотки 13
дробильной камеры 2 представляют собой секции из жестко скрепленных с небольшим зазором между собой трех металлических пластин, каждая из которых идентична молотку 12. Выпускное сито 5 первой дробильной камеры 1 соединено с загрузочным окном 4 второй дробильной камеры 2. Молотковая дробилка снабжена приводом в виде электродвигателя 15, вращение с оси которого передается с помощью ременной передачи на валы 8 и 9 роторов 10 и 11. Размер ячеек выпускного сита 5 первой дробильной камеры порядка 1, 7 мм, размер ячеек выпускного сита второй дробильной камеры соответствует требуемой тонкости помола.
Заявляемая молотковая дробилка работает следующим образом. Сырье, подлежащее измельчению предварительно очищенное от пыли и посторонних примесей через загрузочное окно 3 подается в первую дробильную камеру 1. Под действием центробежных сил зерно попадает в зазор между рабочими поверхностями ребер 7 деки и молотками 12, где подвергаются предварительному дроблению. При этом усилие дробления обусловлено центробежной силой вращающегося ротора 10 плюс центробежной силой молотка 12. Размолотое до нужной фракции зерно высыпается через выпускное сито 5. Оставшееся непромолотое зерно идет на повторный круг. После первой дробильной камеры 1 грубо помолотое зерно попадает через загрузочное окно 4 во вторую дробильную камеру 2, где осуществляется более тонкий помол . В случае необходимости в зерне грубого помола, оно может быть отправлено потребителю после первой дробильной камеры 1. Попадая во вторую дробильную камеру 2 , грубо помолотое зерно подвергается более тонкому помолу до порошкообразной фракции, после чего удаляется через выпускное сито 6, собирается в тару, упаковывается и отправляется потребителю.
Заявляемая молотковая дробилка находится в опытной эксплуатации на предприятии- заявителе. Сравнительные испытания показали, что при производстве солода ранее эксплуатировавшаяся валковая мельница, снабженная электродвигателем мощностью 30 квт давала 300 кг/ смену помолотого солода. При этом, чтобы не допускать повышения температуры размалываемого зерна, была предусмотрена система водяного охлаждения, что усложняло оборудование и удорожало процесс помола. Заявляемая молотковая дробилка позволяет при мощности электродвигателя в 7,5 квт производить помол этого количества за время 40 минут - 1 час. Охлаждение ведется за счет естественной рециркуляции воздуха внутри барабанов за счет открытых свободных загрузочных окон. При этом установка работает надежно, без поломок, обеспечивает хорошее качество помола. Это обусловлено тем, что основная причина поломок - залипание зерна в зоне контакта молоток - дека, в данной конструкции устранена. Действительно, вследствие свободного шарнирного закрепления молотка при излишнем захвате зерна молоток не заклинивает и ломается , а немного поворачивается на шарнире 14. Таким образом поломка по этой причине произойти не может. Конструкция проста в изготовлении и эксплуатации. Так, молотковый блок второй дробильной камеры представляет собой те же молотки, что и в первой дробильной камере, но соединенные по три штуки. Такой молотковый блок позволяет наиболее оптимально, с точки зрения энергоемкости и производительности, достигать нужной мелкодисперсной структуры получаемого солода. Кроме того, повышается степень унификации конструкции дробилки, поскольку нет необходимости в изготовлении для второй камеры молотков отличных от молотков первой камеры. Количество жестко скрепляемых молотков во второй дробильной камере подобрано опытным путем.
Claims (2)
1. Молотковая дробилка, содержащая первую дробильную камеру, представляющую собой корпус с загрузочным окном, внутренняя поверхность которого снабжена декой и выпускным ситом, внутри корпуса на горизонтальном валу расположен ротор с молотками, установленными на осях и привод, отличающаяся тем, что она содержит установленную под первой дробильной камерой вторую дробильную камеру, загрузочное окно которой связано с выпускным ситом первой дробильной камеры, а молотки жестко скреплены друг с другом в осевом направлении по три штуки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124940/20U RU13330U1 (ru) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Молотковая дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124940/20U RU13330U1 (ru) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Молотковая дробилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU13330U1 true RU13330U1 (ru) | 2000-04-10 |
Family
ID=48274577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124940/20U RU13330U1 (ru) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Молотковая дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU13330U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179714U1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" | Молотковая дробилка для измельчения древесных отходов |
CN113877701A (zh) * | 2021-08-03 | 2022-01-04 | 唐福鹏 | 一种建筑节能环保用混凝土回收装置及其回收方法 |
RU225493U1 (ru) * | 2024-03-01 | 2024-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Агрокормресурс" | Молотковая дробилка |
-
1999
- 1999-11-29 RU RU99124940/20U patent/RU13330U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179714U1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" | Молотковая дробилка для измельчения древесных отходов |
CN113877701A (zh) * | 2021-08-03 | 2022-01-04 | 唐福鹏 | 一种建筑节能环保用混凝土回收装置及其回收方法 |
RU225493U1 (ru) * | 2024-03-01 | 2024-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Агрокормресурс" | Молотковая дробилка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105457715A (zh) | 一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置 | |
CN212441555U (zh) | 一种固料简易粉碎装置 | |
CN201042675Y (zh) | 分形式制粉机组 | |
CN105562154A (zh) | 小型卧式物料破碎装置 | |
JP5610190B2 (ja) | 粉砕機 | |
RU13330U1 (ru) | Молотковая дробилка | |
CN205253231U (zh) | 一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置 | |
CN206104036U (zh) | 有机肥快速粉碎筛分机 | |
CN210159690U (zh) | 一种压磨式制砂机 | |
RU19330U1 (ru) | Водородный стандарт частоты | |
Fuerstenau et al. | On assessing and enhancing the energy efficiency of comminution processes | |
WO2003047758A1 (fr) | Procede et equipement de broyage mettant en oeuvre un cyclone | |
CN114054170B (zh) | 一种矿山石料加工用高效粉碎装置 | |
JP4855689B2 (ja) | 再生骨材製造装置 | |
JP2014018755A (ja) | 粉砕機 | |
JP2006167515A (ja) | 微粉砕機 | |
CN2181990Y (zh) | 节能型立式冲击粉碎机 | |
CN2290402Y (zh) | 立式高速离心超细粉碎机 | |
CN1055031C (zh) | 辊式磨机 | |
KR100556573B1 (ko) | 레이몬드 밀 | |
KR200448700Y1 (ko) | 곡물 분쇄기 | |
CN205517973U (zh) | 一种小型化的卧式物料破碎装置 | |
CN215586643U (zh) | 一种便于更换锤头及齿圈的粉碎机 | |
CN220027121U (zh) | 一种磨粉装置 | |
CN218654786U (zh) | 一种液压破碎机 |